【論文】-乳膠標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1、.螆羇膃蒀螞肆芅芃薈肅羅蒈蒄螞肇芁莀蟻艿薇蝿蝕罿荿蚅蠆肁薅薁蚈膄莈蕆蚈芆膁螆螇羆莆螞螆肈腿薈螅膀莄薄螄羀膇葿螃肂蒃螈螂膅芅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆袀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蕆蚇袇肅芀薃袆膅薆葿袆羋荿螇裊羇膁蚃襖肀莇蕿羃膂膀蒅羂袂蒞莁羈羄膈螀羀膆蒃蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螆羇膃蒀螞肆芅芃薈肅羅蒈蒄螞肇芁莀蟻艿薇蝿蝕罿荿蚅蠆肁薅薁蚈膄莈蕆蚈芆膁螆螇羆莆螞螆肈腿薈螅膀莄薄螄羀膇葿螃肂蒃螈螂膅芅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆袀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蕆蚇袇肅芀薃袆膅薆葿袆羋荿螇裊羇膁蚃襖肀莇蕿羃膂膀蒅羂袂蒞莁羈羄膈螀羀膆蒃蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螆羇膃蒀螞肆芅芃薈肅羅蒈蒄螞肇芁莀蟻艿薇蝿蝕罿荿蚅蠆肁薅薁蚈膄莈蕆蚈芆膁螆螇羆莆螞螆肈

2、腿薈螅膀莄薄螄羀膇葿螃肂蒃螈螂膅芅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆袀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蕆蚇袇肅芀薃袆膅薆葿袆羋荿螇裊羇膁蚃襖肀莇蕿羃膂膀蒅羂袂蒞莁羈羄膈螀羀膆蒃蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螆羇膃蒀螞肆芅芃薈肅羅蒈蒄螞肇芁莀蟻艿薇蝿蝕罿荿蚅蠆肁薅薁蚈膄莈蕆蚈芆膁螆螇羆莆螞螆肈腿薈螅膀莄薄螄羀膇葿螃肂蒃螈螂膅芅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆袀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蕆蚇袇肅芀薃袆膅薆葿袆羋荿螇裊羇膁蚃襖肀莇蕿羃膂膀蒅羂袂蒞莁羈羄膈螀羀膆 乳膠標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程一、乳膠標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝流程： 鮮膠乳 驗(yàn)收 凈化 混合 沉降 凝固劑 凝塊、雜質(zhì) 干含、氨含檢測 殘?jiān)z乳凝固 熟化 壓薄脫水 壓縐 造粒 乳清 殘酸、乳清 隔離劑 管道輸

3、送 裝車滴水 淺層干燥 冷卻 含水量測定 稱重 壓包 金屬儀檢測 包裝、標(biāo)志 抽樣檢驗(yàn) 成品入庫 二、乳膠標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程：1、鮮膠乳的驗(yàn)收、化驗(yàn)、凝固（1）嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)廠膠乳數(shù)量、質(zhì)量，每罐（車）膠乳必須取樣測干含：a.取樣前，必須由取樣人員登記膠水運(yùn)輸車的編號(hào)（由司磅員按過磅順序編號(hào)）后，才允許放膠水。b.取樣人員在放膠水的不同時(shí)間段或按膠罐的上、中、下分段進(jìn)行取樣，每車膠水至少取5次（每次約0.30.5公斤）于2公斤的塑料桶中混合，攪拌均勻后，分三份，一份由基地公司帶回對(duì)檢，一份由分公司檢測，一份封存。樣品編號(hào)必須與運(yùn)輸車的編號(hào)對(duì)應(yīng)。c.膠水放完后，基地公司押運(yùn)員必須對(duì)登記的運(yùn)輸

