數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）臺(tái)階零件的數(shù)控加工工藝分析

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo) 題：臺(tái)階零件的數(shù)控加工工藝分析 學(xué)生姓名： 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： 數(shù)控0802 指導(dǎo)教師： 目錄目錄2摘要31 數(shù)控機(jī)床的概述51.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程51.2數(shù)控機(jī)床的分類61.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)61.4數(shù)控機(jī)床的基本組成62 臺(tái)階零件加工工藝分析72.1 結(jié)構(gòu)工藝性72.2 精度分析83 零件切削參數(shù)的選擇113.1.刀具的選擇113.2.切削用量的選擇113.3零件加工路線的確定134 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片144.1數(shù)控加工工序卡144.2數(shù)控加工刀具卡154.3 程序編寫(xiě)155 零件加工過(guò)程195.1對(duì)刀195.2刀補(bǔ)的建立195.3零

2、件的加工20參考文獻(xiàn)21致 謝22前   言畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)重要實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對(duì)我們?nèi)陙?lái)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐是一個(gè)很好的總結(jié)和考驗(yàn)，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個(gè)強(qiáng)而有力的鋪墊。   本次我的設(shè)計(jì)題目是臺(tái)階零件的數(shù)控加工工藝分析，此次設(shè)計(jì)不但培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決本專業(yè)一般技術(shù)問(wèn)題的能力，而且也進(jìn)一步鞏固擴(kuò)大和深化了我們所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本操作技能，同時(shí)也培養(yǎng)了我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟(jì)觀念、全局觀念，養(yǎng)成了理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，培養(yǎng)我們掌握機(jī)械加工的一般工藝規(guī)程和方法，獨(dú)立正確的使

3、用技術(shù)文獻(xiàn)資料和正確的表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想的能力。首先，我積極地查閱相關(guān)資料，對(duì)零件圖進(jìn)行了仔細(xì)的研究，了解了現(xiàn)場(chǎng)工作情況，然后，向老師認(rèn)真的請(qǐng)教了加工工藝過(guò)程及方法等技術(shù)性問(wèn)題，為自己進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。通過(guò)以上學(xué)習(xí)，使我了解了本組零件的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件，并確定其重要加工表面。老師的輔導(dǎo)與分析，讓我能綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)和方法，正確地制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，從而保證零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；能較熟練地使用有關(guān)的手冊(cè)，圖表資料及技術(shù)參考書(shū)，也能夠較熟練應(yīng)用工藝計(jì)算的方法，正確地進(jìn)行工藝計(jì)算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，機(jī)床的操作以及零件的數(shù)控加工。最后說(shuō)明書(shū)來(lái)闡述了

4、關(guān)于零件的有關(guān)內(nèi)容及加工工藝過(guò)程等幾個(gè)重要方面，認(rèn)真地完成了整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程。在此，對(duì)給予我大力支持和熱情幫助的老師們表示忠心的感謝。由于個(gè)人能力有限，經(jīng)驗(yàn)欠缺，因此，文中錯(cuò)誤，不妥之處在所難免，懇請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)及老師批評(píng)指正。摘要數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（numerical control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫(xiě)的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為

5、數(shù)控系統(tǒng)（numerical control system）。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對(duì)象的數(shù)字控制系統(tǒng)。關(guān)鍵詞: 數(shù)控 零件的分析 工藝工序 編程abstractthe numerical control technology is the numerical control (numerical control) the technical abbreviation. it uses the digitized signal to carry on by the control d

6、evice the control, causes it to have each kind of stipulation movement and the movement. may with some language compilation procedure describe using the numerical control technology the production process, sends in the computer or the special-purpose digital computing system the procedure by the dig

7、ital form carries on the processing output, and in control production process corresponding executive routine, thus enables the production process to carry on automatically in nobody intervention situation, realizes the production process automation. uses the numerical control technology the control

8、 system to be called the numerical control system (numerical control system). according to controlled plant difference, existence many kinds of numerical control systems, what produces applies most early is most widespread is in the machine-finishing profession each kind of engine bed numerical cont

