核電廠電氣貫穿件密封性監(jiān)測(cè)方法及分析

1、    核電廠電氣貫穿件密封性監(jiān)測(cè)方法及分析    李曉庚王志永【摘 要】核電廠電氣貫穿件是安裝在安全殼上用于電纜穿越安全殼的專用電氣設(shè)備，作為安全殼的一部分，構(gòu)成反應(yīng)堆第3道安全屏障，在反應(yīng)堆正常運(yùn)行和事故條件下（包括地震和失水事故），維持安全殼壓力邊界的完整性和用電設(shè)備的電氣連續(xù)性，防止放射性物質(zhì)外泄。因此，電氣貫穿件是核電站安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障之一，其密封性能直接關(guān)系到整個(gè)反應(yīng)堆的安全性能。本文通過對(duì)電氣貫穿件的密封性監(jiān)測(cè)方法的介紹及分析，提出了優(yōu)化建議，為今后電氣貫穿件的密封性監(jiān)測(cè)提供借鑒與參考?！娟P(guān)鍵詞】核電廠；電氣貫穿件；密封性監(jiān)測(cè)；優(yōu)化建

2、議1 電氣貫穿件結(jié)構(gòu)電氣貫穿件主要由筒體組件（貫穿套筒）、壓力監(jiān)測(cè)組件（壓力表及閥門）、導(dǎo)體組件及其密封卡套組、接線箱及緊固件組成。1）筒體組件是電氣貫穿件的主體結(jié)構(gòu)，其貫穿安全殼預(yù)埋套筒，并通過焊接的方式與鋼襯里相連。筒體與鋼襯里的密封性通過滲透的方式進(jìn)行檢查。2）導(dǎo)體組件的密封結(jié)構(gòu)由不同規(guī)格的絕緣包覆導(dǎo)體、peek材料制成的不同芯數(shù)的密封模塊和不銹鋼保護(hù)套管組成，通過連續(xù)均衡擠壓工藝實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體組件的成型，成型后的導(dǎo)體組件具有較好的密封性能。13）壓力監(jiān)測(cè)組件安裝在電氣貫穿件安全殼外側(cè)的筒體上，用來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電氣貫穿件內(nèi)部氣體壓力的變化。壓力監(jiān)測(cè)組件和筒體組件之間采用金屬卡套密封的可拆卸式連接。

3、2 密封性能要求及其檢測(cè)與監(jiān)測(cè)核電站電氣貫穿件的機(jī)械密封性能要求為筒體內(nèi)部的干燥氮?dú)庠跍囟?0下的泄漏率不超過10-3pa.m3/s。2為保證其密封性能達(dá)到要求，在設(shè)備出廠驗(yàn)收中的5項(xiàng)基準(zhǔn)試驗(yàn)中有兩項(xiàng)與密封性能有關(guān)，分別為氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)及氣體泄漏率試驗(yàn)。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證程序，安裝完成后進(jìn)行充氣壓力試驗(yàn)及整體密封性檢查以檢測(cè)其密封性能。在核電站運(yùn)行期間，電氣貫穿件筒體內(nèi)部長(zhǎng)期處于加壓狀態(tài)，內(nèi)部壓力需保持在250kpa.a±10%。每個(gè)貫穿件的壓力讀數(shù)至少每月記錄1次以監(jiān)測(cè)其密封性能。2.1 密封性能檢測(cè)2.1.1 充氣壓力試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，通過壓力組件的充氣嘴向筒體內(nèi)

4、充入氮?dú)夂秃猓w積百分含量不低于20%）的混合氣體，壓力達(dá)到最大運(yùn)行壓力400kpa的1.1倍即440kpa.a后關(guān)閉壓力組件上的閥門，保壓7天。采用嗅吸探頭加壓檢測(cè)技術(shù)對(duì)各連接處進(jìn)行泄漏檢查，重點(diǎn)檢查區(qū)域?yàn)閷?dǎo)體組件與端板密封處、壓力組件各密封連接處。若在保壓時(shí)間內(nèi)壓力下降不超過10kpa，同時(shí)壓力監(jiān)測(cè)組件各密封連接處對(duì)氦氣氣體泄漏率不超過10-8pa.m3/s，則充氣壓力試驗(yàn)合格。2.1.2 整體密封性檢查在充氣壓力試驗(yàn)合格后對(duì)電氣貫穿件進(jìn)行整體密封檢查，其整體對(duì)干燥氮?dú)庾畲髿怏w泄漏率應(yīng)不超過10-3pa.m3/s。通過壓力組件的充氣嘴向筒體內(nèi)充入400kpa、20的干燥氮?dú)猓瑢?shí)際操作過程

