質(zhì)量、安全管理制度管理體系

1、質(zhì)量管理體系、制度與措施一、建立完善得質(zhì)量組織機 構(gòu)項目部成立由經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 , 實施對建設(shè)項目 得全面管理，辦公室設(shè)在質(zhì)量檢查科，負(fù)責(zé)日常得質(zhì)量管理工作 . 施工隊伍成立質(zhì)量管 理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長任組長 ,技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長 , 負(fù)責(zé)本隊得質(zhì)量活動與創(chuàng)優(yōu)活動等。1、項目經(jīng)理職責(zé)履行合同，執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo) , 組織建立與完善項目管理機構(gòu)， 明確項目管理人員職責(zé)，建立健全項目內(nèi)部各種責(zé)任制；組織項目質(zhì)量策劃與質(zhì)量計劃 得編制、實施及修改工作；組織制定項目其她各項規(guī)劃、計劃 . 對工程項目得成本、質(zhì) 量、安全、工期及現(xiàn)場文明 , 施工等日常管理工作全

2、面負(fù)責(zé)；合理配置并組織落實項目 得各種資源 , 按質(zhì)量體系要求組織項目得施工生產(chǎn)活動； 對工程分包商實施全面管理 ;協(xié) 調(diào)項目經(jīng)理部與業(yè)主之間得關(guān)系 .2、項目總工職責(zé)組織項目人員進行圖紙會審 ; 編制施工組織設(shè)計 , 并發(fā)放至有關(guān)部門與人員； 確定施 工關(guān)鍵過程與特殊過程 , 并編制質(zhì)量控制要點； 組織編制作業(yè)指導(dǎo)書 , 并逐級交底至作業(yè) 班組; 負(fù)責(zé)項目技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負(fù)責(zé)項目得技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì) 量事故與不合格品得處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進行檢查評定；負(fù)責(zé)項 目竣工技術(shù)資料得收集、整理與歸檔及統(tǒng)計技術(shù)得選用。3、質(zhì)檢科職責(zé) 對工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家、 行業(yè)與

3、地方政府主管部門頒布得質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī) 范，行使監(jiān)督檢查職能 , 巡回檢查 , 隨時掌握轄區(qū)內(nèi)得工程質(zhì)量情況 , 對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 得情況有現(xiàn)場處置權(quán)；負(fù)責(zé)分部分項工程得檢查驗收與評定 , 對發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時報 告工程負(fù)責(zé)人 , 參加制定處理方案 , 并驗證方案得實施效果 , 行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。4、技術(shù)部門職責(zé) 組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃；負(fù)責(zé)執(zhí)行與落實各項 技術(shù)管理制度與措施。參加不合格品、不合格項分析會，負(fù)責(zé)制定、檢查、糾正與預(yù)防 措施得實施情況 . 負(fù)責(zé)各項檢驗與試驗，正確選擇取樣、送檢工作。負(fù)責(zé)工程施工全過 程得測量工作 . 做好各項計量器具驗收、登記

4、、統(tǒng)計、送檢工作。負(fù)責(zé)建筑安裝施工過 程控制。負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄得管理與控制。5、安全部門職責(zé)監(jiān)督部門及職工認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全管理與勞動保護方面得方針、 政策、法令、規(guī)章、 制度，監(jiān)督檢查崗位安全管理責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施得貫徹落實 , 預(yù)防 事故發(fā)生.參加審查施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施及有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)會議。組織本項目得安全大檢查與各類安全檢查 , 對檢查中發(fā)現(xiàn)得事故隱患、 塵毒危害 , 提 出整改意見配合人事、 教育部門做好職工崗位職責(zé)、 特殊工種、 新工種崗前得安全培訓(xùn)、 教育工作。監(jiān)督檢查主要工種持證上崗情況 . 負(fù)責(zé)執(zhí)行事故報告及安全快報、月報與年 報制度。6、物資

5、設(shè)備科職責(zé)負(fù)責(zé)工程施工材料與設(shè)備得采購 , 按照施工進度計劃與質(zhì)量得要求 , 按時、按質(zhì)、按 量保證主要材料與輔助材料得配套供應(yīng)，確保經(jīng)濟合理地解決好供需銜接 , 并對所采購 得施工材料與設(shè)備得質(zhì)量負(fù)責(zé) . 負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備得入庫驗收、倉儲維護、控制發(fā)料、 清庫盤點等物資得日常管理工作 ,建立健全機械設(shè)備得管理制度 , 加強對機械設(shè)備得維 修、保養(yǎng)工作 , 確保機械設(shè)備有效合理得利用。7、財務(wù)科職責(zé) 負(fù)責(zé)合同評審及經(jīng)營、合同管理；編制經(jīng)營計劃；監(jiān)督各項合同得執(zhí)行。定期上報基建統(tǒng)計會計報表 , 并對各種報表進行分析研究。8、施工隊長職責(zé)： 施工隊長作為施工現(xiàn)場得直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第

6、一得觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查 , 隨時指出作業(yè)班組得不規(guī)范操作 , 質(zhì)量達不到 要求得施工內(nèi)容，督促其整改。施工隊長亦就是各分項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書得主要編 制者，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。二、建立保證工程質(zhì)量得有關(guān)制度1、圖紙審核制度。在開工前由項目指揮部總工組織得有關(guān)專業(yè)人員認(rèn)真復(fù)核設(shè)計 文件，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)單位，未經(jīng)復(fù)核得圖紙不得用于施工 .2、技術(shù)交底制度。每道工序開工前，項目部技術(shù)科應(yīng)對所屬施工隊技術(shù)人員，測 量人員、試驗人員與質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底 ,重點工序除進行書面交底外 , 還應(yīng)給所有技 術(shù)人員上技術(shù)課，明確設(shè)計要求與技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等 . 同時, 質(zhì)檢人員

