給排水施工組織設(shè)計[1]

1、XXX項目XX住宅樓給、排水及采暖工程施工方案一、編制依據(jù)：1、建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-20023、山東省建筑給水排水設(shè)備安裝圖集L03S0010044、建筑給水聚丙烯PP-R管道工程技術(shù)規(guī)程DBJ14-BS11-20015、國家和地方相關(guān)規(guī)定、法規(guī)及建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙6、其他設(shè)計要求參照圖集二、工程概況：本工程為XXX區(qū)改造項目XX住宅樓，地上儲藏室，結(jié)構(gòu)形式為五層加閣樓磚混結(jié)構(gòu)。給排水、采暖及強弱電配套設(shè)施。三、給排水工程主要材料匯總表：管道名稱管材接口形式主要保溫材料給水（生活）給水管：PP-R管

2、熱熔連接22mm厚橡塑管殼熱水PB管熱熔連接排水立管：UPVC管支管：UPVC管粘接采暖分戶閥門前為：鍍鋅鋼管分戶閥門后為：PEX管絲接熱熔連接聚氨酯管殼外包鋁箔板4、 施工前準(zhǔn)備工作： 1、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)20人。 2、施工安排：（）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件

3、的應(yīng)及早插入。（）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復(fù)驗的方式。（）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。5、 主要施工技術(shù)措施：1、給水、熱水施工措施：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 用水器具安裝 管道試壓 防腐保溫 通水沖洗。（2）施工要點： 同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的配套管件作為過渡，該管件與同材質(zhì)管材采用

4、熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。達(dá)到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2、排水管道安

5、裝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗 設(shè)備潔具安裝 通水試驗 通球試驗。（2）管材及管件材質(zhì)要求： 1）UPVC 管材管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)單位名稱及規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢驗部門測試報告和出廠合格證。管材與管件外觀檢測應(yīng)符合以下規(guī)定： 材料表面顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變色線。 管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口和裂紋、五脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口應(yīng)平整并垂直于軸線。（3）UPVC管排水管（含雨水）安裝要點：UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污

6、用丙酮除掉。 管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。 管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。 初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。 預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。 采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用橡膠物隔墊。 安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。4、衛(wèi)生器具安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝定位畫線及甩口處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生沽具外觀檢查衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理通水試驗（2）連體坐便器穩(wěn)裝：1）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2）

7、將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。3）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。4）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母

8、、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。5)S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。5、采暖管道：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 豎井內(nèi)管道安裝 室內(nèi)管道埋地部分管道安裝 水壓試驗 室內(nèi)明敷管安裝 散熱器安裝 水壓試驗 管道清洗 系統(tǒng)調(diào)試（2）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺

9、）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。 （3）碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（4）閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固

10、，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。（6）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（7）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 6、散熱器及托鉤安裝 ： (1)掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。(2)掛裝柱型散熱器安裝方法：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高

11、度上返 45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)載兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。托鉤安裝位置參見下圖：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。7、地暖采暖管道敷設(shè)（1）采暖系統(tǒng)說明：1）采暖共用立管采用鍍鋅鋼管，絲扣連

12、接。地板敷設(shè)聚丁烯PE-X盤管，規(guī)格20mm。2）保溫層采用容重為20kg/，厚度為20mm的擠塑板。3）房間采暖盤管與墻間距為100mm，沿墻周邊設(shè)置厚度為20mm的擠塑板。4）當(dāng)?shù)匕迕娣e超過30或長邊超過6M時，混凝土填充層應(yīng)設(shè)置間距小于或等于6M，寬度大于或等于5mm的收縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。（2）工藝流程：安裝準(zhǔn)備定位放線預(yù)留孔洞管件、閥門試驗埋地管道安裝水壓試驗隱蔽工程驗收立管安裝支管安裝管道試壓填補孔洞系統(tǒng)調(diào)試管道沖洗1）管道安裝：加熱管應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不大于。加熱管敷設(shè)前應(yīng)對照施工圖紙核定管徑、厚度、選型并檢查加熱管外觀

13、質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口應(yīng)急時封堵。加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，端口面應(yīng)垂直管軸線。安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”。埋設(shè)與填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭。施工驗收后發(fā)現(xiàn)加熱管勛壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理單位經(jīng)批準(zhǔn)后施工。加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置加熱管兩端宜設(shè)固定卡，加熱管固定點的間距：直線段間距為0.5-0.7米，彎曲管段固定點間距為0.2-0.3米。在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。加熱管出地面至分水器、集水器

14、連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200。加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓加緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-P或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。加熱管的環(huán)路不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200的柔性套管。 分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距宜為200，集水器中心距地面不小于300。 （3）地暖敷設(shè)地面部分不應(yīng)接頭，加熱盤管埋地隱蔽以前應(yīng)做好耐壓強度，試驗合格后方

