工藝課程設(shè)計(jì)_飛輪

1、機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 飛輪的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械工程 （系） 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日期 洛陽理工學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:飛輪的加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 3.工序卡 1份班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要本設(shè)計(jì)課題主要是通過對(duì)飛輪進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，完成實(shí)體造型，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，重點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械加工工藝編制，最后進(jìn)行數(shù)控編程加工。本課題的意義在于：工學(xué)結(jié)合，在學(xué)校指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下，在零件實(shí)體設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制、收集資料、查閱手冊(cè)等專業(yè)知識(shí)與技能方面得到較全

2、面的訓(xùn)練與提高，從生產(chǎn)第一線獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和技能，獲得工程技術(shù)應(yīng)用性崗位工作的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)利用所學(xué)專業(yè)知識(shí)與技能解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。同時(shí)課題具有一定的綜合性，有利于樹立正確的生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟(jì)觀念和全局觀念，實(shí)現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過渡。關(guān)鍵詞：飛輪；實(shí)體造型；工藝編制；數(shù)控編程；過渡。序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，解決工程實(shí)際問題，因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握，融會(huì)貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位

3、。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能

4、。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機(jī)床操作、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。目 錄第一章 飛輪的工藝分析11.1 飛輪在產(chǎn)品中的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 11.2 飛輪的技術(shù)要求 11.3 審查飛輪的工藝性2第二章 選擇毛坯并繪制毛坯簡(jiǎn)圖 22. 1 選擇毛坯 22. 2 毛坯的機(jī)械加工余量 22.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖32.4 選擇分型面32. 5

5、 確定工藝參數(shù)3第三章 機(jī)加工工藝43. 1 基準(zhǔn)的選擇43. 2 各加工表面的確定63. 3 選擇飛輪的加工設(shè)備 63. 4 擬定飛輪的工藝路線73. 5 確定飛輪的加工余量 8第四章 確定切削用量及工時(shí)計(jì)算94. 1 確定切削用量94. 2 工時(shí)計(jì)算11參考文獻(xiàn) 飛 輪 的 零 件 圖生產(chǎn)類型：大批量第一章 飛輪的工藝分析1.1飛輪的用途 各缸傳遞到曲軸的能量不是穩(wěn)定和連續(xù)的，而飛輪的作用就是儲(chǔ)存一定的能量，是曲軸系統(tǒng)具有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。借助這個(gè)慣性力使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并減小振動(dòng)和噪聲。1.2飛輪的技術(shù)要求1) 200mm外圓與38 +0.025/0mm內(nèi)孔同軸度公差為0.05mm。2) 鍵

6、槽10+-0.018mm對(duì)38+0.025/0mm內(nèi)孔軸心線對(duì)稱度公差為0.08mm。3) 零件加工后進(jìn)行靜平衡檢查。4) 鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理。5) 未注明鑄造圓角R5。6) 未注倒角2×45º。7）材料HT200。形狀分析：飛輪屬于典型的盤類零件，端面上有一個(gè)圓形槽，它的直徑是160mm圓形槽的最外端距外面C的離是30mm圓形槽上有4個(gè)定位孔，它們直徑是20mm，它們是在端面上直徑為130mm圓上。端面B上有圓孔38mm和鍵槽，鍵槽寬為10±0.018mm。圖1-1 飛輪的結(jié)構(gòu)材料分析：灰鑄鐵中的碳全部或大部分以片狀石墨形式存在，斷口呈暗飛色?；诣T鐵組織是由剛的

7、基體和片狀石墨兩部分組成?；诣T鐵的性能：力學(xué)性能好，切削加工性良好，減摩性好，減振性好，鑄造性好缺口敏感性較低?？譍為主要裝配基準(zhǔn)，外圓E和鍵槽W有配合要求，因此加工精度有的較高。鑄件類容易產(chǎn)生白口組織，使飛輪的硬度和脆性增加，造成切削加工困難，故需要退火處理。其中外圓E對(duì)孔W38H7的同軸度要求為0.05mm，鍵槽W對(duì)中心軸線的對(duì)稱度為0.08mm，鍵槽的粗糙度要求為1.6。綜上所述，該飛輪的各項(xiàng)技術(shù)制定的較合理，符合該零件的功用 表6-1 飛輪零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差精度表面粗糙度Ra/um形位公差/mm端面B11012.5外圓C10012.5端面D9512.5外圓E200

