發(fā)電分公司滑參數(shù)啟動票

1、陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司發(fā)電分公司安全運行技術(shù)措施# 機(jī)組 態(tài)滑參數(shù)啟動操作票編制：初審：審核：審定：批準(zhǔn)：陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司發(fā)電分公司2012年10月28日 機(jī)組 態(tài)滑參數(shù)啟動操作票 年 月 日序號操 作 檢 查 內(nèi) 容操作檢查時間操作檢查人一機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備1系統(tǒng)檢查與恢復(fù)1.1檢查所有工作票結(jié)束，安全措施拆除。所有系統(tǒng)各閥門、檔板、設(shè)備標(biāo)志正確齊全。1.2檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好，檢查輔機(jī)冷卻水泵，及機(jī)冷塔通風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài)，機(jī)冷塔水池水位及輔機(jī)冷卻水泵入口水池水位正常，系統(tǒng)處于啟動前狀態(tài)。1.3投入開式水系統(tǒng)運行1）檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)具備投運條件，機(jī)

2、力冷卻塔池補(bǔ)水正常，輔機(jī)冷卻水泵檢查良好備用。2）檢查廠房內(nèi)開式水系統(tǒng)放水門關(guān)閉，開啟管路放空氣門。3）檢查關(guān)閉廠房內(nèi)開式水進(jìn)口濾網(wǎng)放水電動門、旁路電動門，開啟濾網(wǎng)前后閥門，檢查開式水系統(tǒng)供回水管路暢通，投入閉式水冷卻器冷卻水側(cè)。4）將輔機(jī)冷卻水回水倒至# 機(jī)力冷卻塔。5）啟動# 輔機(jī)冷卻水泵運行，緩慢開啟泵出口門進(jìn)行系統(tǒng)沖水，待機(jī)力通風(fēng)塔落水后調(diào)整輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)壓力至 Mpa。根據(jù)水溫啟動#1機(jī)力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機(jī)。6）檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)壓力至 Mpa， # 輔機(jī)冷卻水泵投入備用。7）開式水系統(tǒng)投運正常后，根據(jù)要求逐個投入用戶。注意：1、應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及水溫聯(lián)系化學(xué)改變機(jī)冷塔回水方式至主路或旁路

3、。2、啟動時盡可能開啟電泵潤滑油冷卻器、發(fā)電機(jī)氫冷器水側(cè)放空氣門，系統(tǒng)充水，待放空氣管連續(xù)出水后及時關(guān)閉各放空氣門。3、開式水系統(tǒng)各冷卻器、冷油器、濾網(wǎng)等用戶按照一運一備標(biāo)準(zhǔn)方式進(jìn)行檢查、投運，不得雙側(cè)投入運行。4、聯(lián)系化學(xué)檢查確認(rèn)機(jī)冷塔入水水質(zhì)合格，否則應(yīng)及時沖洗換水至合格水質(zhì)。1.4壓縮空氣系統(tǒng)的投運：1）檢查儀用及雜用壓縮空氣系統(tǒng)管路閥門連接完好。檢查至空壓機(jī)冷卻水供、回水門開啟，壓力正常。2）啟動# 熱機(jī)空壓機(jī)，向儀用、雜用壓縮管道及儲氣罐充壓。3）視儀用、雜用壓縮空氣壓力，繼續(xù)啟動熱機(jī)空壓機(jī) ，投入壓縮空氣系統(tǒng)，保證儀用、雜用空氣壓力0.60MPa以上，檢查熱機(jī)空壓機(jī) 良好備用。1.

4、5檢查機(jī)組所有電動門，調(diào)整門，調(diào)節(jié)檔板有關(guān)的操作電源、控制電源、儀表電源送上且正常，顯示狀態(tài)與實際相符合；1.6檢查輔汽系統(tǒng)管路、閥門連接完好，聯(lián)系啟動鍋爐房或鄰機(jī)（# 機(jī)組）準(zhǔn)備向# 機(jī)組輔汽箱供汽，開啟供汽管道各疏水門。注意：1、投輔汽系統(tǒng)時，疏水暖管應(yīng)充分，暖管期間閥門開關(guān)要緩慢，切忌操之過急。2、使用鄰機(jī)汽源時，應(yīng)通知鄰機(jī)注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力。3、在主機(jī)未建立真空前，輔汽系統(tǒng)疏水均倒至定排。1.7化學(xué)消防水系統(tǒng)具備啟動條件，投入消防水系統(tǒng)。1.8化學(xué)檢查工業(yè)水系統(tǒng)管路閥門連接完好，投入工業(yè)水系統(tǒng)1.9聯(lián)系化學(xué)實驗室化驗主機(jī)、EH油系統(tǒng)、磨煤機(jī)潤滑油站及液壓油站油質(zhì)合格。1.10化學(xué)檢查

5、制水設(shè)備及制氫站具備投運條件。1.11鍋爐燃燒室內(nèi)部檢查：腳手架拆除，無工作人員，受熱面完整清潔，噴燃器正常無焦，擺角水平。確認(rèn)無工作，關(guān)閉各人孔門、看火孔。1.12鍋爐燃燒室外部檢查：四周照明良好，走道暢通，樓梯欄桿完整，爐墻及各部管道保溫完整。1.13爐本體各管道的支吊架完整、牢固，保溫齊全。1.14各膨脹指示器安裝正確牢固，各膨脹件無受阻。1.15鍋爐在冷態(tài)下記錄各膨脹指示器的初始值。1.16風(fēng)煙系統(tǒng)檢查：風(fēng)煙系統(tǒng)保溫完整，煙道人孔、檢查孔關(guān)閉，試驗各風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，位置指示正確，使系統(tǒng)處于投運前狀態(tài)。檢查煙溫探針完好，試驗進(jìn)退靈活。1.17制粉系統(tǒng)檢查：磨煤機(jī)各油站管路、閥門、設(shè)備連

6、接完好，油位正常。油泵起停及聯(lián)鎖試驗合格，傳動裝置完好。各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活。磨煤機(jī)各檢查孔、人孔嚴(yán)密關(guān)閉，加載裝置起降加載試驗正常。密封風(fēng)管路、閥門、設(shè)備連接完好，密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗正常。各給煤機(jī)皮帶、刮板完好，出入口煤閥完好，電機(jī)油位、油質(zhì)良好，一次風(fēng)管道閥門連接完好。石子煤排放系統(tǒng)完好。1.18汽水系統(tǒng)檢查：檢查汽水系統(tǒng)管道、閥門齊全，連接完好，閥門開關(guān)靈活，門桿無彎曲，卡澀現(xiàn)象，銷釘牢固，法蘭結(jié)合面螺絲擰緊，手輪配套齊全，試驗各電動門開關(guān)靈活，開度指示及方向正確。檢查系統(tǒng)處于投運前狀態(tài)。就地儀表、遠(yuǎn)傳儀表、投入正常，取樣一次門開啟。1.19鍋爐排污系統(tǒng)檢查：鍋爐連排、定排管道、閥門連接完好

