不銹鋼藍(lán)點法檢驗

1、頁眉內(nèi)容氯化物是水中常見的無機(jī)陰離子。在飲用水、生活污水和工業(yè)廢水中，均含有相當(dāng)數(shù)量的氯離子傳統(tǒng)的分析方法有：硝酸銀、硝酸汞滴定法，電位滴定法和離子色去自來水公司要個水質(zhì)報告 ,一般情況下是可以滿足要求的 .如果超了 ,可以利用水池放幾天就可以了 ,再送樣去化驗 .?我們有過用汽車?yán)鲈囼灥?,費用很高 ,但是沒辦法 ,不銹鋼對氯離子含量很敏感的 .氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞?處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力 ,即鈍化膜的溶解和修復(fù) （再鈍化 ）處于動平衡狀態(tài) .當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子 （常見的 如氯離子 ） 時,平衡便受到破壞 ,溶解占優(yōu)勢 .其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上

2、,把氧原子排擠掉 ,然后和鈍化膜 中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物 ,結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑 （孔徑多在 2030m）這, 些小蝕坑稱為孔蝕 核,亦可理解為蝕孔生成的活性中心 .氯離子的存在對不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用 .圖 1 表征了金屬鈍化區(qū)隨氯離子濃度 增大而壓力表的正常使用范圍是規(guī)定的，即滿量程的 25%75%范圍，試驗壓力表按 API 規(guī)定不低于 0.5 級不銹鋼藍(lán)點法檢驗1.?藍(lán)點法檢驗這是檢驗鐵離子污染的一種檢驗方法。具體步驟為；用 1 克鐵氰化鉀 K3FeCN6 加 3 毫升 【6585】硝酸 HNO3 和100毫升水配制成溶液【現(xiàn)用先配】。然后用 LU 紙

3、浸漬溶液后，貼附于 待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面， 30 秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點情況，有藍(lán)點為不合格，無藍(lán)點 為合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干操后進(jìn)行。 試驗后應(yīng)該將試驗液體沖洗干凈。藍(lán)點試驗的基本原理為； 若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染， 就會有鐵游離子存在， 哪么即 可發(fā)生如下反應(yīng)；2Fe+kFeCN6=KFeFeCN6 深藍(lán)色 +2K在我公司生產(chǎn)中， 經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作， 不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)， 會造成設(shè)備 表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕， 因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵， 不銹鋼設(shè)備 表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。 設(shè)備表面鈍化膜形成不完

4、善， 與鐵離子接觸造成污染， 在使用 過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象， 造成運行介質(zhì)指標(biāo)變化等。 下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備表面的酸洗鈍化處 理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。2 概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能， 而且還有良好的冷熱加工性能， 因此被廣泛地用于制造 各類具有防腐蝕要求的壓力容器， 奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜， 對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不 銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。3 酸洗鈍化的原理3.1 鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的 鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋， 即認(rèn)為鈍化是由于金

5、屬與氧化性介質(zhì)作用， 作用時在金 屬表面生成一種非常薄的、致密的、 覆蓋性能良好的、 能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜 成獨立相存在， 通常是氧和金屬的化合物。 它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用， 防止金屬與 腐蝕介質(zhì)直接接觸， 從而使金屬基本停止溶解。 奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿 足上述要求的鈍化膜， 但該鈍化膜在起活化作用的 Cl- 、Br-、F-等鹵素離子作用下， 極易受到破壞。 這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗后若不能將水漬除干凈， 但應(yīng)頁眉內(nèi)容控制水的 Cl-含量不超過 25ppm的原因之一。 另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍

6、化膜， 如碳鋼 在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理， 為確保鈍化處理的效 果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，筒稱酸洗鈍化。4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液： 20%硝酸+5%氫氟酸 +75%水鈍化液： 5%硝酸 +2%重鉻酸鉀十 93%水酸洗鈍化液 （二合一 ）：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏（二合一）配方：鹽酸 20毫升，水 100毫升，硝酸 30毫升，澎潤土 150克攪拌成糊 狀。5 酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，

7、 酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式， 在不便于采用液體浸 泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗。 酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：酸洗 沖洗 鈍化（池洗） 預(yù)處理 酸洗鈍化（二合一）液（池洗） 沖洗后處理 酸洗鈍化（二合一）膏（池洗） 5.1 預(yù)處理5.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。5.1.2 去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。5.2 酸洗（池洗）及沖洗酸洗時應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時間， 溫度低則時間長， 溫度高則時間短。 防止達(dá)不到酸洗效果

8、或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉， 如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方 法。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。5.3 鈍化（池洗）及沖洗 嚴(yán)格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。5.4 酸洗鈍化 酸洗鈍化（二合一）液（池洗）及沖洗使用酸洗鈍化 （二合一）液可使酸洗鈍化一次完成， 其他都可參 照前述進(jìn)行。5.5酸洗鈍化 （二合一）膏（涂刷）及沖洗5.5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面 （一般先涂刷焊縫處 ）氧化皮較厚處可略涂厚一些。5.5.2 保持足

9、夠的時間5.5.4 對表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。5.6 后處理酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施， 以防護(hù)鈍化膜的破壞， 鈍化表面不得接觸硬物 （包括不銹鋼絲和鋼絲刷 ）禁止焊接和打磨等。6 酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗6.1 外觀檢驗酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色， 不得有明顯的腐蝕痕跡， 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色， 不得有顏色不均勻的斑痕6.2 殘液檢驗 用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度 PH 值中性為合格6.3 藍(lán)點試驗頁眉內(nèi)容 酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點試驗法來檢驗。用 1 克鐵氰化鉀 K3Fe(CN6) 加3毫升(65%85%)硝酸 HN03和100毫升水配制成溶液 (宜現(xiàn)用現(xiàn)配 )。然后用濾紙浸澤溶液后， 貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面， 30 秒