8、3.2 0.05A孔F2025孔G38IT71.6端面H11012.5鍵槽W10±0.018IT93.2 0.08A1.3 審查飛輪的工藝性 分析飛輪零件圖可知，其中端面B，外圓C，端面D和端面H都可以用車削一次加工達(dá)到要求：孔F是鉆出來的，其中孔G可以通過鉸孔達(dá)到精度要求。鍵槽W通過拉床來完成。這些工藝在正常的條件下都可以生產(chǎn)，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性很好。 第二章 選擇毛坯并繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯 由于飛輪的零件材料要求為HT200，因此應(yīng)選用毛坯類型為鑄件，該零件是大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，所以企業(yè)選用機(jī)械砂型鑄造。2.2確定毛坯

9、的機(jī)械加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），將零件各加工表面毛坯余量及公差列入下表。加工表面基本尺寸單邊余量余量公差端面B1102±1端面D951±1外圓E2001.5±1孔G381.5±1端面H1102±1鍵槽W10±0.0182.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.4 選擇分型面 方案一： 選擇通過軸線的縱向剖面為分型面，鑄件處于水平澆注位置，采用分模兩箱造型方法。中間空腔用一個(gè)水平型芯形成。 方案二：鑄件處于垂直澆注位置，采用分模水平造型方法，中間空腔用一個(gè)水平型芯做成。 終合分析：方案一使A兩個(gè)面處于水平位置，質(zhì)量較有保證

10、，分型面處于最大截面處，便于起模和下芯，并有利于型芯的固定、排氣和檢驗(yàn)。但易受錯(cuò)型影響，支撐臺(tái)可能出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷。方案二只保證了一面另一面無法保證。因此應(yīng)選方案一。2.5 確定工藝參數(shù)2.5.1 加工余量 圖樣要求，需留加工余量。2.5.2 起模斜度 使用木模起模斜度應(yīng)選擇=3°。2.5.3 型芯頭 型芯使用一個(gè)上下都有芯頭的型芯。 第三章 機(jī) 加 工 工 藝3.1 基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則選用的粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn)，以盡快獲得精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)選用面積較大，平整光潔，無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。當(dāng)有多個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面

11、位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。3.1.2. 精基準(zhǔn)的選擇原則（1）零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。合理地選擇定位精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。（2）選擇精基準(zhǔn)應(yīng)先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同時(shí)還要考慮所選基準(zhǔn)的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。 （3）精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。盡量

12、選擇多個(gè)加工表面共享的定位基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn)，以保證.各加工面的相互位置精度，避免誤差，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證?；榛鶞?zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)多次地進(jìn)行加工。（4）在選擇基準(zhǔn)時(shí)不能同時(shí)遵循各選擇原則（甚至相互矛盾）時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，以保證關(guān)鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。3.1.3. 選擇飛輪的粗基準(zhǔn)和夾緊方案選擇毛坯100外圓作為粗基準(zhǔn)，使用三爪卡盤能方便地加工兩端面和中心孔，可以僅僅、快獲得精基準(zhǔn)。圖

13、2-53.1.4 選擇飛輪的精基準(zhǔn)和夾緊方案選擇200外圓及一端面為精基準(zhǔn)是最理想的。如圖2-6所示圖2-63.2 各表面加工方案的確定加工表面公差等級(jí)加工方案粗糙度端面H粗車12.5孔GIT7鉆-擴(kuò)-鉸1.6外圓E粗車-半精車12.5外圓C粗車12.5鍵槽IT9插3.2孔F鉆253.3 選擇飛輪的加工設(shè)備根據(jù)飛輪的工藝特征性，加工設(shè)備采用通用機(jī)床，即普通車床、插床、鉆床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤）、通用工具（標(biāo)準(zhǔn)車刀、插槽刀）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等）。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具材料量具1鑄造2熱處理3涂漆4粗車車端面H和外圓面車床C620硬質(zhì)合金游標(biāo)卡尺粗鏜、粗絞、精絞孔G