4、車編號(hào)簽字確認(rèn)后方可離開。d.變質(zhì)膠乳應(yīng)單獨(dú)存放，另行處理。（2）進(jìn)廠膠乳必須經(jīng)過濾、沉降，除去泥沙等雜質(zhì)，確保標(biāo)準(zhǔn)橡膠的雜質(zhì)含量低于0.05% ，池底的雜質(zhì)應(yīng)另行處理。（3）凈化后的膠乳流入混合池達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，然后取樣檢測干膠含量和氨含量，準(zhǔn)確計(jì)算凝固總用酸量： 總用酸量 =（中和酸 + 凝固酸）÷酸的濃度 中和酸用量 = 酸與堿中和重量比×氨含量（堿度）×膠乳重 凝固酸用量=膠乳重×干含×0.350.46%注：酸與堿中和重量比 甲酸：2.71，復(fù)合酸：2.80（4）凝固酸用量，應(yīng)根據(jù)不同的季節(jié)、氣溫、氨含量進(jìn)行調(diào)整。用酸量是否

5、適宜的鑒別方法如下：a.用酸度計(jì)鑒別，則甲酸凝固PH值應(yīng)在4.75.0范圍內(nèi)，復(fù)合酸凝固PH值應(yīng)控制在5.25.4范圍內(nèi)。b.用甲基紅或溴甲酚綠指示劑時(shí)，當(dāng)膠乳滴入一滴0.1%甲基紅溶液，散開后收縮直徑約23的圓圈，圈中無白點(diǎn)，顏色呈桔紅色，則用酸適宜。當(dāng)膠乳滴入一滴0.2%溴甲酚綠溶液，呈藍(lán)綠色，則用酸量適宜。（5）氯化鈣的使用：正常凝固1/噸干膠，翻槽膠1.5/噸干膠，溶解后加入酸水池中。（6）膠乳下槽前，必須認(rèn)真檢查凝固槽、流槽、管道、閥門等是否有漏膠現(xiàn)象，以防膠乳流失。翻槽膠乳凝塊厚度一般不超過42，正常膠乳凝塊厚度一般不超過47。（7）焦亞硫酸鈉的用量一般不超過0.05%(占干膠重)

6、，易氧化膠乳應(yīng)增加用量，但不超過0.08%（占干膠重），溶液濃度為34%。要做到每下一槽噴一槽，噴藥應(yīng)及時(shí)、均勻。（8）完成凝固后，應(yīng)及時(shí)將混合池、流膠槽及其它用具、場地清洗干凈。2、凝塊的壓薄、壓縐、造粒（1） 開機(jī)前，應(yīng)檢查和調(diào)試好各種設(shè)備。啟動(dòng)縐片機(jī)組、錘磨機(jī)時(shí)，要按倒數(shù)方式逐一啟動(dòng)，先啟動(dòng)錘磨機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可啟動(dòng)下一臺(tái)機(jī)；停機(jī)時(shí)，按順數(shù)方式逐一停機(jī)。（2）凝塊熟化時(shí)間820小時(shí)，翻槽膠一般不小于2小時(shí)，應(yīng)根據(jù)凝固情況安排壓薄順序，正常情況下以凝固先后為順序；翻槽以夠槽放為準(zhǔn)，踩片時(shí)壓一條另踩一條，不允許多踩片。（3）為節(jié)能減排，只需在前兩條槽中加清水用于送片，其它的要充分利用乳清

7、循環(huán)，每天生產(chǎn)完畢，必須清洗上、下兩個(gè)乳清收集貯存池。（4）各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制：凝塊壓薄后的厚度為50 80mm。進(jìn)入錘磨機(jī)前縐片厚度為56mm。粒子直徑為56mm。粒子大小均勻，含水量35%（干基）。加入石灰水堿度值為PH=1112（石灰池）抽膠池PH=910。裝箱量1820kg/箱，裝料均勻、平整、松散，不能用手壓膠料，不允許成團(tuán)膠料進(jìn)箱。（5）在壓縐過程中，接送片時(shí)，手不能接觸輥筒，不能使勁推膠料入機(jī)，更不能在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開水管洗手和在輥筒上磨去手中臟物，以免造成意外事故。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象：膠料卡機(jī)、堵料等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（6）裝箱過程中，對(duì)灑落地面的膠粒要及時(shí)收集