9、rol system. the so-called engine bed numerical control system is take processes the engine bed as the controlled member numerical control system.key word: numerical control components analysis craft working procedure programming1 數(shù)控機(jī)床的概述1.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程1948年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣

10、，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。1949年，該公司在美國(guó)麻省理工學(xué)院（mit）伺服機(jī)構(gòu)研究室的協(xié)助下，開(kāi)始數(shù)控機(jī)床研究，并于1952年試制成功第一臺(tái)由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開(kāi)始正式生產(chǎn)，于1957年正式投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代的開(kāi)始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。 當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價(jià)格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門(mén)用來(lái)加工復(fù)雜型面零件；1

11、959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)各部門(mén)逐步獲得推廣。我國(guó)于1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開(kāi)始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。 1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱dnc），又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控

12、系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱cnc）,使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（簡(jiǎn)稱mnc），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴(kuò)大了一倍，而體積則縮小為原來(lái)的1/20，價(jià)格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。

13、針對(duì)車(chē)削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開(kāi)發(fā)了各種門(mén)類的數(shù)控加工機(jī)床。1.2數(shù)控機(jī)床的分類1.按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類點(diǎn)位控制（point to point control ） 或位置控制（positioning）數(shù)控機(jī)床 輪廓控制contouring control數(shù)控機(jī)床 2.按加工方式分類1)金屬切削類：如數(shù)控車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。2)金屬成型類：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。3)特殊加工類： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機(jī)等。4)其他類：如數(shù)控火焰切割機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。3.按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類1)兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)

14、床：兩軸聯(lián)動(dòng)，用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車(chē)床。2)三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。3)多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。 4.按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類1)開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 2)閉環(huán)控制（closed loop control）數(shù)控機(jī)床 3)半閉環(huán)控制（semi-closed loop control）數(shù)控機(jī)床1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)加工單件或中小批量復(fù)雜工件；2.加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3.自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善勞動(dòng)條件；4.生產(chǎn)效率高；5.良好的經(jīng)濟(jì)效益；6.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。1.4數(shù)控機(jī)床

15、的基本組成數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過(guò)程分以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序；2、所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置；3、數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需的輔助動(dòng)作，最后加工出合格的零件。由此可知，數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機(jī)床本體。由下圖2.2.1可知機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程。 加工程序計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置(cnc）主軸電機(jī)機(jī)床本體進(jìn)給電機(jī)位置檢測(cè)速度控制單元主軸控制單元可編程控

16、制器(plc)圖1：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程由上圖可知，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動(dòng)量、速度及動(dòng)作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機(jī)床專用計(jì)算機(jī)中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床各部分進(jìn)行規(guī)定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。2 軸類零件加工工藝分析2.1 結(jié)構(gòu)工藝性圖一所示為軸類零件圖，外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值及同軸度要求較高。零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含了外圓弧、切槽、外螺紋、內(nèi)孔加工且大部分

17、的尺寸均達(dá)到it8-it7級(jí)精度。切槽、鉆孔等的加工且大部分的尺寸均達(dá)到it8-it7級(jí)精度。 圖2-12.2 精度分析該零件的加工精度要求比較高。42，36的精度可達(dá)it7級(jí)，其他的表面粗糙度包括左端內(nèi)孔均要求達(dá)到ra1.6um，外螺紋精度等級(jí)為6g，其它尺寸精度則可達(dá)it8級(jí)等。零件一總長(zhǎng)度為88，sr10球頭，42mm，36mm外圓下偏差為-0.039mm，表面粗糙度均為1.6m，零件總長(zhǎng)公差要求不高，上下偏差為0.15?；鶞?zhǔn)面左面，36左端倒角為2x45°，26外螺紋右端倒角也為2x45°。2.3 加工工藝分析件1選用三爪卡盤(pán)裝夾，使之與工作臺(tái)x軸移動(dòng)方向平行。毛坯

