#號鍋爐A修再熱器換管焊接施工方案

1、* 電廠 #1 爐末再及爐內(nèi)、外管更換焊接施工方案gpec/tpk/jsb 第 1 頁 共 10 頁* 電 廠1 爐末再及爐內(nèi)、外管更換施工焊接方案珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 2 頁 共 10頁目錄一、 施工概況二 、依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)三 、作業(yè)準(zhǔn)備要求和條件四 、施工質(zhì)量控制點五 、作業(yè)程序內(nèi)容六 、驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七 、安全措施珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 3 頁 共 10頁一、施工概況：珠江電廠 1 爐鍋爐檢修更換末再管屏及爐內(nèi)、外管，其焊接工作主要有：1末再管排更換

2、1.1 更換出口集箱管座規(guī)格: 50845/634mm 、材質(zhì)：10crmo910/12cr1mov ，采用焊條 r317,焊口數(shù) 420 個; 1.2更 換末 級 再熱 器 彎 頭 管規(guī) 格 : 634mm 、材質(zhì) ：sa-213tp304h,采用焊絲 ernicr-3，焊口數(shù) 840個；1.3更換末級再熱器管排規(guī)格 : 634mm 、材質(zhì)： sa213tp304h，采用焊絲 1cr19ni9ti，焊口數(shù) 840個; 1。4更換全部密封板及高冠板; 1。5管排吊裝口的割除及恢復(fù)；2爐內(nèi)管更換2.1后屏再熱器30 屏外一、二圈下部“ u”型彎頭，規(guī)格： 634mm、材質(zhì)：sa213tp304h

3、，采用焊絲 1cr19ni9ti,焊口數(shù) 120個；中間夾管下部彎頭，規(guī)格：634mm、材質(zhì)： 12cr1mov,采用焊絲r31 焊口數(shù) 120 個；2。3水冷壁管更換 ,規(guī)格： 638mm、材質(zhì)：g20，采用焊絲 j50、采用焊條 j507，焊口數(shù) 280個；2。4低溫過熱器管更換，規(guī)格 :577mm、材質(zhì)：g20，采用焊絲j50、 采用焊條 j507，焊口數(shù) 300個。珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 4 頁 共 10頁3爐處管更換3。1疏水管更換，（詳細(xì)項目查閱 #1 爐爐外疏水管更換清單 )；3.2壓力、化學(xué)取樣一次門前管道更換，

4、(詳細(xì)項目查閱 #1 爐爐外疏水管更換清單）；3.4先用合格的焊材。說明：以上管子只是目前檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷的管子，在更換過程中還要進(jìn)行檢查，更換管子可能多于上述所列管子；（所有金檢及熱處理工作由電廠負(fù)責(zé)）. 二、依據(jù)圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)1。 珠江提供的有關(guān)技術(shù)資料；2。 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇dl500792)；3.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇 1996版）; 4。 焊接質(zhì)量管理（gpec/zhc/wp/ep/041） ；5.焊接材料管理 (gpec/zhc/wp/ep/020）; 6焊接工藝卡。三、作業(yè)準(zhǔn)備要求和條件1焊工須通過資格考核，具備相應(yīng)焊接資格；2焊接設(shè)備

5、，采用直流焊機或逆變焊機，保證焊機處于良好工作狀態(tài)，各種顯示表的標(biāo)定在有效期內(nèi)；珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 5 頁 共 10頁3焊接材料：焊條、焊絲按工藝卡(wps）來選擇，焊條須按300350烘干，并恒溫2 小時，焊條、焊絲應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書，氬氣純度不低于99.95%，電極采用鈰鎢棒；4焊接工藝卡已具備 ; 5焊工應(yīng)憑“焊接質(zhì)量控制單”領(lǐng)取焊條、焊絲,并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行；6焊接場所應(yīng)采用防風(fēng)、擋雨措施；7焊接項目工程師對班組施焊人員進(jìn)行了安全和技術(shù)交底。四、施工質(zhì)量控制點1見證控制點 (w 點); 1。1焊工資格審

