地下連續(xù)技術(shù)交底案

1、.地連墻技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工臨時(shí)用電、施工用水接至現(xiàn)場(chǎng)。施工范圍內(nèi)管線應(yīng)遷移完畢，成槽機(jī)、鎖口管及履帶吊等機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，泥漿池已經(jīng)布置到位，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，導(dǎo)管根據(jù)槽深配置符合要求。 （二）、技術(shù)準(zhǔn)備 地下連續(xù)墻的施工工藝及施工規(guī)程已經(jīng)交底。P8抗?jié)B混凝土的施工配合比通過試配，配比參數(shù)已確定。同時(shí)在施工前還要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（三）、物資材料準(zhǔn)備施工中商品混凝土為自購(gòu)，鋼筋和水泥為甲供，供應(yīng)商已與項(xiàng)目部簽訂了具體供應(yīng)協(xié)議。根據(jù)物資供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，有序采購(gòu)物資材料進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。鋼筋籠中的各種預(yù)埋件配置到位。（四）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度和工程量的數(shù)量安排施

2、工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。（SG35成槽機(jī)，800和1000鎖口管和頂拔設(shè)備，同時(shí)配置150T或200T和80T級(jí)兩臺(tái)履帶吊車，BX-400焊機(jī)，氣焊設(shè)備等鋼筋加工設(shè)備）（五）、施工勞力組織1、每臺(tái)機(jī)組總計(jì)28人，分2個(gè)班組。每個(gè)班組人員組成如下：機(jī)長(zhǎng)1人，主機(jī)操作工2人，施工測(cè)量1人，起重機(jī)司機(jī)2人，其他配合人員8人。2、技術(shù)組總計(jì)3人，值班技術(shù)員2人，白班夜班各1人，技術(shù)主管1人。（六）、施工時(shí)間、人員、安排成槽機(jī)24小時(shí)施工，每12小時(shí)交替施工。二、工藝流程1、地下連續(xù)墻液壓抓斗工法流程圖見下圖地下連續(xù)墻液壓抓斗工法流程圖中所示。 2、地下連續(xù)墻施工工藝流程：地下連續(xù)墻施工工藝流程見下圖地下連續(xù)墻施工

3、工藝流程圖中所示。三、地下連續(xù)墻各主要工序施工方法（1）、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“3通1平”，弄清地下管線和各類地下障礙物的種類、位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。并且對(duì)局部軟土區(qū)域，設(shè)計(jì)采用三軸水泥攪拌樁預(yù)先進(jìn)行成槽加固后再進(jìn)行施工。場(chǎng)地平整后按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場(chǎng)、泥漿制備區(qū)、鋼筋籠加工場(chǎng)地等各種臨時(shí)設(shè)施。（2）、測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)主線隧道及匝道中心線，定出2側(cè)鋼筋砼地下連續(xù)墻的邊線，定位時(shí)采用全站儀及測(cè)距儀確定地下連續(xù)墻的邊線，定位時(shí)考慮到今后基坑變形的原因，將基坑圍護(hù)墻向外放寬0.1m每邊。（3）、施工便道地下連續(xù)墻處的施工便道寬9米，施工便道布置在地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的兩側(cè)，緊貼導(dǎo)墻平行布置。

4、地下連續(xù)墻實(shí)施前，先進(jìn)行施工便道施工：原狀土采用壓路機(jī)壓實(shí)，鋪筑60cm厚塘渣，用振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)后，再進(jìn)行25cm厚的C25鋼筋混凝土澆筑。施工便道可以滿足200t履帶吊的行走要求。施工便道的結(jié)構(gòu)見下圖：（4）、鋼筋籠制作場(chǎng)地鋼筋籠加工平臺(tái)采用粗鋼筋制作，臺(tái)面水平、4個(gè)角互成直角，在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件和吊環(huán)等設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種預(yù)埋件的布設(shè)精度。槽段整幅鋼筋籠在平臺(tái)上整體制作成形。主線第1期地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場(chǎng)設(shè)置在K3+460K3+520施工便道的兩側(cè),履帶吊可以直接從鋼筋籠加工場(chǎng)直接進(jìn)行吊運(yùn)。主線第2期地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場(chǎng)設(shè)置在K3+77