7、對施工人員進行質(zhì) 量教育，提高質(zhì)量意識，增強創(chuàng)優(yōu)得決心與信心 .3、會議制度。項目部每天召開工程碰頭會，總結(jié)當(dāng)天施工情況與質(zhì)量情況，安排 第二天工作；每周召開工程例會一次 , 主要分析一周來工程質(zhì)量、工程進度、安全生產(chǎn) 等情況, 研究解決存在得各種問題； 每月末組織對主要工程得工程質(zhì)量進行全面檢查 ,并 寫出質(zhì)量檢查通報，召開施工總結(jié)會。4、分項工程檢查驗收制度。堅持工班得自檢、互檢、交接制度 , 在隊自檢合格得基 礎(chǔ)上，報項目部復(fù)檢 , 最后由監(jiān)理工程師組織驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格得工程不準(zhǔn) 進行下道工序施工。5、隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程必須報項目部會同監(jiān)理工程師共同檢查簽 證,

8、不經(jīng)檢查或檢查不合格擅自覆蓋得，一律返工處理，費用自負(fù)。6、工程試驗制度。項目部設(shè)工地實驗室，配齊所需材料、試驗儀器與人員，開工 前做原材料得鑒定與配合比試驗 ,并填發(fā)施工配料單 ;建立工地試驗、 質(zhì)量檢驗及工序間 得交接驗收等項制度，試驗、檢驗應(yīng)做到原始記錄齊全 , 數(shù)據(jù)真實可靠，測試手段先進； 會同工地負(fù)責(zé)人制作檢查試件 , 按規(guī)定日期試驗， 施工中試驗室要派專人值班 ,負(fù)責(zé)質(zhì)量 控制;對運到工地得主要工程材料 , 協(xié)助工地做好庫存數(shù)量與質(zhì)量情況； 及時做好試驗原 材料原始資料得整理、保管與報表工作。三、推行全面質(zhì)量管理 ,運用現(xiàn)代化管理手段 , 提高工程質(zhì)量1、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，優(yōu)化施工

9、組織設(shè)計 , 確保關(guān)鍵線路，合理安排工序銜接，并 不斷改善網(wǎng)絡(luò)計劃 , 選擇最優(yōu)方案，進行有效地控制與監(jiān)督 .2、深入開展全面質(zhì)量管理 , 各級領(lǐng)導(dǎo)要在“全”字上狠下功夫；廣泛開展群眾性得Q C小組活動,著重抓好QC小組得普及率、活動率與成果率，重、難點工序都要開展 QC 小組攻關(guān)活動 , 體現(xiàn)小組“小、實、活、新”得特點。3、推行全面質(zhì)量管理要與項目管理與實行工法結(jié)合起來 , 不斷提高技術(shù)人員與管理 人員得水平 , 促進創(chuàng)優(yōu)活動得順利進行。 廣泛推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，用四新成果突破創(chuàng)優(yōu)難點，促進 技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化。 大力組織機械化，專業(yè)化施工，提高勞動生產(chǎn)率。 完善激勵機制

10、, 實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，實行技術(shù)、質(zhì)量風(fēng)險抵押 , 以此提高廣大職 工得質(zhì)量意識，保證質(zhì)量措施得順利實現(xiàn) .4、強化技術(shù)、質(zhì)量管理，嚴(yán)格推行專業(yè)干部在技術(shù)、 質(zhì)量管理中得“一票否決權(quán)” ， 對不按規(guī)范施工，盲目蠻干，違反操作規(guī)程得行為進行處罰 , 確保本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)得實 現(xiàn)。四、質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)針對質(zhì)量目標(biāo) , 建立健全行之有效得質(zhì)量保證體系 ,我公司得質(zhì)量保證體系為 GB/T1 9001-IS02008質(zhì)量體系。對本工程將實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，下設(shè)若干職 能部門，加強對該項目得質(zhì)量管理，附后見質(zhì)量管理保證體系框圖。質(zhì)量管理保證體系框圖工程技術(shù)部計劃財務(wù)部機械物資部試驗室質(zhì)量安

11、全部-一-計量標(biāo)準(zhǔn)得質(zhì)量控制作業(yè)隊施工過程得質(zhì)量控制機具材料得質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備得質(zhì)量控制施工組織設(shè)計與方案控制質(zhì)量預(yù)防為主得方針質(zhì)量回訪服務(wù)質(zhì)量意識教育質(zhì)量信息反饋?五、建立有效得質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工全過程得質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)試驗組砌石作業(yè)組土方施工組栓施工組施工全過程得質(zhì)量因素全面監(jiān)控系統(tǒng)事前、事中與事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工準(zhǔn)備工作_質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控 施工所用機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控 施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控 技術(shù)、勞動與管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀、理解工序質(zhì)量監(jiān)控-質(zhì)量事中監(jiān)控 施工、安裝工藝過程_工序間質(zhì)量監(jiān)控1，中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工程施工全過程得質(zhì)量

12、監(jiān)控質(zhì)量檢測一竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量事后監(jiān)控質(zhì)量評定竣工圖工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)控評定資料工序質(zhì)量監(jiān)控流程自檢互檢交接檢專職檢工序施工過程監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋原因返工處理定評量質(zhì)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)進行下道工序施工六 、 檢測方法 及 保證措施（一）檢測及試驗得目標(biāo)1、通過對原材料、半成品得檢驗與試驗 , 保證在工程施工過程中使用合格得原材料與 半成品。2、通過對施工過程得檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不足，保證各工序質(zhì)量符合要求。3、通過對完工工程得檢驗、試驗 , 保證交付給業(yè)主得工程項目均能符合設(shè)計、規(guī)范與 合同要求。（二）檢驗及試驗得原則1、只有經(jīng)過外觀檢查或理化試驗被確認(rèn)為合格得原材料、

