鞍鋼冷軋 實(shí)習(xí)論文重卷機(jī)組工藝及質(zhì)量分析

1、湄洲灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院2013畢業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品說明湄洲灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院重卷機(jī)組工藝及質(zhì)量分析系 別： 自動化工程系年 級: 10級 專 業(yè)： 電氣自動化技術(shù) 姓 名： 候建偉 學(xué) 號: 1001020213 導(dǎo)師姓名: 陳 職 稱: 講師 2013年 5 月 20日17 目 錄0前言41工藝流程、工作職能51.1工藝流程圖51.2 崗位目的52圓盤剪安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)操作流程52.1圓盤剪安全技術(shù)規(guī)程52.2作業(yè)操作流程圖63 圓盤剪的使用要求、調(diào)節(jié)原則及質(zhì)量要點(diǎn)73.1圓盤剪使用要求73.2調(diào)節(jié)原則73.3質(zhì)量要點(diǎn)84取樣基準(zhǔn)84.1性能檢驗(yàn)樣84.2 缺陷樣板94.3樣板保留94.4帶鋼清潔度樣95

2、 03板、04板、05板的流程和質(zhì)量檢查方法95.1 O3板、O4板、O5板的流程95.2 03板、04板、05板的質(zhì)量檢查方法96工藝設(shè)備描述106.1圓盤剪設(shè)備介紹106.2矯直機(jī)設(shè)備介紹117冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī)范128常見質(zhì)量缺陷的各分選度級別149常見缺陷分析及控制16參考文獻(xiàn)18結(jié)束語190前言鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于1960年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時(shí)中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點(diǎn)，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國標(biāo)準(zhǔn) St 系列、日本標(biāo)準(zhǔn)SP系列、超低碳、超深沖IF鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系

3、列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。1重卷工藝流程、工作職能1.1重卷工藝流程圖上料開卷切頭切邊測厚涂油分卷卷取卸料捆扎 廢邊卷取圖1-1重卷工藝流程圖1.2 崗位目的崗位目的是為完成產(chǎn)品檢查，圓盤剪換刃、調(diào)整、標(biāo)定和剪切的操作過程，確保剪邊質(zhì)量、涂油質(zhì)量和成品寬度要求等。主要職責(zé)見表1-2.表1-2主要職責(zé)序號主要職責(zé)1生產(chǎn)操作 ：根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過操作前準(zhǔn)備，穿帶，換刃、標(biāo)定及質(zhì)檢等步驟，完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)。2質(zhì)量要點(diǎn)控制：依照2#線B41機(jī)組工藝技術(shù)規(guī)程（質(zhì)量控制）對成品卷的剪邊質(zhì)量、剪切寬

4、度、涂油質(zhì)量、卷取質(zhì)量、表面質(zhì)量及不平度進(jìn)行檢查和控制，保證剪切過程順利進(jìn)行。3事故處理：根據(jù)2#線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程，在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)卷邊飛出或跑偏等事故，及時(shí)停車處理，保證剪切過程順利進(jìn)行。明確本崗位區(qū)域的環(huán)境因素控制措施,掌握異常及緊急狀態(tài)下的緊急預(yù)案。45S保潔：根據(jù)2#線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)B4機(jī)組TPM分工，負(fù)責(zé)清掃本崗位區(qū)域地面，擦拭本崗位所屬區(qū)域設(shè)備，保證本崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生整潔。5臨時(shí)工作：及時(shí)完成作業(yè)區(qū)及上級管理部門下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)工作。2圓盤剪安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)操作流程2.1圓盤剪安全技術(shù)規(guī)程 1處理內(nèi)徑：要確認(rèn)好站位和鋼卷狀態(tài)，必須戴安全手套，必要時(shí)兩人互保。2開腰：剪斷鐵腰時(shí)