6、核 ; 1.2焊接工藝卡；1。3焊接材料質(zhì)量保證書；1.4作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底記錄；1.5焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況. 2停工待檢點（ h 點） ；2.1母材及焊材光譜分析；2.2坡口清理情況的檢查；2。3管子對口質(zhì)量檢查；2。4焊口預(yù)熱 ; 2。5焊接；珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 6 頁 共 10頁五、作業(yè)程序內(nèi)容1辦好工作票、動火票及作業(yè)票并進(jìn)行交底; 2準(zhǔn)備并布置好機工具及消耗材料；3母材及焊材光譜分析；4對口；4。1對口前必須用砂輪機或鋼絲刷把坡口內(nèi)側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其他對焊接有害的物質(zhì)清

7、理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查和防止異物進(jìn)入焊口; 4.2焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力；4。3焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，不論管子外徑和壁厚如何，坡口內(nèi)偏差不得大于 0.5mm；4.4接頭的根部間隙及鈍度尺寸如下圖所示:（具體可參照焊接工藝卡)；0.51.00 mm 2.53。0 mm 4。5焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 7 頁 共 10頁內(nèi)加填塞物；4。6對口時的點焊應(yīng)由具備相應(yīng)焊接資格的焊工進(jìn)行對稱點焊,點焊縫長度為 815 mm，

8、其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同；4。7點焊后仔細(xì)檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊 ; 4.8焊口對口后，須經(jīng)質(zhì)量部焊接質(zhì)檢工程師（或焊接項目工程師）檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接,且有打底結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔 ,焊工用手電筒認(rèn)真檢查焊縫的根部，確認(rèn)沒有未焊透，內(nèi)凹、焊瘤等缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊；5預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝卡（wps)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；采取電加熱加溫至 250350，用紅外線測溫儀測量溫度。6應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物 ; 7焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；8焊接8。1焊接參數(shù)見焊接工藝卡(wps） ；

9、8.2管徑 78.3 mm 的水平固定管子 ,氬弧焊打底的順序如下圖所示；ii v 珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 8 頁 共 10頁iii i a.水平固定說明： iiv 表示施焊先后順序。8.3焊絲應(yīng)保持清潔，焊條應(yīng)裝入焊條保溫筒內(nèi)，并通電保溫和扣蓋；8。4應(yīng)對鎢極氬弧焊（ gtaw）打底的焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊；8。5焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用油

10、性筆寫上焊工本人的代號， 回收焊條頭和焊絲頭 ,并退還剩下的焊條和焊絲；9焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行100自檢和根據(jù)有關(guān)規(guī)定的專檢,焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修， 但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并遵守下列規(guī)定：9。1徹底清除缺陷9.2補焊時，應(yīng)制訂具體的措施并按照工藝要求進(jìn)行；10不得對焊接頭進(jìn)行加熱校正. 珠江電廠 #1 爐末再管及爐內(nèi)、外管更換焊接及熱處理施工方案gpec/tpk/jsb 第 9 頁 共 10頁六驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求；1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許低于母材表面 ; 1。2焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊，并且不應(yīng)有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有較深的咬邊，必須用氬弧焊進(jìn)行補焊；2焊縫根部不允許出現(xiàn)未焊透,根部凸出 1.5 mm，內(nèi)凹 0。5 mm。3焊縫無損檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4焊工應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄表，焊接項目工程師或班長要做好督促工作；七、安全措施1每天焊接前，必須檢查焊鉗、焊槍、皮帶、電焊線等無缺陷后, 方準(zhǔn)開機使用；2焊工如發(fā)現(xiàn)焊機有任何異常情況，必須馬上停機并報告班長；3焊接作業(yè)時，必須穿戴好專用的手套、腳蓋、工作服、面罩等, 戴好安全帽，正確系好安全帶; 4磨鎢棒時要戴上眼鏡 ,磨