5、0K3+830施工便道的西側(cè), K3+730K3+790施工便道的東側(cè)，履帶吊可以直接從鋼筋籠加工場(chǎng)直接進(jìn)行吊運(yùn)。主線第3期仍舊利用主線第2期的加工場(chǎng)。匝道由于用地紅線的限制，地下連續(xù)墻的鋼筋籠加工場(chǎng)設(shè)置在BK0+410BK0+460的基坑中間，鋼筋籠加工場(chǎng)與兩側(cè)施工便道進(jìn)行貫通,履帶吊可以從鋼筋籠加工場(chǎng)進(jìn)入兩側(cè)施工便道進(jìn)行吊運(yùn)。具體吊運(yùn)行走路線詳見附圖杭州市紫金港路工程02標(biāo)地連墻施工總平面布置圖。 （5）、導(dǎo)墻修筑A、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工程特點(diǎn)導(dǎo)墻采用“ ”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比設(shè)計(jì)連續(xù)墻厚大5cm，導(dǎo)墻下口厚度0.2m，上口厚度0.2m，上口每側(cè)放寬0.8m，頂面厚度0.2m，導(dǎo)

6、墻砼采用C25砼現(xiàn)澆而成。地下墻施工前，導(dǎo)墻內(nèi)設(shè)置2道0.2*0.2方木短支撐間距2m，施工完畢，及時(shí)恢復(fù)導(dǎo)墻內(nèi)支撐，確保地下墻相鄰幅施工時(shí)，導(dǎo)墻不內(nèi)收。在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.6m。B、導(dǎo)墻施工放樣：導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必須正確無(wú)誤。施工測(cè)量坐標(biāo)采用業(yè)主或設(shè)計(jì)指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺?biāo)系統(tǒng)。導(dǎo)墻施工測(cè)量通常采用導(dǎo)線測(cè)量法，各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠

7、的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置6個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離以50100m為宜。施工測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來(lái)。導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線。在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果詳加核對(duì)，由測(cè)量計(jì)算者和復(fù)核校對(duì)者2人共同簽名，以免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。導(dǎo)墻施工放樣的最終成果請(qǐng)施工監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。C、導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)：在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土

8、時(shí)的外側(cè)土模，防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2.0m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。（4）、泥漿系統(tǒng)施工A、泥漿系統(tǒng)工藝流程：泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖地下連續(xù)

9、墻泥漿系統(tǒng)工藝流程圖中所示。新鮮泥漿貯存施工槽段再生泥漿貯存新鮮泥漿配制回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿加料拌制再生泥漿沉淀池分離泥漿旋流器振動(dòng)篩分離劣化泥漿凈化泥漿劣化泥漿廢棄處理離心機(jī)分離泥漿凈化泥漿性能測(cè)試B、泥漿配制方案泥漿加工場(chǎng)地示意圖：泥漿材料：本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：膨潤(rùn)土：200目商品膨潤(rùn)土。水：自來(lái)水。分散劑：純堿(Na2CO3)。增粘劑：CMC(高粘度，粉末狀)。每立方新鮮泥漿的基本配合比：120KG膨潤(rùn)土+950KG自來(lái)水+4.5KG純堿(Na2CO3)+1KG 分散劑CMC(高粘度，粉末狀)。 泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見下表：項(xiàng)目新鮮泥漿成槽泥漿清孔后的泥漿粘度22

