第5章夾具設(shè)計(jì)4

1、 組合夾具是一種根據(jù)被加工工件工藝要求，利用一套標(biāo)準(zhǔn)化的夾具元組合夾具是一種根據(jù)被加工工件工藝要求，利用一套標(biāo)準(zhǔn)化的夾具元件進(jìn)行組合而成的夾具。件進(jìn)行組合而成的夾具。 組合夾具可分為兩種基本類型，組合夾具可分為兩種基本類型，即槽系和孔系組合夾具。即槽系和孔系組合夾具。 槽系組合夾具是各元件間依靠鍵槽和槽系組合夾具是各元件間依靠鍵槽和T T形槽與鍵配合來定位、由螺釘來形槽與鍵配合來定位、由螺釘來固定的。而孔系組合夾具是各元件間依靠孔、銷配合來定位，由螺釘來固固定的。而孔系組合夾具是各元件間依靠孔、銷配合來定位，由螺釘來固定的。圖示是一套組裝好的槽系組合鉆模及其元件分解圖，圖中標(biāo)號表示定的。圖示是

2、一套組裝好的槽系組合鉆模及其元件分解圖，圖中標(biāo)號表示了組合夾具的八大類元件。了組合夾具的八大類元件。 組合件是由若干元件組成的獨(dú)立部件，完成一定的功能要求，組裝時組合件是由若干元件組成的獨(dú)立部件，完成一定的功能要求，組裝時不能拆散。不能拆散。 圖示是一套組裝好的槽系圖示是一套組裝好的槽系組合鉆模及其元件分解圖。組合鉆模及其元件分解圖。 圖示為孔系組合圖示為孔系組合夾具一實(shí)例。與槽系夾具一實(shí)例。與槽系組合夾具相比，它具組合夾具相比，它具有精度高，剛性好，有精度高，剛性好，易組裝，且可以方便易組裝，且可以方便地提供某孔的坐標(biāo)作地提供某孔的坐標(biāo)作為數(shù)控編程的基準(zhǔn)，為數(shù)控編程的基準(zhǔn)，即編程原點(diǎn)。因此在

3、即編程原點(diǎn)。因此在數(shù)控機(jī)床、加工中心數(shù)控機(jī)床、加工中心上得到廣泛的應(yīng)用。上得到廣泛的應(yīng)用。 組合夾具的設(shè)計(jì)，圖樣工作量很少，只特殊情況下需要設(shè)計(jì)專用件。組合夾具的設(shè)計(jì)，圖樣工作量很少，只特殊情況下需要設(shè)計(jì)專用件。 設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)是選擇定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向元件及基礎(chǔ)件等，設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)是選擇定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向元件及基礎(chǔ)件等，要花費(fèi)較多的精力去構(gòu)思夾具總體方案和結(jié)構(gòu)，要仔細(xì)擬定組裝方案。要花費(fèi)較多的精力去構(gòu)思夾具總體方案和結(jié)構(gòu)，要仔細(xì)擬定組裝方案。 正式組裝組合夾具時，要按確定的方案以一定的順序組裝。要注意各正式組裝組合夾具時，要按確定的方案以一定的順序組裝。要注意各功能合件、元件間的定

4、位和固定，保證有足夠的剛度和精度。組合夾具組功能合件、元件間的定位和固定，保證有足夠的剛度和精度。組合夾具組裝后，定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件間，導(dǎo)向元件間，定位元件與裝后，定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件間，導(dǎo)向元件間，定位元件與對刀元件間的位置精度，需經(jīng)仔細(xì)的檢測，達(dá)到精度要求才行。對刀元件間的位置精度，需經(jīng)仔細(xì)的檢測，達(dá)到精度要求才行。 組合夾具組裝合格后，一般應(yīng)試加工，試件加工合格才算全部完成。組合夾具組裝合格后，一般應(yīng)試加工，試件加工合格才算全部完成。 圖示為移動式組合鉆模夾具裝配圖。該鉆模用于加工連通軸工件上圖示為移動式組合鉆模夾具裝配圖。該鉆模用于加工連通軸工件上4 4個個8

