大磨嶺煤礦聯(lián)合建筑工程施組(改)

1、大磨嶺煤礦聯(lián)合建筑工程施工組織設(shè)計施 工 組 織 設(shè) 計第一章編制依據(jù)1. 新密市超化煤礦有限公司大磨嶺煤礦聯(lián)合建筑工程施工招標文件。2. 新密市超化煤礦有限公司大磨嶺煤礦聯(lián)合建筑工程工程設(shè)計圖紙。3. 與本工程相關(guān)的各種國家現(xiàn)行相關(guān)的建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準，施工技術(shù)規(guī)程、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：3.1 «土建工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范»（建筑工程篇）SDJ69-87、SDJ280-903.2 «鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程»JGJ114-2003 3.3 «鋼筋焊接及驗收規(guī)程»JGJ18-963.4 «電氣裝置安裝工程電

2、纜線路施工及驗收規(guī)范» GB50168-923.5 «混凝土強度檢驗評定標準»GBJ107-873.6 «砌體工程施工質(zhì)量驗收»GB50203-20023.7 «建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范»GB50202-20023.8 «建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準»GBJ300-883.9 «建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范»GB50242-20023.10«建筑工程冬季施工規(guī)程»JGJ104-973.11«通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» G

3、B50243-2002第二章編制說明1. 工程投標范圍：圖紙范圍內(nèi)的全部內(nèi)容（樓地面為毛地面（鋼筋混凝土基層）；內(nèi)墻面為抹灰面找平拉毛；樓梯扶手取消；門取消，暗示要按設(shè)計要求預(yù)埋固定件；頂棚取消；輕質(zhì)隔斷取消；配電照明工程照明、動力線路穿管、配線接至設(shè)計位置，預(yù)留接線盒，取消全部照明器具、開關(guān)、插座；給排水工程衛(wèi)生潔具、淋浴器、洗臉盆、地漏取消，給排水管道接至器具位置，按設(shè)計要求預(yù)留接口；外墻裝飾按設(shè)計施工，涂料顏色甲方現(xiàn)場指定；連廊工程取消連廊所有工程量），具體詳見“施工招標文件”。2. 建設(shè)單位：新密市超化煤礦有限公司3. 設(shè)計單位：煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計研究院有限公司3. 工程名稱：大磨嶺煤礦

4、聯(lián)合建筑工程4. 建設(shè)地點：新密市大隗鎮(zhèn)王溝村大磨嶺煤礦。5. 工期要求：根據(jù)我方自身經(jīng)濟技術(shù)條件，特制定2011年09月28日開工，2012年02月28日竣工，共150天。6. 工程質(zhì)量要求：嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，并一次驗收達到國家施工驗收合格標準。第三章工程概況1. 建筑設(shè)計基本情況1.1新密市超化煤礦有限公司大磨嶺煤礦聯(lián)合建筑工程位于新密市超化煤礦有限公司大磨嶺煤礦工業(yè)廣場內(nèi)，為礦井的聯(lián)合建筑工程。結(jié)構(gòu)主體為地上三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)帶基礎(chǔ)梁形式。室內(nèi)外高差為0.300m，室內(nèi)地面±0.00（163.30），結(jié)構(gòu)高度13.500m。1.2 總建筑

5、面積2830；建筑基底面積943.36。1.3 建筑結(jié)構(gòu)類別為丙類，合理使用年限50 年。1.4聯(lián)合建筑特性詳見下表：名稱建筑層數(shù)建筑面積 （m2）建筑平面尺寸（m） 層高（m）建筑高度（m）最大高度（m）聯(lián)合建筑地上三層228301453.4×17.40首層4.80m；二層和三層均為4.20m.13.50513.50總建筑面積28302673.781.5 建筑耐火等級為二級。1.6 結(jié)構(gòu)抗震等級三級；抗震設(shè)防為7度。1.7 墻體工程：地面±0.00以下為MU10非粘土類燒結(jié)實心磚，M7.5 混合砂漿砌筑；地上部分非承重墻按節(jié)能50設(shè)計，墻體采用200mm 加氣混凝土砌塊，

6、M5 混合砂漿砌筑；所有外墻均做外保溫；墻體留洞參照設(shè)備圖，砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完，用C15細石混凝土填實。第四章施工部署為能很好地按設(shè)計圖紙保安全、保質(zhì)量和保工期地完成該工程項目建設(shè)，特部署如下：第一節(jié)認真貫徹公司的質(zhì)量、環(huán)境、安全健康"三整合目標"本工程目標是：1. 質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%；檢驗批工程合格率100%；單位工程目標：一次驗收達到國家施工驗收合格標準。2. 環(huán)境目標：該建筑所采用的全部材料，均符合國家規(guī)定的環(huán)保要求；固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率100%；有毒、有害危險品泄漏的事故為零；用水、用電、辦公用品的消耗控制在合理范圍內(nèi)。3. 安