18、為48×100的鐵，工件材料為45號(hào)鋼，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋汗ば蛞唬貉b夾毛坯48mm,伸長(zhǎng)80mm 工步1：對(duì)刀工步2 車(chē)端面 工步3：粗·精車(chē)右外輪廓（g73固定循環(huán)指令與g70精加工循環(huán)指令） 工步4：切槽（倒角）工步5：切螺紋（g92外螺紋加工）圖2-2工序二：掉頭裝夾毛坯48mm 工步1：對(duì)刀工步2：車(chē)端面(保證總長(zhǎng)度)工步3：粗精車(chē)左端外輪廓（g71粗車(chē)、g70精車(chē)） 工步4：鉆20深20mm孔 工步5： 鏜24內(nèi)孔（并倒角）圖2-33 零件切削參數(shù)的選擇3.1.刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件

19、的加工質(zhì)量，合理選擇刀具能起到事半功倍的效果。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下:1、剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形?。?2、互換性好，便于快速換刀； 3、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4、刀具的尺

20、寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 5、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?、系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。本零件加工所用刀具:外圓車(chē)刀（t0101）、端面車(chē)刀（t0202）、切槽刀（t0303）、螺紋刀（t0404）、內(nèi)孔鏜刀（t0505）。內(nèi)螺紋刀(t0606)、鉆頭。1.粗車(chē)選用硬質(zhì)合金90°外圓車(chē)刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn)，取副偏角、2.切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為4mm；3.車(chē)m301.5螺紋，應(yīng)選用硬質(zhì)合金60°外螺紋刀。4.加工內(nèi)外螺紋選用硬質(zhì)合金螺紋刀,刀具角度必須保證為60°。3.2.切削用

21、量的選擇數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1. 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 根據(jù)本次加工的實(shí)際情況選擇主軸轉(zhuǎn)速為：車(chē)直線、圓弧和切槽時(shí)其粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速900r/min，車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。2. 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是

22、數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車(chē)選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓0.15min/r0.08min/r內(nèi)孔0.05min/r0.04min/r槽0.04 min/r（表一）在本次選擇中進(jìn)給速度為：粗車(chē)時(shí)，選取進(jìn)給量為0.14mm/r，精車(chē)時(shí)，選取進(jìn)給量為0.08mm/r，車(chē)螺紋時(shí)，進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，選為1.5mm/r。3. 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下

23、，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車(chē)量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.4mm。本例中，背吃刀量的選擇大致為如下表粗精外圓1.5-2(mm)0.2-0.4(mm)內(nèi)孔1-1.5(mm)0.1-0.3(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行（表二）注意： 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。故在本例中粗加工時(shí)：切削深度為4mm，精車(chē)時(shí)

24、切削深度為0.4mm。3.3零件加工路線的確定加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。因此在本設(shè)計(jì)中加工路線是按先粗車(chē)（給精車(chē)留余量1mm），然后再精車(chē)，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應(yīng)的部位，在換另一把刀加工其他部位。以減少空行程和換刀時(shí)間，按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車(chē)退刀槽，最后加工螺紋，因此：1.車(chē)外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角切削螺紋的實(shí)際外圓28側(cè)角切削錐度部分撤消圓弧部分車(chē)削66。2 .切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一

25、刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進(jìn)切削。步進(jìn)深度為1mm。3.車(chē)螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。4.切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來(lái)完成一個(gè)零件的加工。4 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片4.1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)軸類零件的數(shù)控加工工藝及編程a4工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間o0001三角夾盤(pán)臥式數(shù)控車(chē)床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量備注1備料55×322.52熱處理3裝夾4平端面t040445°500手動(dòng)5粗車(chē)右端外輪廓t010190

26、°6000.31.5自動(dòng)6精車(chē)右端外輪廓t010190°10000.10.5自動(dòng)7切槽t02026000.21.0自動(dòng)8車(chē)螺紋t0303650自動(dòng)9調(diào)頭車(chē)左端輪廓t010190°5000.31.5自動(dòng)10精車(chē)左端輪廓t010190°10000.10.5自動(dòng)11鉆孔400手動(dòng)12車(chē)削內(nèi)孔t04045000.2自動(dòng)13測(cè)量檢驗(yàn)14去毛刺4.2數(shù)控加工刀具卡刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例零件名稱序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?t010145°端面車(chē)刀1平左右端面2中心鉆1鉆中心孔3t010190°外圓車(chē)刀1車(chē)外圓表面4t02

