預制蓋板施工方案

1、第一章工程概況一、工程概況本工程為(K0+00-K2+600)段蓋板涵C30鋼筋砼預制蓋板。該段 KO+557 C30鋼筋砼蓋板30cm厚。K0+920C30鋼筋砼蓋板40cm厚。 K1+014 C30鋼筋砼蓋板30cm厚。K1+292 C30鋼筋砼蓋板18cm厚。 K1+440 C30鋼筋砼蓋板18cm厚。K1+581 C30鋼筋砼蓋板32cm厚。 K1+700 C30鋼筋砼蓋板40cm厚。K2+200 C30鋼筋砼蓋板18c m厚。 K2+487 C30鋼筋砼蓋板18c m厚。二、設(shè)計主要工程量涵洞蓋板設(shè)計主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1R235鋼筋T12.162HR335鋼筋T84.

2、8513C30砼n®447.6第二章施工準備一、技術(shù)準備1、認真熟悉圖紙，理解和弄懂設(shè)計意圖，了解和分析設(shè)計文件2、對施工現(xiàn)場進行調(diào)查復核，根據(jù)掌握的資料，結(jié)合我部施工 經(jīng)驗、技術(shù)和設(shè)備，制定施工方案、計劃、以及技術(shù)措施。3、了解設(shè)計標準、構(gòu)造細節(jié)的質(zhì)量要求及設(shè)計文件中擬采用的 施工方法。4、了解施工監(jiān)理的有關(guān)文件，要求和程序。二、勞動力準備1、勞動力準備詳見勞動力需用計劃表:勞動力需用計劃表序號工種名稱人數(shù)需用計劃時間年月日至年月日1砼工102007315至20074152鋼筋工102007315至20074153自卸車司機22007315至20074156電焊工22007315至

3、20074157普工10按工程需要隨時配備三、材料準備1、材料準備詳見材料需用計劃表主要材料需用計劃表序號材料名稱單位數(shù)量進場時間年月日1水泥PO42.5T200按需用時間進場2細砂m3160按需用時間進場35-40碎石m3400按需用時間進場4R235鋼筋T12.5按需用時間進場5HR335鋼筋T85按需用時間進場四、機具準備1、攪拌機、振動器、自卸車等各類機械設(shè)備，按計劃需要從項目部工地。以滿足工程需要，詳見機具設(shè)備需用計劃表機具設(shè)備需用計劃表機具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注攪拌機L350臺1振動電機2.2KW臺2振動棒巾50根2木模板300 X 400 X 5m312鋼模板150X 30

4、m2300鋼管巾40m400扣件巾40個350五、預制場地預制場地在K0+00右側(cè)預制場內(nèi)，先用推土機平整，壓路機碾壓 實，不平處用人工鋪土平整夯實，用 C20砼澆筑20cm厚。人工用木 抹子抹平，鐵抹子壓實壓光。達強度后，作預制場地用。第三章施工工期根據(jù)施工進度總控表：本段涵洞蓋板預制從2007年3月15日2007年14月15日，工期為30天。、施工進度計劃表工作日d 工作項目施工進度369121518222630施工準備鋼筋制安C30砼澆筑養(yǎng)護第四章施工組織一、現(xiàn)場管理體系本項目實行以項目經(jīng)理負責制，嚴格執(zhí)行公司的項目責任制度，成立以項目技術(shù)負責人為首的質(zhì)量管理體系。其管理機構(gòu)人員名單如

5、下。管理機構(gòu)人員名單序號姓名職務(wù)負責項目兼任項目1郭華富項目副經(jīng)理全面管理2周道全技術(shù)負責人技術(shù)3辜勇施工技術(shù)負責人施工管理技術(shù)4周中庸施工員施工5范自勤質(zhì)安員質(zhì)量安全6馮東項目試驗員試驗7王勇剛施工隊負責人人員組織調(diào)度2、任務(wù)劃分該工程由預制砼隊負責鋼筋綁扎及砼澆筑。 所用機械由機械隊負 責統(tǒng)一調(diào)配管理。第五章施工方案及施工方法一、施工工藝施工工藝詳見施工工藝框圖:12涵洞蓋板預制工藝框圖二、施工方法；1、鋼筋制作安裝（1）鋼筋的加工：鋼筋加工前應對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗 銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直。（2）嚴格按照設(shè)計圖紙的圖示尺寸進行下料制作，園鋼制作箍 筋應按圖示尺寸制作

6、彎勾，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑， 且小于箍筋直徑的 2.5 倍。彎鉤平直部份的長度，為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤的形式，按設(shè)計圖紙進行加工。（3）鋼筋的接長：鋼筋的接長采用搭接電弧焊，單面搭接焊長度為10倍d,雙面搭接焊長度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應預先折向 一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線一致。 受力鋼筋焊接接頭應設(shè)臵在內(nèi)力較小 處，并錯開布臵，兩接頭間的距離不小于 3 倍搭接長度，在接頭長度 區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭， 配臵在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的 50%。（4）鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交 叉點采用 22#鍍鋅鐵絲進行

