預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)交底（精編版）

1、附表 82技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱中鐵八局集團(tuán)崇州琴鶴大橋項(xiàng)目表格編號(hào)1324第 1頁(yè)交底編號(hào)共頁(yè)工程名稱崇州市琴鶴大橋建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位預(yù)應(yīng)力張拉施工交底日期2016 年 11 月 10 日技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍, 且不得少于 1.2倍, 張拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正, 校正系數(shù)不得大于1.05 。校正有效期為六個(gè)月且不超過(guò)300 次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型， 外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5 至 2.0 倍,

2、 精度不低于 1.0級(jí), 校正有效期為一周。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。2、工程概況2.1. 施工概況2.1.1. 縱向預(yù)應(yīng)力主橋縱向預(yù)應(yīng)力索采用19- 15.2 、22- 15.2 鋼絞線，內(nèi)徑分別為 100mm、120mm，錨下張拉控制應(yīng)力為1860mpa*0.75，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取1.03 倍系數(shù)； 引橋縱向預(yù)應(yīng)力索采用13- 15.2 、14- 15.2 鋼絞線，內(nèi)徑為 90mm，錨下張拉控制應(yīng)力為 1860mpa*0.73，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取1.03 倍系數(shù)，管道均采用塑料波紋管制孔，主橋每節(jié)段先對(duì)稱張拉腹板束再對(duì)稱張拉頂

3、板束，引橋?qū)ΨQ張拉腹板束。2.1.2. 橫向預(yù)應(yīng)力主橋橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用 3- 15.2 鋼絞線，管道采用 60*19mm塑料波紋管，錨下張拉控制應(yīng)力為 1860mpa*0.75，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取 1.03 倍系數(shù)，采用交替單端張拉。2.1.3. 豎向預(yù)應(yīng)力主橋豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用 3- 15.2 鋼絞線，管道采用 d60mm直縫鋼管，錨下張拉控制應(yīng)力為 1860mpa*0.75，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取 1.03 倍系數(shù)，采用二次張拉，第一次按夾片式錨具通用張拉施工方法整豎張拉并錨固；第二次，用 h 型支承千斤頂，采用連接器與張拉桿相連，將錨環(huán)整體拉起，張拉至設(shè)計(jì)張拉力，擰緊外

4、圈支承螺母，消除第一次張拉鋼絞線產(chǎn)生的錨具放張回縮值，且第二次張拉滯后第一次張拉三個(gè)梁段進(jìn)行。2.1.4. 張拉順序預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉，先張拉豎向預(yù)應(yīng)力，再?gòu)埨v向預(yù)應(yīng)力，再?gòu)埨瓩M向預(yù)應(yīng)力，最后對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行二次張拉。2.2. 施工工藝2.2.1. 錨具的安裝及準(zhǔn)備工作(1) 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。(2) 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。(3) 檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。(4) 安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。(5) 在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得

5、重敲把夾片損壞。2.2.2. 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b(1) 在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。(2) 裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。(3) 裝上可重復(fù)使用的工具錨板。(4) 裝上工具夾片夾片外表涂上退錨靈2.2.3. 預(yù)應(yīng)力張拉程序(1) 預(yù)應(yīng)力束張拉采用雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量為校核，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和張拉工藝操作。(2) 張拉過(guò)程： 00.1 con測(cè)初始伸長(zhǎng)量及工具夾片外露量0.2 con測(cè)伸長(zhǎng)量及工具夾片外露量 1.03 con測(cè)伸長(zhǎng)量及工具夾片外露量，持荷 2 分鐘補(bǔ)充到初張拉設(shè)計(jì)值測(cè)控制油壓伸長(zhǎng)量及工具夾片外露量錨固測(cè)錨固回縮量。(3) 張拉應(yīng)左右

6、對(duì)稱同步進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)系梁應(yīng)力、變形觀測(cè)。初始張拉0 0.1con：梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。鋼絞線錨固：鋼絞線束在到達(dá)1.03 con 時(shí)，持荷 2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。(4) 切割多余鋼束，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。3、張拉質(zhì)量及安全要求3.1. 實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±

7、;6%兩端之和。3.2. 張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者含有錯(cuò)牙的兩片斷裂；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管， 防止銹蝕、粘污、散失。3.3. 滑絲與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。3.4. 安全要求高壓油管使用前應(yīng)作耐

8、壓試驗(yàn)，不能使用不合格的產(chǎn)品。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持2min 以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。張拉時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置纖維板防護(hù)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員不得踩踏高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止銹蝕、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。4、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的

9、殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿， 一般應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成， 如因特殊情況不能及時(shí)灌漿， 則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后使用。校正期限不得超過(guò)一個(gè)月。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)， 拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張

10、拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設(shè)不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其到達(dá)控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。5、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算5.1. 預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：lpp×lap× ep(1)p-kx+pp×1e (kl+ )(2)式中： l-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值， mm l-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度， mmpp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，nx-從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，m ap

11、-預(yù)應(yīng)力筋截面面積， mm2ep -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量， mpa， p-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，n -從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad k-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14 0.17 。5.2. 實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0一般可取控制應(yīng)力的10% 15%，伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油