7、，各表計及儀用電源、氣源投入正常，調(diào)門開關(guān)靈活。1.20檢查汽包水位計齊全閥門開關(guān)靈活，水位計清，嚴(yán)密不漏，水位監(jiān)視電視鏡頭良好可用，檢查完后投入汽包水位位。1.21檢查送風(fēng)機(jī)及其油站管路、閥門、設(shè)備連接完好，油質(zhì)合格。各表計齊全處于投入位，就地事故按鈕齊全。1.22檢查一次風(fēng)機(jī)管道、閥門、設(shè)備連接完好，各表計齊全處于投入位，就地事故按鈕齊全。1.23檢查引風(fēng)機(jī)管道、閥門、設(shè)備連接完好，引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)管路連接完好，檔板靈活，各表計齊全處于投入位，就地事故按鈕齊全。1.24檢查脫硝稀釋風(fēng)機(jī)及其管路閥門完好，供氨系統(tǒng)管路連接完好。1.25檢查空氣預(yù)熱器保溫齊全，人孔門關(guān)閉，空氣預(yù)熱器減速機(jī)油位正常

8、，軸承油站連接完好，油箱油位正常，控制柜齊全。熱端自動密封裝置電源正常。1.26檢查煙溫探針完好，試驗進(jìn)退靈活。1.27鍋爐等離子暖風(fēng)器系統(tǒng)檢查：暖風(fēng)器系統(tǒng)管道、閥門及設(shè)備連接完好，電動門開關(guān)靈活。1.28檢查鍋爐吹灰系統(tǒng)及SCR吹灰系統(tǒng)管路、閥門連接完好，吹灰槍完整齊全。1.29檢查除渣鋼帶機(jī)、斗提機(jī)、碎渣機(jī)及其系統(tǒng)連接完好。檢查試轉(zhuǎn)除渣系統(tǒng)正常，關(guān)斷門開關(guān)正常，無卡澀。1.30試轉(zhuǎn)各磨煤機(jī)石子排放系統(tǒng)正常，對各磨煤機(jī)石子煤斗出入口門開關(guān)一次，確保石子煤斗內(nèi)無積煤及雜物。1.31檢查電除塵器各電場灰斗料位顯示正常。1.32測電除塵器各電場絕緣合格（大于1000 M）。1.33對各電場進(jìn)行空載

9、升壓試驗，詳細(xì)記錄試驗結(jié)果。試驗結(jié)果：1.34檢查A磨煤機(jī)等離子點火器系統(tǒng)管道，閥門連接良好，等離子冷卻水泵、火檢風(fēng)機(jī)處于運行或良好備用狀態(tài)，保證等離子冷卻水壓力0.4Mpa。等離子點火器良好備用，系統(tǒng)處于點火前狀態(tài)。注意：1、應(yīng)檢查等離子陰陽極工作時間，若接近壽命應(yīng)及時聯(lián)系檢修更換，更換后在DCS上將計時器復(fù)位。2、檢查等離子四個角載體風(fēng)壓力保持8-10Kpa且各角風(fēng)壓一致。1.35檢查爐前油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，來油跳閘閥及回油調(diào)節(jié)閥前后手動門開啟，爐前油濾網(wǎng)投入一組，各表計齊全處于投入位，系統(tǒng)處于點火前狀態(tài)。1.36火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)檢查：火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)閥門、管路、設(shè)備連接完好。1.37通知熱

10、工投入鍋爐側(cè)各一、二次風(fēng)門檔板及各氣控門儀用氣源。1.38爐膛火焰監(jiān)視裝置及各層火檢外觀完好，冷卻風(fēng)門開啟，冷卻風(fēng)軟管連接正常。盤前各個儀表，測點完好，電源投入。1.39檢查汽機(jī)本體及調(diào)節(jié)系統(tǒng)各主要儀表齊全，本體、導(dǎo)管及各抽汽管道保溫完整。1.40檢查閉式冷卻水系統(tǒng)管道，閥門及設(shè)備連接完好，檢查閉式冷卻水泵處于備用狀態(tài)，閉式水箱具備充水條件，閉式水箱補(bǔ)水調(diào)閥前后手動門開啟，旁路門、補(bǔ)水調(diào)閥及閉式水箱放水門關(guān)閉。1.41檢查凝結(jié)水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好，凝結(jié)泵處于備用狀態(tài)，系統(tǒng)恢復(fù)至啟動前狀態(tài)。1.42檢查排汽裝置及空冷系統(tǒng)管道閥門連接完好，排汽裝置及空冷系統(tǒng)具備充水條件，本體擴(kuò)容器以及事

11、故擴(kuò)容器、水箱系統(tǒng)連接完好，閥門試驗正常。1.43檢查凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接良好，300T除鹽水箱具備進(jìn)水條件，系統(tǒng)處于投運前狀態(tài)。1.44檢查汽機(jī)側(cè)低壓減溫水系統(tǒng)管路、閥門連接良好，系統(tǒng)具備充水條件。1.45檢查汽機(jī)側(cè)真空系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備連接完好，處于啟動前狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)水封閥門密封水管路、閥門連接完好，密封水供水總門及各支門處于開啟狀態(tài)。1.46檢查除氧器汽、水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備完好，除氧器具備進(jìn)水進(jìn)汽條件，設(shè)備具備投運條件。1.47檢查汽機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好。系統(tǒng)內(nèi)閥門（包括放水、放空氣門）處于投運前狀態(tài)。1.48檢查高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)氣控閥前、后手動

12、隔離閥開啟，汽、水側(cè)及管路放水、放空氣門關(guān)閉，連續(xù)排汽門開啟，啟動排汽、充氮保養(yǎng)及濕汽保養(yǎng)一、二次門關(guān)閉。1.49檢查汽機(jī)側(cè)主、再熱蒸汽系統(tǒng)管路、閥門連接完好，主、再熱蒸汽各主汽閥、調(diào)閥及高排逆止閥和通風(fēng)閥處關(guān)閉狀態(tài)，閥門杠桿機(jī)構(gòu)及閥位指示機(jī)構(gòu)連接完好。管道疏水閥、防進(jìn)水液位保護(hù)罐動作正常，各疏水閥處于關(guān)閉位置。1.50檢查汽機(jī)高、低旁路系統(tǒng)管路、閥門連接完好。旁路控制面板各狀態(tài)指示正常。暖管及疏水系統(tǒng)投運正常。通知熱工投入旁路聯(lián)鎖及保護(hù)。1.51檢查汽機(jī)本體各疏水氣動門前手動門開啟，氣動門關(guān)閉。1.52檢查抽汽系統(tǒng)、各段抽汽電動門、逆止門均關(guān)閉。四段抽汽至除氧器、輔汽供汽逆止、電動門關(guān)閉。再

13、冷段至輔汽聯(lián)箱供汽電動門關(guān)閉。各段抽汽管道疏水閥動作靈活，處于關(guān)閉狀態(tài)。汽輪機(jī)本體疏水閥門狀態(tài)確認(rèn)班組長： 專工：1.53檢查主機(jī)軸封系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好。軸封輔助汽源控制站、溢流站電動門、調(diào)閥及旁路門關(guān)閉，輔助汽源及低壓軸封減溫水調(diào)門動作正常，減溫水調(diào)閥關(guān)閉，調(diào)閥前、后閥門開啟，旁路門關(guān)閉。注意：1、檢查各疏水手動門開啟，高低壓軸封供氣管濾網(wǎng)排污門開啟。2、檢查軸封風(fēng)機(jī)具備啟動條件后，開啟軸封至軸加漏汽手動門。1.54高低壓軸封供汽電動門關(guān)閉，軸封減溫水調(diào)門動作正常，低壓軸封減溫水調(diào)閥關(guān)閉，調(diào)閥前、后門開啟，旁路門關(guān)閉。1.55檢查主機(jī)潤滑油、調(diào)速油、頂軸油系統(tǒng)管路、設(shè)備閥門連接完好