5、必須站在鋼卷側(cè)面。3穿帶：穿帶前要注意各設(shè)備及人員位置，確認(rèn)安全后進(jìn)行。4處理卡鋼、堆鋼：必須拍快停、必須戴帆布手套、必須有他人互保、必須使用撬棍等專用工具；禁止用腳踹鋼板，雙手禁止進(jìn)入剪刃及各輥工作區(qū)域。5引邊及處理跑邊：必須拍快停并戴帆布安全手套；廢邊引入流槽后必須低速轉(zhuǎn)車（速度不大于1m/s），確認(rèn)正常后再通知主控升速；禁止卸下溜槽生產(chǎn)；跑邊進(jìn)入涂油機(jī)區(qū)域時(shí)要停電后再進(jìn)行清理。6處理圓盤剪廢邊纏軸：發(fā)現(xiàn)纏軸必須立即拍快停，不允許戴線手套拉拽廢邊，確認(rèn)安全后可通知主控點(diǎn)動配合，嚴(yán)重纏軸馬上通知?dú)夂柑幚怼?進(jìn)入地下卷邊區(qū)域：只要有人員進(jìn)入地下卷邊區(qū)域，必須拍快停，安全門極限擋尺必須打開。8掛

6、邊：必須拍快停，人員回到地面并確認(rèn)安全后方可轉(zhuǎn)車。9處理地下卷邊廢邊纏軸：發(fā)現(xiàn)纏軸必須立即拍快停，不允許戴線手套拉拽廢邊，人員回到地面并確認(rèn)安全后方可轉(zhuǎn)車，嚴(yán)重纏軸馬上通知?dú)夂柑幚怼?0更換、調(diào)整圓盤剪刃：換刃前必須拍快停并停電；調(diào)整中圓盤剪保持手動狀態(tài)，確認(rèn)安全后指揮主控進(jìn)行調(diào)整。11更換、調(diào)整下切剪刃：更換剪刃必須停油停電并插好安全銷；調(diào)整間隙時(shí)必須保持手動狀態(tài)并作好互保。12取樣：必須確認(rèn)身體部位離開剪刃運(yùn)行軌跡后方可通知主控剪切，拿取樣板必須帶帆布安全手套。13檢測彎鉤值：必須戴線質(zhì)手套，停車測量。14O5準(zhǔn)備、打磨清理鋼板、各輥和剪刃：必須停車，戴線質(zhì)安全手套，嚴(yán)禁雙手直接或手持工具

7、接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋼板、各輥和剪刃；停機(jī)清理打磨時(shí)要求對有串油或誤操作造成下落擠傷可能的各輥加墊塊并停電。15檢查臺打磨：必須停車，戴線質(zhì)手套，一手把扶安全欄桿。16卸薄料尾卷：必須用一手把扶安全欄桿或系安全帶，確認(rèn)安全后再指揮主控進(jìn)行操作。17異常處理：卡鋼、跑邊、人身傷害等異常突發(fā)問題要迅速拍快停并按相應(yīng)預(yù)案執(zhí)行；禁止直接跨越在線鋼板；如圓盤剪處鼓包確需人為捶擊，應(yīng)在圓盤剪出口側(cè)快速進(jìn)行。18點(diǎn)庫：在放置場內(nèi)要觀察、躲避吊車運(yùn)行軌跡；要躲避斷腰、開卷。2.2作業(yè)操作流程圖 1 檢查 2 換刃 3 標(biāo)定 4 引料 5 質(zhì)檢 6 卷邊 圖2-1作業(yè)操作流程圖3 圓盤剪的使用要求、調(diào)節(jié)原則及質(zhì)量要點(diǎn)3