14、車床C620硬質(zhì)合金卡尺、塞規(guī)5車外圓C及其余端面車床C620硬質(zhì)合金游標(biāo)卡尺6鉆F鉆床Z525高速鋼游標(biāo)卡尺7插鍵槽W插床B5020卡尺、塞規(guī)8鉗專用工裝9檢驗(yàn)10入庫3.4 擬定飛輪的工藝路線表2-2 飛輪機(jī)械加工工藝路線工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時(shí)效，退火3涂漆非加工表面涂防銹漆4車夾100mm毛坯外圓，以200mm外圓毛坯找正，車右端面，照顧22.5mm，車200mm外圓至圖樣尺寸，鉆車內(nèi)孔38+0.025 0mm至圖樣尺寸，倒角2×45C6205車倒頭，夾200mm外圓，車左端大端面，保證尺寸95mm，車100mm端面保證尺寸110mm，倒角2&#

15、215;45C6206磨磨38H6內(nèi)孔至圖紙要求M7劃線在100mm圓的端面上劃10±0.018mm鍵槽線8插以200mm外圓及右端面定位，按38+0.025 0mm內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，插10±0.018mm鍵槽B5020專用工裝或組合夾具9鉆以200mm外圓及一端面定位，10±0.018mm鍵槽定向鉆4×20mm孔Z525專用鉆模10鉗零件靜平衡檢查專用工裝11檢驗(yàn)按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度12入庫入庫3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查機(jī)

16、械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表2.2-3，砂型機(jī)器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)。（1）外圓表面（100mm及200mm）查工藝手冊(cè)表2.2-1，100mm尺寸公差數(shù)值為1.83.6mm；200mm尺寸公差數(shù)值為2.04.0mm。同尺寸公差為2.0mm。查工藝手冊(cè)（表2-11，砂型鑄造機(jī)械造型和殼型的機(jī)械加工余量等級(jí)為E-G級(jí)。查工藝手冊(cè)表2.2-4，確定機(jī)械加工余量為：100mm：2.03.0mm200mm：2.54.0mm此時(shí)取外圓表面直徑分別為：105mm；205mm（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量：查工藝手冊(cè)表2.2-4 100mm端面余量值規(guī)定為：2.0

17、3.0mm200mm端面余量值規(guī)定為：1.52.5mm。取100mm，200mm端面尺寸分別為99mm，114mm。（3）38H7中心孔尺寸：毛坯為實(shí)心，不沖出孔。中心孔尺寸精度要求為7級(jí)，參照工藝手冊(cè)表2.3-8及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：20mm鉆孔：36mm 2Z=16mm擴(kuò)鉆：37.75mm 2Z=1.75mm粗鉸：37.93mm 2Z=0.18mm精鉸：38H7mm 2Z=0.07mm（4）個(gè)20mm內(nèi)孔：因無精度和粗糙度要求，即精度等級(jí)為12級(jí)，粗糙度為Ra12.5故只用20mm鉆各鉆一次即可。（5）鍵槽（110mm×3.3mm×10mm）：表2

18、-3 飛輪加工余量與工序尺寸表工序號(hào)加工表面基本尺寸加工余量公差等級(jí)工序尺寸及公差表面粗糙度m4車右端面110+2211012.5鉆孔38H720IT122012.5鉆孔38H7368×2IT123612.5擴(kuò)鉆38H737.750.875×2IT937.753.6鉸孔38H737.930.09×2IT738+0.025 0粗車半精車端面C13.25車左端面D95+229512.5車端面B110+2211012.58插槽1010IT910±0.018mm3.2第四章 確定切削用量及工時(shí)的計(jì)算4.1 確定切削用量4.1.1 工序4粗車200mm端面、鉆孔、