15、可隱蔽。水壓試驗前應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用可靠的防凍措施。1）水壓試驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡。充滿水后進(jìn)行水密性檢查。2）采用手壓泵緩慢升壓時間不小于秒。3）升壓至試驗壓力.后停止加壓，穩(wěn)壓小時壓力降不大于.，觀察無滲無漏為合格。（4）填充層施工：1)混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件：發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格。所用伸縮縫已安裝完畢。加熱管安裝完畢水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下。溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢。通過隱蔽驗收。2）混凝土填充層施工，應(yīng)有資質(zhì)的土建工程方承擔(dān)。3）混凝土填充層施工中，加

16、熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4。4)混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。5)在加熱管或發(fā)熱電纜的敷設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。6)系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)小于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。7)填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記錄。(5)面層施工1)裝飾地面宜采用下列材料：水泥砂漿、混凝土地面瓷磚、大理石、花崗巖等地面符合國家標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。2)面層施工前，

17、填充層應(yīng)達(dá)到面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：施工面層時，不得剔鑿、割、鉆、釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。面層的施工應(yīng)在填充層達(dá)到要求強度后才能進(jìn)行。石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10寬伸縮縫，木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不小于14的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾面上表面10-20，裝飾面敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3)以木地板作為面層時，木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。4)瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。六、其他施工要

18、求： （）支吊架按100X100規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆如有油污應(yīng)除去。（）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。(）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。 (）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。 (）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。 (）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。（）保溫材料存放應(yīng)盡量選擇室內(nèi)，并采取防水防潮措施。七、質(zhì)量通病防治措施：（）復(fù)合管與樓板接合部的防滲漏處理： 作為立管的復(fù)合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細(xì)石砂漿結(jié)合不好而滲漏，在施工時，

19、先將穿板四周的原有砼表面浮漿及外漏石子鑿除，用水沖洗干凈并保濕，然后在接縫處表面刷素水泥漿一道，用比樓板砼等級高一級的細(xì)石砼補洞。分兩次澆筑，第一次為板厚一半試水不滲后再澆筑余下部分的砼，直至板面處。補洞完成后養(yǎng)護不少于7天。（2） PP-R管安裝： 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。（）套管安裝：本工程穿地下室外墻管道均設(shè)防水套管，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在

20、結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。（）孔洞預(yù)留：為了保證預(yù)留孔洞和混凝土質(zhì)量，方便取模，孔洞預(yù)留采用三辨合頁式孔洞預(yù)留裝置。（）輕質(zhì)墻體潔具固定：根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結(jié)構(gòu)中。本工程墻體為輕質(zhì)砌塊，為保證安裝質(zhì)量，在潔具支架支撐區(qū)域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。（）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)CSS/T29-98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，按規(guī)范GBJ242-82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進(jìn)行，排水立管每

21、層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。八、質(zhì)量管理體制及方案:1、質(zhì)量管理：（1）在施工中嚴(yán)格執(zhí)行工作質(zhì)量工序質(zhì)量工程質(zhì)量。（2）堅持“五不施工”即：1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工；2）工藝方法不符合規(guī)定不施工；3）機具不完好不施工；4）原材料零配件不合格不施工；5）上道工序不合格下道工序不施工。2、質(zhì)量意識：通過系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，并通過質(zhì)量列會制度進(jìn)一步加強施工過程的質(zhì)量意識。3、質(zhì)量管理制度：抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，每道工序要先進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，對已完成項目按圖紙核對，逐項驗收，及時辦理隱蔽工程驗收，認(rèn)真做好各項測試記錄，堅持做好施

22、工記錄。專職質(zhì)安員必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，并按“質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)”和安全保護措施進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格控制，獎懲分明。在檢查過程中，認(rèn)真做好質(zhì)量安全檢查記錄，認(rèn)真組織進(jìn)行定期評定工作。4、質(zhì)量監(jiān)督：該工程設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料、設(shè)備的檢查工作，并對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。各專業(yè)技術(shù)人員對工程的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)，必須堅持在現(xiàn)場對技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)行指導(dǎo)，在安排生產(chǎn)前要以保證質(zhì)量安全為前提，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的地方，堅決督促返工，每項工藝完工后先由施工段進(jìn)行自檢、互檢，并做好記錄。符合驗收規(guī)范要求后，辦理書面驗收手續(xù)。5、材料質(zhì)量管理：現(xiàn)場施工人員使用材料、設(shè)備時，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，要求做到質(zhì)

23、量好、產(chǎn)品美觀，庫管員要對采購入庫材料、設(shè)備進(jìn)行驗收入庫，無產(chǎn)品合格證的不驗收，堅持做到現(xiàn)場、庫管、采購三者相互監(jiān)督，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。如發(fā)生不合格產(chǎn)品，追究有關(guān)人員責(zé)任，按規(guī)定處理。6、文件資料管理（1）由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔。（2）工地設(shè)專人負(fù)責(zé)文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好登記。（3）設(shè)計單位、業(yè)主提出的變更及工程洽商記錄，必須有設(shè)計、業(yè)主、施工方項目專業(yè)技術(shù)人員的簽字后方可生效。（4）其它各種技術(shù)資料也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。（5）技術(shù)人員編制技術(shù)交底，履行交接簽字手續(xù)，保證按交底施工。7、安全管理措施（1）技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督其實施。（2）機械材料臨電等管理人員負(fù)責(zé)