8、.1圓盤剪使用要求1.園盤剪刃一旦蹦口，或結(jié)瘤后應(yīng)及時(shí)更換、修磨。2.剪邊質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（見圓盤剪側(cè)間隙和重合量調(diào)節(jié)）必須更換。3.每次新裝入的刀片須表面清潔，無修磨毛刺，刃口鋒利光滑無崩口或結(jié)瘤等缺陷。4.同為上刃（下刃），直徑差不能大于1mm.5.操作側(cè)剪刃直徑之和與傳動側(cè)剪刃直徑之和二者之差0.08mm。6.帶鋼厚度1.5mm時(shí)，上膠套直徑比剪刃直徑小3 mm6mm，下膠套直徑等于剪刃直徑或比剪刃直徑大1mm；帶鋼厚度1.5mm時(shí)，上膠套直徑比剪刃直徑小3 mm6mm，下膠套直徑與剪刃直徑之差在±1mm之內(nèi)。7.膠套的襯膠層兩側(cè)均應(yīng)低于或等于中間鋼套。鋼芯側(cè)面不得有碰傷后的凸起

9、。8.剪刃工作時(shí)必須保證良好的潤滑，采用涂油機(jī)用防銹油。3.2調(diào)節(jié)原則1.側(cè)間隙：板厚的10%左右。2.重合量：板厚的1/31/2。3.生產(chǎn)時(shí)前兩項(xiàng)如不能滿足質(zhì)量要求可按照實(shí)際情況調(diào)節(jié)。4.園盤剪側(cè)間隙和重合量調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。見表3-1表3-1側(cè)間隙和重合量調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目參數(shù)鋼板厚度mm0.511.21.522.53側(cè)間隙mm0.05-0.070.07-0.10.1-0.120.12-0.150.17-0.20.2-0.230.25-0.28重合量mm0.18-0.250.4-0.50.5-0.60.55-0.650.45-0.550.3-0.40.2-0.33.3質(zhì)量要點(diǎn)1.剪邊質(zhì)量：卷取后端面撫摸

10、光滑無毛刺，上下兩方向摸手感基本一致2.涂油質(zhì)量：涂油時(shí)無缺道，無白點(diǎn)現(xiàn)象。涂油均勻，卷取后，端面無滲油滴落地面。3.卷取質(zhì)量：內(nèi)徑塔形5mm。其他部分層間錯(cuò)動±1mm。4.剪切寬度：把來料寬度按照三級電腦里的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行控制。5.表面質(zhì)量：根據(jù)分選度級別對鋼板表面進(jìn)行檢查。6.不平度：將鋼板自由的放在平臺上，除鋼板本身重量外，不施加任何壓力，測量鋼板和平臺間的最大距離。見表3-2表3-2不平度厚度寬度1200>12001500>1500普通精度高級精度普通精度高級精度普通精度高級精度< 0.71051261470.7<1.2841051261.2738410

11、54取樣基準(zhǔn)4.1性能檢驗(yàn)樣1.取樣牌號：所有牌號。2.取樣頻度a)A線料：對于平整沒取樣的料正常取性能樣。如果計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中可以作試樣委托則正常送樣；如果不能作試樣委托則將性能試樣連同鋼卷一起倒回A線，在A線系統(tǒng)中補(bǔ)錄完信息后由A線取樣工送樣。b)B線料以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指示為準(zhǔn)。3.取樣部位：第一卷斷卷處，大卷合同在鋼卷頭部下蛋后。4.由于性能不合返修通過重卷時(shí)，每卷料都要取樣，取樣工按協(xié)議要求取性能樣，并送西部檢測。5.樣板要求a)樣板尺寸為450mm500mm。b)在樣板右上角貼標(biāo)簽，標(biāo)簽注明牌號、規(guī)格、卷號、批號、取樣日期及班次。c)樣板表面不能有嚴(yán)重機(jī)械損傷、油污。4.2 缺陷樣板1.取樣