19、擴(kuò)孔和鉸孔工步1粗車200mm端面確定背吃刀量：最大加工余量為2mm，對(duì)于粗車來說背吃刀量2mm可以做到的，取=2mm。確定進(jìn)給量f：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)表1.4，按材料，刀具材料選取，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，3mm以及工件直徑為205mm時(shí)，查切削手冊(cè)表1.4，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時(shí)，f=0.91.3mm/r，取f=1.0mm/r（3） 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15

20、 =0.73 =0.8 =0.83所以 =41.92（m/min）（4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），與66r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為58r/min和76r/min。如果選58r/min，則速度損失太大，現(xiàn)選取=76r/min。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)(5) 切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1L=(mm)T= 工步2鉆孔20mm（選用材料為高速鋼鉆頭）1. 確定進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)表2.7 進(jìn)給量=0.86mm/r因?yàn)?0mm<mm 故f=0.86×0.9=0.78mm/r2. 計(jì)算切削速度： 查切削手冊(cè)表2.

21、15 取 V=14m/min則查工藝手冊(cè)臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，則該工序的實(shí)際切削速度3. 切削工時(shí)： T=工步3 鉆孔36mm1. 確定進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)表2-10，當(dāng)利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，進(jìn)給量f=1.5mm/r.又因?yàn)橐庸さ目拙葹镠7級(jí)精度，故f=1.5×0.7=1.05mm/r。2. 計(jì)算切削速度： 查切削手冊(cè)表2-15，切削速度v取為13m/min 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削速度：v=13=6.54.3（m/min）有公式查工藝手冊(cè)表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取46r/min，則實(shí)際切削速度（4） 工步4擴(kuò)孔37.35mm1.確定進(jìn)給量

22、： 查切削手冊(cè)表2-10，當(dāng)利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，進(jìn)給量f=1.6mm/r.又因?yàn)橐庸さ目拙葹镠7級(jí)精度，故f=1.6×0.7=1.12mm/r。2.計(jì)算切削速度： 查切削手冊(cè)表2-15，切削速度v取為12m/min。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削速度：v=12=64（m/min）有公式查工藝手冊(cè)表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取46r/min，則實(shí)際切削速度工步4鉸孔37.73mm（1） 確定背吃刀量：查切削手冊(cè)表2.24，?。?） 確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表2.24，進(jìn)給量f=1.01.5mm/r；取f=1.3mm/r（3） 計(jì)算切削速度：查切削手冊(cè)表2.24，切削速度v=

23、48m/min，取v=6m/min.由，該工序鉸刀轉(zhuǎn)速,查工藝手冊(cè)表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取58r/min。則該工序?qū)嶋H切削速度 工步5粗車和半精車外圓200mm.粗車外圓（1）確定背吃刀量：粗車單邊加工余量為2.5mm，（2）確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表1.4，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時(shí)，f=0.91.3mm/r，按C620-1車床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-9）取f=1.11mm/r。（3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正

24、系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =33.57（m/min）（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），與52r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為58r/min。選取=58r/min。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)（5）切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1L=(mm)T=.半精車外圓：（1）精加工工序確定背吃刀量：精加工單邊余量為0.5mm，所以背吃刀量。（2）確定精加工進(jìn)給量查切削手冊(cè)表1.8，硬質(zhì)合金車刀半精車車灰鐵，當(dāng)表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑為1.0mm時(shí)，f=0.40.5mm/r，由于是半精加工，f越小，切削速度就越

25、大，切除材料的表面精度就越高，所以按C620-1車床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-9）取f=0.4mm/r。（3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =62.17（m/min）（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），與99r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為90r/min和120r/min。由于n越大，切削速度v就越大，故選取=120r/min。

26、 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)（5）切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1L=(mm)T=4.1.2 粗車100mm端面和200mm左端面工步1：車200mm端面（同工序4工步1）即有：=2mm n=76r/min v=48.9m/min工步2：車100mm端面(1)確定背吃刀量：=2mm（2）確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表1.4，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時(shí)，f=0.91.3mm/r，取f=1.3mm/r，（3） =41.92（m/min）（5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），與127r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min。取n=120r/mi

