鋸條經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如果我們都免費(fèi),則不需要都去辛苦財(cái)富,都可以分享需要的東西

1、齒溝站旳thhCiAnfl/ Gu 賂（He®Lyx * 亠齒葡.Rake Argle"w右牆1/mi誓陳愴BacAae厚搜<丿在衰示薦齒時(shí).齒輕塑指1英寸內(nèi)的懐悔單位TP*Ldi4TPIfBMli 6TPH09H< *Tbcth pitch is defined as the number of leah per inch (TPI)等齒距Constant pitch齒距一宦的番刃解狀4.'6TPPWft中.曲祖僅世審玄世韭為*HPI.槪小歯 » 為 &TP1Constant ptlch has uniform tooth spaci

2、ng變齒距甘匚Variable pitch (VL)齒跑不同的掘齒電狀反靈出現(xiàn) 該種鋸刃春逬行陽速型仞割或者對(duì)用于切割悵能變化較大的嬰鋼時(shí)，能減小攝 動(dòng)產(chǎn)生的噪音.井能防止鋸膚墻專Variable pitch has different looth spacing within one tooth interval This pilch is marked by two dinriensions exampte 4/6 (TPQ.齒寬：又稱為等高。從齒的尖端到背部的長度稱為齒寬。寬度越大帶鋸條強(qiáng) 度越高，越能進(jìn)行高精度切削。齒厚：的板厚。厚度越大帶鋸條的鋼性越強(qiáng)，從而能進(jìn)行重力切削。但隨著 厚

3、度的增加，回轉(zhuǎn)曲率也相應(yīng)增加，帶鋸條易產(chǎn)生疲勞。齒型：又稱為齒節(jié)。是指在1英寸(25.4mm)范圍內(nèi)所容納的齒數(shù)。齒形的 選擇對(duì)切削作業(yè)有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻 塞。齒距：相鄰兩齒頂之間的距離。齒槽：又稱為齒溝。是齒尖之間的空間。是為把切削時(shí)所產(chǎn)生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空間。齒深：從齒頂?shù)烬X溝最低部位的距離。前面：切屑在上面流過的刀齒表面。后面：工件上加工出來的表面在其上通過的刀具表面。切削刃：用以進(jìn)行切削的前面邊緣。它由前面和后面的交線構(gòu)成。齒底圓弧半徑：連接刀齒前面和前一齒后面的圓弧半徑。基面：通過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于背邊的平面。前角：

4、假定未分齒的前面和基面間的夾角。楔角：未分齒前面和后面之間的夾角。分齒量：為形成切削間隙而使鋸齒向側(cè)面的凸出量?？偡铸X量：考慮到每一側(cè)的分齒量，在兩個(gè)相對(duì)刀齒之間的鋸條總厚度，這一厚度決定鋸條切削時(shí)的總寬度。雙金屬帶鋸條齒型的選擇名稱代碼齒形特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)F直齒用于一般性鋸割操作，如中、低碳鋼。標(biāo)準(zhǔn)變齒PF直齒內(nèi)斜角10可加工碳素結(jié)構(gòu)、易切削結(jié)構(gòu)鋼。全能變齒PFV變齒內(nèi)斜角10可加工碳鋼、鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等到。標(biāo)準(zhǔn)變齒FV直變齒可切削碳鋼、有色金屬?？勺兲XPCV弧齒內(nèi)斜角10適用加工重的工業(yè)鋼、有色金屬、型材。跳躍鉤齒PO跳齒內(nèi)斜角10適用加工重的鋼鐵零件及管材。直槽齒:一特點(diǎn):前角小，

5、楔角大，齒高??；.鋸齒的.穩(wěn)定性.、強(qiáng)度大.；齒槽底開裂可能性??；.磨齒困難。用 凸背齒:.特點(diǎn)：齒高大,前角大.，楔角大,齒槽底 圓弧半徑大。用于鋸切軟材；若用大楔角、小前角則可用與鋸切硬材。 直背齒：.特點(diǎn)：磨齒方便 雙刃齒:特點(diǎn)：斷屑性能好。用于鋸切凍結(jié)材，易排屑雙刃齒2、角度:制材帶鋸：.Y.fa=15 250一鋸條薄，采用大前角可減小切削力，避免鋸條開裂;用大前角可減小進(jìn)給力，避免鋸條滑移或脫落二般Y= .15二250；0=35二55o；.細(xì)木工帶鋸；.Y0._因?yàn)檫M(jìn)給速度小，既有縱向又有橫向切削，要用小前角。硬材：y=.0 ；軟材：y=5o3、鋸齒尺寸參數(shù): 一.齒距.（t）:25