10、2625302530比重1.051.11.061.15<1.15含砂率<4%<8%<4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mmb、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)：新鮮泥漿的各性性能指標(biāo)：粘度2226秒，比重1.051.1，PH值89。c、泥漿配制方法：原料試驗(yàn)稱量投料膨潤(rùn)土、CMC和純堿分別加水?dāng)嚢?分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用。d、泥漿儲(chǔ)存：采用集裝式泥漿箱貯存。e、泥漿循環(huán)：采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。f、泥漿的再生處理：循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有

11、的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試：通過對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。補(bǔ)充泥漿成分：補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量

12、的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。再生泥漿使用：盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，同新鮮泥漿摻合在一起使用。g、劣化泥漿處理：清孔出來(lái)的泥漿和粘度大于45、PH值大于12、比重大于1.3的泥漿作廢棄處理，用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。h、泥漿質(zhì)量控制：使泥漿具有必要的性能。i、泥漿施工管理：各類泥漿性能指標(biāo)均符合國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入

13、使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不低于導(dǎo)墻頂面30cm，高于地下水0.5m以上。（6）、槽段開挖A、挖槽設(shè)備開挖槽段采用SG35型履帶式成槽機(jī)。B、單元槽段的挖掘順序：?jiǎn)卧鄱蔚耐诰蚣笆┕ろ樞蛟斠娤赂綀D1-11地下連續(xù)墻相鄰槽段的施工順序工藝圖中所示。用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的1條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋篴、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第1孔后，跳開1段距離再挖第2孔的方法，使2個(gè)

14、單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。b、先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。c、沿槽長(zhǎng)方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。C、挖槽機(jī)操作要領(lǐng)a、抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。b、不論使用何種

15、機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動(dòng)作。c、挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。D、成槽過程中精度控制：根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上4個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。E、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，為了保證成槽質(zhì)量和成槽的尺寸，對(duì)成槽段進(jìn)行合理的調(diào)整，如右圖所示。轉(zhuǎn)角處特殊處理示意圖F、挖槽土方外運(yùn)：為了防止土方外運(yùn)時(shí)泥漿泄漏，在每個(gè)地連墻結(jié)構(gòu)段設(shè)

16、置2個(gè)能容納34個(gè)施工槽段挖槽土方的集土坑，用于臨時(shí)堆放挖槽濕土。成槽時(shí)采用自卸車從挖土點(diǎn)短駁至集土坑。集土坑的布置詳見總平面布置圖。（7）、鎖口管接頭處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。A、鎖口管采用鋼管、每節(jié)長(zhǎng)度15米左右，按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度拼接而成。鎖口管采用內(nèi)銷連接。B、鎖口管接頭施工流程：開挖槽段在一端放置管接頭（第1槽段應(yīng)在兩端均放置）吊放鋼筋籠灌注砼拔出接頭管后面槽段挖土、形成弧形接頭。C、鎖口管制作及安裝：鎖口管采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝前鎖口管事先要清洗及檢查好，拼接后要垂直，防止由于撓曲變形。鎖口管底部焊接1塊鋼板，防止砼涌入。鎖口管采用吊機(jī)吊直下放入槽。鎖口管吊放時(shí)槽端部要

17、垂直，鎖口管應(yīng)比槽底略深，防止砼由管下繞至對(duì)側(cè)或由管下涌入管內(nèi)。D、鎖口管的拔除：鎖口管拔管采用液壓頂升架拔管，拔管時(shí)每隔20-30min拔1次，每次上拔0.31m，上拔速度應(yīng)與砼澆筑速度，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，一般為2-4m/h，頂升架頂拔力一般為20004000KW。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆注3.54h后，用頂升架啟動(dòng)頂升鎖口管，以后每2030min，使鎖口管頂升1次，這樣，一直使接頭管處于常動(dòng)的狀態(tài)。至混凝土澆完后68h，鎖口管全部拔除。（8）、清底換漿A、清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法、置換法及換漿法等方法。B、沉淀法：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，