5、mm 8mm 的孔。先鉆孔的孔。先鉆孔2 2和和4 4，移位，移位16mm16mm后再鉆孔后再鉆孔1 1和和3 3。p 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機(jī)動、多工了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機(jī)動、多工件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。p 熟習(xí)工件零件圖和工序圖。熟習(xí)工件零件圖和工序圖。零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位

6、置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。p 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可

7、少的。算夾緊力等方面必不可少的。p 定位方案。定位方案。工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照本工序的加工精度要求，確定具體的定位序內(nèi)容及加工精度要求，按照本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。要擬定幾種具體方案進(jìn)行分析比較，選擇或組合成最方案和定位元件。要擬定幾種具體方案進(jìn)行分析比較，選擇或組合成最佳方案。佳方案。p 確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，選擇和設(shè)計(jì)動力源。大小，選擇和設(shè)計(jì)動力源。夾緊方案

8、也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。計(jì)時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。p 夾具的總體形式。夾具的總體形式。例如鉆床夾具，有固定式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、回轉(zhuǎn)例如鉆床夾具，有固定式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、滑柱式鉆模、蓋板式鉆模等不同的總體形式，一般應(yīng)根據(jù)工件的式鉆模、滑柱式鉆模、蓋板式鉆模等不同的總體形式，一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。 總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能 1:1 1:1 地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。地繪制，這樣圖樣

9、有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)。夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：理和結(jié)構(gòu)。夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：p 把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關(guān)表面可以省略；工表面，無關(guān)表面可以省略；p 畫出定位元件和導(dǎo)向元件，完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算；畫出定位元件和導(dǎo)向元件，完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算；p 按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)，必要時可用雙點(diǎn)劃線畫出松開按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)，必要時

10、可用雙點(diǎn)劃線畫出松開位置時夾緊元件的輪廓，完成夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)位置時夾緊元件的輪廓，完成夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算；的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算；p 畫出夾具體，其它元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使畫出夾具體，其它元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體；夾具形成一體；p 標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件；標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件；p 對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 對裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖上的對裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖上

11、的位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完整。圖示為加工零件小孔整。圖示為加工零件小孔18H7 18H7 的夾具裝配圖的設(shè)計(jì)過程的夾具裝配圖的設(shè)計(jì)過程 夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要有因素有三個方面：的主要有因素有三個方面：p 工件在夾具中的安裝誤差工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。關(guān)于定位誤，它包括定位誤差和夾緊誤差。關(guān)于定位誤差在本章第三節(jié)中已有描述，夾緊誤差是工件在夾具中夾緊后，工件和差在本

12、章第三節(jié)中已有描述，夾緊誤差是工件在夾具中夾緊后，工件和夾具變形所產(chǎn)生的誤差。夾具變形所產(chǎn)生的誤差。p 夾具在機(jī)床上對定誤差夾具在機(jī)床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機(jī)床成形運(yùn)動的，指夾具相對于刀具或相對于機(jī)床成形運(yùn)動的位置誤差。位置誤差。p 加工過程中出現(xiàn)的誤差加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動精度，機(jī)床、刀，包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動精度，機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 第三項(xiàng)一般

13、不易估算，第三項(xiàng)一般不易估算，夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允差的差的2/32/3為算合格。為算合格。 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。p 夾具外形輪廓尺寸。夾具外形輪廓尺寸。p 夾具與機(jī)床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。夾具

14、與機(jī)床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。p 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。的尺寸及公差。p 夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。p 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。的位置尺寸及公差。 上述聯(lián)系尺寸和位置

15、尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/31/31 1 /10 /10 ，最常用的是，最常用的是1/3 1/3 。 包括：包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。p 定位元件的定位表面間相互位置精度。定位元件的定位表面間相互位置精度。p 定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。p 定位表面與導(dǎo)向

16、元件工作面間的相互位置精度。定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。p 各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。p 夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。面間的位置精度。 對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊以及同類夾具的圖樣資料。以及同類夾具的圖樣資料。

