QCC品管圈演示文稿

1、1會(huì)計(jì)學(xué)QCC品管圈演示文稿品管圈演示文稿序號(hào)序號(hào)姓名姓名性別性別職務(wù)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)小組分工小組分工 1陳良平男技術(shù)員組長(zhǎng)制定計(jì)劃圖表制作2張曉輝女組長(zhǎng)組員計(jì)劃實(shí)施3張亞波女組長(zhǎng)組員數(shù)據(jù)收集4王曉廳男生產(chǎn)員工組員計(jì)劃實(shí)施5張考杰男技術(shù)員組員計(jì)劃實(shí)施 月份 周別項(xiàng)目2341234123412P組圈組圈活動(dòng)計(jì)劃表活動(dòng)計(jì)劃表選定主題選定主題選題理由選題理由現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定目標(biāo)確定原因分析原因分析要因確認(rèn)要因確認(rèn)D實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策組織實(shí)施組織實(shí)施C效果確認(rèn)效果確認(rèn)成果檢討成果檢討A鞏固措施鞏固措施活動(dòng)甘苦談活動(dòng)甘苦談實(shí)施線計(jì)劃線二、活動(dòng)計(jì)劃表二、活動(dòng)計(jì)劃表日常工作問(wèn)題一覽表日常工作問(wèn)題一

2、覽表項(xiàng)目評(píng)價(jià)順序本身問(wèn)題顧客抱怨上級(jí)要求成本實(shí)現(xiàn)性合計(jì)YSC22A搖輪離合不良53533191YSC2A線殼擺桿撥動(dòng)33311113MA搖輪外觀劃傷比例高315311625：非常 3：普通 1：少 制表人：制表人： 陳良平陳良平選定主題：選定主題： 降低降低YSC22A搖輪離合不良率搖輪離合不良率 YSC22A離合不良數(shù)據(jù)表離合不良數(shù)據(jù)表生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量離合不良數(shù)離合不良比例平均不良率20093213969227%3%200941819194624%200951516203421%20096161223376%20097368416234%20097661220327%200973060028

3、467%20097311100444%200991760013217%離合不良比例2.27%2.40%2.10%3.76%2.34%3.27%4.67%4.00%2.17%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%3月214月185月156月17月37月67月307月319月17YSC22A搖搖輪輪離離合合不不良良率率 機(jī)機(jī) 人人料料法法環(huán)環(huán) 實(shí)際操作經(jīng)實(shí)際操作經(jīng)員工質(zhì)量意識(shí)員工質(zhì)量意識(shí) 輔助設(shè)備輔助設(shè)備齒桿尺寸齒桿尺寸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 培林尺寸培林尺寸工作態(tài)度工作態(tài)度工作環(huán)境工作環(huán)境 操作方法操作方法軸銷尺寸軸銷尺寸 主

4、軸尺寸主軸尺寸 我們QC小組通過(guò)討論，對(duì)各個(gè)末端因素進(jìn)行分析，制定了要因分析表進(jìn)行確認(rèn)：序序號(hào)號(hào)末端因素末端因素調(diào)查驗(yàn)證調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)方法確認(rèn)方法執(zhí)行人執(zhí)行人結(jié)結(jié)論論1實(shí)際操作經(jīng)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)在操作生產(chǎn)零件的是有經(jīng)驗(yàn)的員工，能確保零件的質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳良平否否2工作態(tài)度工作態(tài)度在工作過(guò)程中，員工按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，對(duì)工作態(tài)度十分認(rèn)真，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查張曉輝否否3員工質(zhì)量意員工質(zhì)量意識(shí)識(shí)對(duì)操作者進(jìn)行調(diào)查，能熟練掌握工序要求調(diào)查分析張曉輝否否4 輔助設(shè)備輔助設(shè)備對(duì)輔助的夾具以及工具進(jìn)行檢查 ，無(wú)異?，F(xiàn)象調(diào)查分析陳良平否否5主軸尺寸主軸尺寸對(duì)搖輪的主軸進(jìn)行尺寸測(cè)量，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不良，在加工是留有毛