7、全健康目標：傷亡事故確保為零；輕傷控制頻率在2以下；職業(yè)病發(fā)生率確保為零；安全達標合格率100%，優(yōu)良率90%。第二節(jié)建設(shè)工程項目管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)環(huán)境、健康、安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益，在承擔工程項目施工的管理全過程中，努力完成“施工合同”。公司建立工程項目部，選派組織能力強、管理經(jīng)驗豐富、經(jīng)濟、技術(shù)知識全面的人員擔當工程施工的“項目經(jīng)理”，并選配精干的施工各類管理人員組織“工程項目部”實行工程項目責任制，科學(xué)管理，精心施工。詳見“施工項目管理機構(gòu)圖”。1. 項目經(jīng)理對公司負責，主要任務(wù)從事項目全面管理工作，對項目目標全面控制。1.1 在項目管理過程中履行下列職責：1.

8、1.1 貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)各項管理制度；1.1.2 嚴格財務(wù)制度，加強經(jīng)濟管理，正確處理國家、企業(yè)和個人利益關(guān)系；1.1.3 執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負責履行的各項條款。1.1.4 對工程項目施工進行有效控制；執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準，積極推廣新技術(shù)，確保工程質(zhì)量、工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。1.2 項目經(jīng)理在承擔的工程項目管理過程中，根據(jù)承包合同和企業(yè)代表授權(quán)范圍內(nèi)應(yīng)履行以下管理權(quán)：1.2.1 組織項目管理班子。1.2.2 以工程項目法人代表的身份去處理與所承建的工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受托簽署有關(guān)合同。1.2.3 組織指揮工程項目生產(chǎn)、經(jīng)營活動，

9、調(diào)配并管理進入工程項目的人力、物資、資金、機械設(shè)備等生產(chǎn)要素。1.2.4 選擇施工作業(yè)隊伍。1.2.5 進行合理的經(jīng)濟分配。1.2.6 企業(yè)法人、法定代表人授予的其它管理權(quán)限。2. “項目經(jīng)理部”各職能管理人員應(yīng)對項目經(jīng)理負責。根據(jù)企業(yè)制定的各項崗位責任制履行項目管理任務(wù)和職責。備有“項目經(jīng)理部”各類人員、責任制上墻表，明確職責。第三節(jié)工期計劃安排1. 工期計劃（詳見附表3）本工程2011年09月28日開工，2012年02月28日竣工，總工期天數(shù)150天。主要分項工程控制如下：1.1 施工準備、平整場地、測量放線、挖土、墊層、獨立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁2011年09月28日至2011年10月27日完成，

10、工期30天。1.2 地上框架主體結(jié)構(gòu)工程，于2012年12月22日完成，工期55天，按首層15天、二層18天、頂層22天計算。1.3屋面工程，于2012年01月06日完成，工期15天。1.4墻面抹灰、裝飾和水電、暖通及消防等安裝工程，于2012年02月20日完成。1.5 2012年02月28日竣工驗收。2. 主要勞動力計劃（詳見附表一）施工工程項目部，統(tǒng)一進行施工組織指揮管理，為保工期、保質(zhì)量、保安全，調(diào)動精干的專業(yè)隊伍，配備足夠的人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)。3. 主要機械設(shè)備計劃（詳見附表二）根據(jù)建筑工程實際情況和工程量、工期投入機械設(shè)備計劃如下：3.1 本工程選擇1臺QTZ63 液壓自升式塔吊，

11、塔吊負荷力矩630KN·m，工作幅度250m，最大起重6.0t，最小起重量為1.3t，最大回轉(zhuǎn)半徑為50m，獨立高度40m，附著高度120m，充分滿足主體、屋面施工期鋼筋、模板、腳手架管、混凝土輸送管等的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆?. 材料量和工程量計劃本工程標書承包形式為“包工包料”，中標后根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)算量和標書、清單量研究分析，應(yīng)盡早提工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備、器具等需要量，做好計劃，提供給物資部，物資部對材料、設(shè)備、器件采購前，必須保證質(zhì)量。具體措施如下：4.1 必須執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊中的施工項目質(zhì)量體系要素中的有關(guān)“采購質(zhì)量”的規(guī)定。4.1.1 編制采購計劃控制、質(zhì)量控制。