17、 高精度機(jī)床夾具設(shè)計(jì)也按本節(jié)前述設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行，但更重視其高精度高精度機(jī)床夾具設(shè)計(jì)也按本節(jié)前述設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行，但更重視其高精度這一特點(diǎn)，為此應(yīng)著重注意以下幾個方面：這一特點(diǎn)，為此應(yīng)著重注意以下幾個方面：p 定位方案要符合六點(diǎn)定位原理和保證本工序的技術(shù)要求，減小定位誤定位方案要符合六點(diǎn)定位原理和保證本工序的技術(shù)要求，減小定位誤差。一般選工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即差。一般選工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤，消除基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；盡可能差；盡可能減小定位配合面間的間隙減小定位配合面間的間隙，甚至，甚至無間隙配合定位無間隙配合定位，如可漲心，如可漲心軸、彈性筒夾、錐度心軸等，減小

18、和消除定位誤差；軸、彈性筒夾、錐度心軸等，減小和消除定位誤差；工件定位基準(zhǔn)面和工件定位基準(zhǔn)面和定位元件工作面應(yīng)經(jīng)過精密加工定位元件工作面應(yīng)經(jīng)過精密加工，嚴(yán)格控制其尺寸、形狀、位置誤差，嚴(yán)格控制其尺寸、形狀、位置誤差，降低其表面粗糙度，減小它們帶來的定位誤差。降低其表面粗糙度，減小它們帶來的定位誤差。p 提高夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求提高夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，夾具體安裝面（一般是底面）的平面度要，夾具體安裝面（一般是底面）的平面度要提高，并降低其表面粗糙度；各定位元件之間，定位元件與對刀、導(dǎo)向提高，并降低其表面粗糙度；各定位元件之間，定位元件與對刀、導(dǎo)向元件間，各導(dǎo)向元件之間，定位元件與定向元件（對定的定

19、向鍵）間尺元件間，各導(dǎo)向元件之間，定位元件與定向元件（對定的定向鍵）間尺寸、位置精度要提高；各配合尺寸精度要提高，這些精度要逐項(xiàng)驗(yàn)算，寸、位置精度要提高；各配合尺寸精度要提高，這些精度要逐項(xiàng)驗(yàn)算，要嚴(yán)格控制在工件對應(yīng)技術(shù)要求的要嚴(yán)格控制在工件對應(yīng)技術(shù)要求的1/31/31/5 1/5 之內(nèi)；夾具零件的各主要工之內(nèi)；夾具零件的各主要工作面要有很高的尺寸、形狀、位置精度；裝配調(diào)整時應(yīng)精心保證裝配技作面要有很高的尺寸、形狀、位置精度；裝配調(diào)整時應(yīng)精心保證裝配技術(shù)要求。術(shù)要求。p 提高對定精度即提高夾具在機(jī)床上的定位精度，減小其相對于機(jī)床導(dǎo)提高對定精度即提高夾具在機(jī)床上的定位精度，減小其相對于機(jī)床導(dǎo)軌、

20、刀具的相對運(yùn)動位置精度。軌、刀具的相對運(yùn)動位置精度。p 提高定位的可靠性，減小夾緊力產(chǎn)生的工件和夾具的變形。精密加工提高定位的可靠性，減小夾緊力產(chǎn)生的工件和夾具的變形。精密加工夾具往往采用完全定位，而且允許過定位，因?yàn)楣ぜ蛫A具精度均很高，夾具往往采用完全定位，而且允許過定位，因?yàn)楣ぜ蛫A具精度均很高，可以提高定位的可靠性；防止夾緊力破壞定位；有些工件可適當(dāng)增加輔可以提高定位的可靠性；防止夾緊力破壞定位；有些工件可適當(dāng)增加輔助支承，增加工件剛度，減小夾緊變形。除提高定位、夾緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、助支承，增加工件剛度，減小夾緊變形。除提高定位、夾緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度外，減小夾緊變形重要的是選擇夾緊方式，夾