13、半成品才能被允許用于現(xiàn)場 施工。只有上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下一道工序。2、所有分項工程經(jīng)檢驗證實質(zhì)量合格后才能進行分部工程質(zhì)量檢驗。所有分部工程質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后才能進行單位工程得最終檢驗。（三）檢驗人員設(shè)置及職責(zé)1、檢驗人員配置項目部配備計量監(jiān)測組長1 人，配備檢驗員 2人,其從事檢驗工作得年限不少于 3 年.2、項目有關(guān)管理人員得試驗、檢測工作職責(zé)（1）項目總工程師 :負(fù)責(zé)主管項目得試驗檢測工作， 配齊試驗人員， 購置必要得試驗儀器設(shè)備 , 督促各部門管理 人員做好試驗檢測工作； 負(fù)責(zé)組織項目試驗檢測計劃得編制 , 并委托公司試驗室或有關(guān)試驗 檢測機構(gòu)進行檢測；負(fù)責(zé)檢查、督促項目試驗員

14、得工作 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；根據(jù)試驗 檢測工作反饋得資料與信息 , 促進新材料、新工藝、新技術(shù)得試驗與推廣應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織原 材料、半成品得質(zhì)量鑒定、檢驗工作，并對焊接等工藝參數(shù)及施 工過程進行有效控制。（2）施工員 :嚴(yán)格執(zhí)行國家、 施工規(guī)范 , 未經(jīng)試驗檢驗或檢驗不合格得原材料、 半成品不得在工程中 使用；領(lǐng)用原材料時 , 向材料部門索取出廠合格證或試驗報告 （ 副本或復(fù)印件）。在材料使用時應(yīng)認(rèn)真核對品種、規(guī)格、型號并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時提出，不得隨意使用， 防止錯用、亂用與任意降低標(biāo)準(zhǔn)，會同項目試驗員進行施工半成品得抽檢工作。（3）試驗員：在項目總工程師試驗組長得領(lǐng)導(dǎo)下 ,

15、負(fù)責(zé)現(xiàn)場得原材料、半成品得取樣、試驗、送檢工 作,并及時將試驗結(jié)果通報有關(guān)人員 ,為施工過程得質(zhì)量控制提供及時、 準(zhǔn)確得數(shù)據(jù) ;熟悉常 用材料得性能指標(biāo)及試驗方法 , 掌握所用儀器設(shè)備得性能， 做好維護保養(yǎng)工作； 配合有關(guān)管 理人員對原材料得采購、保管、標(biāo)識、檢驗及使用進行檢查與監(jiān)督 ; 認(rèn)真整理有關(guān)得試驗資 料，做到及時、準(zhǔn)確、不遺漏 ; 根據(jù)項目新材料、新工藝、新技術(shù)推廣計劃得要求 ,做好有 關(guān)得試驗工作，以推動科技進步 .（4）材料員 :原材料采購前應(yīng)征詢有關(guān)人員意見 , 并做好材料供應(yīng)商得質(zhì)量調(diào)查， 負(fù)責(zé)對現(xiàn)場原材料 按規(guī)定要求及時抽樣 （ 可會同試驗員共同進行）；提供原材料出廠合格證

16、及產(chǎn)地、批量等資 料；未經(jīng)檢驗與檢驗不合格得材料，不得隨意發(fā)放，對現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài) 得不同做好相應(yīng)得標(biāo)識 , 避免混用、亂用。（四）試驗檢測制度1、根據(jù)質(zhì)量保證體系建立建全現(xiàn)場質(zhì)量檢測制度2、根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)條件、制定相應(yīng)得送檢請檢制度 .3、建立試驗臺帳、完整、準(zhǔn)確記錄送檢請檢試驗檢測項目及最終試驗檢測結(jié)果。4、按照統(tǒng)一得檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法與頻率對本工程實體質(zhì)量與工程材料質(zhì)量進行檢測。5、建立不合格檢測臺帳，對監(jiān)理、檢測中心抽檢不合格得材料通過監(jiān)理指令提出處理 意見, 并對處理結(jié)果進行檢查核實。（ 五 ） 試驗室工作管理試驗工作就是試驗室得基本工作 , 包括取樣、試驗、報告等幾個

17、環(huán)節(jié)。試驗工作管理應(yīng) 從這幾個環(huán)節(jié)著手進行管理。1、試樣管理就是試驗工作關(guān)鍵得一環(huán)試樣得采集 , 不同材料有不同得要求， 應(yīng)按相關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定進行。 在取樣時應(yīng)按既定 得編號方式對試樣編號 , 書寫在容器或袋子上 ,并書寫同樣標(biāo)簽放入容器或袋子中，以便復(fù) 合對證。同時填寫取樣單 , 內(nèi)容包括試樣得編號、品種、規(guī)格、取樣地點、里程樁號、擬作 用途、取樣人等。對可以保存一定時間得試樣，取樣時應(yīng)一式兩份，一份供目前試驗用， 一份作為樣本保存 , 如試驗結(jié)果有爭議時供仲裁試驗室試驗用。 試樣從運輸?shù)皆囼瀾?yīng)分類堆 放,以免不同品種之間互相污染 . 試樣在存放期間應(yīng)免受風(fēng)吹、日曬、雨淋。2、嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)