12、4.1.2 遵守規(guī)程、設(shè)計標準。4.1.3 選擇信譽好、合格的廠家（供方），并簽定質(zhì)量、檢查方法和爭執(zhí)協(xié)議。4.2 根據(jù)計劃采購前，根據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容必須首先與業(yè)主（監(jiān)理）商定購貨渠道（廠家），進行質(zhì)量標準、價格、供應(yīng)能力等控制，認可后方可采購。4.3 采購運輸應(yīng)提前，保證使用，不誤工期。4.4 材料、設(shè)備、器件進場必須按照規(guī)定自檢合格后邀請業(yè)主、監(jiān)理代表進行核查認可簽證后收貨；對于有要求的復(fù)試項目必須有監(jiān)理（業(yè)主）代表見證取樣復(fù)試，合格后驗收。5. 新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用計劃5.1 粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接；5.2 樓板模板采用竹膠大模板，形成清水混凝土頂棚，刮水泥膠膩、找平、修整，節(jié)省頂棚

13、砂漿層；5.3 采用商品混凝土。第五章施工現(xiàn)場總體布置第一節(jié)本工程建筑位置參照建筑總平面圖建筑物坐標，確定建筑物位置，合理搞好施工現(xiàn)場平面布置。第二節(jié)現(xiàn)場形象布置根據(jù)總平面位置圖的紅線周圍設(shè)1.8m 高的彩色鋼折板圍擋，進行現(xiàn)場封閉施工。設(shè)標志大門，作為人員、物料運輸?shù)某鋈肟冢箝T寬6m，高4.8m，上插彩旗，上框?qū)懹惺┕挝?、工程項目名稱等內(nèi)容，兩側(cè)附文明施工標語，并設(shè)置一個5m 寬的臨時車輛運輸便門，門內(nèi)側(cè)均設(shè)有守衛(wèi)值班。第三節(jié)臨時暫設(shè)用房1.1 辦公區(qū)：辦公室、會議室、閱覽室、管理人員宿舍、材料庫布置在一側(cè)。1.2 生活區(qū)：職工宿舍布置在現(xiàn)場東北角地段；伙房、盥洗室等布置在另一側(cè)。1.3

14、 施工作業(yè)區(qū)：1.3.1 主體框架施工階段：鋼筋作業(yè)區(qū)（加工制作、堆放）布置在支撐樓前的空地范圍，采用QTZ63 自升液壓式塔式起重機（水平幅度50m）滿足垂直和水平運輸，分散供料；鋼模、腳手架具堆放區(qū)布置在樓周圍的空閉處，并保證在塔吊的作業(yè)范圍以內(nèi)。1.3.2 砌筑、抹灰、裝修、安裝階段：設(shè)一臺350L 攪拌機和物料提升機（或龍門架），材料堆放在機械設(shè)備附近的空閉處，以方便運輸。第四節(jié)臨時用水施工、消防用水采用5t 罐車拉用，現(xiàn)場磚砌水池一座，容量9m3，備有2個6m3 鋼水罐用以儲水；生活用水將根據(jù)現(xiàn)場實際情況與甲方代表協(xié)商，解決從市政管網(wǎng)引入用水點。第五節(jié)臨時用電施工、生活用電與甲方代表

15、協(xié)商，從附近市區(qū)電網(wǎng)引入，設(shè)400KVA 變壓器一個，現(xiàn)場設(shè)置總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電點。第六節(jié)現(xiàn)場運輸?shù)缆愤M入廠區(qū)內(nèi)沿建筑物周邊和材料、設(shè)備之間修筑3m 寬的施工臨時道路，并進行硬化，以供運輸車輛行駛。第六章施工準備第一節(jié)施工項目機構(gòu)管理人員準時進場施工項目經(jīng)理必須積極地組織項目部的各專業(yè)管理人員準時進場，實施施工準備工作和開工，必須遵循業(yè)主要求的標準和條件，建立一個有施工經(jīng)驗、有開拓精神、工作效率高、施工質(zhì)量責任心強、施工質(zhì)量好的專業(yè)人員、各類人員持有上崗證組成項目管理機構(gòu)。本工程計劃進場工班長以上管理人員14人。項目部每個科室配13名科員；綜合隊配1名技術(shù)員，1名質(zhì)量員和2名安全員；共

16、分9個專業(yè)工班。詳見組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理： xxx項目副經(jīng)理：xxx技術(shù)負責人：xxx財務(wù)科xxx協(xié)調(diào)辦xxx辦公室xx試驗室xx物資科xxx計劃科xxx安質(zhì)科xxxx施技科xxx綜 合 施 工 隊（隊長1人；副隊長2人）普工 工班 設(shè)備司機 水暖 工班 電工 工班 架子 工班 瓦工 工班 木工 工班 混凝土班 鋼筋 工班 第二節(jié)組織勞動人員進場根據(jù)工程施工范圍、內(nèi)容進行流水段任務(wù)的劃分，確定足夠的人員，建立相應(yīng)的技術(shù)班組，按照開工日期和勞動力需要量計劃，動態(tài)組織各專業(yè)工種人員進場，施工高峰期，施工人員可達200230人?；炷凉ぁ⒛竟?、瓦工等可根據(jù)平面流水和豎向分層立體交叉作業(yè)分成