7、綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長度方向臵 于上面交錯布臵。（ 5）鋼筋安裝好后，應在鋼筋與模板之間設(shè)臵墊塊，墊塊應與 鋼筋扎緊，并互相錯開，鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、模板工程； 木工程采用鋼模和木模，基施工順序為；木模制作 抄平放線 鋼?；蚰灸０灏惭b 校核檢查驗收。（1 ）木模板制作前應選料，節(jié)痕處大于模板三分之一不得使用， 模板安裝時應根據(jù)預制構(gòu)件的幾何尺寸進行定位安裝。 并在模板上用 卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應進行校核，測得模 板的平整度、幾何尺寸及對角線，符合要求和規(guī)定后，方可進入 下 道工序。（2）鋼模板安裝先用鋼管和扣件沿鋼模背搭設(shè)架子， 使鋼模沿鋼 管架

8、支安，并拉線校正，若有偏差，加設(shè)木塊校正。（3）模板折模應待強度達到要求后方可拆除， 側(cè)模的拆模時間根 據(jù)澆砼時的平均氣溫，若在 5 至 12 度時不得少于三十小時。在十二 度至二十度時二十四小時方可拆模， 拆模時應先用釘錘向外輕擊模板 背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起， 不得從砼表面往下撬 模，以免損壞砼邊角。3、C30 蓋板砼現(xiàn)澆施工順序；砂石過秤上料 攪拌 運輸 澆搗 抹面- 壓紋 - 養(yǎng)護 適時切縫。（1）砂石質(zhì)量；砂的含泥量不大于 3%，碎石含泥量不得大于 1%。 如碎石含泥量大于 1%必須進行清洗，使其達到在求為止。（2）攪拌要求；嚴格按照配合比過秤上料，上料時應先上石子后

9、 上水泥，再上砂，進料后，邊攪拌邊加水， 攪拌時間不得少于 150 秒， 并控制好坍落度。（3）攪拌點離澆筑點距離較遠時，用手推車或自卸車運至澆筑 點，人工鏟入模內(nèi)。（4）砼攤鋪；采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙， 攤鋪厚度應高出設(shè)計厚度 3-5 厘米，用插入式振動棒， 從始端呈梅花 形逐點振搗，振搗的持續(xù)時間， 應以砼拌和物停止下沉， 不再冒氣泡， 并泛出水泥漿為準， 振搗間距不得大于其作用半徑的 1.5 倍，至模板 的距離不得大于作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板， 振搗時若鋼 筋移位，應及時校正。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如 有變形或松動，應及時校正。砼表面用刮

10、尺刮平，木抹子抹壓密實， 鐵抹子壓光。4、養(yǎng)護砼澆筑達終凝后即進行澆水養(yǎng)護， 并加蓋草袋， 氣溫較低時用塑 料膜覆蓋以保溫和保濕。第六章質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責任制。項目經(jīng)理、總工程師、工程隊操 作人員均制定質(zhì)量責任制。 達到領(lǐng)導工程施工者管好質(zhì)量指導施工負 責質(zhì)量，供應材料確保質(zhì)量，施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者核定 質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每個部門、每個 人。2、加強質(zhì)量教育，對全體管理和施工人員進行全面系統(tǒng)、全方 位的質(zhì)量教育，強化全員的質(zhì)量意識，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一， 誠信為本”和“企業(yè)信譽第一” 的思想。加強工人的培訓的考核工作， 關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C

11、上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，堅持標準化作業(yè)。3、廣泛開展QC小組活動，建立有計劃、有目標的質(zhì)量控制小組， 針對重點項目開展攻關(guān)， 加強對工序的質(zhì)量控制， 對工序?qū)嵭腥龣z制 度。即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準進入下道工序，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)4、加強計量、測量、試驗工作，隨工程的進度及時進行試驗， 現(xiàn)場配備全站儀實行坐標法施工放樣， 嚴格換手復核， 保證測量工作 的準確性。5、嚴格把好材料的質(zhì)量關(guān)，所有進場的材料均應具有出廠合格 證和材料質(zhì)量化驗單，材料的物理、化學性能必須滿足要求，并按工 程師指示對材料進行復檢。6 、嚴把技術(shù)關(guān)，抓好施工過程中的質(zhì)量管理，始終堅持“五不 施工，

12、三不交接”制度，既未進行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求 不清楚不施工， 測量樁和資料未經(jīng)換手復核不施工， 材料無合格證或 試驗不合格者不施工， 工程不經(jīng)檢查簽證不施工， 無自檢記錄不交接， 未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。第七章安全保護措施 1、建立安全操作系統(tǒng)。項目部成立安全領(lǐng)導小組，配設(shè)專職安 全監(jiān)察員、 施工隊、工班設(shè)專職或兼職安全員， 逐級簽訂包保責任狀， 自上而下形成安全保證體系。 項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人， 主管 生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責任人、 技術(shù)負責人為安全生產(chǎn)技 術(shù)負責人。2、開展安全生產(chǎn)責任制，建立各項安全保證制度，制定高空作 業(yè)、爆破作業(yè)、用電、車輛、機械使用等安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí) 行安全監(jiān)