12、要求：重卷機(jī)組發(fā)現(xiàn)鋼板存在的各種缺陷在不影響斷卷時(shí)留取樣板。2.樣板要求a)樣板能夠涵蓋缺陷部分，周期較長的缺陷可以切成兩部分。b)在樣板右上角貼標(biāo)簽，標(biāo)簽注明牌號、規(guī)格、卷號、缺陷名稱、取樣日期及班次。c)樣板表面不能有嚴(yán)重機(jī)械損傷、油污,且必須標(biāo)明缺陷位置。4.3樣板保留1.除特別要求外，所有樣板保留24h。2.除特別要求外，性能樣板保留24h；在每天早8：00之前產(chǎn)生的缺陷樣板由白班取樣工負(fù)責(zé)在當(dāng)日13：00之前扔掉。4.4帶鋼清潔度樣1.取樣頻度：跟隨平整機(jī)組取樣（見來料標(biāo)簽指示）。2.取樣方法：在鋼卷中部位置粘取一張長7cm左右膠帶，在鋼卷表面粘取殘留物，粘在清潔度取樣表上。3.取樣

13、標(biāo)注：卷號、鋼質(zhì)、厚度、寬度。5 03板、04板、05板的流程和質(zhì)量檢查方法5.1 O3板、O4板、O5板的流程1O3板：正常引料、穿帶，肉眼觀察、無需打磨。2O4板：正常引料、穿帶，肉眼觀察表面質(zhì)量，每5卷打磨一次，每次打磨兩米。3O5板：先擦拭每個(gè)導(dǎo)輥、導(dǎo)板，檢查導(dǎo)輥、剪刃是否符合要求，生產(chǎn)O5板前要需要生產(chǎn)12卷過度料，過度料的厚度要接近O5板的厚度，寬度要稍寬點(diǎn)；然后打磨檢查過度料表面質(zhì)量、剪邊質(zhì)量，是否有重卷缺陷，如果一切良好即可生產(chǎn)O5板。5.2 03板、04板、05板的質(zhì)量檢查方法1O3板：肉眼觀察，無需打磨。2O4板：研磨觀察及肉眼觀察，5卷一打磨每次打磨兩米。3O5板：必須研

14、磨觀察。1）帶頭每卷建立張力后，將板頭質(zhì)量缺陷嚴(yán)重部分卷過，停機(jī)先目視檢查，之后在線打磨，打磨頭尾長度不得少于6米，必須兩側(cè)都打磨。2）分卷前在線打磨2米，并留樣板（可以分切兩塊1米長的樣板）。3）最后一卷分卷后，尾部下蛋卷在線打磨，打磨長度不少于2米。4）帶頭下蛋后、帶尾分卷后取2米樣板打磨下表面（可以分切成兩塊1米長的樣板），每次分卷后取1米長的樣板打磨下表面。5）若該料為上表面O5供貨，執(zhí)行13條；若該料為下表面O5供貨，執(zhí)行14條。6工藝設(shè)備描述6.1圓盤剪設(shè)備介紹1圓盤剪設(shè)備詳細(xì)介紹圓盤剪是進(jìn)行縱向連續(xù)剪切帶鋼的剪斷機(jī)，按用途分有用于剪切帶鋼側(cè)邊的切邊剪和將帶鋼分條為窄帶的分條剪，由

15、此決定其結(jié)構(gòu)是兩對剪刃和多對剪刃的圓盤剪。圓盤剪，由左、右機(jī)架，上、下刀軸，底座，架移動機(jī)構(gòu)，剪刃調(diào)整機(jī)構(gòu)和傳動裝置所組成。剪邊質(zhì)量的調(diào)節(jié)參數(shù)有剪刃重合量和剪刃側(cè)向間隙量，它們是根據(jù)剪切厚度和材質(zhì)來進(jìn)行調(diào)整的。冷軋帶鋼剪切時(shí)，重合量一般為厚度的1/2-1/3，間隙量為厚度的10%左右。合理的調(diào)節(jié)量可使剪切負(fù)荷減小，剪切作業(yè)順利并獲得切口整齊的剪斷面。2圓盤剪設(shè)備簡圖 圖6-1圓盤剪3輥系（1）穩(wěn)定輥 圖6-2穩(wěn)定輥（2） 導(dǎo)向輥：導(dǎo)向輥安裝在穩(wěn)定輥和剪刃之間，起到支撐導(dǎo)向鋼板的作用。 圖6-3導(dǎo)向輥 （3）起毛刺輥：去毛刺輥安裝在剪刃出口處，在工藝上降低鋼板邊部的彎鉤值。 圖6-4去毛刺輥6.