17、兩組施工。按各類人員崗位進行技術(shù)交底、培訓(xùn)和質(zhì)量、環(huán)境、安全、健康、紀律、守法，文明施工教育。特殊工種均應(yīng)持證上崗。第三節(jié)技術(shù)準備1. 組織技術(shù)管理人員熟悉和審查施工圖紙1.1 施工前審查圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合有關(guān)建設(shè)工程設(shè)計強制性標準要求和國家的方針及政策。1.2 施工圖紙與其設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.3 建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。1.4 基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線、設(shè)施間的相互關(guān)系。1.5 掌握該工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式

18、和特點，需要采取哪些新技術(shù)；復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足安全要求；審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求；建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。2. 做好分項工程書面技術(shù)交底，積極參加圖紙設(shè)計交底和會審。3. 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件、器具（件）需用量計劃。4. 編制施工組織設(shè)計，作為指導(dǎo)工程組織、指導(dǎo)施工和工程預(yù)（決）算依據(jù)，以達到工程順利施工，按期完成任務(wù)。第七章施工方案和施工方法第一節(jié)施工方案本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為2830 。1. 本工程施工分成四個階段（1）地基與基礎(chǔ)施工階段（2）主體施工階段（3）屋面工程（4）室

19、內(nèi)外墻面抹灰、裝飾和地面以及水電、暖通及消防安裝階段。2. 實施分水平工作面流水，立體交叉作業(yè)施工2.1 獨立基礎(chǔ)和基坑開挖施工階段施工：應(yīng)先施工柱下獨立基礎(chǔ)，搶干地下結(jié)構(gòu)，給地上結(jié)構(gòu)施工工期創(chuàng)造條件。2.2 鋼筋混凝土工程主體階段施工：聯(lián)合建筑施工，組織一個完整的配套施工隊分兩班倒進行平面流水作業(yè)，豎向分層立體交叉作業(yè)。豎向框架結(jié)構(gòu)澆筑至地上二層完后，一層模板和支架拆除完畢，保留混凝土強度未達到拆模強度的結(jié)構(gòu)的支頂立柱，砌磚班插入內(nèi)外墻砌筑；框架、砌筑施工過程中，水電專業(yè)工種配合做好預(yù)留洞，預(yù)埋管（或件）。依次逐層向上進行作業(yè)。當砌筑完成三層后，抹灰班適時插入室內(nèi)抹灰，當主體先完成并報驗合格

20、后優(yōu)先進行外墻抹灰，進入冬期停止施工。門窗應(yīng)緊跟抹灰工序進行安裝，根據(jù)設(shè)計要求先抹框口后立門窗框。其它相關(guān)工種、工序前后應(yīng)緊密配合（如：水、電管道、箱盒預(yù)留、穿線、調(diào)整和固定等項）。鋼筋混凝土主體完成后，屋面工程緊跟施工，給室外墻面抹灰、擠塑聚苯板保溫層鑲貼安裝和刷涂料工序創(chuàng)造條件。3. 施工先后原則先地下后地上，先多層后少層，先主體后裝修，先框架后砌筑，先室外后室內(nèi)。優(yōu)先給地上主體框架結(jié)構(gòu)進入施工創(chuàng)造條件。抹灰等濕作業(yè)入冬前盡量往前趕。4. 分部工程順序4.1 綜合專業(yè)工序：放線框架、砌筑(水、電專業(yè)預(yù)埋管（件）、預(yù)留洞、箱盒預(yù)留等)抹灰立框、裝飾水電、消防等專業(yè)試水、調(diào)試測試驗收。4.2

21、報質(zhì)監(jiān)站核查驗收順序：地基基礎(chǔ)一層結(jié)構(gòu)中間層結(jié)構(gòu)頂層結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)檢測核驗竣工驗收核查監(jiān)督驗收。5. 垂直和水平運輸框架主體和屋面施工階段，屋面層最大標高為13.50m，采用1臺QTZ63 液壓自升塔式起重機（最大起重量為6t，最大幅度50m 時起重量為1.3t，獨立式高度40m，附著起升高度為120m），充分滿足主體施工階段的鋼筋，模板等材料垂直和水平運輸，配合澆筑混凝土和屋面工程材料運輸，塔吊范圍外人工配合水平倒運。砌筑、抹灰和裝修（裝飾）、屋面工程階段，每棟樓各配1 臺龍門架提升機做垂直運輸。場內(nèi)水平運輸采用汽車、裝載機和24 臺1t 翻斗車及手推車配合完成。6. 腳手架本工程每棟樓建筑外