12、缸外露長(zhǎng)度， 在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值 l 的計(jì)算公式如下：l 2*(b-a)+c-ba 10% k 應(yīng)力下鋼絞線的伸長(zhǎng)量 b 20% k 應(yīng)力下鋼絞線的伸長(zhǎng)量 c 103%k 應(yīng)力下鋼絞線的伸長(zhǎng)量6 、油頂與油表參數(shù)油頂編號(hào)油表編號(hào)張拉鋼束規(guī)格張拉控制應(yīng)力 mpa10%20%103%22 束4.48.843.819 束3.87.637.922 束4.48.944.319 束3.87.738.322 束4.48.843.819 束3.87.637.922 束4.48.844.219 束3.87.638.23 束3.26.431.813 束3.46.733.714 束3

13、.67.236.213 束3.36.733.514 束3.67.236608047111232160804520131012296080462012125506080441107117721609115hc6659171269511201212543122012321197、伸長(zhǎng)量理論值縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量理論值匯總表f13.7cm3.7cmt13.9cm3.9cmf25.5cm5.5cmt25.9cm5.9cmf37.4cm7.4cmt37.5cm7.5cmf49.2cm9.2cmt4f59.3cm11.0cm9.3cm11.0cmt511.1cm11.1cmf612.7cm12.7cmt

14、612.9cm12.9cmf612.7cm12.7cmmb921.5cm21.5cmt612.9cm12.9cmmb9a21.9cm21.9cmf714.7cm14.7cm齒板端梁端t714.9cm14.9cmsb424.2cm0cmf714.7cm14.7cmmb820.2cm20.2cmt714.9cm14.9cmf816.7cm16.7cm齒板端梁端t816.8cm16.8cmsb123cm0cm斷面號(hào)鋼束名稱小樁號(hào)大樁號(hào)鋼束名稱小樁號(hào)大樁號(hào)1、1斷面2、2斷面3、3斷面4、4斷面5、5斷面6 斷面6斷面7 斷面7斷面8 斷面8斷面9 斷面9斷面f816.7cm16.7cmmb718.2

15、cm18.2cm t816.8cm16.8cmmb7a18.3cm18.3cm f918.6cm18.6cm齒板端梁端t918.8cm18.8cmsb221.4cm0cmf918.6cm18.6cmmb616.5cm16.5cm t918.8cm18.8cm10 斷面f1020.5cm20.5cm齒板端梁端10斷面11 斷面11斷面12 斷面12斷面13 斷面13斷面14 斷面t1019.6cm19.6cmsb519.0cm0cmf1020.5cm20.5cmmb515cm15cm t1019.6cm19.6cmmb5a14.7cm14.7cm f1122.6cm22.6cmst417.3cm

16、0cm t1121.6cm21.6cmsb818.1cm0cm f1122.6cm22.6cmmb412.6cm12.3cm t1121.6cm21.6cmf1224.6cm24.6cmst315.1cm0cm t1223.5cm23.5cmsb316.2cm0cmsb615.4cm0cm f1224.6cm24.6cmmt210.0cm10.0cm t1223.5cm23.5cmmb310.3cm10.3cmmb3a10.3cm10.3cm f1326.6cm26.6cmst213.1cm0cm t1325.4cm25.4cmsb714.1cm0cm f1326.6cm26.6cmmt17.

17、9cm7.9cm t1325.4cm25.4cmmb27.8cm7.8cm t1427.2cm27.2cmst111.4cm0cm14斷面t1427.2cm27.2cmmb15.6cm5.6cmmb1a5.6cm5.6cm15、15斷面t1529.1cm29.1cm16、16斷面t1630.8cm30.8cm腹板 4w1a,c71.4cm腹板 3w1b64.1cm腹板 2w1b63.1cm第一聯(lián)左幅第一聯(lián)右幅腹板 4w2a,c64.3cm腹板 3w2b63.5cm腹板 2w2b62.5cm 腹板 4w3a,c67.2cm腹板 3w3b66.3cm腹板 2w3b65.3cm 腹板 1w1a,c6

18、2.3cm腹板 1w2a,c61.7cm腹板 1w3a,c64.4cm 腹板 4w1a,c64.2cm腹板 3w1b65.2cm腹板 2w1b66.3cm 腹板 4w2a,c64.3cm腹板 3w2b65.3cm腹板 2w2b66.5cm 腹板 4w3a,c65.4cm腹板 3w3b66.4cm腹板 2w3b67.6cm腹板 1w1a,c67.4cm腹板 1w2a,c67.6cm腹板 1w3a,c68.7cm腹板 4w1a,b59.7cm腹板 3w1c59.9cm腹板 2w1c60.0cm腹板 4w2a,b59.6cm腹板 3w2c59.8cm腹板 2w2c59.9cm第三聯(lián)左幅腹板 4w3a,b59.9cm腹板 3w3c60.0cm腹板 2w3c60.2cm腹板 1w1a,b60.1cm腹板 1w2a,b60.0cm腹板 1w3a