8、，并返回膠粒池清洗干凈后再裝車干燥 。裝箱完后，用清水充分噴淋膠料，同時(shí)沖洗干凈干燥車外部，不允許殘留膠粘于車體外。 （7）過渡池應(yīng)23天換水清洗一次。（8）造粒完畢，應(yīng)用水沖洗殘留于設(shè)備的乳清和碎膠，然后停機(jī)清洗場地，并做好交接班手續(xù)方可下班。3、干燥（1）濕膠粒裝車后可適當(dāng)放置讓其滴水，但一般不應(yīng)超過3040分鐘，超過2小時(shí)未進(jìn)爐的濕膠粒應(yīng)均勻噴淋水后方可進(jìn)爐。（2）啟動(dòng)干燥設(shè)備前，應(yīng)檢查各機(jī)組完好狀況及供油、供電等情況。（3）干燥時(shí)，必須根據(jù)濕膠粒的質(zhì)量情況確定干燥的主要技術(shù)參數(shù)：膠料品種單車進(jìn)出柜時(shí)間單車間隔時(shí)間高溫高濕段中溫低濕段乳標(biāo)膠3.54小時(shí)620700122125112115

9、（4）司爐工必須勤觀察燃燒爐燃燒情況與產(chǎn)品出爐的質(zhì)量情況，嚴(yán)格監(jiān)控自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的變化，及時(shí)調(diào)整干燥技術(shù)條件。（5）膠料在干燥柜中的冷卻車位抽風(fēng)冷卻至50以下才能出車卸料，不允許未出爐膠料拉出下車，以免膠料過熱影響產(chǎn)品質(zhì)量。（6）燃燒機(jī)停火后，應(yīng)繼續(xù)抽風(fēng)3060分鐘，待干燥柜內(nèi)溫度低于70時(shí)，方可停風(fēng)機(jī)，并切斷電源。（7）生產(chǎn)完畢或中途停電，必須打開兩個(gè)爐門，讓冷空氣進(jìn)入干燥柜內(nèi)冷卻膠溫，防止膠料長時(shí)間受熱，造成發(fā)粘，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、產(chǎn)品包裝（1）每班工作前，必須做好工作場地、所使用的機(jī)器、工具用具清潔的衛(wèi)生；必須對(duì)所使用的電子臺(tái)稱、金屬檢測儀進(jìn)行校準(zhǔn)。（2）每車膠料出爐時(shí)，應(yīng)在不同的位置隨機(jī)

10、抽取24塊膠，從中切割，檢查膠料的外觀質(zhì)量，不允許有外來雜物、團(tuán)狀?yuàn)A生和嚴(yán)重大粒狀?yuàn)A生，否則，另作處理。（3）卸完膠料后，必須清理干凈存在車內(nèi)的碎膠料。（4）嚴(yán)格按外觀質(zhì)量八項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)（重量、氧化、外來雜質(zhì)、團(tuán)狀、粒狀?yuàn)A生、發(fā)粘、黑煙、發(fā)霉）進(jìn)行分類處理、分級(jí)過稱打包。（5）膠料裝箱壓包時(shí)，要防止將使用的工具如：鐵錐、剪刀、縫包線等雜物帶到打包箱內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。（6）打包時(shí)膠料溫度應(yīng)低于50時(shí)方可打包。（7）膠料打包要求：面背面、搭稱夾中間、顏色均勻、深淺基本一致、裝箱要平整，保壓時(shí)間足夠，外觀無明顯缺陷。（8）按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，未經(jīng)抽檢合格的產(chǎn)品、待檢產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫。對(duì)于少量散粒狀?yuàn)A生

