2022年2022年塑性成形設(shè)備復(fù)習(xí)知識點

1、精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載1. 鍛錘利用 工作部分 落下部分或為活動部分在工作行程中所積蓄的動能 對鍛件進行打擊,使鍛件獲得 塑性變形 的鍛壓設(shè)備；（1 鍛錘形成次數(shù)高2 制造簡潔, 安裝便利3 很大的振動和噪音 4 沖擊成型過程5 定能量設(shè)備 ）大多采納液氣驅(qū)動原理（下錘頭微動上跳）2. 機械壓力機類液壓機類鍛錘類旋轉(zhuǎn)成型機械塑料成型設(shè)備3. 空氣錘的動力來源于電動機直接驅(qū)動空氣錘的壓縮活塞（利用壓縮缸制造空氣）4. 電動機驅(qū)動,靠機械傳動提升錘頭的鍛錘,統(tǒng)稱為機械錘；依靠重力位能實現(xiàn)鍛件變形5. 壓縮空氣通過滑閥配汽機構(gòu)將熱力能 轉(zhuǎn)換成鍛錘落下部分的動能 ,從而完成

2、鍛件變形；蒸汽空氣錘6. 液壓錘 :以液壓油為工作介質(zhì),利用液壓傳動來帶動錘頭作上下運動,完成鍛壓工藝；7. 鍛錘的打擊過程：1.加載階段2.卸載階段8. 依據(jù)用途和打擊原理-分為：蒸汽 -空氣自由鍛錘.蒸汽-空氣模鍛錘和蒸汽-空氣對擊錘9. 單柱式 : 三面進行操作錘身剛性較差,不相宜于大噸位蒸汽空氣自由鍛錘雙柱拱式 : 錘身剛性好,工人可從前后兩個方向進行鍛造操作雙柱橋式 : 剛性較差,落下部分質(zhì)量在3 5t 之間10. 蒸汽空氣自由鍛錘的主要構(gòu)成: 由落下部分.氣缸部分.錘身（機架）部分.砧座基礎(chǔ)部分和滑閥配氣機構(gòu)等組成；11. 立柱與橫梁的連接形式： 雙螺母式 ”螺母較易松動 ”；錐臺

3、式 （尺寸不準(zhǔn)易造成很大的裝配應(yīng)力）錐套式（可減輕應(yīng)力集中）12. 最大凈空距 : 活動橫梁停在上限位置時從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離13. 最大行程s:指活動橫梁能夠移動的最大距離14. 空氣錘的構(gòu)成: 工作部分動力傳動部分配氣操縱部分機身部分15. 空氣錘的配氣操縱過程: 有空行程.懸錘.壓緊和打擊16. 坯料在鍛造過程中, 除與上.下砧鐵或其它幫助工具接觸的部分表面外,都為自由表面,變形不受限制,故稱自由鍛17. 液壓機依據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成18. 液壓機的特點: 簡潔獲得大的壓力和大的工作行程,可在全行程的任意位置施加最大 的工作壓力；在工作行程的

4、任意位置都可以回程; 工作壓力可以調(diào)整,可以實現(xiàn)保壓,并防止過載 ; 調(diào)速便利 ; 液壓機工作平穩(wěn)19. 如 ya 32 315 型號液壓機y類代號a變形次序號 （第一種變形） 32組.型號（一般用途四柱式液壓機）315公稱壓力3150kn20. 液壓機的典型結(jié)構(gòu): 機架部分.液壓缸部分.運動部分及其導(dǎo)向裝置雙螺母式（安裝.修理便利,安裝.修理便利）21. 立柱與橫梁的連接形式錐臺式：剛性較好但對加工尺寸精度要求高錐套式：減輕應(yīng)力集中,便于調(diào)整對中22. 液壓機與機械壓力機相比有壓力與速度可以無級調(diào)劑和能在行程的任意位置發(fā)揮全壓的特點；23. 液壓機的本體部分由機架.液壓缸.運動部分.導(dǎo)向裝置