21、緊力的作用點(diǎn)、方向剛度外，減小夾緊變形重要的是選擇夾緊方式，夾緊力的作用點(diǎn)、方向和大小，最好能做到無變形裝夾。此外，采用多點(diǎn)夾緊，擴(kuò)大夾緊力作和大小，最好能做到無變形裝夾。此外，采用多點(diǎn)夾緊，擴(kuò)大夾緊力作用面積，真空吸附，液態(tài)橡膠，工業(yè)用蠟，電流變體（一種糊狀液體，用面積，真空吸附，液態(tài)橡膠，工業(yè)用蠟，電流變體（一種糊狀液體，通電時固化，斷電恢復(fù)液態(tài)）等物質(zhì)粘接方式等等均有較好防變形效果。通電時固化，斷電恢復(fù)液態(tài)）等物質(zhì)粘接方式等等均有較好防變形效果。p 高精度機(jī)床夾具應(yīng)具有高剛度和高精度，其中包含接合面的接觸剛度高精度機(jī)床夾具應(yīng)具有高剛度和高精度，其中包含接合面的接觸剛度和精度保持性。因此，

22、各零件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、熱處理（耐磨性、應(yīng)力消和精度保持性。因此，各零件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、熱處理（耐磨性、應(yīng)力消除）、制造和裝配調(diào)整精度應(yīng)精心設(shè)計(jì)，精心施工。除）、制造和裝配調(diào)整精度應(yīng)精心設(shè)計(jì)，精心施工。p 高精度機(jī)床夾具要求裝配后整體精度高，設(shè)計(jì)中有意識地對某些重要高精度機(jī)床夾具要求裝配后整體精度高，設(shè)計(jì)中有意識地對某些重要表面采用表面采用“合件加工合件加工”、“就地加工就地加工”方法。方法。 總之，高精度機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)需要牢牢抓住高精度這一特點(diǎn)，在提總之，高精度機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)需要牢牢抓住高精度這一特點(diǎn)，在提高精度和精度保持性，提高定位的可靠性和減小夾緊變形等方面多下功高精度和精度保持性，提高定位的

23、可靠性和減小夾緊變形等方面多下功夫，這就需要設(shè)計(jì)人員的聰明才智和創(chuàng)新精神，精心設(shè)計(jì)，精心施工，夫，這就需要設(shè)計(jì)人員的聰明才智和創(chuàng)新精神，精心設(shè)計(jì)，精心施工，研制出更多高精度的機(jī)床夾具。研制出更多高精度的機(jī)床夾具。 從結(jié)構(gòu)上可分為從結(jié)構(gòu)上可分為固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式鉆模等。鉆模等。p 固定式鉆模固定式鉆模加工中這種鉆模相對于工件的位置保持不變。常用于加工中這種鉆模相對于工件的位置保持不變。常用于立鉆上加工較大的單孔，或在搖臂鉆床或多軸鉆床上加工平行孔系。立鉆上加工較大的單孔，或在搖臂鉆床或多軸鉆床上加工平行孔系。p 回轉(zhuǎn)式鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模這類鉆

24、模有分度、回轉(zhuǎn)裝置，能夠繞一固定軸線回轉(zhuǎn)，這類鉆模有分度、回轉(zhuǎn)裝置，能夠繞一固定軸線回轉(zhuǎn)，主要用于加工以某軸線為中心分布的軸向或徑向孔系。主要用于加工以某軸線為中心分布的軸向或徑向孔系。p 翻轉(zhuǎn)式鉆模翻轉(zhuǎn)式鉆模它象一個六面體那樣可以作不同方位的它象一個六面體那樣可以作不同方位的900 900 翻轉(zhuǎn)，翻翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時連同工件一起手工操作。如工件尺寸較小，批量也不大，工件上有轉(zhuǎn)時連同工件一起手工操作。如工件尺寸較小，批量也不大，工件上有不同方位上的孔要在一個工序內(nèi)完成，采用翻轉(zhuǎn)鉆模比較方便。不同方位上的孔要在一個工序內(nèi)完成，采用翻轉(zhuǎn)鉆模比較方便。p 蓋板式鉆模蓋板式鉆模這種鉆模沒有夾具體，鉆套、定位