11、，應(yīng)挑除表面夾生點(diǎn)，對(duì)小粒狀?yuàn)A生較多，不能及時(shí)挑除的，應(yīng)做到不封口、不進(jìn)庫、放置3-5天檢查后再作處理。（9）產(chǎn)品包裝：膠包凈重 33.33±0.1（膠包必須經(jīng)過二次稱量）；要確保進(jìn)出庫膠包包裝完好；外袋按規(guī)定要求填寫（標(biāo)明生產(chǎn)日期、托盤號(hào)等），袋內(nèi)必須放有合格證，必須保證膠包號(hào)及托盤號(hào)相對(duì)應(yīng)。5、產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸（1）膠包必須分類和分級(jí)別堆放，堆放高度不得高于6層。（2）堆放膠包的倉庫，要求通風(fēng)良好、干燥、不漏雨，膠包不得受陽光直射。（3）倉庫要清潔。膠包不得與銅錳的鹽類或氧化物接觸，不得與油類和易燃物品一起貯放。（4）、膠包運(yùn)輸時(shí)須用干燥和清潔車廂裝運(yùn)，蓋好篷布，以防日曬雨淋導(dǎo)致橡

12、膠發(fā)霉變質(zhì)。6、干燥車的清洗（1）浸泡池應(yīng)先配制好15%的堿溶液，溶液量約為池高的1/2左右，視實(shí)際情況定堿液更換或添加。（2）將要清洗的干燥車拆卸放在浸泡池中浸泡12小時(shí)左右，拆卸車時(shí)應(yīng)小心輕放，避免碰傷，每天至少清洗45部干燥車。（3）清洗前應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，清洗過程應(yīng)小心使用堿液，如不小心濺至皮膚，應(yīng)立即用流動(dòng)清水沖洗后再做處理。（4）對(duì)所有粘在車上的膠粒都應(yīng)清洗干凈，清洗干凈的車應(yīng)及時(shí)裝好并推到停車軌道。（5）清洗完當(dāng)天的車后打撈干凈浸泡池內(nèi)的碎膠粒并收集堆放，并將第二天要清洗的車拆卸浸泡。（6）工作完畢打掃場地衛(wèi)生并做好清洗車輛的原始記錄。 金泉加工廠2011年11月20日目 錄一、

13、乳膠標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝流程.1二、乳膠標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程.21、鮮膠乳的驗(yàn)收、化驗(yàn)、凝固32、凝塊的壓薄、壓縐、造粒.43、干燥.54、產(chǎn)品包裝.65、產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸76、干燥車的清洗8 艿蒁螅肄肂莇螄螄芇芃螃袆肀薂袂羈芅蒈袂肀肈莄袁螀芄莀蕆羂肆芆蒆肅莂薄蒅螄膅蒀蒅袇莀莆蒄罿膃節(jié)薃肁羆薁薂螁膁蕆薁袃羄蒃薀肆芀荿蕿螅肂芅蕿袈羋薃薈羀肁葿薇肂芆蒞蚆螂聿芁蚅襖芅膇蚄羆肇薆蚃螆莃蒂蚃袈膆莈螞羈莁芄蟻肅膄薃蝕螃羇葿蝿裊膂蒞螈羇羅芁螈蚇膀膇螇衿羃薅螆羂艿蒁螅肄肂莇螄螄芇芃螃袆肀薂袂羈芅蒈袂肀肈莄袁螀芄莀蕆羂肆芆蒆肅莂薄蒅螄膅蒀蒅袇莀莆蒄罿膃節(jié)薃肁羆薁薂螁膁蕆薁袃羄蒃薀肆芀荿蕿螅肂芅蕿袈羋薃薈羀肁葿薇肂芆蒞蚆螂聿芁蚅襖芅膇蚄羆肇薆蚃螆莃蒂蚃袈膆莈螞羈莁芄蟻肅膄薃蝕螃羇葿蝿裊膂蒞螈羇羅芁螈蚇膀膇螇衿羃薅螆羂艿蒁螅肄肂莇螄螄芇芃螃袆肀薂袂羈芅蒈袂肀肈莄袁螀芄莀蕆羂肆芆蒆肅莂薄蒅螄