18、程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就是試驗工作得主要標(biāo)準(zhǔn)。每一個試驗項目，從取樣、試驗到提出報告，都必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。要求每一個崗位責(zé)任人熟悉自己所 分管項目得相關(guān)試驗規(guī)程，熟悉每一個試驗得操作步驟、試驗條件、影響因素、注意事項 , 并能熟練地操作試驗設(shè)備 , 能分析試驗過程中出現(xiàn)得各種異常情況， 并作出正確得判斷， 采 取必要得處理措施，確保試驗結(jié)果準(zhǔn)確無誤。3、健全原始記錄填寫及保存制度原始記錄就是試驗過程得真實記載， 就是分析試驗結(jié)果 , 提出試驗報告得重要依據(jù)， 必 須認(rèn)真填寫。原始記錄一般直接在制成得表格上填寫，內(nèi)容包括試驗項目名稱、產(chǎn)品得規(guī) 格型號、試樣得編號、產(chǎn)

19、地或生產(chǎn)廠家、擬作用途、采用試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗條件、試驗環(huán)境 溫度及濕度、試驗日期等 . 原始記錄書寫應(yīng)整齊，字跡工整 , 不得隨意涂改；確實因筆誤或 其她原因需要更改數(shù)據(jù)時， 應(yīng)在原數(shù)據(jù)上劃一水平線， 將正確得數(shù)據(jù)書寫在其上方 . 原始記 錄試驗人、計算人、復(fù)核人簽名要齊全 , 并按規(guī)定保存。4、建立健全試驗室各項規(guī)章管理制度 為保證檢測結(jié)果得合法性，試驗室必須建立健全各項管理制度，只有通過嚴(yán)格得規(guī)章約束, 才能讓檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。（六）試驗室文件資料管理 文件資料管理也就是試驗室管理得重要內(nèi)容之一。文件資料包括兩部分，一部分就是 與試驗室工作有關(guān)得行政文件，如會議通知、會議紀(jì)要等 ; 另一部分

20、就是試驗技術(shù)資料，這 一部分資料必須做到準(zhǔn)確、齊全、及時、規(guī)范 .1、準(zhǔn)確就是指凡由試驗室提供得試驗結(jié)果必須真實可信 , 必須就是通過試驗得出得結(jié) 果，經(jīng)得起驗證與推敲，能真實反映工程所用原材料、成品材料及結(jié)構(gòu)物得內(nèi)在質(zhì)量 , 對控 制工程質(zhì)量具有指導(dǎo)作用 , 使工程所用材料與工程質(zhì)量達到設(shè)計與使用要求。2、齊全就是指由試驗室提供得試驗資料，內(nèi)容必須完整。一就是試驗項目無漏項， 二就是按要求得格式提供全部所需得信息。及時就是指按時提供工程建設(shè)需要得有關(guān)試驗 資料或數(shù)據(jù)。3、及時就是建立在準(zhǔn)確、齊全得基礎(chǔ)上，缺乏準(zhǔn)確、齊全得及時就是毫無意義得。工 程施工需要各個環(huán)節(jié)、 各個部門得通力合作， 一個

21、部門或環(huán)節(jié)得工作滯后 , 就會對整個工程 進度帶來影響 , 甚至造成浪費。4、規(guī)范就是指由試驗室提供得資料語言精練通順 ,用詞恰當(dāng)妥當(dāng) ,無錯別字,字跡清楚、 工整,簽字印章清晰齊全，打印裝訂整齊，格式、份數(shù)符合要求。（七）試驗采用得規(guī)范、規(guī)程1鋼筋焊接及驗收規(guī)程TG J 1 8 -20032、金屬材料拉伸試驗方法 GB/T2 2820023、通用硅酸鹽水泥GB17 5-2 0 074、焊接材料焊接工藝性能評定方法 GB/T257 7620105、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GE /T5 0 107- 2 010（八）主要材料結(jié)構(gòu)取樣及檢驗方法1 、原材料檢驗（ 1 ）水泥同一水泥廠、同品牌、同強度

22、等級、同一出廠編號，袋裝水泥不得超過 2 00 t 為一 驗收批,散裝水泥不超過 5 00t為一驗收批，每批抽樣不少于12 k go（ 2）砂、碎石1）普通混凝土用砂：按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不超過 400 m2）普通混凝土用碎石：按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不超過4 00m為一驗收批，每批取樣數(shù)量2050kg，在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布.取樣前先將表層鏟除，然后由各部位 抽取大致相等得砂共 8份,組成一組樣品。3組為一驗收批,每批取樣數(shù)量4 060 k gc 在料椎上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相 等得石子共 15 份（在料堆得頂部、中部各底部各由均勻分布

23、得五個不同部位取得）組成 一組樣品 .3）外加劑每5 0t為一批，不足 5 0 t得也作為一批做一次試驗。（4 ）混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材1）鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋 每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每批重量不大于 60t 。在每 一驗收批取一組試件 （ 拉伸、彎曲各 2 個、重量偏差 5 個）。2）鋼筋接頭連接 電弧焊接頭：同接頭形式、同鋼筋級別 200個接頭為一驗收批，每一驗收批取 3 個拉力試件。 閃光對焊接頭：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成得 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接 頭， 200 個為一驗收批，每批取 3 個拉力試件、三個彎折試件 .2、混凝土及砌筑砂漿（1）普通

24、混凝土：以同一混混土強度等級 ,同一配合比 ,同種原材料 :1 ）每拌制1 0 0盤且不超過100m2）每一工作臺班 ;3）同一單位工程， 每一驗收項目為一取樣單位 , 留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不得少于 1 組并根據(jù) 需要制作相應(yīng)組數(shù)得同條件試塊。（2）抗?jié)B混凝土同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同， 連續(xù)澆筑混凝土每 50 延米應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件 ）。（3 ）噴射混凝土雙車道隧道每 1 0延米至少在拱腳與邊墻各取1組;其它工程每噴 射5 0- 1 OOn®或小于50 m 3得獨立工程不得少于一組。（4）砌筑砂漿每一檢驗批且不超過100m七