27、n。 所以，實(shí)際切削速度: V=(m/min)4.1.3 工序8鉆4×20孔確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表2.8，鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)進(jìn)給量f取0.8mm/r。確定切削速度：查切削手冊(cè)表2.15，取v=13m/min。查工藝手冊(cè)表4.2-12，Z3025鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取，實(shí)際鉆削速度。（3） 確定切削時(shí)間：查工藝手冊(cè)表6.2-5，每孔切削時(shí)間=14，取=2所以故T=0.69×4=2.76min4.1.4工序7的鉆床切鍵槽W以200mm外圓及200mm端面定位，按內(nèi)孔中心線找正，裝夾工作在拉床L5120上。在端面H上劃， 查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書得取切削速度為。 進(jìn)給量查表5-38，

28、f=0.06-0.20mm/z,可以取f=0.2mm/z。機(jī)床查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z5020。4.2 時(shí)間定額的計(jì)算4.2.1 基本時(shí)間的計(jì)算工序8-鉆孔 基本時(shí)間計(jì)算公式/4.2.2 輔助時(shí)間的計(jì)算查課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)教程第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，取，輔助時(shí)間為： 4.2.3 其它時(shí)間的計(jì)算：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程。由于飛輪的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，需要考慮各工序的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，為作業(yè)時(shí)間的3%-5%;而布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%-4%,均取為3%，則其它時(shí)間關(guān)系式為應(yīng)按關(guān)系式為：為根據(jù)公式；，單件時(shí)間為： 。參

29、考文獻(xiàn)1王茂元主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.2青、呼詠主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2012.3楊叔子主編,機(jī)械加工工藝師手冊(cè),北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4王先逵主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè),北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006.5陸曉春主編.CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)XP創(chuàng)新三維CAD標(biāo)準(zhǔn)案例教程，北京：航空航天大學(xué)出版社，2006.6徐海枝主編，機(jī)械加工工藝編制，北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.7趙長旭主編， 數(shù)控加工工藝,西安：西安電子科技大學(xué)出版社,2005.+31洛陽理工學(xué)院機(jī)械工程系產(chǎn)品型號(hào)零件圖樣共 1 頁機(jī)械加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名

30、稱飛輪零件名稱第 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類 鑄造毛坯重量設(shè)計(jì)審核工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號(hào)名稱工藝設(shè)備編號(hào)名稱切削工具及量具11.1下料 22.1鑄造33.1熱處理 退火44.1夾100mm毛坯外圓，以200mm外圓毛坯找正，車右端面，照顧22.5mm，車200mm外圓至圖樣尺寸。C6204.2鉆孔20mm高速鉆頭4.3擴(kuò)孔36mm擴(kuò)孔37.35mm4.4粗鉸孔37.73mm游標(biāo)卡尺4.5粗車半精車外圓200mm55.1車左端面200mmC620游標(biāo)卡尺 5.2粗車端面100mm游標(biāo)卡尺 66.1磨孔M211076.1在100mm圓的端面上劃10±0.018mm鍵槽線

31、C620游標(biāo)卡尺，千分尺87.1以200mm外圓及右端面定位，按內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，插10±0.018mm鍵槽B5020專用工裝卡尺，塞規(guī)98.1以200mm外圓及一端面定位，10±0.018mm鍵槽定向鉆4×20mm孔FZ525專用鉆模游標(biāo)卡尺洛陽理工學(xué)院機(jī)械工程系零件名稱飛輪材料牌號(hào)HT200同時(shí)加工件數(shù)1第 1 張機(jī)械加工工序卡片零件編號(hào)毛坯種類鑄造件共 2張生產(chǎn)類型成批毛坯重量工序編號(hào)4夾具編號(hào)工序名稱車夾具名稱三爪卡盤編制設(shè)備名稱臥式車床工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)C6140冷卻液 審核 工序步工序內(nèi)容走到長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（m/min