[腳手架]某11跨度橋支架箱梁方案

1、【腳手架工程精品資料】【腳手架工程精品資料】【腳手架工程精品資料】鄭州市鄭東新區(qū)龍子湖區(qū)尚賢西橋橋梁工程預(yù)應(yīng)力箱梁支架施工方案【腳手架工程精品資料】一、工程概況（一）、工程概況尚賢西橋位于鄭東新區(qū)龍子湖區(qū)，博學(xué)路跨龍子湖區(qū)，規(guī)劃河道寬80米，設(shè)計橋梁長為110米,凈寬42米，中央分隔帶8米，橋梁面積4620平方米。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，橋跨徑組合為32m+46m+32m連續(xù)梁，梁高通過梁底拋物線變化，橋墩支點處梁高為2.446m，中跨跨中梁高為1.246m，橋臺支點處梁高為1.396m；主梁為封閉箱梁型斷面，每幅橋為單箱四室；主梁頂板厚度22cm，底板厚度22-60cm,腹板

2、厚度40-70cm；梁體外側(cè)2.5m懸臂。箱梁施工采用滿堂支架施工方法，支架采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)形式，支架基礎(chǔ)采用40cm磚渣+20cmc25混凝土，由于橋梁施工范圍內(nèi)全部為魚塘，魚塘內(nèi)淤泥深1.0m。應(yīng)將魚塘內(nèi)1.0m深的淤泥挖除，換填為14%石灰土，并分層壓實。（二）、工程地質(zhì)、氣候1、氣象水文條件 本工程施工地屬北溫帶大陸性氣候。冷暖氣團交替頻繁，春、夏、秋、冬四季分明。冬季漫長而干冷，雨雪稀少；春季干燥少雨，冷暖多變大風(fēng)多；夏季比較炎熱降雨高度集中；秋季氣候涼爽，時間短促。年平均氣溫14.3，最熱月和最冷月平均氣溫差2627，以1月份最低，7月份最高，極端最高氣溫43，極端最低溫度-

3、19.7。施工場地位于鄭東新區(qū)，博學(xué)路與龍子湖南路交叉口北側(cè)，施工范圍內(nèi)有一條南北向瀝青路面，瀝青路面兩側(cè)為魚塘，絕對高程為82.0884.22m。地貌單元屬黃河沖擊平原，周圍無建筑物，工程環(huán)境簡單。施工現(xiàn)場地下水在勘探深度內(nèi)可分為兩個含水層，上層為孔隙潛水，下部為承壓水；上部潛水受季節(jié)性降水和灌溉補給的影響較大，上部潛水含水層以亞砂土、亞粘土為主，屬弱透水層，場地環(huán)境類型屬類，地下水對混凝土無腐蝕性；根據(jù)勘察報告，地下水位埋深0.1-2.37m,水位年變幅為一米左右。本工程箱梁支架施工為3月份，支架基礎(chǔ)底高程為81.04m,【腳手架工程精品資料】二、編制依據(jù) 1、尚賢西橋施工合同 2、鄭東新

4、區(qū)龍子湖區(qū)尚賢西橋（b6)橋梁工程施工圖（a版） 3、鄭東新區(qū)龍子湖區(qū)縱貫一路跨龍子湖南尚賢西橋地質(zhì)報告 4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011） 5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準jtg f80/1-2004 6、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008 7、滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程jgj/t194-2009 8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005 10、建筑機械安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2001 11、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號） 12、鄭東新區(qū)龍子湖

5、區(qū)尚賢西橋橋梁工程單位工程施工組織設(shè)計 13、鄭州市建委對建筑工程施工的關(guān)于安全文明施工的各項規(guī)定 14、東區(qū)管委會相關(guān)管理規(guī)定 15、鄭州市市政工程總公司作業(yè)指導(dǎo)書 16、鄭州市市政工程總公司程序文件 17、鄭州市市政工程總公司管理手冊 18、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2001 19、路橋施工計算手冊(人民交通出版社2001.5出版)【腳手架工程精品資料】三、施工計劃（一）進度計劃本工程箱梁為三跨八孔，混凝土澆筑量為3243.1m，工程量大，對進度影響極大，由于本橋為兩幅橋形式，共計有兩個流水段進行施工，所以根據(jù)現(xiàn)場情況應(yīng)集中力量施工西幅橋箱梁，工期控制在70天。具體安排如下：回填1