25、 、 質(zhì)量通病及防治（一 ） 測量放線質(zhì)量通病防治措施1 、根據(jù)定位點測量軸線時 , 校核工作無法開展。（ 1）原因分析 : 主控軸線選擇不當(dāng)，不便于或未進行測設(shè)校核。（2）防治措施：依據(jù)定位點平移軸線控制線，投測點設(shè)成加、減形主控軸線，在測設(shè) 中, 要有嚴(yán)格得測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當(dāng)?shù)门?合校正點，還要確保定位點得位置 , 以便于加密與擴展。2、標(biāo)高誤差偏大：水準(zhǔn)測量時，產(chǎn)生得系統(tǒng)誤差與偶然誤差超出了容許誤差范圍。（1 ）原因分析1）儀器與標(biāo)尺有缺陷或未校正 , 產(chǎn)生誤差。2）儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差 .3）水準(zhǔn)儀視線未整平，視平線不平

26、行于水準(zhǔn)面.4）水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時 ,“十”字絲線未正對水準(zhǔn)尺中線 .照準(zhǔn)時, 焦距未調(diào)好，視差未消除（ 2 ） 預(yù)防措施1）測量儀器與工具應(yīng)定期送有資質(zhì)得檢驗單位檢驗與校正，消除系統(tǒng)誤差。2） 架設(shè)儀器時，力求前后視距相等，消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而弓起得誤差;3） 水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時 , 用微動螺旋使十字絲縱線正對水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身垂直 .4）望遠(yuǎn)鏡精確調(diào)平時 , 確保水準(zhǔn)氣泡居中 , 照準(zhǔn)后眼睛在目鏡后上下移動觀測 , 調(diào)整調(diào) 焦螺旋，直到十字絲交點在目標(biāo)中上下不顯動，消除視差。（ 二）土料填筑質(zhì)量通病防治措施1、現(xiàn)象：（1）黏性土填筑壓實指標(biāo)未采用壓實度 , 無黏性土填筑壓實指標(biāo)未采用

27、相對密度。（2 ） 單元工程壓實指標(biāo)合格率未達到規(guī)范要求。（3）填筑體竣工后相對沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。2、主要原因 ：（1）填筑土料不合格 ; 土料得天然含水量偏離最優(yōu)含水量。（2）卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻 , 且超過允許偏差。（3 ）未進行擊實試驗、碾壓試驗 , 憑經(jīng)驗確定壓實干密度指標(biāo) .（4）施工中使用得碾壓機具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗不一致。（5）取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求 .3、防治措施要點 ：（1 ）根據(jù)設(shè)計壓實指標(biāo) , 對土質(zhì)進行物理性能試驗 , 并進行擊實試驗與現(xiàn)場碾壓試 驗，確定土質(zhì)得設(shè)計壓實干密度作為施工得控制指標(biāo)。（2 ）控制黏性土

28、料得黏粒含量、含水率、土塊直徑；控制礫質(zhì)黏土得粗粒含量、粗粒 最大粒徑 ; 控制砂礫料級配、礫石含量、含泥量，使其達到設(shè)計與施工規(guī)范要求。(3 )按施工規(guī)范要求進行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)。(4 )根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機具及其她施工條件調(diào)整碾壓遍數(shù)與施工工藝。(5) 及時進行質(zhì)量檢測 , 取樣部位應(yīng)有代表性 ,檢測方法與頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求。(三) 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防治措施1、鉆孔過程中護筒冒水護筒外壁冒水 , 嚴(yán)重得會引起地基下沉 , 護筒傾斜與移位 , 造成 鉆孔偏斜，甚至無法施工。( 1) 造成原因 : 埋設(shè)護筒得周圍不密實，或護筒水位差太大 , 或鉆頭起落時碰撞。(2 )防止措施：在

29、埋筒時 , 坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量得粘土分層夯實。在護筒得適 當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1、01、5 m得水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā) 現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時 , 則應(yīng) 重新安裝護筒。2、鉆孔過程中孔壁坍陷鉆孔過程中 , 如發(fā)現(xiàn)排出得泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏失 , 則表示有孔壁坍 陷跡象。(1 )造成原因：孔壁坍陷得主要原因就是土質(zhì)松散 , 泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土 緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆孔速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長與灌 注時間過長也會引起孔壁坍陷。(2)防治措施:在松散易坍得土層中 ,適

30、當(dāng)埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周，使用 優(yōu)質(zhì)得泥漿，提高泥漿得比重與粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運與吊裝鋼 筋籠時，應(yīng)防止變形 , 安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡 可能縮短沉放時間。 成孔后,待灌時間一般不應(yīng)該大于 3 小時,并控制混凝土得灌注時間 , 在保證施工質(zhì)量得情況下 , 盡量縮短灌注時間。3、鉆孔過程中縮頸 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。(1 )造成原因：塑性土膨脹。(2)防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度， 在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水 ,亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊 接一定數(shù)量得合金刀片

31、，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔 得辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔過程中鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。(1) 造成原因 : 鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟 弱或軟硬不均勻 ; 土層呈斜狀分布或土層中夾有大得孤石或其它硬物等情形。(2) 防治措施：先將場地夯實平整 , 軌道枕木宜均勻著地 ; 安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆 架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20cm、在不均勻地層中鉆孔時，采用自重 大、鉆桿剛度大得鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時 , 鉆速要打慢檔 . 另外安 裝導(dǎo)正裝置也就是防止孔斜得簡單有效得