6、 30%主要考慮鋸條厚、寬.、鋸切條件及擴(kuò)齒方法t = （3540） s壓料齒，撥料齒比壓料齒小鋸切.硬材和鋸條寬度小時(shí)齒距小匕 齒高（h）:.考慮齒槽容量及齒的穩(wěn)定性.直槽齒.（0.25 0.3）t. 凸背齒二二（0：3 二 0：6）t_細(xì)木工帶鋸由于鋸條很窄，齒距取決于鋸條寬.r（15口 20）JB h= （0.5口 0.6）t鋸條越寬，越薄，越不容易保持穩(wěn)定性，適 張度應(yīng)大；木材越硬，進(jìn)給速度越大，則鋸齒的負(fù)荷越 大，越不容易保持鋸切邊的剛度，適張度要大； 平緣鋸輪的適張度小，凸緣鋸輪的適張度 大。1、鋸路：鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開排列成一定的形狀稱為鋸路。波浪形交叉形作用：鋸縫寬度大于

7、鋸條背部的厚度，從而減少摩擦、夾鋸和鋸條折斷的現(xiàn)象。2、根據(jù)工件材料的硬度和厚度選用不同粗細(xì)的鋸條。鋸軟材料或厚件時(shí)，容屑空間 要大，應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸硬材料和薄件時(shí)，同時(shí)切削的齒數(shù)要多，而切削量少且均 勻，為盡可能減少崩齒和鈍化，應(yīng)選用中齒甚至細(xì)齒的鋸條。+加工銅、鋁等軟金屬及厚的工件應(yīng)選擇哪種鋸條？答案：粗齒鋸條+加工硬鋼、板料及薄壁管子等工件應(yīng)選擇哪種鋸條？答案：細(xì)齒鋸條斗 加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件應(yīng)選擇哪種鋸條？答案：中齒鋸條）3、起鋸角度都應(yīng)在15 °左右。a）問：為什么不能太大也不能太?。看穑禾?，切削的齒數(shù)太少，易卡??；太小，不好切入工件。）4、鋸削壓力壓力應(yīng)根

8、據(jù)所據(jù)工件材料的性質(zhì)來定， 鋸削硬材料時(shí)，因不容易切入，壓力應(yīng)大些,但要防止打滑；鋸削軟材料時(shí)，壓力應(yīng)小些，防止切入過深而產(chǎn)生咬住現(xiàn)象。5、鋸削速度鋸削速度以每分鐘2040次為宜，鋸削軟材料可快些，硬材料要慢一些，速度過快, 鋸條容易磨損，過慢則效率不高。材料種類往復(fù)次數(shù)/每分鐘銅、鋁等軟材料80 90抗拉強(qiáng)度60 /MPa 以下材料60工具鋼及薄壁工件40壁厚中等管材和型鋼50薄壁管材40塑料、合成纖維、合成橡膠等40Ob/MPa抗拉強(qiáng)度超過60材料20二、使用方法：1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進(jìn)給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過 密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過

9、密齒間空隙被添滿，鋸齒 易斷裂。2、鋸齒齒形：每一種齒形設(shè)計(jì)都具有理想的應(yīng)用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形 選擇錯(cuò)誤鋸齒磨損過快。3、磨合：每一條帶鋸條都應(yīng)磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當(dāng)， 就會(huì)造成鋸齒磨損過快，振動(dòng)力大，易造成產(chǎn)品表面粗糙。4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會(huì)因磨損而報(bào)廢，注意磨損跡象。鋸齒已磨損易造 成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時(shí)產(chǎn)品表面粗糙。鋸條的磨合： 新鋸條在正式使用前一定要進(jìn)行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的 1/3 或更少。鋸條磨合時(shí)只能使用一半的正 常進(jìn)給壓力 /速率和鋸切速度， 直到鋸出 300 1000cm2 的表面區(qū)域