18、沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開始。清底方法：使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。C、置換法：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土碴淤泥。D、換漿的方法：

19、換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。刷壁示意圖（9）、刷壁成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成的地下連續(xù)墻上必然會(huì)粘附淤泥、泥皮等雜物；如不及時(shí)清除會(huì)產(chǎn)生接縫處夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下墻墻縫滲水、滲泥，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，采取刷壁措施，當(dāng)成槽完成后利用履帶吊

20、起吊專用刷壁器對(duì)接頭進(jìn)行上下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止接頭滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生。刷壁器內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對(duì)刷壁器的豎向力轉(zhuǎn)換出一個(gè)水平分力，使刷壁器緊靠接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁器上沒有附著物。（10）、槽段檢驗(yàn)A、槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容：槽段的平面位置、深度、槽壁面垂直度。B、槽段檢驗(yàn)的工具及方法a、槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b、槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右3個(gè)位置的槽底深度，3個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。c、槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右3個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記

21、錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，3個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。C、成槽質(zhì)量評(píng)定：以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。地下連續(xù)墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求2垂直度：永久結(jié)構(gòu) 臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/3001/150一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度平面位置mmmmmmW+40<5±102沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu) 臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm1002003槽深mm+1004混凝土坍落度mm1802205鋼筋籠尺寸按規(guī)范6表面平整度永久結(jié)

22、構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm1001507永久結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋件水平向垂直向mmmm1020（11）、鋼筋籠制作與吊放根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本標(biāo)段地下連續(xù)墻深度為20.139.6米，地下連續(xù)墻厚度0.81.0米，標(biāo)準(zhǔn)分幅長(zhǎng)度為6.0m，部分略短。A、鋼筋籠制作a、制作平臺(tái)設(shè)置：根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量和施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，每期計(jì)劃搭設(shè)2個(gè)鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)尺寸13m×60m，在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種預(yù)埋件的布設(shè)精度。平臺(tái)在地下連續(xù)墻施工前完成。槽段鋼筋籠在整幅平臺(tái)上整體制作成形。b、各種鋼筋對(duì)接接頭按規(guī)定作抗拉試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼

23、筋，制作鋼筋籠。c、每幅鋼筋籠中間構(gòu)造至少2條混凝土導(dǎo)管插入通道，兼作清孔導(dǎo)管倉(cāng)，通道內(nèi)凈尺寸至少0.6m×（0.6m0.4m），導(dǎo)向鋼筋搭接處平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。d、鋼筋籠的制作按設(shè)計(jì)配筋圖及單元槽段的劃分來(lái)制作，每1單元槽段作為1個(gè)整體，鋼筋綁孔不宜用鐵絲，因鍍鋅鐵絲對(duì)泥漿具有化學(xué)吸附作用，會(huì)使鐵絲綁扎點(diǎn)形成泥團(tuán)，影響混凝土與鋼筋握裹力，因此一般行用鐵絲臨時(shí)先固定，然后用點(diǎn)焊焊牢，再拆除鐵絲，為保證鋼筋籠整體剛度，點(diǎn)焊數(shù)不得少于交叉點(diǎn)總數(shù)的50%，但鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊焊牢。e、鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小0.30.4m，使鋼筋籠與兩端接頭留有空隙。主筋保護(hù)層

24、一般為7080mm，一般用弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，間距2m左右。f、為防止鋼筋籠起吊時(shí)的過大變形，6m分幅鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置4道縱向桁架，對(duì)寬度較大的鋼筋籠在主筋面上增設(shè)25水平筋及斜拉條。g、鋼筋籠底端應(yīng)向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時(shí)擦傷墻壁，向內(nèi)彎折長(zhǎng)度一般為0.10.2m，也不宜過大，以免影響混凝土導(dǎo)管的插入。h、吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。i、按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。j、鋼筋籠制作成品必須先通過“3檢”再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”請(qǐng)