32、辦法。 鉆孔偏斜時， 可提起鉆頭 , 上下反復(fù)掃鉆幾 次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0、5 m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣量過多(1) 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難 于沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后 ,待灌時 間過長，致使泥漿沉積。(2 )防治措施：成孔后,鉆頭提高孔底 102 0cm ,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不 少于 30 分鐘。采用性能較好得泥漿 , 控制泥漿得比重與粘度，不要用清水進行置換。鋼 筋籠吊放時，使鋼筋籠得中心與樁中心保持一致 ,避免碰撞孔壁 .可采用鋼筋籠冷壓

33、接頭工 藝加快對接鋼筋籠速度 , 減少空孔時間 , 從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉 渣量超過規(guī)范要求， 則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔 , 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范 要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底得距離宜為304 0 mm應(yīng)有足夠得混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1、0 m以上，以利用混凝土得巨大沖擊力濺除孔底 沉渣 , 達到清孔孔底沉渣得目得。6、混凝土灌注中卡管 水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行得現(xiàn)象。(1 )造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中 粗骨料粒徑過大 ;各種機械故障引起混凝土灌注不連續(xù) ,在導(dǎo)管中停留時間

34、過長而卡管；導(dǎo) 管進水造成混凝土離析等。(2) 防治措施：使用得隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配 , 同時具有良好得隔水性能，保 證順利排出。在混凝土灌注時 , 應(yīng)加強對混凝土攪拌時間與混凝土坍落度得控制下混凝土必須具備良好得與易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為 18 2 2cm粗骨料得最大不得大于導(dǎo)管直徑與鋼筋籠主筋最小凈距得1/4 ,且應(yīng)小于 40mn。為改善混凝土得與易性與緩凝， 水下混凝土宜摻加外加劑。 應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位得密封性 , 導(dǎo)管使 用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0、61、0MPa,以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗得導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過

35、程中，應(yīng)時刻監(jiān)控 機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常 , 避免機械事故得發(fā)生 .7、灌注過程中鋼筋籠上浮鋼筋籠得位置高于設(shè)計位置得現(xiàn)象（1 ）造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置 深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部 距離鋼筋籠僅有1 m左右時，由于澆筑得混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠得上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時 ,其上層混凝土因澆注時間較長， 已接 近初凝，表面形成硬殼 , 混凝土與鋼筋籠有一定得握裹力 , 如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋 籠底部以上 , 混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定得速度向上頂升，

36、同時也會帶動鋼筋籠上升。（2）防治措施:鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確 ,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度， 縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小 ,混凝土接近籠時,控制 導(dǎo)管埋深在、1、52、0m灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土灌注得標(biāo)高及導(dǎo)管埋 深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 23m 時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。 導(dǎo)管在混凝 土面得埋置深度一般宜保持在 24m,不宜大于 5m與小于1m嚴(yán)禁把導(dǎo)提出混凝土面 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時 , 應(yīng)立即停止灌注混凝土， 并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深與已澆注混凝土面得標(biāo) 高，提升導(dǎo)管后再進行灌注 , 上浮現(xiàn)象即可消失。8、 斷樁 混凝土凝固

37、后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁.（1）造成原因:由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn) ,混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大 ,造成 混凝土不凝固 , 形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固得混凝土填充； 受地下水活動得影響或 導(dǎo)管密封不良 , 沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體 ;由于在澆 注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升與起拔過多 , 露出混凝土面?；蛞蛲ｋ姟⒋系仍蛟斐蓨A渣，出現(xiàn) 樁身中巖渣沉積成層 , 將混凝土樁上下分開得現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入 , 而 采用從孔中直接倒入得辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔 段出現(xiàn)疏松、空洞得現(xiàn)象。（2）防

38、治措施 :成孔后,必須認(rèn)真清孔，一般就是采用沖洗液清孔 ,沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi) 沉渣情況而定 , 沖孔后要及時灌注混凝土 , 避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真 進行孔徑測量 , 準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量 . 混凝土灌注過程中 ,應(yīng)隨時控制混凝土 面得標(biāo)高與導(dǎo)管得埋深 , 提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠， 并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 嚴(yán)格確定混凝土得配 合比,混凝土應(yīng)有良好得與易性與流動性 , 坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求 .在地下水活動較大 得地段, 事先要用套管或水泥進行處理 ,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管 內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速 , 準(zhǔn)確灌注得混凝土要足量 , 在灌注混凝土

39、過程中應(yīng)避免 停電、停水。綁扎水泥隔水塞得鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量得多少而定 , 嚴(yán)防斷裂。確 保導(dǎo)管得密封性 , 導(dǎo)管得拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土得上升高度而定，切勿起拔過多。（四）普通混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1、蜂窩現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀得窟窿。（1）產(chǎn)生得原因1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn) , 造成砂漿少、石于多；2）混凝土攪拌時間不夠 , 未拌合均勻 , 與易性差，振搗不密實；3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中 , 造成石子砂漿離析4）混凝土未分層下料 , 振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5）模

40、板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用得石子粒徑過大或坍落度過??；7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 .（2 ）防治得措施1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查 , 做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻 , 坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗， 防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中 ,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿 ;基礎(chǔ)、柱、墻根 部應(yīng)在下部澆完間歇 1 1、5 h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1:2 或 1：2、5 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去 蜂窩處薄弱松散顆粒 , 刷洗凈后，支模用

41、高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實 , 較深蜂窩，如清 除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后 , 進行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿與許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。(1) 產(chǎn)生得原因1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞 ;2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土得水分被吸去 , 使混凝土失水過多出現(xiàn) 麻面；3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 ;4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；5) 混凝土振搗不實 ,氣泡未悱出 ,停在模板表面形成麻點 .(2)防治得措施1) 模板去