14、。各油泵及盤車備用良好，油箱油位正常，排煙風(fēng)機(jī)正常備用。冷油器油、水側(cè)具備投運條件。1.56檢查主機(jī)EH油系統(tǒng)管路、閥門、濾網(wǎng)及設(shè)備連接完好。油箱油位正常。EH 油泵及EH油再循環(huán)泵處于良好備用狀態(tài)。冷油器一側(cè)投入，另一側(cè)處于備用狀態(tài)。1.57檢查各主汽閥、調(diào)閥油動機(jī)濾網(wǎng)前、后手動門開啟。高、低壓蓄能器壓力正常，處于啟動前狀態(tài)。1.58檢查發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)管路、閥門、濾網(wǎng)及設(shè)備連接完好。濾網(wǎng)一側(cè)投入，另一側(cè)備用，系統(tǒng)內(nèi)各閥門處于投運前狀態(tài)。油泵備用完好。1.59通知熱工投入機(jī)、爐側(cè)各輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)各監(jiān)視、調(diào)整儀表及電源系統(tǒng)。1.60檢查發(fā)變組啟動前應(yīng)具備的條件：1）發(fā)電機(jī)及其勵磁系統(tǒng)，主變

15、，廠高變，勵磁變，發(fā)電機(jī)出口封閉母線、PT、廠用封閉母線及其進(jìn)線PT在冷備用狀態(tài)，發(fā)電機(jī)出口刀閘在分閘狀態(tài)，發(fā)變組保護(hù)、測量、同期、操作控制及信號系統(tǒng)等二次設(shè)備系統(tǒng)完好，功能正常。2）發(fā)變組經(jīng)檢修后，應(yīng)在啟動前將發(fā)變組所屬系統(tǒng)的全部工作票收回，接地線或短路線拆除，臨時遮欄、標(biāo)示牌拆除，常設(shè)遮欄恢復(fù)。經(jīng)解體后的發(fā)電機(jī)必須進(jìn)行氣密性試驗，且合格后方可投入運行。3）檢查發(fā)電機(jī)電刷及大軸接地電刷正常無異常情況。4）廠用系統(tǒng)無影響機(jī)組啟動的因素。1.61測機(jī)、爐側(cè)各380v輔機(jī)電動機(jī)絕緣合格，送電正常。1.62測機(jī)、爐側(cè)各6Kv輔機(jī)電動機(jī)絕緣合格，送電至試驗位置，準(zhǔn)備做機(jī)、爐各聯(lián)鎖試驗及輔機(jī)聯(lián)鎖試驗。1

16、.63柴油發(fā)電機(jī)、保安備用電源備用正常，直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)運行正常；1.64確認(rèn)無禁止機(jī)組啟動項目；2機(jī)組試驗2.1輔機(jī)試驗2.1.1聯(lián)系熱工做FSSS、MCS及CCS各項功能試驗。2.1.2空預(yù)器A、B主、副電機(jī)聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.3啟動引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)，并做聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.4火檢冷卻風(fēng)機(jī)就地做啟、停及聯(lián)鎖試驗合格后將“遠(yuǎn)控/就地”開關(guān)切至“遠(yuǎn)控”，將狀態(tài)開關(guān)切至“備用”位。2.1.5A磨煤機(jī)等離子點火系統(tǒng)相關(guān)實驗，結(jié)果：2.1.6油槍推進(jìn)試驗，結(jié)果：2.1.7PCV閥開關(guān)試驗，結(jié)果：2.1.8凝結(jié)水泵A、B聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.9凝汽器補(bǔ)給水泵A、B聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1

17、.10定冷水泵A、B及定冷水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.11閉式冷卻水泵A、B聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.12電泵油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.13輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.14EH油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.1.15空冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗,結(jié)果：2.1.16密封油泵及直流油泵聯(lián)鎖試驗結(jié)果：2.1.17發(fā)電機(jī)檢漏試驗，結(jié)果：2.2主機(jī)試驗2.2.1主機(jī)潤滑油系統(tǒng)靜、動態(tài)聯(lián)鎖試驗，盤車聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.2.2ETS通道試驗，（熱控進(jìn)行）結(jié)果：2.2.3閥門校驗，（熱控進(jìn)行）結(jié)果：2.2.4高壓遮斷電磁閥（HPT停機(jī)）試驗，結(jié)果：2.2.5超速限制電磁閥（OSP）試驗，結(jié)果：2.2.8鍋爐大聯(lián)

18、鎖試驗，（熱控進(jìn)行）結(jié)果：2.2.9鍋爐汽包水位計聯(lián)鎖、保護(hù)及傳動試驗，結(jié)果：2.2.10FSSS有關(guān)項目的試驗，（熱控進(jìn)行）結(jié)果：2.2.11水壓試驗，結(jié)果：2.2.12風(fēng)煙系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，（大修后進(jìn)行）結(jié)果：2.2.13發(fā)電機(jī)PT回路絕緣電阻測定，結(jié)果：2.2.14發(fā)變組保護(hù)傳動試驗，（檢修后啟動）結(jié)果：2.2.15機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗，（熱工進(jìn)行）結(jié)果：2.3發(fā)-變組系統(tǒng)加入熱備用：（根據(jù)典型操作票）2.3.1主變冷卻裝置自啟動試驗及電源切換試驗，結(jié)果： 2.3.2整流柜風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗，結(jié)果：2.3.3廠高變冷卻裝置試驗，結(jié)果：3系統(tǒng)投運3.1通知燃運給各原煤倉上煤、確保A原煤倉上優(yōu)質(zhì)煤

19、。3.2聯(lián)系灰控、脫硫、化學(xué)值班人員機(jī)組準(zhǔn)備啟動。3.3化學(xué)啟動制水設(shè)備開始制水，#1、2除鹽水箱水位9.0米以上。同時根據(jù)機(jī)組用水情況及時啟動制水設(shè)備。3.4聯(lián)系化學(xué)值班人員啟動除鹽泵，將300噸水箱補(bǔ)水至2.22.5m。3.5投入閉式冷卻水系統(tǒng)1）啟動凝結(jié)水輸送泵向閉冷水膨脹水箱上水至正常水位（1000mm），將補(bǔ)水閥投自動。2）開啟閉式水至各輔機(jī)軸承供回水門或具備投入條件的熱交換器運行，開啟 閉式水熱交換器閉冷水側(cè)進(jìn)、出口閥，另一臺熱交換器備用。3）確認(rèn)閉冷水泵入口手動閥開啟，出口電動門關(guān)閉。4）開啟閉式冷卻水系統(tǒng)放空氣門，待閉式冷卻水泵運行，放空氣門見水后關(guān)閉。5）啟動閉式水泵# 運行