25、監(jiān)理公司驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差主控項(xiàng)目1主筋間距±102長(zhǎng)度±100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距±203直徑±10B、鋼筋籠吊裝a、鋼筋籠吊裝介紹：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，1槽段的鋼筋籠組成1個(gè)整體，整幅吊裝，由于鋼筋籠重量較大，采用2臺(tái)吊車抬吊，并用橫吊梁或吊架，同主、副鉤起吊。擬配備200T或150T吊車作為主吊，80T吊車作為副吊，雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，整幅吊裝鋼筋籠下槽。b、一般由主、副鉤同時(shí)起吊，起吊時(shí)必須保持籠體的垂直度和水平度。起吊時(shí)主鉤吊籠頂，副鉤吊中下部。起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起后，主副鉤先

26、同步上升4m左右，在完成空中翻身吊直，此時(shí)全部使用主鉤起吊。起吊后鋼筋不準(zhǔn)著地，防止鋼筋籠變形。c、鋼筋籠制成后，經(jīng)驗(yàn)收簽證才允許起吊入槽。鋼筋籠吊放橫向誤差不得超過±7.5cm，豎向誤差（以導(dǎo)墻為準(zhǔn)）不得超過±2.5cm。d、鋼筋籠吊放后應(yīng)固定牢固，保證吊裝標(biāo)高正確。澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠不得發(fā)生上浮、下沉或側(cè)移。C、鋼筋籠吊裝詳見專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證通過后實(shí)施。D、鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)a、作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平整，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。b、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)

27、量滿足起吊要求后方可開始起吊。c、在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。d、在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。e、檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。f、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。g、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。h、鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。i、鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上

28、彌補(bǔ)后再入槽。（12）、槽段混凝土澆注A、澆注前的準(zhǔn)備工作a、槽段的準(zhǔn)備工作流程如下：槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖槽機(jī)械移位槽段驗(yàn)收有誤差的修槽，驗(yàn)收合格清底、置換泥漿吊放鎖口管吊鋼筋籠砼澆筑導(dǎo)管安裝，鎖口管頂升設(shè)備安裝。b、混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、運(yùn)輸?shù)缆钒才?、勞?dòng)力配備等準(zhǔn)備工作。c、對(duì)混凝土的要求：地下連續(xù)墻所用混凝土的配合比，應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆注的特點(diǎn)，因此，除應(yīng)滿足一般混凝土的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料應(yīng)采用顆粒級(jí)配良好的河砂，并以中粒砂為宜。粗管料粒徑不宜大于40mm，宜用525mm的河卵石，如用540mm碎石則應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及提高砂率。水泥應(yīng)采用425號(hào)525號(hào)的普通硅酸鹽水

29、泥或礦渣硅酸鹽水泥?？筛鶕?jù)需要摻入外加劑。地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)按水下混凝土配制，配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高1級(jí)。水泥用量不宜少于370kg/m3；為用碎石應(yīng)不少于400kg/m3；水灰比不應(yīng)大于0.6，坍落度宜為1820cm；擴(kuò)散度宜為3438cm。B、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用符合下列要求：混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D300的圓形螺紋快速接頭類型，每幅墻采用兩套導(dǎo)管灌注，用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。導(dǎo)管水平布置距離不大于3m，距離槽段端部不大于1.5m，導(dǎo)管下端距槽底為0.50.3m。灌注砼前在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。導(dǎo)管連接嚴(yán)密牢固，使用前試拼進(jìn)行隔水栓通過

30、試驗(yàn)。導(dǎo)管插入砼中的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。C、混凝土灌注符合下列要求：本工程槽段混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8。水灰比0.6，入槽時(shí)坍落度為1822cm。接頭管和鋼筋籠就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度，并在4h內(nèi)灌注混凝土，如超過時(shí)間應(yīng)重新清底。灌注混凝土速度的控制：在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)大于2m/h，并使各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于300mm。澆混凝土?xí)r，頂而宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm，以使鑿去墻頂泥漿的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)灌注到頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)降低澆筑速度，并可將導(dǎo)管插入深度及適當(dāng)減?。ǖ坏眯∮?m），也可鋪以