42、面清理干凈 ,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 ,澆灌混凝土前 ,模板應(yīng)澆水充分 濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán) , 模扳隔離劑應(yīng)選用長效得，涂刷均勻 ,不得漏 刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實 , 至排除氣泡為止 ;2) 表面作粉刷得 , 可不處理，表面無粉刷得，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混 凝土配合比去石子砂漿 , 將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大得空隙 , 局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸 露。(1)產(chǎn)生得原因1) 在鋼筋較密得部位或預(yù)留孔洞與埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土;2) 混凝上離析 ,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又

43、未進行振搗。3) 混凝土一次下料過多 ,過厚, 下料過高，振搗器振動不到 , 形成松散孔洞；4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物 , 混凝土被卡住。(2 )防治得措施1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位 ,采用細(xì)石混凝土澆灌 ,在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密 實,預(yù)留孔洞 , 應(yīng)兩側(cè)同時下料 ,側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具 等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；2）將孔洞周圍得松散混凝土與軟弱漿膜鑿除 , 用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì) 石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 .4、露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1） 產(chǎn)生得原因1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移

44、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋, 使鋼筋位移 , 造成露筋；5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 （2）防治得措施1 ） 澆灌混凝土， 應(yīng)保證鋼筋位置與保護層厚度正確 , 并加強檢驗查， 鋼筋密集時 , 應(yīng)選 用適當(dāng)粒徑得石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確與良好得與易性；澆灌高度超過2 m應(yīng)用串筒、 或溜槽進行下料 , 以防止離析 ; 模板應(yīng)充

45、分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋 , 操作時 , 避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正 ； 保護層混凝土要振搗密實 ； 正確掌 握脫模時間 , 防止過早拆模，碰壞棱角。2）表面漏筋 , 刷洗凈后，在表面抹 1: 2 或 1 ：2、 5 水泥砂漿 , 將允滿漏筋部位抹 平；漏筋較深得鑿去薄弱混凝上與突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級得細(xì)石混凝土 填塞壓實。5、縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直得松散混疑土夾層。（1）產(chǎn)生得原因1 ） 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜與松動石子， 未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就灌筑混凝土；2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物

46、未清除或未清除干凈；3） 混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 .（2） 防治得措施1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜 物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 1 OOmm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土得振搗密實。2 ） 縫隙夾層不深時 , 可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后 , 用 1：2 或 1: 2、 5 水泥 砂漿填密實；縫隙夾層較深時 , 應(yīng)清除松散部分與內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模 , 灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣?/p>

47、閉后進行壓漿處理（五）漿砌石工程質(zhì)量通病及防治措施1、砂漿拌合質(zhì)量差，強度不符合設(shè)計要求（1）現(xiàn)象1）砂漿拌合不均勻，有砂團，灰團等 .2 ） 與易性差。3）砂漿強度不符合設(shè)計要求。（2） 主要原因1）施工前未進行砂漿配合比試驗， 施工過程中未根據(jù)細(xì)骨料含水量得變化及時調(diào)整拌 合用水量。2）砂漿拌合原材料稱量不準(zhǔn)或不采用稱料法配料。3）機械拌合時間不符合規(guī)范要求或人工拌合遍數(shù)少。（3 ）防治措施要點1）施工前認(rèn)真進行砂漿配合比試驗 ; 施工過程中根據(jù)細(xì)骨料含水量得變化及時調(diào)整用 水量.2）嚴(yán)格采用稱量法配料 , 計量器具定期校檢，拌合時間應(yīng)符合要求，人工拌合最少干 拌三遍、濕拌三遍 , 達到砂

48、漿稠度均勻 .3）砂漿運輸過程中不應(yīng)出現(xiàn)泌水、漏漿或初凝現(xiàn)象。2、砌石砂漿不飽滿（1）現(xiàn)象：砌石砂漿不飽滿、有空洞 , 存在通縫。（2）主要原因1) 砌筑前未進行干擺試放。2) 砂漿鋪筑厚度不符合要求，未進行插搗或插搗不密實，導(dǎo)致水平縫砂漿不飽滿，豎 縫無砂漿。3) 丁石數(shù)量不夠，分層砌筑未錯縫。4) 施工間隙處未留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前 , 未清理原砌體表面得浮渣。(3) 防治措施要點1) 砌筑前應(yīng)進行干擺試放。2) 每層砂漿應(yīng)鋪飽滿且插搗密實，其厚度：料石宜為 23cm塊石宜為 35 c3) 砌筑時應(yīng)先砌面石，后砌腹石 , 并應(yīng)有一定數(shù)量得丁石；石料大面朝下，相鄰兩層、 兩排應(yīng)錯縫交接 .

49、4) 施工間隙處應(yīng)按規(guī)定留階梯形斜槎，不應(yīng)留馬牙槎；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表 面得浮渣清除 , 砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體 .3、砌體表面不平整(1) 現(xiàn)象：面層石料平整度差，墻面整體凸凹不平 , 上下層有錯縫。(2) 主要原因1) 砌石表面高層控制、工藝控制方法錯誤 , 不分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷 .2) 面層石料平整度差 .3) 一次砌筑高度過大，引起變形。(3 )防治措施要點1) 認(rèn)真放樣 , 牢固標(biāo)準(zhǔn)桿 , 施工中應(yīng)隨時檢查掛線穩(wěn)定 .2) 面層得塊石，應(yīng)挑選一側(cè)有平面得石料，寬度、厚度不應(yīng)小于2 0 cm .3) 每日砌筑高度不應(yīng)大于 1 、 2m、4、勾縫脫落(1)現(xiàn)象 : 縫內(nèi)