20、，檢查出口門聯(lián)啟正常，做閉式水泵聯(lián)動試驗正常后，檢查閉式水系統(tǒng)壓力 Mpa，檢查# 閉式水泵進(jìn)、出口門開啟，注水排空后投入聯(lián)鎖備用。6）閉式水系統(tǒng)投運正常后，根據(jù)要求逐個投入用戶。7）聯(lián)系化學(xué)取樣分析閉式冷卻水水質(zhì)。3.6脫硫投入工藝水系統(tǒng)。工藝水壓力保持0.6MPa，檢查制漿系統(tǒng)具備投運條件。 3.7檢查煙道事故減溫水箱減溫水閥由就地切至遠(yuǎn)方位，待主機(jī)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動后，關(guān)閉煙道疏水門，保證水箱水位不低于2.0m。3.8投入主機(jī)潤滑油系統(tǒng)1）檢查、啟動主油箱# 排煙風(fēng)機(jī)運行，做主油箱排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)動試驗正常后，主油箱# 排煙風(fēng)機(jī)投入備用。2）啟動主機(jī)交流潤滑油泵運行，做主機(jī)交流、直流油泵聯(lián)動試驗正常

21、后，投入油箱加熱器進(jìn)行油循環(huán)提升油溫。3）啟動頂軸油泵# 運行，做頂軸油泵聯(lián)動試驗正常后，檢查頂軸油壓力 Mpa，頂軸油泵# 投入備用。注意：1、檢查潤滑油壓及各軸承油流正常，油系統(tǒng)無泄漏。2、檢查頂軸母管壓力大于7Mpa，頂軸油系統(tǒng)無泄漏。3、油系統(tǒng)啟動后，如油箱油位低時需補(bǔ)油時應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗油質(zhì)合格后方可補(bǔ)油，否則使用濾油機(jī)或油凈化裝置補(bǔ)油。4、系統(tǒng)熱量少，潤滑油溫調(diào)整要緩慢，要全過程監(jiān)視、調(diào)整油系統(tǒng)檢查確認(rèn)人（機(jī)檢）: 汽機(jī)專工：3.9按照標(biāo)準(zhǔn)操作卡投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)注意：1、啟動過程中，當(dāng)密封油溫升至43時，投入密封油冷油器，保持油溫在3849之間。2、投入密封油系統(tǒng)時，應(yīng)檢查差壓閥

22、自動跟蹤正常，否則手動調(diào)整旁路門，以防發(fā)電機(jī)進(jìn)油。3.10按發(fā)電機(jī)氣體置換操作卡要求進(jìn)行氣體置換。注意：1、CO2投運時要保證加熱裝置投運正常，防止管道結(jié)冰，溫度太低而影響發(fā)電機(jī)安全。2、CO2置換空氣，H2置換CO2結(jié)束應(yīng)注意排死角。3、氣體置換過程中要控制發(fā)電機(jī)氣體升壓速度，監(jiān)視密封油跟蹤情況。3.11檢查發(fā)電機(jī)氫壓 Mpa, 密封油系統(tǒng)運行正常。3.12投入汽機(jī)盤車1）檢查盤車回路正常。2）確認(rèn)頂軸油母管壓力大于7Mpa。3）投入盤車。注意：1、啟動后監(jiān)視并記錄盤車電流正常，電流表不擺動2、測量并記錄大軸偏心值及各油膜壓力，傾聽各軸瓦及機(jī)內(nèi)聲音正常。3、盤車應(yīng)在潤滑油系統(tǒng)、頂軸油泵及發(fā)電

23、機(jī)密封油系統(tǒng)啟動正常后方可投入，若潤滑油溫小于21，禁止投入盤車。4、在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前4小時，必須投入連續(xù)盤車3.13按鍋爐上水操作卡檢查鍋爐上水系統(tǒng)置上水狀態(tài)。3.14投入輔汽系統(tǒng)1）檢查 汽源暖管充分，具備投運條件。2）檢查# 機(jī)輔汽聯(lián)箱至疏水器及旁路開啟，稍開至# 機(jī)輔汽聯(lián)箱供汽電動門 ，輔汽聯(lián)箱暖管。3）待輔汽聯(lián)箱溫度上升到150左右，檢查輔汽疏水系統(tǒng)正常，全開進(jìn)汽電動門，關(guān)閉疏水器旁路門。4）通過輔汽聯(lián)箱供汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)輔汽聯(lián)箱壓力至 Mpa。注意：暖管時注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱及管道不振動。3.15檢查空冷系統(tǒng)按具備投運條件。3.16投入凝結(jié)水系統(tǒng)1）開啟凝結(jié)水輸送泵向排汽裝置補(bǔ)水，水位正常后，

24、聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)，水質(zhì)不合格時，熱井放水進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)合格，2）確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)各項聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格。3）檢查閉式水至凝結(jié)泵推力軸承冷卻水投運正常。4）檢查凝輸泵至凝結(jié)泵密封水系統(tǒng)投運正常。5）檢查凝結(jié)泵出口母管至凝結(jié)泵密封水系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。6）開啟凝結(jié)泵A、B入口電動門。7）聯(lián)系化學(xué)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)符合投運條件，將凝結(jié)水精處理旁路門開啟，建立通路，確認(rèn)凝結(jié)水泵再循環(huán)門開啟95%以上。8）啟動凝結(jié)泵 ，檢查出口電動門聯(lián)開，注意電流、振動、聲音指示等正常。9）檢查系統(tǒng)壓力正常，投入凝結(jié)水泵 備用，檢查出口電動門聯(lián)開。注意：1、凝汽器水質(zhì)不合格時，通過熱井放水進(jìn)行沖洗。2、凝結(jié)水水質(zhì)不合格

25、時，通過#5低加出口放水門排放，循環(huán)沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)。3.17脫硫確認(rèn)吸收塔液位在8M以上,PH值大于5.0，吸收塔攪拌器運行，各循環(huán)泵入口門開關(guān)試驗正常。3.18除氧器上水1）檢查凝輸泵出口壓力正常，緩慢開啟凝輸泵至除氧器上水門向除氧器上水至600700mm。聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)，水質(zhì)不合格，放水沖洗。2）除氧器沖洗合格后，重新上水至300mm500mm。3）稍開輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽電動門暖管，30min后投入除氧器加熱。4）凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格，凝結(jié)水泵運行時可直接通過凝結(jié)泵給除氧器上水。注意：1、凝輸泵向凝汽器及除氧器上水時，注意控制凝輸泵電流不超限。2、稍開輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽電動門暖管時，提

26、前開啟電動門后疏水，確保豎管內(nèi)積水排凈，否則將造成輔聯(lián)箱至除氧器供汽管道強(qiáng)烈振動。3、輔汽至除氧器加熱疏水直接至汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器，在凝汽器未抽真空前，投暖管時應(yīng)及時開啟本體擴(kuò)容器減溫水。4、在機(jī)組未抽真空以前，除氧器不得溢流，否則低壓缸防爆膜會破壞。抽真空正常以后，除氧器水位高，方可溢流至凝汽器。3.19鍋爐開始上水。1）按照鍋爐上水標(biāo)準(zhǔn)操作卡對上水前系統(tǒng)及閥門進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鍋爐上水條件滿足。2）檢查三臺電泵具備啟動條件，閉式水至電泵密封水冷卻投入正常，各潤滑油、工作油冷油器投入正常，可以隨時啟動。3）開啟電泵前置泵入口電動門，向管道及泵殼充水，全開各電泵最小流量再循環(huán)門。4）逐漸開大輔