5、組成；24. 采納機械傳動,通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn) 運動變成滑塊的直線 運動,對放置于模具中的材料實現(xiàn)壓力加工25. 曲柄壓力機基本組成：工作機構(gòu),即曲柄滑塊機構(gòu)；傳動系統(tǒng)：包括齒輪傳動.帶傳動等機構(gòu)；操縱系統(tǒng)：包括離合器.制動器等零部件；能源系統(tǒng)：包括電動機.飛輪；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載及氣墊等；支撐部分：主要指機身；幫助系統(tǒng)和裝置：潤滑系統(tǒng).愛護裝置沖擊性載荷,大部分時間為空行程在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪；精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載26. 工作特點壓力機上的離合器與制動器之間設(shè)有機械或電

6、氣連鎖；滑塊的行程長度不變,但其底面與工作臺面之間的距離可以通過螺桿調(diào)劑；生產(chǎn)中為保證設(shè)備安全,常在壓力機上裝設(shè)過載愛護裝置；27. 按結(jié)構(gòu)分類 : 開式壓力機.閉式壓力機按滑塊數(shù)量分類:單動壓力機.雙動壓力機等按連桿數(shù)量分類：單點壓力機.雙點壓力機28.29.30. 曲柄滑塊機構(gòu)的運動規(guī)律：負偏置 機構(gòu)：滑塊有急回特性正偏置機構(gòu)：滑塊有急進特性31. j31-315 閉式單點機械壓力機標(biāo)準(zhǔn)型,標(biāo)稱壓力3150kn；jb23 63 次要參數(shù)進行了二次改進的開式雙柱可傾曲柄壓力機,標(biāo)稱壓力630kn；裝模高度為指滑塊在下止點時, 滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離32. 裝模高度調(diào)劑方式：1）

7、.調(diào)劑連桿長度2） .調(diào)劑滑塊高度33. 依據(jù)其機身結(jié)構(gòu)不同雙柱開式.單柱開式； 依據(jù)工作臺結(jié)構(gòu)不同固定臺式.升降臺式；依據(jù)機身可否傾斜可傾式.不行傾式；34. （明白）機身的設(shè)計原就：1.在滿意強度.剛度條件下,降低自重,節(jié)省金屬；2.結(jié)構(gòu)力求簡潔.美觀,便于加工制造,并使裝在機身上的各種零部件易于安裝.調(diào)整及維精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載修； 3.有足夠的底面積,以保證機器的穩(wěn)固性；4.結(jié)構(gòu)設(shè)計力求削減振動和噪聲；35. 離合器掌握傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合或脫開；制動器對從動部分進行制動；36. “超前”運動：在滑塊的重力作用下,曲柄的旋轉(zhuǎn)速度超過飛輪的轉(zhuǎn)

8、速,或滑塊回程時在氣墊推力作用下,曲柄轉(zhuǎn)速超過飛輪轉(zhuǎn)速的現(xiàn)象；危害 ：會引起工作鍵與中套的撞擊；解決方法：副鍵37. 摩擦離合器 -制動器：按其工作情形干式和濕式；按其結(jié)構(gòu)分別式和組合式；38. 摩擦離合器借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來；摩擦制動器靠摩擦傳遞扭矩.吸取動能；39. 雙動拉伸壓力機: 壓力機的滑塊部分由內(nèi).外滑塊組成；外滑塊用于將板料邊緣壓緊,防止拉深時板料邊緣起皺；內(nèi)滑塊用于拉深毛坯；內(nèi)外滑塊分別由傳動機構(gòu)驅(qū)動；40. 標(biāo)稱壓力fg:指曲柄旋轉(zhuǎn)至下止點前,某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時,滑塊答應(yīng)的最大作用力滑塊行程s:指滑塊從上止點到下止點,所經(jīng)過的距離, 它為曲柄半徑或偏心

9、齒輪.偏心軸的偏心距的兩倍；41.42. 壓力機工作時,經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)使滑塊和凸模直線下行；43. 擠壓機 :按傳動方式分為液壓式擠壓機和機械式擠壓機44. 凸輪帶式制動器：制動帶不完全松開,保持肯定的張緊力,防止連桿滑塊的“超前”45. 5 種最常用的專用壓力機：熱模鍛.擠壓機.平鍛機.雙動拉深.數(shù)控步?jīng)_壓力機46. 按機械式擠壓機傳動部分設(shè)置的方式可分為上傳動和下傳動47. 旋轉(zhuǎn)成形機械的類型48.49. 1.按送料方式分為臥式.立式和斜式輥鍛機2.按用途分為通用輥鍛機及專用輥鍛機3.按結(jié)構(gòu)形式分為懸臂式.雙支承式和復(fù)合式輥鍛機50. 輥鍛機的機械傳動又分整體式與分體式