27、024mm寬切槽刀1切槽和倒角5t030360°外螺紋刀1加工外螺紋6t0404鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面7鉆頭1鉆孔4.3 程序編寫(xiě)工件右端程序o0001;n5 m03 s500 t0101;n10 g00 x52 z2;n15 g71 u2 r1.5;n20 g71 p25 q80 u0.5 w0.1 f0.2;n25 g00 x0;n30 g01 z0 f0.2;n35 g03 x20 z-10 r10;n40 g01 z-12;n45 x26;n50 x30 z-14;n55 z-36;n60 x34;n65 x36 z-37;n70 z-56;n75 x42;n80 z-68;n8

28、5 g00 x80;n90 z100;n95 m05;n100 m00;n105 m03 s1000 t0101;n110 g00 x52 z2;n115 g70 p25 q80 f0.1;n120 g00 x100 z100;n125 m03 s500 t0202;n130 g00 x40 z-36;n135 g75 r0.1;n140 g75 x26 z-36 p500 q3500 r0 f1.5;n145 g00 x100;n150 z100;n155 m03 s600 t0303;n160 g00 x32 z-10;n165 g92 x29.4 z-34 f1.5;n170 x28.9

29、;n175 x28.5;n180 x28.20;n185 x28.04;n190 g00 z100;n195 x80;n200 m05;m30;%工件左端程序o0002;n5m03s600t0101;n10g00x52z2;n15g71u2r2;n20g71p25q55u0.5w0.1f0.2;n25g01x32;n30z0f0.2;n35g01x36z-2;n40z-24;n45x40;n50x42z-30;n55x52;n60g00x100;n65z100;n70m03s1000;n75g00x52z2;n80g70p25q55f0.1;n85g00x100;n90z100;n95m05;

30、m30;%內(nèi)孔程序o0003;n5 m03 s500 t505;n10 g00 x18 z2;n15 g71 u1.5 r2;n20 g71 p25 q45 u-0.5 w0.1 f0.2;n25 g01 x28;n30 z0 f0.2;n35 g01 x24 z-2;n40 z-20;n45 x22;n50 g01 x18;n55 g00 x18 z2;n60 g70 p25 q45 f0.1;n65 g01 x18;n70 g00 z100;n75 x100;n80 m05;m30;%5 零件加工過(guò)程5.1對(duì)刀對(duì)刀是數(shù)控機(jī)床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對(duì)刀精度的高低將直接影響到零件的加工精

31、度。首先應(yīng)確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系；其次要考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響，同時(shí)在編制程序時(shí)要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀的方法有：試切法對(duì)刀 光學(xué)檢測(cè)對(duì)刀儀對(duì)刀（機(jī)外對(duì)刀） 機(jī)械檢查對(duì)刀儀對(duì)刀通常我們應(yīng)用的是試切法對(duì)刀，其主要步驟為：1）用1號(hào)刀車(chē)削工件右端面，向不動(dòng)，沿x軸正向退出后置零。2）用1號(hào)刀車(chē)削工件外徑，x向不動(dòng)，沿z軸正向退出后置零。3）讓1號(hào)刀分別沿x、z軸正向離開(kāi)工件。4）刀具轉(zhuǎn)位，讓2號(hào)切槽刀轉(zhuǎn)至切削位置。5）讓切槽刀左刀尖和工件右端面對(duì)齊，并置z軸為零。6）讓切槽刀主削刃和工件外徑對(duì)齊，并記錄crt顯示器上x(chóng)軸數(shù)據(jù)。7）讓2號(hào)刀分別沿x、z軸正向離開(kāi)工件。