25、和夾緊元件一般都這種鉆模沒有夾具體，鉆套、定位和夾緊元件一般都固定在鉆模板上，使用時將其復(fù)蓋在工件上，定位夾緊后即可加工。它固定在鉆模板上，使用時將其復(fù)蓋在工件上，定位夾緊后即可加工。它適用于中批以下的大件、笨重件在搖臂鉆床上加工孔。適用于中批以下的大件、笨重件在搖臂鉆床上加工孔。p 滑柱式鉆模滑柱式鉆模這是一種標(biāo)準(zhǔn)化、通用可調(diào)整夾具，其定位元件、夾這是一種標(biāo)準(zhǔn)化、通用可調(diào)整夾具，其定位元件、夾緊元件和鉆套可根據(jù)工件的不同來更換，而鉆模板、滑柱、夾具體及傳緊元件和鉆套可根據(jù)工件的不同來更換，而鉆模板、滑柱、夾具體及傳動、鎖緊等可以繼承不變。它適用于小型工件的不同類型的生產(chǎn)。動、鎖緊等可以繼承不

26、變。它適用于小型工件的不同類型的生產(chǎn)。 鉆床夾具大都有刀具導(dǎo)向裝置，即鉆套。鉆套安裝在鉆模板上，故鉆床夾具大都有刀具導(dǎo)向裝置，即鉆套。鉆套安裝在鉆模板上，故習(xí)慣上把鉆床夾具稱為鉆模。習(xí)慣上把鉆床夾具稱為鉆模。 鉆模板與夾具體的聯(lián)結(jié)，考慮到工件的大小，操作空間和工件的裝卸鉆模板與夾具體的聯(lián)結(jié)，考慮到工件的大小，操作空間和工件的裝卸方便有：固定式、鉸鏈?zhǔn)健⒎蛛x式（蓋板式）、懸掛式和可調(diào)式。方便有：固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式（蓋板式）、懸掛式和可調(diào)式。 夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是在臺鉆、立鉆和搖臂鉆上夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是在臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有

27、翻邊或留一些平臺面，以便夾具在使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。機(jī)床工作臺上固定。 鏜床夾具主要用于普通鏜床，組合機(jī)床和普通車床改造的鏜床等位置鏜床夾具主要用于普通鏜床，組合機(jī)床和普通車床改造的鏜床等位置精度不高的機(jī)床上，都具有鏜桿導(dǎo)向的鏜套，習(xí)慣上也稱鏜模。精度不高的機(jī)床上，都具有鏜桿導(dǎo)向的鏜套，習(xí)慣上也稱鏜模。 主要依據(jù)鏜孔的長徑比主要依據(jù)鏜孔的長徑比L L/ /D D 的大小來選取。的大小來選取。有如下形式：有如下形式：p 單面前導(dǎo)向單面前導(dǎo)向適用于加工適用于加工D D 60 mm,60 mm,L L/ /D D 1 1 的通孔，或小型箱體上

28、同軸線的幾個通孔。的通孔，或小型箱體上同軸線的幾個通孔。優(yōu)點(diǎn)是便于裝卸工件和更換刀具、觀察加工和優(yōu)點(diǎn)是便于裝卸工件和更換刀具、觀察加工和測量尺寸；多工位或多工序加工不必更換鏜套；測量尺寸；多工位或多工序加工不必更換鏜套；鏜桿與主軸剛性聯(lián)結(jié)。缺點(diǎn)是：刀具的引進(jìn)和鏜桿與主軸剛性聯(lián)結(jié)。缺點(diǎn)是：刀具的引進(jìn)和退出行程長，時切屑容易帶入鏜套中。退出行程長，時切屑容易帶入鏜套中。p 單面后導(dǎo)向單面后導(dǎo)向主要用于加工主要用于加工D D60mm 60mm 的不通孔，或通孔但無法設(shè)置前的不通孔，或通孔但無法設(shè)置前導(dǎo)向的場合。主軸與鏜桿剛性聯(lián)結(jié)，與單面前導(dǎo)向一樣，可不必更換鏜套導(dǎo)向的場合。主軸與鏜桿剛性聯(lián)結(jié)，與單面