50、有空洞 , 勾縫灰漿與砌石體粘結(jié)不牢，甚至脫落。( 2) 主要原因1 ) 勾縫在砌石砂漿終凝后進行。2 ) 勾縫前未清理浮渣，未灑水濕潤。3) 清理深度不夠 .4）勾假縫。5）勾縫后養(yǎng)護不當(dāng)或養(yǎng)護時間不足 .（3 ）防治措施要點1） 勾縫應(yīng)在砌筑砂漿初凝前進行 .2）勾縫前應(yīng)先清理縫內(nèi)浮渣 , 清理深度應(yīng)在 2cm 以上，然后灑水濕潤。3）勾縫應(yīng)自上而下用砂漿充填，壓實抹光.4）漿砌料石、塊石等宜勾平縫 , 漿砌卵石宜勾凹縫 , 不要勾假縫。5）勾縫后要加強養(yǎng)護。5、砌體不均勻沉陷（1 ）現(xiàn)象：砌體滑移及傾斜、砌體斷裂或坍塌。（2 ）主要原因1）基坑開挖后未認(rèn)真驗槽 , 未進行清底、找平與夯實

51、 .2）底部石塊過小，未座漿就直接干擺砌筑，石塊小面朝下，使塊石壓入土中。3）基礎(chǔ)砌完后未及時回填土 , 基礎(chǔ)土受雨水浸泡 , 造成墻基下沉。（ 3）防治措施要點1）砌石前，認(rèn)真驗槽與夯實基坑并找平，基面應(yīng)座漿 .2）基礎(chǔ)最下一層塊石，應(yīng)選用較大得塊石，塊石大面朝下，擺平放穩(wěn)。3）砌體砌筑宜均勻上升，在砌體達到一定強度后，及時進行土方回填并夯實。4）針對不良地質(zhì)情況，會同設(shè)計單位對不良地基采取預(yù)加固或設(shè)置沉降縫等措施 , 以 減少不良沉陷發(fā)生。安全管理制度、體系與措施一、安全管理體系1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu) ,成立以項目經(jīng)理為組長得安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 , 全面負(fù) 責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目得安全生產(chǎn)工作

52、。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理 , 即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員 負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長 ） 負(fù)責(zé), 各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。3、按照我公司頒布得安全生產(chǎn)責(zé)任制得要求，落實各級管理人員與操作人員得 安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊 , 各自作好本崗位得安全工作。4、本項目在開工前 , 由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜 , 施工危險性大，多發(fā)易發(fā)事故大高差挖填施工項目，編制專項安全施工組織設(shè)計，認(rèn)真執(zhí) 行安全生產(chǎn)“五同時 "原則，采取安全技術(shù)措施 , 確保施工人員安全 .5、實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目

53、或?qū)ｍ椷M行書 面詳細(xì)安全技術(shù)交底 , 凡參加安全技術(shù)交底得人員要履行簽字手續(xù)， 并保存資料。 項目經(jīng)理 部專職安全員要對安全技術(shù)措施得執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。二 、 安全生產(chǎn)崗位職責(zé)（ 一 ） 項目經(jīng)理安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、項目經(jīng)理就是工程施工得安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程施工全過程得安全生 產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火工作，遵守國家法令，執(zhí)行上級安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對勞動保護與安 全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。2、堅持”安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”得方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家與企業(yè)得有 關(guān)勞動保護與安全生產(chǎn)得法令及各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度， 履行承攬合同要求 , 確定安全管理 目標(biāo), 確保項目工程安全施工。貫

54、徹誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全得原則，在施工安排得時候充 分考慮各個安全因素與隱患 , 不違章指揮。3、根據(jù)項目工程得實際情況，負(fù)責(zé)建立安保體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（由技術(shù)、 工程、安全負(fù)責(zé)人組成） , 并領(lǐng)導(dǎo)其有效運行。組織編制相應(yīng)得安保計劃、施工組織設(shè)計 , 并負(fù)責(zé)貫徹落實。4、負(fù)責(zé)設(shè)立分管安全生產(chǎn)工作得專職機構(gòu)，并充分支持安全管理人員得工作。組織落 實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制 , 貫徹上級部門得安全規(guī)章制度， 并落實到施工過程管理中， 把安全 生產(chǎn)提到日常議事日程上。組織制定、審批并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、施工項目 安全交底制度及設(shè)施設(shè)備交接驗收使用制度等各項安全制度。 結(jié)合項目特點 , 提

55、出有針對性 得安全要求 , 嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)與安全生獎懲辦法 .5、定期召開項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議 , 認(rèn)真研究與分析當(dāng)前項目安全生產(chǎn)動態(tài)、特 點，并對存在隱患采取有力措施進行整改以確保安全生產(chǎn) ; 制定與實施安全技術(shù)與安全紀(jì)律 教育，以及有關(guān)得獎罰制度 , 定期對職工，尤其就是特殊工種進行安全紀(jì)律教育。6、發(fā)生工傷事故 ,保護好現(xiàn)場，及時上報 , 按應(yīng)急預(yù)案組織搶救。主持重大傷亡事故、 大機械設(shè)備事故得調(diào)查分析，按照事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者不清與群眾沒有 受到教育不放過、沒有防范措施不放過得四不放過原則 , 并及時上報。7、組織有關(guān)人員進行每周一次以上得定期安全檢查，對發(fā)現(xiàn)得各類安全隱患 , 認(rèn)真分 析原因，按“定人、定時、定措施 "得三定方針 ,及時落實整改提出與落實改進措施 ,使安全 生產(chǎn)防范于未來 , 實現(xiàn)預(yù)防為主得方針。發(fā)現(xiàn)事故隱患。8、確保安全生產(chǎn)費用得有效使用；改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，保護職工得身體 健康。對項目進行確保安全生產(chǎn)所產(chǎn)生費用得合理投入進行決策。9、落實文明施工得相關(guān)要求。（二）項目技術(shù)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、項目技術(shù)負(fù)責(zé)對本工程得勞動保護與安全生產(chǎn)技術(shù)工作負(fù)總責(zé)任。 對本項