5、中，實(shí)際試驗(yàn)的環(huán)境溫度往往與要求的試驗(yàn)溫度（20）不同，需用以下公式對(duì)試驗(yàn)壓力進(jìn)行修正。依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的壓力-時(shí)間曲線（圖2）進(jìn)行結(jié)果判定，若對(duì)應(yīng)時(shí)間周期內(nèi)（換算為20條件下）的壓力值在曲線的上方，則滿足泄漏要求，若在曲線下方，則表明泄漏率超出可接受的范圍，應(yīng)對(duì)壓力表以及其它所有相關(guān)的密封處進(jìn)行密封性能檢測(cè)，泄漏點(diǎn)處理完畢后，再次進(jìn)行整體密封性檢查。2.2 密封性能監(jiān)測(cè)在核電站正常運(yùn)行期間，需定期（一般為1個(gè)月）記錄壓力監(jiān)測(cè)組件上的壓力表讀數(shù)用以分析、監(jiān)測(cè)電氣貫穿件的密封性能變化，需要特別說明的是讀數(shù)的變化可能是由于氣候條件的變化引起的，尤其對(duì)于四季溫差較大的地區(qū)，溫度的影響更不容忽視。電氣貫

6、穿件筒體內(nèi)壓力的初始值以在20的條件下充入250kpa的干燥氮?dú)鉃榛鶞?zhǔn)，實(shí)際操作過程中需根據(jù)不同溫度條件下對(duì)應(yīng)的壓力確定充入的實(shí)際壓力值。正常運(yùn)行期間的密封性監(jiān)測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與整體密封性試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一致，均為最大氣體泄漏率應(yīng)不超過10-3pa.m3/s。采用靜態(tài)壓降法測(cè)算泄漏率，計(jì)算公式如下：2.3 監(jiān)測(cè)方法分析結(jié)合核電實(shí)際工程現(xiàn)場(chǎng)，采用上述方法進(jìn)行電氣貫穿件密封性監(jiān)測(cè)時(shí)，以下因素會(huì)直接影響泄漏率分析的精度，制約密封性能的判斷，帶來一定的安全隱患。1）部分設(shè)備安裝位置較高，技術(shù)人員讀取壓力表讀數(shù)時(shí)無法平視表盤，造成讀數(shù)誤差；2）壓力監(jiān)測(cè)組件壓力表精度很低，表盤每小格代表的壓力值達(dá)到20kpa，加

7、大了估讀誤差；3）沒有設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)部氣體溫度的手段，只能結(jié)合設(shè)備周圍的環(huán)境溫度對(duì)筒體內(nèi)部氣壓進(jìn)行大致修正；4）監(jiān)測(cè)與分析過程中沒有結(jié)合安全殼內(nèi)壓力的循環(huán)變化，僅靠讀取壓力組件上壓力表的讀數(shù)進(jìn)行分析的做法是不可靠的。圖3為國內(nèi)某核電機(jī)組正常運(yùn)行期間3個(gè)月時(shí)間內(nèi)安全殼內(nèi)的壓力循環(huán)趨勢(shì)，可見安全殼內(nèi)壓力循環(huán)由緩慢的升壓過程和快速的降壓過程組成，每個(gè)循環(huán)的周期約為15天，其中殼內(nèi)維持負(fù)壓的時(shí)間為2-3天，殼內(nèi)壓力大于250kpa（貫穿件內(nèi)壓力）的時(shí)間為3-4天。假設(shè)某電氣貫穿件內(nèi)部端板密封處與外部端板及壓力組件密封處同時(shí)存在泄漏，可能出現(xiàn)當(dāng)安全殼內(nèi)壓力大于筒體內(nèi)部壓力（250kpa）時(shí)，安全殼內(nèi)高壓

8、氣體向貫穿件筒體內(nèi)部補(bǔ)充氣體，當(dāng)安全殼內(nèi)部壓力小于筒體內(nèi)部壓力時(shí)，貫穿件筒體內(nèi)部氣體向環(huán)境中釋放的情況。當(dāng)兩者達(dá)到平衡時(shí)，貫穿件筒體內(nèi)部壓力將維持不變。此時(shí)計(jì)算得出的泄漏率為零，明顯與實(shí)際情況不符。3 結(jié)論從上述對(duì)電氣貫穿件密封性檢測(cè)與監(jiān)測(cè)方法的介紹及實(shí)際應(yīng)用分析，得出以下結(jié)論和優(yōu)化設(shè)想：1）電氣貫穿件在設(shè)備出廠及現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后經(jīng)歷了苛刻的密封性測(cè)試，其密封性能可以得到保證；2）在機(jī)組運(yùn)行過程中對(duì)電氣貫穿件密封性監(jiān)測(cè)時(shí)，壓力組件的設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用存在某種脫節(jié)，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化，如在設(shè)計(jì)時(shí)增加壓力、溫度監(jiān)測(cè)組件，適時(shí)監(jiān)測(cè)筒體內(nèi)部溫度壓力的變化情況，建立計(jì)算模型與運(yùn)行期間安全殼內(nèi)外部壓差相結(jié)合，利用計(jì)算機(jī)軟、硬