10、。 然后逐漸將進(jìn)給 速率和鋸切速度增加到正常值。 鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。 很細(xì) 或粉未狀的鋸屑表示應(yīng)增加進(jìn)給速率或降低鋸帶速 ； 度 厚、重或藍(lán)色的鋸屑表示鋸 條過載應(yīng)減少進(jìn)給速率或提高鋸帶速度 ； 松散盤卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態(tài) 鋸帶 速度 ：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。 較硬的材料必須用 較低的鋸帶速度； 較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。 鋸帶壓力及進(jìn)給速率：鋸帶的 壓力及進(jìn)給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較 硬的材料和較大寬度的材料要 用較大的壓力和進(jìn)給速率 ； 較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。輪廓鋸切：請(qǐng)根據(jù)您所需要鋸

11、切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據(jù)您所需要鋸切 材料的最小弧度 （半徑），選擇鋸條的寬度。 弧度 （半徑）越小，鋸條的寬度越窄。 鋸條 張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn) 行拉緊。 Cybote 雙金屬帶鋸條的預(yù)拉緊應(yīng)力為 250 300N/mm2 。 帶鋸導(dǎo)向：鋸切 精度取決于帶鋸條導(dǎo)向裝置的設(shè)置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。 冷卻與潤滑： 大多數(shù)的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對(duì)于鑄鐵、黃銅、以及一些非 金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時(shí)可以或不必進(jìn)行潤滑。三、 1、變齒距，有利鋸切異形材料時(shí)排除鋸削，降低振動(dòng)噪音。2、就金屬而言，材料

12、直徑越大，齒距越大；管材壁厚越大，齒距越大；材料越硬，齒距越小常見故疾因分析解決方法1歯部詫代他尖曼樹2謹(jǐn)給速廈不當(dāng)3甘商骨.工件僅不當(dāng)4強(qiáng)力不當(dāng)S逸齒不當(dāng)6冷卻不充分'豪喚新陪2調(diào)節(jié)速度.進(jìn)給丨3調(diào)節(jié)王眸，調(diào)整男向著劃調(diào)節(jié)強(qiáng)力(5糧搪丸小.務(wù)狀選齒6務(wù)加冷卻液T進(jìn)給速度不當(dāng)2選掛不當(dāng)3張力不當(dāng)4工件來央龜5渋壓系境不他定1調(diào)整謹(jǐn)AL逍給2権?cái)z工件丸小形狀遶掛3調(diào)整機(jī)力我夬廉工件謂沓過早鈍化T H合不K2工件丈處3建度丈快.進(jìn)給過大4進(jìn)給過小&冷卻不足6工件吏曲理塊7逵僮不KB槿輅齒向安反9張力丈小10劃架上升不到悅H新需切舊口1注倉新帶龜& 適當(dāng)羅小逬緒2栓齋工件腳工

13、條件.遠(yuǎn)掙正確的鋸帚3調(diào)整遽廈進(jìn)給4折大進(jìn)給.注盤切樹成疤5選怪AH奎冷此液6維若工件磋度7根據(jù)工件悄況遴侮e 新安帶誦節(jié)強(qiáng)力10 新謂整鋸鑒上升11遢幵舊切口當(dāng)見故障原IS分析解決方法I錨帝星直線舫執(zhí)1張力去小3速1丈快3導(dǎo)向摘壞詛豈嗥與注蘭尸»5遼帶不當(dāng)6進(jìn)給太大?睜卻不當(dāng)B幵機(jī)時(shí)倔帝盤揍與工慣接總9導(dǎo)甸塊夫縛:fc¥10工粹夾鳶平理1調(diào)整張力2謊節(jié)連庫廉少饕?guī)T竝3挨碰導(dǎo)向熾及時(shí)更挽4謂歿鎮(zhèn)輪5丹搖工件惰況戲奉6訊節(jié)進(jìn)夠7便用正翳的切肌潘a黑帶與工仲在幵機(jī)舸至少探特區(qū)塔拒高9調(diào)整昴關(guān)塊10謂整虎悔鋸帶星不規(guī)刻斷裂1陽帶安軾時(shí)妞離過大2工繹松訪)謂蹩勇床2 M整戍抽駿黑