16、2矯直機(jī)設(shè)備介紹1矯直機(jī)設(shè)備簡圖圖6-5矯直機(jī)設(shè)備簡圖2矯直機(jī)設(shè)備詳細(xì)介紹矯直機(jī)，能對來料帶鋼的輕微上、下翹曲和浪形進(jìn)行矯直。為矯直不同厚度的不同板形，鋼帶需調(diào)節(jié)上矯直輥組的壓下和傾斜來達(dá)到矯直效果。支撐輥與工作輥相互的作用和長時(shí)間的接觸摩擦，在工作輥表面形成與支撐輥寬度相同的“缺陷帶”，在矯直帶鋼時(shí)，“缺陷帶”會印在鋼板表面，形成縱向多條連續(xù)的支撐輥印，雖然可以通過調(diào)整矯直機(jī)的壓下和傾角.縮短矯直輥的磨削周期.在生產(chǎn)中改進(jìn)清洗方法等來減輕這種缺陷，但無法最終消除。高表面質(zhì)量要求的如轎車外板是不容許這種缺陷存在的，所以要選用有中間輥的矯直機(jī)，由于有中間輥在支撐輥和工作輥中間進(jìn)行過渡，可將支撐輥

17、印減輕到肉眼和打磨不可見的的程度。這樣在矯平后的鋼板表面不會留下支撐輥的輥印。7冷軋質(zhì)量缺陷定義規(guī)范1.凸棱：分布在鋼帶的縱向上，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺。2.夾雜：鋼板表面有明顯的呈白色或黑色的點(diǎn)狀、塊狀、長條狀缺陷，嚴(yán)重時(shí)表面起皮。3.氧化鐵皮：鋼帶表面粘附著一層魚鱗狀、細(xì)條狀、塊狀或彌散型點(diǎn)狀的棕色或灰黑色物，可表現(xiàn)為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕。4.翹皮：是呈舌狀、線狀、層狀或M狀的折疊（不連續(xù)，常出現(xiàn)翹起），常出現(xiàn)在鋼帶表面邊部。5.欠酸洗：鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，呈橫向的黑色條紋（類似“抬頭紋”的橫向黑色細(xì)紋），形成帶狀或片狀分布在鋼板表面上。用手摸，手上將粘有

18、黑色的污物。6.過酸洗：鋼帶表面比正常酸洗后的鋼板粗糙，顏色不是銀白色，而是呈現(xiàn)暗黑色或棕黑色。7.停車斑：停車斑是酸洗線停車時(shí)，由于化學(xué)物質(zhì)沾在鋼帶表面形成大片斑跡。可分布在鋼帶的任何位置。8.震紋：呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向可分布在整個(gè)鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化。9.乳化液斑：是殘留在鋼帶表面的裂化乳化液，隨機(jī)的分布在鋼帶表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗。10.黑帶：鋼板表面上的黑色薄膜，呈條狀或片狀縱向分布，條狀寬窄不同，顏色深淺不一。11.軋油斑：鋼帶表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，經(jīng)退火后一般有明顯的輪廓線。12.孔洞：鋼帶表面非連續(xù)的、貫穿鋼帶上下表面的缺陷。一般位于鋼

19、帶的中部或邊部，大多呈串狀分布。13.清洗黑?。轰搸Ы?jīng)過清洗機(jī)組后，沿帶鋼軋制方向有表面殘留的黑色痕跡。14.清洗液殘留：經(jīng)過清洗機(jī)組后，鋼帶表面殘留的清洗液，呈片狀，退火前不明顯，退火后呈現(xiàn)白色斑跡。15.氧化：冷軋鋼帶退火后在鋼帶表面呈現(xiàn)的黃色或藍(lán)色痕跡，罩式爐退火后在鋼帶邊部呈S形，在連續(xù)退火情況下，變色痕跡會均勻的分布在整個(gè)鋼帶表面。16.粘結(jié)：是有曲線形狀的應(yīng)變條紋，可分布在鋼帶邊部、中部、二肋任何部位。17.表面碳黑：冷軋鋼帶經(jīng)罩式爐退火后，鋼帶外圈或端面有黑色粉狀物，有時(shí)可擦掉。18.對流板印：冷軋鋼帶經(jīng)罩式爐退火后，在鋼卷端部出現(xiàn)的碳黑或焦油殘留。19.碳化邊：顏色呈黑灰色，用