27、汽至除氧器加熱供汽門，提高除氧器水溫。5）正常情況高加水側(cè)投正常，通過給水副閥向鍋爐進(jìn)水，給水主路電動門關(guān)閉。啟動電泵 ，勺管開啟5以上，調(diào)整給水壓力大于汽包壓力12MPa。5）用副閥控制上水速度，控制上水時間，夏季2小時、冬季4小時。鍋爐上水溫度為7090，上水流量約3060T/h，保持水溫與汽包壁溫差小于28。 6）投爐底加熱系統(tǒng)暖管。7）主給水管道放空氣門冒水后及時關(guān)閉。8）水冷壁空氣門冒水后及時關(guān)閉空氣門，汽包水位至可見水位后，逐漸關(guān)小上水調(diào)門，水位至-100mm時，停止上水。8）聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)，當(dāng)爐水含鐵量超過200，水質(zhì)不合格時要進(jìn)行排污清洗。注意：1、上水前、后分別抄錄鍋爐各膨

28、脹指示器數(shù)值2、上水過程中鍋爐金屬溫度變化率應(yīng)1.5/min，汽包上下壁溫差控制在哪里40以內(nèi)。3、上水過程中注意保持水溫在7090，水溫低時應(yīng)控制上水速度并開大除氧器加熱。4、鍋爐上水過程中應(yīng)檢查關(guān)閉爐本體檢查孔及排渣通風(fēng)孔，防止熱量散失。5、鍋爐大量排水時應(yīng)通知化學(xué)注意監(jiān)視和機(jī)組排水槽水位6、環(huán)境溫度低于5，應(yīng)有防凍措施。7、鍋爐上水時應(yīng)派專人監(jiān)視各放空氣門，待省煤器及水冷壁各放空氣門見水后關(guān)閉，防止鍋爐跑水。3.20按照標(biāo)準(zhǔn)操作卡投爐底加熱，檢查爐底渣系統(tǒng)液壓關(guān)斷門均關(guān)閉。注意：1、加熱過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,按爐水飽和溫度升溫率28/h 控制,嚴(yán)格控制汽包壁溫差40。2、投加熱期間爐水膨脹使汽

29、包水位不斷上升，此間可維持水位在150200mm,采用間斷開啟事故放水門放水(不得使用水冷壁下聯(lián)箱定排門進(jìn)行放水,在加熱停止后可使用該門放水),控制汽包水位正常。3、爐底加熱期間，鍋爐密閉，禁止通風(fēng)。4、點火前一小時停爐底加熱。5、加熱前和加熱后要記錄各部膨脹指示。3.21按EH油系統(tǒng)啟動要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查，抗燃油箱油位： mm，啟動EH油循環(huán)泵，投入油箱加熱器。油溫20時，啟動# EH油泵運行，檢查EH油壓力 Mpa（11.5Mpa），做EH油泵聯(lián)動試驗正常后投入# EH油泵備用。注意：1、抗燃油溫低時啟動抗燃油循環(huán)泵，并投入加熱器，盡快提高抗燃油溫，防止油溫低于20禁啟抗燃油泵。2、抗燃油系

30、統(tǒng)啟動后全面檢查系統(tǒng)各壓力表指示正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。3.22聯(lián)系熱工確認(rèn)投入ETS、DEH系統(tǒng)保護(hù)。3.23按發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)投運操作卡要求投入定冷水系統(tǒng)。1）打開定冷水系統(tǒng)放空氣門，用 水源向定冷水系統(tǒng)注水，當(dāng)空氣門有水連續(xù)冒出時關(guān)閉。2）檢查定冷水箱水位 mm，啟動定冷水泵 ，檢查定冷水泵運行正常，檢查定冷水壓力正常。3）做聯(lián)鎖試驗合格，將定冷水泵 投入備用。4）聯(lián)系化學(xué)就地內(nèi)冷水箱排水門處取沖洗水樣，觀察外觀清澈透明無沉渣，分析各項指標(biāo)符合規(guī)定，內(nèi)冷水箱沖洗合格。定冷水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗30min，倒至正常運行方式，發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)水。5）聯(lián)系電氣檢修測量發(fā)電機(jī)定子絕緣，結(jié)果：注意：發(fā)電

31、機(jī)定子測量完畢后，應(yīng)及時恢復(fù)所做措施：合上發(fā)動機(jī)中性點接地刀閘，將發(fā)電機(jī)出口PT及避雷器送至運行狀態(tài)。3.24投空冷系統(tǒng)：1）投入空冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)減速箱及電加熱器“自動”（環(huán)境溫度低于10時執(zhí)行）2）散熱器進(jìn)汽電動門，空冷風(fēng)機(jī)控制方式投“自動”3）空冷風(fēng)機(jī)潤滑油流量開關(guān)投入正常4）投入排汽壓力調(diào)節(jié)器“自動”注意：1、空冷系統(tǒng)風(fēng)向、風(fēng)速儀完好，風(fēng)向指示與實際一致。2、空冷散熱器進(jìn)行清洗時，應(yīng)加強(qiáng)對下部區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的檢查和監(jiān)視。3.25投入軸封供汽3.29汽機(jī)軸封系統(tǒng)暖管投運：1）檢查汽輪機(jī)高、中、低壓缸軸封供汽支門關(guān)閉。2）檢查軸封輔助汽源控制站電動門關(guān)閉。3）檢查軸封溢流站調(diào)門及旁路門關(guān)閉。4）

32、稍開輔汽聯(lián)箱至軸封供汽站輔助汽源控制站電動門前管路疏水門。5）稍開輔汽聯(lián)箱至軸封供汽站輔助汽源控制站電動門前供汽電動門進(jìn)行暖管。暖管30min后，逐漸全開供汽電動門，通過輔汽聯(lián)箱至軸封系統(tǒng)供汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供汽壓力至 Kpa。（25-30Kpa左右）6）啟動# 軸封風(fēng)機(jī)運行，檢查運行正常，風(fēng)機(jī)入口壓力 Kpa，# 軸封風(fēng)機(jī)投備用，檢查軸封加熱器至U型水封手動門開啟，檢查U型水封至凝汽器門開啟。7）稍開輔助汽源控制站供汽調(diào)節(jié)閥對主機(jī)高、中、低壓軸封供汽管道暖管。8）逐漸開啟輔汽聯(lián)箱至軸封供汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)整軸封壓力至30Kpa左右，同時監(jiān)視軸封供汽溫度緩慢上升，控制低壓軸封供汽溫度應(yīng)在150260范圍內(nèi)

33、。注意：1、啟動軸封風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)底部型管處無水。2、軸封暖管前開啟各供汽管各濾網(wǎng)排污門，暖管供汽過程中檢查各減溫水關(guān)閉，檢查管道不振動。3、汽輪機(jī)溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動，抽真空前必須先向軸封供汽。4、盤車連續(xù)運行，且偏心度0.076mm；禁止在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封供汽。5、高、中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應(yīng)111，低壓轉(zhuǎn)子供汽溫度在150180之間。軸封供汽管道疏水閥門狀態(tài)確認(rèn)班組長： 專工：3.22凝汽器抽真空1）確認(rèn)真空泵各項聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格。2）關(guān)閉凝汽器真空破壞閥并注水正常。3）檢查凝汽器水位正常。4）開啟凝汽器抽真空手動門。4）啟動真空泵 運行，檢查泵進(jìn)口氣動閥應(yīng)聯(lián)動開啟正