14、工弄打齒，斷血1工件少而藍(lán)齒玄丸2工仲大五嘔齒丸小3連度衣慢進(jìn)跆衣莊5切邊竝切尖魚a輛帶卡矗.工件+£動(dòng)7譽(yù)齒安輜力豈8工件加丄條件有問如如虢訣瓏址皮g豪力大小e轉(zhuǎn)向塊址心”帶U懵禪充虞送樣盲溟12尋働塊踐損13嗥好快1權(quán)姑工件情況遴釋拔距2顯屮進(jìn)給3加快謹(jǐn)度4正確竣甘下刀悅5產(chǎn)免重新楷切IS 口6始詢史隹*:堆總珮統(tǒng)保討扈酣工狒盧寫7章需安帶6媲蠢王仲虢廈加工茶件9調(diào)節(jié)強(qiáng)力W嗤螢與向理鞋與鎘劭寃度栢珂H檢盤咼鎬實(shí)際寬廈12向塊13調(diào)毅速蔑訓(xùn)建分析苗給莊w尖】訓(xùn)制港不當(dāng)蠱根車無明巒淳t at樣正的苗解袒2調(diào)爭(zhēng)禮主比片髙令金t tag wioj3 W節(jié)逵應(yīng) 調(diào)節(jié)謖刀/謹(jǐn)西皤樣切屬焊點(diǎn)3

15、泄虞垃tr逹蠟L：人丄更按劇子售會(huì)理選擇曙歯.我林廉粕Rtfi W«；IH小溝 紅膚輯幌追対卷祥覚出*進(jìn)細(xì)丸1 «!»%««肖那出SU3聃:負(fù)勺的M呆23 «K«ie艮軒正加溝腿一 AC5 M普菠力/ 1頁第尊曲塊）9禮鄰井 毎«1?3£力切 $412 ift斟垃穴*導(dǎo)間松動(dòng)5豪力丈小1見掛協(xié)置帚J3樹嶺工件光冷誼氏4更恢V"簡地5 m*力0齒*站紅切H9 WM®檢工粹度.糙：!樣鼻吾含過豐矗缺 7廈厲粵向看審B也童朝干髦切M弓5 餐調(diào)醫(yī)議整名稱代碼齒形特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)F直齒用于一般性鋸割操作

16、，如中、低碳鋼。標(biāo)準(zhǔn)變齒PF直齒內(nèi)斜角10可加工碳素結(jié)構(gòu)、易切削結(jié)構(gòu)鋼。全能變齒PFV變齒內(nèi)斜角10可加工碳鋼、鑄鐵、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等到。標(biāo)準(zhǔn)變齒FV直變齒可切削碳鋼、有色金屬?？勺兲XPCV弧齒內(nèi)斜角10適用加工重的工業(yè)鋼、有色金屬、型材。跳躍鉤齒PO跳齒內(nèi)斜角10適用加工重的鋼鐵零件及管材。小常識(shí) 齒偏選擇交錯(cuò)偏：（RS）適用鍛件，沖壓件，桿件，壓鑄件。波狀偏：（WS適用管件，鑄件，結(jié)構(gòu)件和角鐵。替代偏：（AR）適用于曲線切割。交錯(cuò)偏：（AS）適用于食品（魚類，肉類）加工。一、實(shí)芯材料二、空芯材料坐標(biāo)交叉就是所選齒數(shù)，一般介于中間的，選選擇方法：根據(jù)被切削材料的直徑或厚度，選 擇相對(duì)應(yīng)

17、縱軸上最寬范圍的齒數(shù)。切割軟性材 料、如塑料、鋁、木頭等，用下方的齒數(shù)。材料外徑或?qū)挾龋╩m）選擇方法：在橫軸上找到被切削材料外徑或?qū)?度的尺寸，縱軸上找到被切削材料的壁厚，兩上方的數(shù)據(jù)。窗敬/英寸西魏/英寸帶鋸切削速度推薦表（以© 150計(jì)算，尺寸大時(shí)適當(dāng)提高速度）切削材料速度（米/分）材料國際GB材料美國標(biāo)AISI優(yōu)質(zhì)低碳鋼10010-20,20Mn1010-1020,1522優(yōu)質(zhì)中碳鋼6035-50,40Mn1035-1050,1541優(yōu)質(zhì)咼碳鋼5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削結(jié)構(gòu)鋼100Y12-Y401212-1144合金結(jié)構(gòu)鋼6530M n2-45