29、前導(dǎo)向一樣，可不必更換鏜套進(jìn)行多工位或多工序加工，裝卸工件和更換刀具方便。進(jìn)行多工位或多工序加工，裝卸工件和更換刀具方便。l 當(dāng)當(dāng)L L D D 時，為了導(dǎo)向柱能伸人時，為了導(dǎo)向柱能伸人孔內(nèi)，減少鏜桿的懸伸量，采用圖孔內(nèi)，減少鏜桿的懸伸量，采用圖b b所示結(jié)構(gòu)，鏜桿導(dǎo)向柱直徑所示結(jié)構(gòu)，鏜桿導(dǎo)向柱直徑d d 可可小于工件孔徑小于工件孔徑D D ，但在鏜套內(nèi)應(yīng)有，但在鏜套內(nèi)應(yīng)有引刀槽。引刀槽。 p 單面雙導(dǎo)向單面雙導(dǎo)向這種形式取了單這種形式取了單面導(dǎo)向換刀、觀察、測量和裝卸工件面導(dǎo)向換刀、觀察、測量和裝卸工件方便的優(yōu)點(diǎn)，鏜桿與主軸浮動聯(lián)結(jié)，方便的優(yōu)點(diǎn)，鏜桿與主軸浮動聯(lián)結(jié)，鏜桿導(dǎo)向精度和回轉(zhuǎn)精度取決

30、于兩鏜鏜桿導(dǎo)向精度和回轉(zhuǎn)精度取決于兩鏜套的精度和支承長度套的精度和支承長度L L，一般，一般 L L= =（1.51.55 )5 )d d 。由于鏜桿呈懸臂支承。由于鏜桿呈懸臂支承方式，伸出長度不能過長，一般不超方式，伸出長度不能過長，一般不超過過5 5d d 。 p 雙面單導(dǎo)向雙面單導(dǎo)向在工件兩邊布置單在工件兩邊布置單導(dǎo)向支承，這種結(jié)構(gòu)在箱體上精密孔導(dǎo)向支承，這種結(jié)構(gòu)在箱體上精密孔系加工中常見。鏜桿與主軸浮動聯(lián)結(jié)，系加工中常見。鏜桿與主軸浮動聯(lián)結(jié)，孔的精度與孔系相互位置精度全由鏜孔的精度與孔系相互位置精度全由鏜套保證。這種結(jié)構(gòu)形式主要適用于加套保證。這種結(jié)構(gòu)形式主要適用于加工工l l 1.5

31、1.5D D 的通孔，同軸線上的幾個的通孔，同軸線上的幾個短孔，有較高同軸度或中心距要求的短孔，有較高同軸度或中心距要求的孔系。當(dāng)雙面單導(dǎo)向支承距離過大時，孔系。當(dāng)雙面單導(dǎo)向支承距離過大時，如如L L1010d d，一般還應(yīng)在中間適當(dāng)位置，一般還應(yīng)在中間適當(dāng)位置再加一個導(dǎo)向鍵套及其支架。再加一個導(dǎo)向鍵套及其支架。 p 若鏜刀是調(diào)整好后，伸入鏜模進(jìn)行加工，雙面單導(dǎo)向必須注意鏜刀從若鏜刀是調(diào)整好后，伸入鏜模進(jìn)行加工，雙面單導(dǎo)向必須注意鏜刀從鏜套中穿過時的刀具引入問題。若鏜桿上是多刀加工工件上同軸線的多孔鏜套中穿過時的刀具引入問題。若鏜桿上是多刀加工工件上同軸線的多孔情況，必須注意刀具從未加工毛孔中