34、常。5）開啟高、中、低壓缸軸封供汽手動門，向軸封供汽。6）根據(jù)情況啟動真空泵 運行，檢查真空泵電流均衡不超限。7）記錄凝汽器抽真空時間，如果真空建立緩慢，應(yīng)及時檢查真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。8）排汽壓力建立至25KPa以下時，真空泵 投入備用。9）檢查真空泵分離器補(bǔ)水電磁閥動作正常。注意：1、調(diào)整軸封冒汽正常，高、中、低壓軸封處不噴汽水。2、凝汽器抽真空后，及時將輔汽系統(tǒng)疏水倒換至凝汽器。3、真空泵啟動前，應(yīng)檢查分離器水位正常。3.30投入空預(yù)器吹灰系統(tǒng)與等離子暖風(fēng)器供汽管路暖管，檢查關(guān)閉自用吹灰蒸汽電動門，開啟空預(yù)器吹灰疏水門，開啟空預(yù)器吹灰槍手動門。稍開輔汽聯(lián)箱至空預(yù)器吹灰電動門暖管。檢查吹灰程控系

35、統(tǒng)正常。3.31投入等離子點火裝置載體風(fēng)和冷卻水系統(tǒng)，啟動# 等離子冷卻水泵，做聯(lián)鎖試驗正常，# 冷卻水泵投備用。3.32爐側(cè)輔機(jī)輔助系統(tǒng)投運1）檢查引風(fēng)機(jī)A冷卻風(fēng)機(jī)具備啟動條件，啟動冷卻風(fēng)機(jī) ，做聯(lián)鎖試驗正常，冷卻風(fēng)機(jī) 投備用。2）檢查引風(fēng)機(jī)B冷卻風(fēng)機(jī)具備啟動條件，啟動冷卻風(fēng)機(jī) ，做聯(lián)鎖試驗正常，冷卻風(fēng)機(jī) 投備用。3）檢查投入送風(fēng)機(jī)A油站 油泵運行，做油泵聯(lián)鎖試驗正常，檢查油壓、油位及油溫正常后， 油泵投入備用，油箱電加熱器投入聯(lián)鎖。4）檢查投入送風(fēng)機(jī)B油站 油泵運行，做油泵聯(lián)鎖試驗正常，檢查油壓、油位及油溫正常后， 油泵投入備用，油箱電加熱器投入聯(lián)鎖。5）檢查投入A-E磨煤機(jī)稀油站和液壓油

36、站油泵運行，檢查油壓、油位及油溫正常，油箱電加熱器投入聯(lián)鎖。6）檢查投入A、B空預(yù)器導(dǎo)向油站和推力油站油泵運行，做聯(lián)鎖試驗正常，檢查油壓、油位及油溫正常，可停止油泵運行，投入一臺油泵備用。3.33通知灰控進(jìn)行下列檢查與操作1）鍋爐點火前2小時，將電除塵器加熱系統(tǒng)（如果測電場絕緣低或者雨雪天氣時可以提前投入加熱）。2）鍋爐點火前1小時，將電除塵器陰、陽極振打裝置投入“自動”運行，并檢查運行正常。3.34鍋爐點火前啟動爐底渣系統(tǒng)。1）檢查渣庫在低料位，啟動渣庫除塵風(fēng)機(jī)運行。2）啟動# 斗提機(jī)，檢查運行正常，啟動對應(yīng)側(cè)碎渣機(jī)運行，入口檔板切至對應(yīng)側(cè)。3）啟動鋼帶輸渣機(jī)運行4）啟動清掃鏈電機(jī)運行5）檢

37、查爐底液壓關(guān)斷門油泵及冷卻風(fēng)機(jī)具備啟動條件，啟動冷卻風(fēng)機(jī)及一臺液壓油泵，開啟爐底所有液壓關(guān)斷門。6）液壓關(guān)斷門開啟后，可停止液壓油泵及冷卻風(fēng)機(jī)運行。3.35聯(lián)系脫硝氨區(qū)值班員，配合投入輔汽至氨站蒸發(fā)器暖管。3.36風(fēng)煙系統(tǒng)啟動前脫硫啟動# 循環(huán)泵運行，啟動# 測量泵運行，并檢查PH計，密度計顯示正常。3.37檢查下列保護(hù)投入：1）聯(lián)系熱工確認(rèn)FSSS所有保護(hù)投入 2）鍋爐輔機(jī)及聯(lián)鎖所有保護(hù)投入3）鍋爐水位聯(lián)鎖保護(hù)投入，水位保護(hù)擴(kuò)展到±300mm4）強(qiáng)制點火前以下保護(hù)：a.首支油槍點火失敗b.首支油槍點火推遲二鍋爐點火1投入爐膛出口煙溫探針及爐膛火焰電視系統(tǒng)投入。2檢查PCV閥前手動門

38、開啟，將PCV閥投至“自動”位。3投入等離子點火暖風(fēng)器。檢查等離子冷卻水系統(tǒng)和載體風(fēng)壓力正常。4空預(yù)器入口二次風(fēng)溫20，投入二次風(fēng)暖風(fēng)器運行。5確認(rèn)鍋爐煙氣擋板、二次風(fēng)擋板、燃燼風(fēng)擋板均處于“自動”位且各擋板開度正常，燃燒器傾角調(diào)至水平位。6脫硝系統(tǒng)啟動1）啟動SCR反應(yīng)器稀釋風(fēng)機(jī) ，做聯(lián)動試驗正常后，投入稀釋風(fēng)機(jī) 備用。2）檢查SCR蒸汽吹灰具備投運條件。7風(fēng)煙系統(tǒng)啟動1）啟動# 火檢冷卻風(fēng)機(jī)運行正常，做聯(lián)動試驗正常，投入# 火檢冷卻風(fēng)機(jī)備用，檢查冷卻風(fēng)母管壓力7kPa左右。實際壓力： 。2）啟動空氣預(yù)熱器A、B主電機(jī)，做主輔電機(jī)試驗正常，投入輔電機(jī)備用。主電機(jī)電流A/B： / ；輔電機(jī)電流

39、A/B： / 3）聯(lián)系脫硫檢查增壓風(fēng)機(jī)具備啟動條件，啟動增壓風(fēng)機(jī)。4）將所有二次風(fēng)檔板開啟55%以上，建立煙風(fēng)通道。5）順控啟動A、B側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)總風(fēng)量在3040BMCR（397529t/h）風(fēng)量之間，調(diào)整鍋爐輔助風(fēng)擋板，使風(fēng)箱/爐膛壓差穩(wěn)定在380Pa并保持穩(wěn)定，爐膛壓力保持50100Pa，投入爐膛壓力控制“自動”。引風(fēng)機(jī)電流A/B： / 送風(fēng)機(jī)電流A/B： / 注意：1、引、送風(fēng)機(jī)啟動以后，迅速開啟靜葉或動葉至10%以上，防止喘振發(fā)生。2、風(fēng)機(jī)啟動后，聯(lián)系脫硫值班員，調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，保持增加風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓在0-100Pa，引風(fēng)機(jī)A、B出口風(fēng)壓在0Pa左右。8啟動輸灰空壓機(jī)，投