18、 Mn21330-1345合金結(jié)構(gòu)鋼7040B-50B50B40-50B50合金結(jié)構(gòu)鋼7015Cr-35Cr5115-5135合金結(jié)構(gòu)鋼6540Cr-50Cr5140-5150合金結(jié)構(gòu)鋼8020CrMo-30Crmo4119-4130合金結(jié)構(gòu)鋼6520CrNi-50CrNi3120-3150彈簧鋼6065M n, 55Si2 Mn1566-9255鉻軸承鋼50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具鋼50T8,T13W108,W112碳素工具鋼60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3咼速工具鋼45W2Mo9Cr4V2M7不銹鋼401Cr18Ni9302不銹鋼300Cr17

19、Ni12Mo2316耐熱鋼252Cr25Ni20310灰鑄鐵70HT15020(ASTM)可鍛鑄鐵65KTH450-0645006(ASTM)球墨鑄鐵70QT400-1860-40-18(ASTM)工程鑄造碳鋼55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黃銅40H80C24000(ASTM)加工青銅30Qsn 4-4-4C54400(ASTM)加工鋁25L31050(ASTM)小常識(shí) 齒偏選擇交錯(cuò)偏：（RS）適用鍛件，沖壓件，桿件，壓鑄件 波狀偏：（WS適用管件，鑄件，結(jié)構(gòu)件和角鐵。替代偏：（AR）適用于曲線切割。交錯(cuò)偏：（AS）適用于食品（魚類，肉類）加工。特別提示：安裝前，詳細(xì)檢

20、查鋸齒的方向，使鋸切方向與帶鋸床旋轉(zhuǎn)方一致。檢查鋸帶的齒型與齒數(shù)/英寸，是否與被切削材料的材質(zhì)與尺寸 相符。*調(diào)整鋸帶的張力要適度，過緊容易斷帶，過松容易斷齒與切斜。切削液根據(jù)被切削材料調(diào)整濃度，碳鋼擬稀，不銹鋼擬濃。且定 期更換。所有的新鋸條在切削前，要進(jìn)行磨合。在磨合期（15-20分鐘）內(nèi), 降低進(jìn)給壓力到推薦值的1/3-1/2，然后，之間提高高最佳的切 削進(jìn)給力。換料時(shí)，將鋸條抬高到一定高度，避免撞斷鋸齒。帶鋸常見故障與處理故障糾治方法鋸齒脫開或裂縫1.使用適當(dāng)?shù)凝X節(jié)和速度。2降低進(jìn)給。3. 帶鋸張力太大，消除震動(dòng)。4. 鋸片的齒向后運(yùn)行。帶鋸斷裂1. 將兩導(dǎo)承調(diào)整地近一點(diǎn)。2. 邊導(dǎo)承

21、太緊。3降低帶鋸張力。4降低進(jìn)給。5. 帶鋸厚度對(duì)輪子直徑太大。6. 工件是否加緊。鋸齒過早邊鈍1. 使用較慢的速度。2. 保持鋸齒嚙合。3. 按照切割表，正確選擇帶鋸。4. 檢查切削液。5. 調(diào)整進(jìn)給力。6. 被切削材料含雜量高。斜切1. 用較少的進(jìn)給。2. 將導(dǎo)承盡可能調(diào)整緊一點(diǎn)。3. 調(diào)整導(dǎo)承，使其磨損均勻。4. 使用較大的齒節(jié)。5. 提咼帶鋸張力。6. 檢查是否有斷齒。7. 檢杳設(shè)備鋸片側(cè)槽或距背發(fā)生毛刺1. 調(diào)節(jié)兩個(gè)距背刃滾距，使他們均勻受壓2. 調(diào)整邊導(dǎo)承3. 檢查冷切劑切割時(shí)鋸片松動(dòng)1. 查閱切割表，以求帶鋸選擇正確2. 牢牢握住工件3. 提高鋸帶張力4. 調(diào)節(jié)進(jìn)給力或提咼速度鋸

22、溝載荷太大1. 將鋸條速度調(diào)整到適合材料的特性2. 使用較大的齒節(jié)3. 降低進(jìn)給壓力切割速率太慢1. 使用較大齒節(jié)2. 檢查鋸帶疋否有斷齒3. 提高進(jìn)給力或提高速度4. 檢查鋸床的液壓進(jìn)給。表面光潔度粗糙1. 使用較小的齒節(jié)2. 米用較高的速度3. 降低進(jìn)給壓力4. 增加切削液濃度。過早失去偏側(cè)1. 對(duì)被切割的半徑來說鋸片太寬2. 米用較高的速度3. 調(diào)整導(dǎo)承距離鋸片扭曲1. 降低進(jìn)給壓力2. 加緊工件3. 調(diào)整導(dǎo)承松一點(diǎn)4. 切割時(shí)帶鋸粘合，檢查毛刷5. 對(duì)被切割半徑來說，適當(dāng)調(diào)整帶鋸長度帶鋸工作時(shí)停止1. 降低進(jìn)給壓力2. 降低速度，檢查鋸片張力3. 材料沒有夾緊帶鋸工作時(shí)，發(fā)出尖叫1.