32、穿過問題，一般處理方法是刀尖都準(zhǔn)情況，必須注意刀具從未加工毛孔中穿過問題，一般處理方法是刀尖都準(zhǔn)停在刀桿上部，將工件先抬高，刀具進(jìn)入到加工開始位置后，工件再落下，停在刀桿上部，將工件先抬高，刀具進(jìn)入到加工開始位置后，工件再落下，夾緊固定。夾緊固定。p 鏜模導(dǎo)向支架上不允許安裝夾緊元件及其機(jī)構(gòu)，防止導(dǎo)向支架受力變鏜模導(dǎo)向支架上不允許安裝夾緊元件及其機(jī)構(gòu)，防止導(dǎo)向支架受力變形，影響加工孔的精度和孔系位置精度。形，影響加工孔的精度和孔系位置精度。 p 由于夾具大都與工作臺一起作進(jìn)給運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)常取決于銑削的進(jìn)由于夾具大都與工作臺一起作進(jìn)給運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)常取決于銑削的進(jìn)給方式。銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、

33、圓周進(jìn)給式和仿形進(jìn)給式三類。給方式。銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和仿形進(jìn)給式三類。p 直線進(jìn)給式直線進(jìn)給式最常見的，多用于中、小批量生產(chǎn)。最常見的，多用于中、小批量生產(chǎn)。p 圓周進(jìn)給式圓周進(jìn)給式通常用在具有回轉(zhuǎn)工作臺的立式銑床上，工作臺同時通常用在具有回轉(zhuǎn)工作臺的立式銑床上，工作臺同時安裝多套相同的夾具，或多套粗、精兩種夾具，工件在工作臺上呈現(xiàn)連安裝多套相同的夾具，或多套粗、精兩種夾具，工件在工作臺上呈現(xiàn)連續(xù)圓周進(jìn)給方式，工件依次經(jīng)過切削區(qū)加工，在非切削區(qū)裝卸，生產(chǎn)率續(xù)圓周進(jìn)給方式，工件依次經(jīng)過切削區(qū)加工，在非切削區(qū)裝卸，生產(chǎn)率較高，一般用于大批大量生產(chǎn)。較高，一般用于大批大量生產(chǎn)。

34、p 仿形進(jìn)給式仿形進(jìn)給式用于加工曲線輪廓的工件，常見于立式銑床。又分為用于加工曲線輪廓的工件，常見于立式銑床。又分為直線進(jìn)給仿形和圓周進(jìn)給仿形銑床夾具。圖為圓周進(jìn)給仿形銑床夾具。直線進(jìn)給仿形和圓周進(jìn)給仿形銑床夾具。圖為圓周進(jìn)給仿形銑床夾具。p 銑床夾具的受力元件及夾具體要有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于銑削加工銑床夾具的受力元件及夾具體要有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于銑削加工是斷續(xù)切削，夾緊力較大，又容易產(chǎn)生切削振動，在批量大的生產(chǎn)中又是斷續(xù)切削，夾緊力較大，又容易產(chǎn)生切削振動，在批量大的生產(chǎn)中又往往采用多工件、多工位方案，因此夾具的強(qiáng)度，剛度應(yīng)給予足夠的重往往采用多工件、多工位方案，因此夾具的強(qiáng)度，剛度應(yīng)

35、給予足夠的重視。視。p 銑床夾具一般均設(shè)置對刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進(jìn)銑床夾具一般均設(shè)置對刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的位置精度。夾具體底平面上的定向鍵一般與工作臺上給運(yùn)動方向之間的位置精度。夾具體底平面上的定向鍵一般與工作臺上中間中間T T形槽配合，因?yàn)樵撔尾叟浜?，因?yàn)樵揟 T形槽精度高，且與導(dǎo)軌縱向運(yùn)動方向平行。形槽精度高，且與導(dǎo)軌縱向運(yùn)動方向平行。p 銑床夾具一般要在工作臺上對定后固定。對于矩形銑床工作臺，一般銑床夾具一般要在工作臺上對定后固定。對于矩形銑床工作臺，一般是通過兩側(cè)是通過兩側(cè)T T形槽用形槽用T T形槽螺釘來固定夾具，因此夾具體底板兩端平臺上形槽