40、入輸灰系統(tǒng)運行。9鍋爐吹掃1）按照爐前油系統(tǒng)投運操作卡投入爐前油系統(tǒng)。2）進(jìn)行爐前油系統(tǒng)泄漏試驗，合格后才允許點火啟動。3）檢查調(diào)整爐膛吹掃一、二次條件均滿足，啟動爐膛吹掃。吹掃完成后確認(rèn)MFT跳閘繼電器復(fù)位。4）開啟爐前油系統(tǒng)來回油跳閘閥，復(fù)位OFT跳閘繼電器，調(diào)整爐前油壓力在3.0MPa以上。注意：1、爐前油系統(tǒng)必須在吸風(fēng)機(jī)運行正常、爐膛負(fù)壓正常以后投運。2、爐前油投運后，應(yīng)檢查各油角閥手動門關(guān)閉，防止漏油爆燃，燃油泄漏試驗前再打開手動門。3、油槍投運后，注意監(jiān)視燃油壓力。以免因油壓低引起OFT保護(hù)動作。同時注意監(jiān)視調(diào)整爐膛負(fù)壓。4、采用等離子點火時，爐前油系統(tǒng)若不滿足，燃油泄漏試驗可不進(jìn)

41、行，爐膛吹掃前將該項旁路。10鍋爐點火1）確認(rèn)爐側(cè)各疏水閥放氣門開啟。2）啟動A、B一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓到7.5kPa，投入一次風(fēng)壓控制“自動”。一次風(fēng)機(jī)電流A/B： / 3）檢查等離子暖風(fēng)器投入正常，暖風(fēng)器出口風(fēng)溫達(dá)140以上。4）啟動密封風(fēng)機(jī) 運行，調(diào)整密封風(fēng)壓與一次風(fēng)差壓35KPa，投入密封風(fēng)入口檔板自動，確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)運行正常后將 密封風(fēng)機(jī)投備用。同時備用密封風(fēng)機(jī)入口調(diào)閥投自動，就地檢查備用密封風(fēng)機(jī)不回風(fēng)倒轉(zhuǎn)，以保證良好備用。5）將A磨煤機(jī)運行模式投入“等離子運行模式”。6）檢查等離子點火條件滿足，陰陽極時間滿足啟動時間要求，設(shè)定等離子電壓、電流，依次進(jìn)行A1、A2、A3、A4等離子點

42、火器拉弧，檢查各點火器拉弧正常。7）暖風(fēng)器出口溫度140170，開啟A磨煤機(jī)等離子暖風(fēng)器熱風(fēng)門、冷風(fēng)門進(jìn)行暖磨，控制磨煤機(jī)出口溫升在5/min,將磨煤機(jī)出口溫度暖至6575。8）投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，按規(guī)定投入SCR反應(yīng)器催化劑層吹灰運行。9）啟動A磨煤機(jī)、A給煤機(jī)，調(diào)整給煤出力810t/h，降磨輥點火，就地觀察燃燒情況，若發(fā)現(xiàn)煤粉著火不好，及時調(diào)整風(fēng)粉比，若滅火保護(hù)動作，應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃后方可點火。10）檢查燃燒器壁溫正常，爐膛燃燒穩(wěn)定，按照機(jī)組冷啟曲線升溫、升壓要求逐漸增加A給煤機(jī)煤量。及時排放A石子煤斗石子煤，若石子煤量大或者異常時及時進(jìn)行調(diào)整。11）A磨煤機(jī)穩(wěn)定燃燒運行10min后，按值長

43、命令將電除塵器一電場全部投入運行，并通知脫硫。12）通知化學(xué)，化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格，投運凝結(jié)水精處理粉末過濾器。注意:1、A磨在等離子模式下單獨運行時, 磨煤機(jī)A出口風(fēng)速應(yīng)控制在18-22m/s。煤量最大盡量不超過25噸。2、鍋爐點火前確認(rèn)主、再熱汽管道疏水開啟，鍋爐點火后觀察各疏水點疏水暢通。3、鍋爐點火后為了防止省煤器汽化，鍋爐間斷上水期間，及時開啟省煤器再循環(huán)門，連續(xù)上水后及時關(guān)閉。 4、制粉系統(tǒng)啟動后，對原煤倉疏松器進(jìn)行試驗，以便發(fā)生斷煤后及時投入。5、鍋爐點火后，注意燃燒器壁溫不超限。6、鍋爐點火后，應(yīng)保持空預(yù)器連續(xù)吹灰，SCR區(qū)域投吹灰按規(guī)定8小時進(jìn)行一次，投SCR區(qū)域吹灰器前，應(yīng)充

44、分進(jìn)行疏水，對CSR吹灰器疏水時間不得小于10min。7、投SCR區(qū)域吹灰時，應(yīng)單槍逐個進(jìn)行，并應(yīng)檢查輔汽母管壓力，壓力低時聯(lián)系啟動鍋爐或鄰機(jī)提高供汽壓力。11鍋爐點火后，通知電氣值班員檢查，發(fā)變組加熱備用狀態(tài)。三鍋爐升溫升壓1鍋爐點火后，首先控制磨煤出力進(jìn)行暖爐，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加磨煤出力。點火初期，升溫率小于0.5/min，升壓率小于0.03MPa/min。2投入高、低壓旁路系統(tǒng)，開高旁10%，低旁開20%。3汽包壓力達(dá)到0.15MPa時，關(guān)閉汽包及過熱器空氣門。4當(dāng)鍋爐過熱汽壓力達(dá)到0.2 MPa時，按升溫升壓曲線要求，調(diào)整高低壓旁路系統(tǒng)。旁路投運后，注意汽包水位變化，加強(qiáng)凝

45、結(jié)水水質(zhì)監(jiān)視，聯(lián)系化學(xué)值班人員進(jìn)行水質(zhì)檢驗。使用水汽啟動期間報表，每2小時全面分析水質(zhì)一次，投運水汽取樣架，沖各取樣管一次。注意：1、旁路投入順序為先低旁，后高旁。2、控制高旁后溫度不大于220。5當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.20.3Mpa時，沖洗就地水位計，聯(lián)系熱工沖洗儀表管路。投入給水及蒸汽流量表正常。7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3MPa時，鍋爐定排一次，投入定排減溫水。8當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時，關(guān)閉頂棚入口集箱疏水門，并通知檢修人員熱緊螺絲。9當(dāng)再熱器出口壓力>0.1MPa, 檢查再熱器疏水閥聯(lián)鎖關(guān)閉。10當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時，開啟連排至連排擴(kuò)容器電動門，投入連排爐水質(zhì)不合格時排污至定