5、邊討論分析陳良平是是6齒桿尺寸齒桿尺寸對(duì)齒桿按圖紙標(biāo)注檢驗(yàn)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳良平否否7培林尺寸培林尺寸在檢測(cè)培林內(nèi)孔時(shí)，有一定比例的培林不符合要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查張曉輝是是8作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查，符合工藝要求，無(wú)錯(cuò)誤現(xiàn)象調(diào)查分析陳良平否否9工作環(huán)境工作環(huán)境在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)影響現(xiàn)象討論分析陳良平否否10軸銷尺寸軸銷尺寸在對(duì)軸銷進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸銷對(duì)稱不良的現(xiàn)象存在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析陳良平是是11操作方法操作方法員工們按照規(guī)定的要求進(jìn)行操作，無(wú)異常現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查否否制表人：制表人： 廖國(guó)坤廖國(guó)坤通過(guò)對(duì)上述的原因進(jìn)行分析，我們對(duì)離合不良現(xiàn)象分析討論通過(guò)對(duì)上述的原因進(jìn)行分析，我們對(duì)離合

6、不良現(xiàn)象分析討論,排除有關(guān)的因素排除有關(guān)的因素,對(duì)以下的問(wèn)對(duì)以下的問(wèn)題進(jìn)行討論題進(jìn)行討論,并通過(guò)活動(dòng)進(jìn)行制定對(duì)策，表單如下：并通過(guò)活動(dòng)進(jìn)行制定對(duì)策，表單如下：序號(hào)要因目標(biāo)對(duì)策措施責(zé)任人地點(diǎn)完成時(shí)間1主軸尺寸主軸尺寸對(duì)主軸全面性進(jìn)行檢測(cè)，包括表面毛刺之類在檢驗(yàn)表面時(shí)，注意光潔度將退刀槽邊上有毛邊的進(jìn)行去除毛刺處理，加強(qiáng)檢驗(yàn)尺寸陳良平陳良平裝配二車間10.2.2培林尺寸培林尺寸要求培林內(nèi)孔要將直徑為6.29mm通規(guī)可以通過(guò)對(duì)培林內(nèi)孔用止通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)通過(guò)檢驗(yàn),把不符合要求的產(chǎn)品退回廠商張亞波張亞波裝配二車間10.2.3軸銷尺寸軸銷尺寸要求裝配后,主軸與齒桿內(nèi)孔可以上下自由滑動(dòng)用百分表進(jìn)行軸銷的對(duì)稱度

7、檢測(cè)按照?qǐng)D紙將對(duì)稱度不良的進(jìn)行分類,并及時(shí)處理不良產(chǎn)品張考杰張考杰裝配二車間10.3生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量離合不良數(shù)離合不良比例平均不良率201022354050.9% 0.81%201022810810.9%20103268471%20103550440.7%201031768430.4%201032018021.1%201032125220.7%2010323180060.3%201032410810.9%3%0.81%序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目活動(dòng)前活動(dòng)前 （分）（分） 活動(dòng)后活動(dòng)后 （分）（分）1質(zhì)量意識(shí)的提高682團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)593全員參與管理494解決問(wèn)題能力提高695人際關(guān)系提高486表達(dá)能力提升577豐富操作經(jīng)驗(yàn)698實(shí)現(xiàn)目標(biāo)58制表人：制表人： 廖國(guó)坤廖國(guó)坤日常工作問(wèn)題一覽表日常工作問(wèn)題一覽表項(xiàng)目評(píng)價(jià)順序本身問(wèn)題顧客抱怨上級(jí)要求成本實(shí)現(xiàn)性合計(jì)YSC22A搖輪離合不良53533191YSC2A線殼擺桿撥動(dòng)33311113MA搖輪外觀劃傷比例高315311625：非常 3：普通 1：少 制表人：制表人： 陳良平陳良平選定主題：選定主題： 降低降低YSC22A搖輪離合不良率搖輪離合不良率 YSC22A離合不良數(shù)據(jù)表離合不良數(shù)據(jù)表生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量離合不良數(shù)離合不良比例平均不良率20093213969227%3%