23、提咼進(jìn)給壓力2. 降低速度，檢查齒節(jié)3. 提高切削液濃度切屑粘在鋸片上1. 檢查切屑刷2. 檢查切屑液3. 降低進(jìn)給力4. 降低速度切割時(shí)帶鋸弓起1. 檢杳焊接區(qū)2. 檢查導(dǎo)承是否太緊3. 檢查帶鋸床4. 檢查鋸帶張力鋸片不進(jìn)給1. 檢杳材料硬度2. 提咼進(jìn)給壓力3. 降低速度，使用較大的齒節(jié)帶鋸鋸屑分析鋸屑形狀2伽形狀粗、硬 或粗、短粗r硬 較脆硬性had- 粗有薄、硬 有彈性薄、卷 有彈性薄、直有彈性粉伏薄、卷 的很緊顏色褐色褐色銀色銀色銀色銀色銀色銀色帶鋸速度障低適當(dāng)增大適當(dāng)適當(dāng)障低適苕逬刀壓力降低降低稍降低障低適當(dāng)増大壇大降低其他冷及 查M度 檢切濃冷及 查液度檢杳齒 數(shù)大小檢查齒 數(shù)

24、大水使用更犬 的齒型一般常用的。摩絲，羅特根，耐鋸，阿瑪達(dá)，埃貝爾，齒力杰，是進(jìn)口的。一般 斯而，雄獅，雙金，特耐斯，湖南， 國產(chǎn)。牌子雜的很。進(jìn)口的東西不做評(píng)價(jià)。國產(chǎn)的 本溪 和大連產(chǎn)的不錯(cuò)。還便宜。一年下來能節(jié)省不少開銷。齒的設(shè)置：齒的設(shè)置是指鋸齒橫向彎曲度的規(guī)律性變化。這樣可以確保鋸切作業(yè)順暢。鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。 鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要 大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少； 鋸割中等

25、硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等厚度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。鋸片知識(shí)：滾珠軸承導(dǎo)塊在切割過程中，滾珠軸承導(dǎo)塊使鋸條保持直立并牽引鋸條的運(yùn)動(dòng)。通常其中一個(gè)側(cè)導(dǎo)塊是可以移動(dòng)的這樣就可以調(diào)整它和另一個(gè)側(cè)導(dǎo)塊之間的空隙。側(cè)導(dǎo)塊之間的空隙必須恰當(dāng)，不然的話，鋸條就不會(huì)保持直立，而會(huì)偏向某一邊。導(dǎo)向塊向鋸背刃施加壓力，鋸機(jī)由此向鋸條施加進(jìn)給力。如果導(dǎo)向塊有磨損或破損，鋸背刃也會(huì)受到破壞，鋸條就會(huì)過早疲勞破裂。鋸片知識(shí)：優(yōu)化型前角設(shè)置優(yōu)化型前角設(shè)置類似于前角設(shè)置，不同在于優(yōu)化型前角設(shè)置的情況下，未經(jīng)變化的直齒前有多于兩組齒交替地向兩邊彎折。優(yōu)化型前角設(shè)置是變距齒的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。變距齒每 1 1/4 “-1 ?” 有規(guī)律地循 環(huán)變化一次。左 - 右-左- 右，然后是直齒，通常直齒的尺寸是最大的。 重復(fù)模式可以包含 5、7、9、 11、13齒，這取決于變齒模式上的齒數(shù)。 上圖為4/6變齒，共有 9個(gè)齒。有四齒向左，四齒向右，然后是一個(gè)未經(jīng)變化 的直齒。一些帶鉤型齒的碳化家私用鋸條的鋸齒為五齒優(yōu)化型前角設(shè)置，這是例外的 情況。4個(gè)或4個(gè)以上交替設(shè)置的齒被一個(gè)直齒分開，如：左 -右-左-