32、8）刀具轉(zhuǎn)位，讓3號(hào)螺紋刀轉(zhuǎn)至切削位置。9）讓螺紋刀刀尖和工件右端面對(duì)齊，并記錄crt顯示器上z軸數(shù)據(jù)。10）讓螺紋刀刀尖和工件外徑對(duì)齊，并記錄crt顯示器上x(chóng)軸數(shù)據(jù)。11）讓3號(hào)刀分別沿x、z軸正向離開(kāi)工件。5.2刀補(bǔ)的建立刀具補(bǔ)償分成三個(gè)部分：刀具偏置 刀具磨損補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒咂镁褪俏覀兘?jīng)常聽(tīng)到的對(duì)刀，為什么要對(duì)刀呢，目的是告訴我們的刀具我們編程的零點(diǎn)在什么位置，然后按照用戶的意思進(jìn)行走刀刀具磨損補(bǔ)償其主要的目的是在刀具使用過(guò)程中，刀具是一步步磨損的，直到不能再用為止，而磨損的過(guò)程是需要時(shí)間的，可是我們的所做的產(chǎn)品卻需要符合圖紙要求，于是我們?cè)诓粨Q用新的刀具的情況下，通過(guò)修改刀具磨

33、損補(bǔ)償達(dá)到我們的工藝要求。刀具半徑補(bǔ)償。其由g代碼確定的。有g(shù)40 g41 g42 它們分別的意思是取消刀具半徑補(bǔ)償，刀具左補(bǔ)償 刀具右補(bǔ)償。那么你會(huì)想為什么要用刀具半徑補(bǔ)償呢？因?yàn)槲覀冊(cè)谥谱鞯毒叩臅r(shí)候，考慮到刀具的強(qiáng)度和使用壽命，于是把刀具的刀尖不做成一個(gè)鋒利的尖刀形狀，而是在兩個(gè)切削刃的連接的地方用了一個(gè)過(guò)渡的圓角，這樣充分的提高了刀具的壽命。我們說(shuō)的刀尖半徑就是這個(gè)圓弧的半徑。至于半徑的大小一般在購(gòu)買(mǎi)刀具的時(shí)候所給定的參數(shù)可以看得到。一般情況下在切削圓弧 圓錐 倒角的時(shí)候經(jīng)常用到刀尖半徑補(bǔ)償，如果不用就會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或者少切的情況。5.3零件的加工1.裝夾好毛坯，做好該準(zhǔn)備工作后，調(diào)出編制好

34、的程序開(kāi)始加工，待粗加工完成后暫停，測(cè)量下工件尺寸，看跟預(yù)想尺寸是否相符合，不管大了還是小了都可以到磨耗分別加減相應(yīng)的尺寸。然后繼續(xù)加工到完成，中間要隨情況而定手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給等參數(shù)。2.精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)顧京主編 機(jī)械工業(yè)出版社2、數(shù)控加工技術(shù)王令其主編 機(jī)械工業(yè)出版社3、金屬材料學(xué)李云凱主編 北京理工大學(xué)出版社4、cad/cam技術(shù)與應(yīng)用史翠蘭主編 電子工業(yè)出版社5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)薛源順主編 機(jī)械工業(yè)出版社6數(shù)控編程劉力 丁輝主編北京理工大學(xué)出版社7、株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論

35、文工作規(guī)范及相關(guān)要求總結(jié)通過(guò)對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，這段時(shí)間是我大學(xué)生活最充實(shí)的一段時(shí)間。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前，我覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這三年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)我前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了，原來(lái)自己所學(xué)的知識(shí)還比較欠缺畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)對(duì)知識(shí)要求非常廣，同時(shí)對(duì)個(gè)人和集體組合能力要求非常高的任務(wù)。比如說(shuō)：在知識(shí)方面，它包括了我們所學(xué)整個(gè)大學(xué)的機(jī)械、材料、機(jī)械加工工藝、夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械加工基礎(chǔ)、機(jī)械工程基礎(chǔ)等各方面的知識(shí)。任何一樣有缺陷都不行。 通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不但把知識(shí)融會(huì)慣通，而且豐富了大腦，同