22、圍外墻、柱、梁、板、綁筋、支模、澆混凝土、抹灰裝修、放線等工序施工采用落地式鋼管扣件式雙排外腳手架；地下室墻、柱綁筋、支模采用內(nèi)外雙排鋼管扣件式腳手架；梁板支模采用滿堂鋼管扣件式腳手架；獨立高墻、柱周圍綁筋、支模、澆筑混凝土采用4 排（加強穩(wěn)定）鋼管扣件式獨立腳手架，下設(shè)鋼管支撐（壓欄）和每層設(shè)拉墻系桿。第二節(jié)主要分部分項施工方法1. 地基與基礎(chǔ)工程1.1 工程簡述：本工程為地上三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，并設(shè)基礎(chǔ)梁。1.2 分項施工順序：放線（打標樁，釘龍門板、標高程、挖坑槽定位、撒白灰線等）驗線挖土清底修邊驗收墊層放線、澆筑混凝土防水放線（獨立基礎(chǔ)）獨立基礎(chǔ)綁筋、支模驗收澆筑混凝土基

23、礎(chǔ)柱支模、澆筑獨立基礎(chǔ)間墻砌筑回填土底圈梁綁筋、支模、澆筑下道工序。1.3施工方法：1.3.1 測量放線：請甲方邀規(guī)劃部門引進現(xiàn)場定位、高程樁后，再進行建筑物測量放線，并設(shè)定建筑物軸線、標高控制樁（應(yīng)距建筑物5 米以外，防止運輸車輛行駛、作業(yè)將其破壞）。并在離建筑物較遠處設(shè)置控制樁位，便于樁位丟失后能夠恢復(fù)樁位。建筑物主要軸線打釘龍門板，將軸線、基礎(chǔ)、墻、柱邊線、標高用墨線彈在龍門板上；根據(jù)軸線進行樁位點放線，砸坑撒白灰線或釘小木橛，并繪制樁的控制網(wǎng)點圖。然后報請監(jiān)理和甲方代表驗線，合格并簽證后方可進行下道工序。1.3.2 挖土石方：1.3.2.1 放線：根據(jù)土質(zhì)挖土前應(yīng)進行放線（根據(jù)坑底預(yù)留

24、工作面、放坡尺寸計算地面挖土范圍線）、撒白灰線；坑底應(yīng)留出獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻工作面和排水溝尺寸。地下獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻應(yīng)留出工作面0.60m。1.3.2.2 根據(jù)甲方提供的新密市超化煤礦有限公司大磨嶺煤礦工業(yè)廣場巖土工程詳細勘察報告確定開挖基底至-2.400m處且應(yīng)進入層粉質(zhì)粘土夾粉土不少于200mm。進行挖土放坡：雜填土、松土放坡坡度1：0.7，粘質(zhì)土放坡1：0.35，風化巖放坡（看紋理走向）1：0.20.3，紋理傾向坑內(nèi)應(yīng)加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身安全，避免滑坡塌方造成毀壞在建項（鋼筋、模板、機具等），造成工期延誤和經(jīng)濟損失。1.3.2.3本工程采用1 臺1.5 m3 挖

25、掘機開挖土石方，當遇有堅硬巖石時采取機鉆打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用6臺15t 自卸汽車排渣，隨挖隨裝車排走余土，現(xiàn)場有條件的情況下留出足夠的回填土，以備回填基礎(chǔ)、地梁房心等使用，減少重復(fù)挖運。最后遇到不平的堅硬巖石時，應(yīng)采用風鎬鏟平，人工修邊清底。余土石方可以根據(jù)工程指揮指定填土地點填排，做到節(jié)省建設(shè)投資。1.3.2.4 機械開挖坑（槽）到底部時土石方應(yīng)預(yù)留100200mm 厚，采用人工清底修邊至設(shè)計標高，并應(yīng)防止擾動破壞基巖承載能力。超挖部分采用C15 毛石混凝土墊至基底設(shè)計標高。如遇軟弱地基，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理代表邀請設(shè)計和地質(zhì)人員現(xiàn)場認定或變更。1.3.2.5 防排水：邊坡上部為防止