31、上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不得超過300mm。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)并提動(dòng)接頭管，拔管時(shí)，不得損傷接著處的混凝土。槽段內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，一般不得中斷，故應(yīng)充分做好供料工作，采用商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車供料。如遇故障可作用短時(shí)間中斷510min，根據(jù)不同季節(jié)及混凝土，最長(zhǎng)中斷時(shí)間不得超過2030min。砼的初灌量保證埋管深度不小于500mm。凝土均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時(shí)間不得超過30min。砼灌注過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在1.56.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于0.5m，墻頂面混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.5m。砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)。置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。由于部分特殊幅無(wú)

32、法用攪拌車直接泄料澆筑，考慮采用泵車實(shí)施混凝土澆筑。D、每1單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件2組，每1個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件1組。（13）、頂拔鎖口管A、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機(jī)，鎖口管拔管采用液壓頂升架拔管，拔管時(shí)每隔20-30min拔1次，每次上拔0.31m，上拔速度應(yīng)與砼澆筑速度，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，一般為2-4m/h，頂升架頂拔力一般為20004000KW。B、為了減小接頭管開始頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開澆以后3.54小時(shí)或混凝土面上升到15米左右時(shí)，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。C、正式開始

33、頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝土7個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時(shí)間還需延遲。D、在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。E、鎖口管由液壓頂管機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。第四章 質(zhì)量控制措施一、泥漿工程控制措施1、泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。清孔時(shí)，要用新鮮泥漿把槽孔泥漿換出一部分或大部分。清孔應(yīng)達(dá)到以下目的：要使孔底殘留的淤積物最少。使槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過程中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。2、澆注混

34、凝土?xí)r，采用容量小、觸變性能好，抗污染能力強(qiáng)的泥漿。一般清孔混凝土和泥漿容量之差不宜小于10KN/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。其中純堿（Na2CO3）價(jià)格低廉，抗污染能力較低強(qiáng)，應(yīng)優(yōu)先選用。由于CMC（羧甲基纖維素）幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。二、混凝土工程控制措施為了保證混凝土具有良好的易性和流動(dòng)性，混凝土配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)通過，并應(yīng)符合以下要求：為改善混凝土和易性并提高抗?jié)B性，摻入粉煤灰和外加劑。采用滾圓度好的卵石作好混凝土骨料。把砂率提高到4050。采用混凝土輸送車運(yùn)輸，直接灌注，避免2次倒運(yùn)?；炷翝沧⑺俣炔簧儆?

35、025m3/h，槽孔混凝土上升速度不少于2.0m/h。三、轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠吊裝措施對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。四、垂直度控制及預(yù)防措施成槽過程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨糾，達(dá)到3的垂直度要求。合理安排每個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。消除成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。五、地下墻滲漏水的預(yù)防措施地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的

36、進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無(wú)泥為止。嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動(dòng)。確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中

37、的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提拔導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。連續(xù)墻施工結(jié)束后，在基坑開挖前對(duì)個(gè)別成槽不順利，可能產(chǎn)生滲漏水的槽段接頭縫進(jìn)行高壓旋噴樁加固。如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施，封堵方法如下：在有微量漏水時(shí)，可采用止水后涂抹防水涂料的方法進(jìn)行處理，見下圖墻縫較輕度滲漏處理示意圖中所示。漏水較嚴(yán)重時(shí)，可采用止水后設(shè)置導(dǎo)水板的方法進(jìn)行處理，見下圖墻縫較大滲漏處理示意圖中所示。墻縫較輕度滲漏處理示意圖墻縫較大滲漏處理示意圖六、鋼筋籠制作鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均按設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保