6、4%石灰土：2月20日2月26日磚渣鋪設(shè)：2月26日2月28日c25混凝土鋪設(shè)：2月29日3月2日支架搭設(shè)：3月3日3月10日鋪設(shè)底模：3月11日3月14日支架預(yù)壓：3月15日3月20日西幅橋：外模板安裝：3月15日3月17日鋼筋安裝：西幅3月17日3月19日內(nèi)模安裝：西幅3月19日3月21日砼澆筑及養(yǎng)生：西幅3月21日4月10日預(yù)應(yīng)力張拉：西幅4月104月14日孔道壓漿：西幅4月14日4月16日支架拆除：西幅4月16日4月18日東幅橋：外模板安裝：3月21日3月23日鋼筋安裝：西幅3月23日3月26日內(nèi)模安裝：西幅3月26日3月28日砼澆筑及養(yǎng)生：西幅3月28日4月18日預(yù)應(yīng)力張拉：西幅4月

7、184月26日孔道壓漿：西幅4月26日4月28日【腳手架工程精品資料】支架拆除：西幅4月28日4月30日（二）勞動力配置計劃勞動力配置見下表工種工日分項工程支架模板預(yù)應(yīng)力混凝土力工500130120120130鋼筋工 30030010電板工 500300200張拉工 160160砼工300100300（三）材料和設(shè)備配置計劃材料和設(shè)備配置計劃見下表名 稱規(guī)格單位數(shù)量裝載機 zl50臺2挖掘機 日立tzh120臺2潛水泵 200qy80臺20夯實機 zh-3臺2發(fā)電機 15kw臺2全站儀 萊卡tcr-700臺1水準儀 ds3臺1張拉機 100t臺2張拉機 200t臺4真

8、空注漿機臺2起重機輛2【腳手架工程精品資料】混凝土泵車輛1混凝土振動棒50臺6混凝土振動棒30臺3四、施工安排（一）、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)本公司的施工能力及合同要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1 3、文明施工目標(biāo)：樹樣板工程，建標(biāo)準化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。 4、環(huán)境保護目標(biāo)：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標(biāo)排放；控制噪音污染；保護城市綠地；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地。 5、工期目標(biāo)：共70天（二）施工安排根據(jù)施工現(xiàn)場特點，應(yīng)分為兩個流水段進行施工，先施工西幅，再施工東幅。（三）工程管理組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖見下圖

9、【腳手架工程精品資料】五、施工準備（一）材料準備滿堂支架采用碗扣式支架，主要構(gòu)件立桿、橫桿、間橫桿、斜桿、縱橫水平加固桿、立桿連接銷、可調(diào)底座、可調(diào)托撐組成。剪刀撐采用483.5mm的焊接鋼管。每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板。箱梁模板均采用15mm厚雙面覆膜竹膠合板，模板的愣木采用1010cm、6cm12cm以及15cm15cm方木，木質(zhì)為杉木?；炷敛捎蒙唐坊炷?。（二）技術(shù)準備1、由項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計的要求負責(zé)統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。2、進場前，由項目部技術(shù)負責(zé)人組織對參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長進行質(zhì)量、安全、文明施工技術(shù)交底，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)各項規(guī)范，明確各

10、人的分工職責(zé)和崗位責(zé)任，落實責(zé)任到人。3、由項目經(jīng)理根據(jù)勞動力需求計劃集結(jié)勞動力，技術(shù)負責(zé)人進行必要的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育。（三）、 施工現(xiàn)場準備1、嚴格按要求搭設(shè)封閉施工圍擋及安全防護設(shè)施。2、架設(shè)好施工用電線路。3、嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置及業(yè)主方關(guān)于安全、文明施工的文件要求搭設(shè)各種臨時設(shè)施，修建臨時道路?！灸_手架工程精品資料】4、各種機械設(shè)備配置到位，并檢查機械設(shè)備的性能、狀態(tài)，符合施工要求及規(guī)范要求，特種作業(yè)人員必須持證上崗。5、對施工現(xiàn)場所使用的各個水準坐標(biāo)點進行閉合。六、施工工藝及施工技術(shù)方案（一）、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程 測量放樣支架地基處理根據(jù)梁底標(biāo)高搭設(shè)支架鋪設(shè)底模超載預(yù)壓