26、地面雨水沖刷，應(yīng)設(shè)擋水崗排水，防止雨水內(nèi)流，侵蝕基巖。地下水埋置深度為2.003.00m，地下室采用多臺潛水泵排水施工，當有地下水時，基坑周邊應(yīng)設(shè)30×300 的水溝、800×800×800 的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，驗槽后緊跟澆筑混凝土墊層。1.3.2.6 土石方開挖工程質(zhì)量驗收標準：主控項目：標高：-50mm；長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200mm -50mm；邊坡：按設(shè)計要求或方案要求。一般項目：表面平整：20mm；基地土質(zhì)：按設(shè)計要求驗槽。1.3.2.7 地基清槽完成并且分項自檢合格后，報請監(jiān)理

27、、甲方工程師代表核查合格后，邀地質(zhì)、設(shè)計進行現(xiàn)場檢驗核定合格簽認后，用三七灰土回填至基礎(chǔ)墊層底部，壓實系數(shù)0.95。1.3.2.8分項檢驗資料必須齊全、完整。1.3.3 混凝土墊層：獨立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)墻下設(shè)計有100 厚C15 混凝土墊層。將地基面整平，根據(jù)設(shè)計尺寸放線、支模，然后澆筑混凝土，并進行適當時間的養(yǎng)護，待能上人后對獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻放線，然后再進行下道工序。1.3.4獨立基礎(chǔ)綁筋、支模：1.3.4.1 獨立基礎(chǔ)鋪筋、綁扎，柱筋插筋后且在支模前，整平并應(yīng)清洗干凈。1.3.4.2 按獨立基礎(chǔ)和柱位墨線鋪綁網(wǎng)筋，按柱插筋，支側(cè)模。插筋應(yīng)垂直、位置應(yīng)正確。保護層：獨立基礎(chǔ)鋼筋40mm，柱主筋35

28、mm（地下），采用預(yù)制砂漿塊控制。1.3.4.3 支模：獨立基礎(chǔ)采用組合定型鋼模板，48×3.5 鋼管龍骨（或60×90 木方），模板應(yīng)內(nèi)外頂拉牢靠，防止在澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。1.3.4獨立基礎(chǔ)澆筑混凝土：1.3.4.1 獨立基礎(chǔ)綁筋、支模完成并在自檢合格、記錄齊全后，報請監(jiān)理、甲方代表（或質(zhì)檢部門）核驗合格后方可澆筑混凝土。1.3.4.2 獨立基礎(chǔ)的混凝土采用C35 商品混凝土，點、線結(jié)構(gòu)最好采用混凝土泵車澆筑，方便、快捷、干凈。采用插入式振搗器振搗，插點間距400mm，以振動反漿不再下沉為準。抹灰工隨后緊跟找平、壓實，半小時后應(yīng)進行二次抹壓，防止表面裂縫。1.3

29、.4.3 養(yǎng)生：澆筑混凝土完成后根據(jù)氣溫情況及時澆水（或進行覆蓋）養(yǎng)護。側(cè)模拆除后應(yīng)及時回填土進行養(yǎng)護，防止暴曬，養(yǎng)生不少于7 天。1.3.5基礎(chǔ)獨立柱施工：獨立基礎(chǔ)杯口鑿毛，清碴干凈，采用組合定型鋼模板，立模前，要重新效核一下軸線，準確定出每個柱心后，立模，調(diào)整好柱模垂直度并加固。施工時，要注意模板底部要封堵好，不能漏漿；保障保護層厚度；預(yù)留兩側(cè)墻體拉結(jié)筋；保障箍筋間距等。澆注混凝土?xí)r，要保障柱模不傾斜和偏移，并一次性澆筑圈梁底。1.3.6獨立基礎(chǔ)之間基礎(chǔ)墻砌筑：基礎(chǔ)墻底標高為-1.900，底面寬度750mm。測量定好標高和軸線后，用燒結(jié)非粘土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑至基礎(chǔ)拉梁底。砌筑時

30、，按設(shè)計斷面形式，并保障軸線偏差在允許范圍內(nèi)。1.3.7基礎(chǔ)回填土1.3.7.1 土方回填：與獨立基礎(chǔ)、立柱澆筑和基礎(chǔ)墻砌筑配合進行，基本分二至三階段回填，第一階段回填至獨立基座和磚墻基礎(chǔ)上口；第二階段回填待基礎(chǔ)柱身砼強度和基礎(chǔ)墻身砌筑砂漿達到設(shè)計70后至回填至圈梁底；第三階段回填至設(shè)計標高。1.3.7.2 土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、雜物、積水、淤泥后方可進行回填土。（1）對回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理甲方代表認可。（2）應(yīng)分層填土夯實，每層厚度應(yīng)為200250mm 采用柴油振動打夯機夯實，每層夯打34 遍，夯實密實度為90%以上。（3）填土工程質(zhì)量驗收標準：主控項目：地面標高：-50mm。