46、排擴(kuò)容器。11再熱器壓力升至0.15MPa時，關(guān)閉再熱器系統(tǒng)空氣門。再熱器壓力升至0.5MPa，關(guān)閉壁再入口疏水門12檢查除灰、除渣系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、脫硫各系統(tǒng)運行正常。13汽機(jī)主汽門前起壓后應(yīng)檢查1）主蒸汽管道疏水門開啟；2）維持除氧器壓力維持在0.147MPa。3）用旁路系統(tǒng)，控制機(jī)側(cè)溫升率，不大于1.2/min，升壓速度不大于0.02MPa/min。14確認(rèn)機(jī)組無異常報警信號，對DEH及ETS進(jìn)行盤面檢查正常。15高壓缸預(yù)暖及高壓調(diào)節(jié)閥殼預(yù)暖15.1高壓閥缸預(yù)暖條件1）確認(rèn)盤車投入連續(xù)運行兩小時以上。2）確認(rèn)高中壓軸端汽封投入。3）確認(rèn)排汽裝置壓力不超過25kPa。4）確認(rèn)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級

47、處內(nèi)壁金屬溫度在150以下。5）確認(rèn)通風(fēng)VV閥在關(guān)閉狀態(tài)。投入預(yù)暖1）在DEH“自動控制”畫面中，進(jìn)行掛閘。2）蒸汽壓力0.40.8MPa；蒸汽溫度200250，保持50以上過熱度，開啟高壓缸后疏水電動門，緩慢開啟高壓缸預(yù)暖返流閥電動一次門，稍開預(yù)暖閥電動二次門。3）通過調(diào)整預(yù)暖閥電動二次門與導(dǎo)汽管疏水閥保證缸內(nèi)壓力在0.40.5MPa范圍內(nèi)，壓力不得超過0.55MPa。4）高壓內(nèi)缸內(nèi)上壁金屬溫度達(dá)到150，在上下半內(nèi)、外壁溫差50，高壓內(nèi)缸上下半左右法蘭內(nèi)、外壁溫差50，在中壓缸進(jìn)汽處和排汽口處內(nèi)壁溫度50，保持暖缸1小時后結(jié)束。5）關(guān)閉返流閥手動門，檢查關(guān)閉高壓缸疏水電動門。6）開啟高排通

48、風(fēng)VV閥注意：1、當(dāng)汽包壓力汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)定應(yīng)分析汽缸是否有積水，并進(jìn)行相應(yīng)處理，高壓缸第一級內(nèi)外壁金屬升溫率不得超過50/h；2、暖缸過程中，通過調(diào)整預(yù)暖閥、導(dǎo)汽管疏水閥來調(diào)整金屬溫升率；3、暖缸過程中檢查上下缸溫差、高壓缸內(nèi)外壁溫差正常；4、注意監(jiān)視盤車運轉(zhuǎn)情況及汽缸膨脹、差脹及轉(zhuǎn)子偏心度指示正常。15.2高壓調(diào)節(jié)閥殼預(yù)暖條件1）確認(rèn)高壓主汽調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)壁外或外壁溫度150。2）確認(rèn)高壓主汽閥及調(diào)節(jié)閥全關(guān)3）開啟高壓主汽閥及調(diào)節(jié)閥殼疏水電動門4）調(diào)門室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進(jìn)行；5）預(yù)暖蒸汽來自主蒸汽，溫度應(yīng)大于271。投入高壓調(diào)閥預(yù)暖1）檢查預(yù)暖條件滿

49、足，在DEH自動控制畫面中選擇“閥殼預(yù)暖”，將#2高壓主汽閥開啟至預(yù)暖位置，蒸汽由主汽閥的預(yù)啟閥進(jìn)入調(diào)節(jié)閥殼。2）調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)外壁溫差大于50，時，這止閥殼預(yù)暖，關(guān)閉MSV2 主汽門，待內(nèi)外壁溫度基本一致時，可重新投入預(yù)暖。5）當(dāng)調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)外壁溫度都大于150，且內(nèi)外壁溫差小于50時，達(dá)到預(yù)暖要求，預(yù)暖結(jié)束，關(guān)閉高壓主汽閥及調(diào)節(jié)閥殼疏水電動門。注意：1、防止因調(diào)速汽門不嚴(yán)密，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)，盤車脫扣后高壓缸預(yù)暖將自動終止。2、檢查調(diào)門室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)高于80時， MSV2閥關(guān)閉。待溫差基本消除后重新投入。16投入汽缸夾加熱聯(lián)箱預(yù)暖1）確認(rèn)高壓外缸下半內(nèi)壁金屬溫度小于3002）當(dāng)機(jī)前壓力達(dá)0.

50、5MPa時，檢查夾層加熱進(jìn)汽兩手動支門關(guān)閉，開啟夾層進(jìn)汽電動門后手動門及聯(lián)箱疏水電動門，控制夾層進(jìn)汽電門前手動門開度，保持聯(lián)箱壓力0.1 0.2MPa。3）主汽溫度超過210時，再開啟手動支門，投入夾層加熱17當(dāng)汽包壓力達(dá)到14MPa時，鍋爐抄錄膨脹指示一次。18當(dāng)空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度大于177，磨煤機(jī)A冷、熱風(fēng)投正常方式，停止A等離子暖風(fēng)器運行。19爐膛出口煙溫大于540，煙溫探針自動退出，應(yīng)確保再熱器系統(tǒng)蒸汽流通。20根據(jù)排溫裝置溫度以及機(jī)組真空情況，檢查空冷系統(tǒng)部分風(fēng)機(jī)自動投入。 四汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前聯(lián)系熱工，確認(rèn)DEH及ETS保護(hù)均投入。電氣保護(hù)誤上電及啟停機(jī)保護(hù)投入。2汽輪機(jī)沖

51、轉(zhuǎn)前確認(rèn)以下條件滿足1）確認(rèn)汽輪機(jī)不存在禁止啟動的條件。2）確認(rèn)DEH系統(tǒng)正常。3）確認(rèn)汽輪機(jī)在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速4r/min，盤車電流 A正常。4）確認(rèn)汽輪機(jī)連續(xù)盤車時間大于4小時，汽缸內(nèi)和軸封處無異音。5）確認(rèn)轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm（或原始值的±0.03mm），實測值： mm。6）根據(jù)高壓內(nèi)缸金屬溫度進(jìn)行沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇。7）凝汽器背壓小于25Kpa；潤滑油溫在43-48之間；汽輪機(jī)高、中壓內(nèi)缸上、下溫差35和外缸上、下溫差508）確認(rèn)各疏水門狀態(tài)正常，疏水已疏盡。9）確認(rèn)低壓缸噴水控制開關(guān)在自動位置。10）汽機(jī)旁路在開啟位。11) 發(fā)變組出口開關(guān)在分閘位。12）汽機(jī)潤滑油壓和抗燃油壓正常。13）汽機(jī)高中壓進(jìn)汽閥門狀態(tài)正確。3汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，進(jìn)行下列復(fù)查：1）檢查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，內(nèi)冷水箱、閉式水箱、穩(wěn)壓箱水位正常。2）TSI、DCS系統(tǒng)無報警顯示，DEH、ETS盤面顯示正確。3）所有輔助轉(zhuǎn)機(jī)運行正常。4）熱力系統(tǒng)管道無晃動振動現(xiàn)象。4接值長汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)命令，記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽：壓力 Mpa、溫度 ；再汽：壓力 Mpa、溫度 ；偏心度 m