10、兩種；51. 楔橫軋為高效精密成形階梯軸類鍛件和其它桿類和復(fù)雜鍛件預(yù)制坯的先進成形方法52. 擠出成型： 指擠出機通過加熱. 塑化.加壓使物料以流淌狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法；53. 擠出成型的過程精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載54.擠出過程：分為兩個階段第一個階段為使固態(tài)塑料塑化即變成粘性流體 并在加壓情形下使其通過特殊外形的口模而成為截面與口模外形相仿的連續(xù)體其次階段就為用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w,即得所需制品；55. 干法 的塑化為靠加熱將塑料變成熔體塑化的方式濕法 的塑化就為用溶劑將塑料充分軟化,考慮溶劑的回收56. 加壓方式：

11、分為連續(xù)（螺桿擠出機）和間歇（柱塞式擠出機）兩種57. 擠出成型的特點：生產(chǎn)過程為連續(xù)的；. 生產(chǎn)效率高；應(yīng)用范疇廣；投資少,收效快；結(jié)構(gòu)簡潔,易操作58. 擠出機的組成：主機輔機掌握系統(tǒng)59. 1 擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成主機2 傳動系統(tǒng)3 加熱冷卻系統(tǒng)：料筒（或螺桿）進行加熱4. 加料系統(tǒng)1 機頭（口模.芯架等）4 牽引裝置：速度無級調(diào)劑輔機2 冷卻裝置：通常冷卻水槽噴淋式冷卻箱比擠出速度略快1%-10%3 定型裝置：采納冷卻和加壓的方法（履帶式,滾輪式）掌握系統(tǒng)（檢測和掌握）：檢測.掌握主輔機的溫度.壓力.流量精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載按擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類按擠出機

12、的裝配結(jié)構(gòu)擠出機加工為否排氣螺桿式擠出機柱塞式擠出機分開式擠出機整體式擠出機 非排氣式擠出機排氣式擠出機精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載60. 擠塑成型設(shè)備的型號：型號由基本型號 和幫助型號61.sj-150/20、sj-fml700表示：螺桿直徑150mm,長徑比為20 1 的塑料擠出機；與sj-150 相配的輔機sj-fml700 ,表示上吹法,牽引輥筒工作長度為1700mm的塑料吹塑薄膜輔機,其中fm為輔機代號62. 螺桿：送料.熔化和計量三個區(qū)域63. 注射成型機原理：將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件；64. 塑料注射機組成1.合模裝置2 .注射裝置3

13、 .電器掌握系統(tǒng)4 .液壓傳動系統(tǒng)65.立式注機：占地面積小,機器的穩(wěn)固性差精品學(xué)習(xí)資料精選學(xué)習(xí)資料 - - - 歡迎下載學(xué)習(xí)必備歡迎下載注射成型機的分類臥式注射機：穩(wěn)固,簡潔實現(xiàn)全自動操作角式注射機：特殊適合于成型中心不答應(yīng)留有澆口痕跡的制件；67. 國際上的表示方法：注射量合模力注射量與合模力同時表示68. 注射機以標(biāo)準(zhǔn)螺桿 常用一般型螺桿 注射時的 80%理論注射量表示；合模力表示法為用注射機最大合模力來表示注射機的規(guī)格； 對于注射量, 為了對不同的注射機都有一個共同的比較基準(zhǔn),特規(guī)定注射壓力在 100mpa 時的理論注射量為運算注射量；69.sz-63/5063注射容量為63 50 合模力為50*10kn sz s 表示塑料機械,z 表示注射機；70. 注射量 :對空注射的條件下,注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量,也稱公稱注射量；71. 注射速率為指將公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)注射出去,單位時間內(nèi)所能達到的體積流率；注射速度為指螺桿或柱塞的移動速度；注射時間為指螺桿 或柱塞 射出一次注射量所需要的時間；72. 塑化才能為指單位時間內(nèi)所能塑化的物料量;模具最大厚度h