31、檢查方法：水準儀檢查。分層壓實：按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時為90%。檢查方法：規(guī)定方法檢查。一般項目：回填土料：按設(shè)計要求，（或甲方代表、監(jiān)理代表認可）。檢查方法：直觀檢查。分層厚度及含水率：按設(shè)計要求（或規(guī)范標準要求）。檢查方法：水準儀及取樣檢查。表面平整度：20mm，靠尺或水準儀檢查。分項（子分項）必須全部合格，資料記錄真實、齊全。1.3.7底圈梁施工：效核軸線，在柱頂鑿毛、清碴和清理完基礎(chǔ)墻頂雜物后，綁扎鋼筋籠，依照軸線調(diào)直、固定，與立柱交叉處，按要求，加密箍筋；模板要保障順直，平面轉(zhuǎn)角和交叉處要加固牢。圈梁施工既要保障上部平面流水作業(yè)施工盡量不受混凝土齡期影響，還要少留施工縫。2. 鋼筋

32、混凝土框架結(jié)構(gòu)工程本工程地上部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)設(shè)計劃分為兩個區(qū)?；炷翞镃30，C25；2.1 施工順序：柱筋綁扎驗收安裝柱模板梁底模梁筋綁扎梁側(cè)模板模板筋綁扎檢查驗收澆混凝土養(yǎng)生(注:每道工序完，先報驗后再進行下道工序)。以上各層依次類推結(jié)構(gòu)驗收。地基與基礎(chǔ)、一層、中間層、頂層結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前必須經(jīng)過“質(zhì)檢站”核驗合格簽認后方可進行下道工序施工。2.2 施工工藝：2.2.1 模板工程：本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板（局部鋼模配合）。柱、梁龍骨采用48×3 鋼管和對拉螺栓扣拉；板模下采用定型組合鋼行架，上鋪木方90×60，最上鋪設(shè)竹膠大板，

33、模板支架體系采用48×3 鋼管架。2.2.1.1 施工準備模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要平整模板，并整形、修補破損處。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘渣清理干凈，并將模板修整后涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，梁、柱模板安裝時，隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。2.2.1.2 模板安裝：（1）柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應(yīng)根據(jù)控制線找準模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據(jù)柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標高。柱下腳在距板上皮100mm 處用短筋點焊在柱子主筋上，頂住柱模，防止柱模位移。模板下部留清掃孔，澆筑

34、混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴密，不得有積水。柱模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，柱模板安裝完后再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)斜支撐、鋼絲拉線調(diào)整位置和垂直度，頂拉固定，以免澆灌混凝土?xí)r偏移或傾斜。柱筋保護層采用環(huán)形塑料卡或預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿塊綁在柱子主筋外側(cè)控制。安裝模板時，防止碰偏、失效。（2）梁、板模板安裝：在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。模板和支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時必須上滿回型銷子。梁、板模板的立頂柱上下層必須在同一位置上，立頂柱采用48 鋼管，間距：主梁600800mm，

35、次梁8001000mm，板10001200mm,并鋪墊板擴大底面積。層間立頂柱沿豎向高度內(nèi)，應(yīng)縱橫向加設(shè)水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱相交的節(jié)點應(yīng)用扣件扣牢，水平拉桿豎向1.6m。梁、板模支完后應(yīng)拉通線找直，調(diào)整標高和起拱值，準確后頂拉牢固，堵好縫隙（竹膠大模板采用膠帶貼縫），防止漏漿。梁、板跨度4m 時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10002/1000。同一條模板拼縫上的U 形卡應(yīng)從兩個方向交錯插入卡緊。2.2.1.3 模板的拆除：模板拆除時混凝土強度必須達到設(shè)計或拆除的規(guī)范要求，或根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度報告決定。先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時

36、，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的龍骨和模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。樓板拆模不得大面積跌落在下層樓板上，應(yīng)分塊拆，保護樓板和人身安全。梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下，模板拆除應(yīng)隨時清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格分散碼垛，平放在樓層上應(yīng)距樓外邊2m 以內(nèi)，通過倒料平臺吊運到使用層位置，并分散堆放，減輕樓層和支架荷載；不用的已拆除模板隨時吊運到地面平整場地，清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格下墊木方碼放整齊。2.2.1.4 施工質(zhì)量控制及檢查方法

37、（1）一般規(guī)定： 模板及其支架安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）模板安裝： 主控項目：A 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀

38、察。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查方法：觀察。 一般項目：A 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查方法：觀察。B 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：全數(shù)檢查。C 對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為

39、跨度的1/10003/1000。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。D 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0E 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