20、手擦不掉，碳與基板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不溶于酸，又稱蛇形跡。一般分布在鋼卷（退過火）的兩邊，連續(xù)或間斷分布。20.爐后銹蝕：金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。在鋼卷端面可見淡黃色的鐵銹斑跡，平整開卷時(shí)呈現(xiàn)固定周期的銹斑，塊狀，形態(tài)相近。顏色為黑色黃色或紅色。21.超期銹蝕：金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。從鋼帶邊部向中間擴(kuò)散，紅色，表現(xiàn)為點(diǎn)狀。22.退火氧化鐵皮：在鋼卷外圈或整卷形成氧化鐵皮薄膜，嚴(yán)重時(shí)薄膜翹起。23.色差：鋼帶表面沿長度方向某一部位與其他部位亮度明顯不同，有明顯界限24.平整液銹蝕：金屬表面在空氣、水等特定環(huán)境中，被氧化造成的損傷。在邊部連續(xù)條狀或

21、斷續(xù)小塊狀銹斑，呈黃色，有手感，擦拭后有明顯黑色邊界。25.平后銹蝕：端面可見銹跡、剪切開卷時(shí)呈現(xiàn)固定周期的黃色銹斑，邊部向內(nèi)擴(kuò)散呈塊狀、形態(tài)相近。26.平整液殘留：平后鋼板表面殘留的黑點(diǎn)狀平整液，放置時(shí)間長時(shí)即產(chǎn)生超期銹蝕。27.粗糙度高/低：由于粗糙度不一致，使電鍍后的產(chǎn)品光澤不一，粗糙度高的板面顏色發(fā)暗。28.平整黃膜：沿鋼帶軋制方向有不規(guī)律的條狀黃色痕跡，斷續(xù)或連續(xù)出現(xiàn)在鋼帶的中間或二肋處。29.接觸輥硌印：是鋼板表面肉眼不可見、經(jīng)打磨后可見的印痕。30.卷軸印：垂直鋼板軋制方向的有周期的橫紋。31.平整勒?。浩秸^程中產(chǎn)生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個(gè)鋼帶。32.平整橫楞：沿鋼帶寬

22、度方向有明暗相間的條紋。33.折皺：是在鋼帶的邊部連續(xù)出現(xiàn)的桔皮狀皺紋。34.橫折?。涸阡搸У倪叢浚O少數(shù)在鋼板中間的某一部位也有發(fā)生）連續(xù)出現(xiàn)象等號一樣的折線。在鋼板邊部長短不一的折線，垂直或與鋼板軋制方向成45度角。35.矯直輥?。菏茄劁摪遘堉品较虻挠幸?guī)律的明暗相間的條紋，均勻分布在鋼帶的整個(gè)寬度上。36.涂油不均：在鋼板表面有局部未涂上防繡油，呈帶狀，與軋制方向一致。37.涂油量大：鋼卷或鋼板端面積存大量防銹油，有淌下的趨勢。38.圓盤剪硌?。簣A盤剪剪邊時(shí)在鋼板一側(cè)形成的壓印。39.劃傷：是硬物在鋼帶表面造成的一條或多條連續(xù)或斷續(xù)的沿軋制方向的直線溝槽，沿軋制方向，其長度、深度、分布各異

23、。40.擦傷：鋼帶層間錯(cuò)動在表面產(chǎn)生的沿軋制方向的短條溝槽，有可見的深度，有金屬亮色。41.輥?。轰搸П砻娉尸F(xiàn)的固定周期性的凹凸印痕，或鋼帶與軋輥因速度差而在鋼帶表面沿軋制方向產(chǎn)生滑動造成的印痕。42.硌痕：運(yùn)輸或儲存不當(dāng)造成的凹印，它可透及幾圈鋼帶上，形態(tài)相近具有周期性。43.邊部損傷：鋼帶邊部損壞造成邊部缺肉缺陷。44.邊裂：沿鋼帶長度方向上一側(cè)或兩側(cè)邊部產(chǎn)生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴(yán)重者呈鋸齒狀。45.剪邊毛刺：鋼帶經(jīng)過圓盤剪，在鋼帶邊部表現(xiàn)的小鋸齒型裂口。46.浪形：是鋼板不平直，沿軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。47.鐮刀

24、彎：是鋼帶側(cè)邊不平直，向一側(cè)彎曲。48.塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現(xiàn)不同程度的寶塔形。49.溢出邊：鋼卷內(nèi)徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側(cè)偏移。50.卷取不良：是鋼卷兩側(cè)邊參差不齊。51.扁卷：是鋼卷外形徑向明顯不圓，呈橢圓形。52.松卷：是鋼帶卷的不緊，圈與圈之間有較大間隙或松開。8常見質(zhì)量缺陷的各分選度級別表8-1分選度級別缺陷名稱SG6SG7SG7ASG8SG8ASG9夾雜不允許5米之內(nèi)允許頭尾10米之內(nèi)允許a麻點(diǎn)不允許5米之內(nèi)允許頭尾10米之內(nèi)允許氣泡不允許5米之內(nèi)允許頭尾10米之內(nèi)允許熱軋山水畫靜態(tài)不可見，幾乎沒有靜態(tài)側(cè)光可見，數(shù)量稀疏靜態(tài)側(cè)光可見，數(shù)量密集靜態(tài)直

25、視可見，數(shù)量稀疏靜態(tài)直視可見，數(shù)量密集靜態(tài)直視可見，數(shù)量密集凸棱(厚度小于0.8mm)不允許不允許不允許不允許打磨后可見允許壓入鐵皮不允許5米之內(nèi)允許頭尾10米之內(nèi)允許毛刺不允許不允許不允許不允許毛刺量小于5%毛刺量小于6%欠酸洗不允許不允許不允許不允許輕微魚鱗狀無手感輕微魚鱗狀無手感停車斑不允許不允許不允許不允許允許有一處黃色停車斑黃褐色停車斑邊部裂口不允許不允許不允許不允許單側(cè)端面少于10個(gè)，深度小于2mm單側(cè)端面少于20個(gè)，深度小于2mm擦劃傷不允許不允許不允許目視不可見輕微可見無手感輕微手感，長度小于鋼卷長度6%。輥花及進(jìn)刀紋不允許不允許打磨后輕微可見目視不可見側(cè)光可見無手感輥印不允許不允許不允許不允許目視可見無手感輕微手感橫向條紋不允許不允許目視不可見，打磨后輕微可見側(cè)光可見無手感目視輕微可見無手感輕微手感接觸輥鉻印不允許打磨后輕微可見2處/周期內(nèi)打磨后輕微可見2處/周期內(nèi)目視不可見目視可見無手感輕微手感寬窄印不允許不允許不允許目視不可見目視可見，無手感明顯可見，輕微手感勒印不允許不允許不允許不允許側(cè)光可見無手感輕微手感，長度小于鋼卷長度6%。熱軋縱向條紋靜態(tài)不可見，幾乎沒有靜態(tài)側(cè)光可見，數(shù)量稀疏靜態(tài)側(cè)光可見，數(shù)量密集靜態(tài)直視可見，數(shù)量稀疏靜態(tài)直視可見，數(shù)量密集靜態(tài)直視可見，數(shù)量密集乳液殘留不允許不允許不允許不允許每卷少于2處每卷少于5處9常見缺陷分析及控制1擦