40、相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除 主控項目：A 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100一般項目：A 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。B 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。模板工程未詳之處應(yīng)遵守相關(guān)的“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”、操作規(guī)程及技術(shù)交底書。2.2.2 鋼筋工程2.2.2.1

41、鋼筋準備、制作及驗收（1）一般規(guī)定 當鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼筋做好隱蔽驗收，其內(nèi)容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D 預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）原材料：主控項目： 進場鋼筋必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。 鋼筋進場需有質(zhì)量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規(guī)定見證取樣做力學(xué)性能復(fù)驗，合格后，方可用于工程。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具

42、體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；B 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗。一般項目： 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工：主控項目： 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135°彎鉤時

43、，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼箍的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目 鋼筋應(yīng)調(diào)直使用，宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的

44、彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 2.2.2.2 鋼筋連接：（主控分項工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d>18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。（1）鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低。 施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采

45、用電渣壓力焊。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。C 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。D 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應(yīng)停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當冷卻

46、后敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。并應(yīng)進行取樣進行力學(xué)試驗，從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗。且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以一樓層或施工區(qū)段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應(yīng)作為一批。B 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應(yīng)4mm，四周焊包應(yīng)均勻。鋼筋和電極處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處彎折角4°；接頭處的軸線偏移0.1d，且不2mm。檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取

47、補強措施。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。（2）鋼筋電弧焊連接 工藝流程：檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。b 焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于級鋼筋焊縫長度4d，對于、級鋼筋焊縫長度5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。 采用搭接焊時，其焊縫厚度h0.

48、3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，級鋼的搭接長度l4d、級鋼5d、焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm。 搭接焊施工時，應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端內(nèi)側(cè)開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)

49、平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 預(yù)埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 鋼板厚度不小于0.6d。并不宜小于5mm。 鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固直徑在625mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k 不小于0.5d，采用級鋼筋時，k 不小于0.6d。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一

50、個級別。b 幫條焊焊縫厚度h 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍。c 兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。d 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗收A 電弧焊外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。并應(yīng)進行力學(xué)性能試驗，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機切取3 個接頭進行拉伸試驗；現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，

51、仍作為一批。B 電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸內(nèi)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d；接頭外的彎折角4°接頭處鋼筋軸線偏移0.1d、3mm；焊縫厚度+0.05d、0焊縫寬度+0.1d、0焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.5mm在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣2 個、6mm2。負溫電弧焊接頭咬邊深度0.2mm。 應(yīng)注意的問題：A 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣

52、、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭施焊前，應(yīng)對母材制做三個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。B 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。C 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。（3）鋼筋綁扎連接： 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正、增補。B 鋼筋綁扎前應(yīng)放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范

53、要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。E 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進度。F 做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋交點通常用2022 號鐵絲綁扎，根據(jù)綁扎的鋼筋直徑而定。G 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部分交叉點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。H

54、 綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼按規(guī)定做彎鉤，、級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于12 的受壓級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。J 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。K 其它未詳之處，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及圖集03G101-1。 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝：A.1 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調(diào)正套鋼箍鋼筋焊接柱底清掃劃箍筋間距線綁鋼箍三檢報監(jiān)理隱檢。A.2 柱鋼筋綁扎施工工藝：a 柱每邊鋼筋不多于4 根時，在一個

55、水平面上接頭；柱每邊鋼筋58 根時，應(yīng)在兩個水平面上接頭。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋插入下柱內(nèi)錨固；當上柱截面變小時，下柱鋼筋應(yīng)伸入上柱中，鋼筋折角不大于1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當彎折角度大于1/6 時，應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。c 計算箍筋數(shù)量，按箍筋開口循環(huán)錯開方式套入主筋上，根據(jù)主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護層準確。d 柱中的角部箍筋的彎鉤為135°，平直度長度10d，彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，中間

56、筋彎鉤平面與模板垂直。柱中箍筋開口沿柱四角主筋循環(huán)綁扎。e 鋼筋接頭、錨固詳見后頁“標準”要求。B.1 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。B.2 梁、板鋼筋綁扎施工工藝：a 梁、板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部應(yīng)向梁、板內(nèi)。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。b 梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距30mm，且不小于鋼筋直徑；下部鋼筋不小于25mm。梁下部鋼筋多于兩排時，上排鋼筋間距應(yīng)比下面兩排的間距增大一倍。梁縱向受力鋼筋排距25mm，兩層鋼筋之間采用25 短鋼筋間隔，2.0m；上部雙排筋用25 短鋼筋墊隔后用綁線鐵絲與上主筋綁牢。c 梁、板縱向受力鋼筋接頭位置：鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小部位，上部