11、、試驗卸載調(diào)整支架及梁底標(biāo)高綁扎鋼筋骨架底板錨具及錨固體系埋設(shè)穿入波紋管澆底板、腹板、縱、橫梁砼養(yǎng)護拆腹板、縱、橫梁內(nèi)模，并立頂板模板綁扎頂板鋼筋骨架穿入波紋管澆筑頂板砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力束筋張拉孔道壓漿、封錨重新連接（雙面焊）頂板臨時進入洞處切斷的普通鋼筋澆筑頂板臨時進入洞口砼養(yǎng)護拆除支架。（二）、 主要分項工程的施工方案場地表面整平后進行支架地基處理，做好地基排水系統(tǒng)，然后搭設(shè)滿堂支架，采用碗扣式支撐架，沿箱梁縱橫向滿堂搭設(shè)，每箱梁的搭設(shè)寬度為22.8m，懸挑翼緣板每邊向外挑0.65m。箱室支撐架立桿順橋向間距為0.9m，橫橋向間距為0.6m，在橋墩支點兩側(cè)各8m范圍及跨中縱、橫隔板梁1.5m范圍

12、部位，縱橫向均采用0.6m。 支撐架雙向水平桿的步距在主橋墩旁兩側(cè)各8m范圍及跨中縱、橫隔板梁 1.5m范圍部位為0.9m，其余部位為1.2m。支撐架布置見下附圖?！灸_手架工程精品資料】【腳手架工程精品資料】【腳手架工程精品資料】【腳手架工程精品資料】本橋采用滿堂預(yù)壓方法，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整支架和底模，綁扎底板和腹板鋼筋，安裝波紋管和預(yù)應(yīng)力筋，立腹板內(nèi)模，澆筑第一次砼，拆除腹模后安裝頂板底模，綁扎頂板鋼筋，安裝橫向波紋管和預(yù)應(yīng)力筋，澆筑第二次砼后養(yǎng)生，待砼強度達到設(shè)計強度95%、齡期8天以上，按設(shè)計應(yīng)力和順序依次張拉預(yù)應(yīng)力束，壓漿完畢，待水泥漿強度達到設(shè)計強度70%后拆除滿堂支架。本工程現(xiàn)澆箱梁

13、施工采用以箱梁腹板上口倒角為界分二次澆搗的方法施工，即先澆筑箱梁底板、腹板，再施工澆筑箱梁頂板。1、地基處理支架搭設(shè)前，對支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)外擴2m進行清表，主要清除原地面植被和腐殖土，清表深度30cm，其中魚塘范圍內(nèi)應(yīng)清淤，深度按1米計，并用三七灰土回填，清表完成后用推土機進行整平，然后用18t壓路機對其進行碾壓，地基處理原地面碾壓壓實度達到90%以上，然后在地基基礎(chǔ)之上鋪筑40cm磚渣+20cmc25砼，每幅橋下支架基礎(chǔ)寬度為23.5m，支架周圍設(shè)置環(huán)形排水溝，防止支架地基受雨水浸泡，發(fā)生沉陷變形。為使整個支架的基礎(chǔ)不至于浸泡在水中而發(fā)生下沉，因此在支架的兩【腳手架工程精品資料】側(cè)各1米以外通

14、長設(shè)置排水溝二條，每80米設(shè)集水坑一個，做到有水及時排出。整個地面，按兩幅橋面中心線為界，向外側(cè)按2%放坡，做到雨停場地干，不浸潤架子基礎(chǔ)。2、支架基礎(chǔ)預(yù)壓對于本橋的支架基礎(chǔ)能否承受上部結(jié)構(gòu)如此大的荷載，對處理好的支架基礎(chǔ)作承載試驗，試驗方法為：在認為比較軟弱的地基上劃出9m4m的地塊，按支架立柱間距作支承加載平臺，并應(yīng)沿橋梁縱向每隔1/4跨徑布置一個檢測斷面，每個斷面的監(jiān)測點不宜少于5個，對稱布置，在加壓前用水準儀對每個監(jiān)測點的標(biāo)高觀測一次并記錄初始標(biāo)高，然后用箱梁自重的110%荷載進行加壓，在加壓過程中平均每2小時觀測一次，全部預(yù)壓荷載施加完畢后監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點標(biāo)高，每間隔24小時應(yīng)觀測

15、一次，各監(jiān)測點連續(xù)24小時沉降量平均值小于1mm或72小時沉降量小于5mm范圍時即可判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格，卸載6小時后應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點的標(biāo)高，從以上的觀測資料中計算出地基的彈性變形及下沉量。3、測量定位支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測設(shè)橋的跨中線并在橋的兩引出控制樁，同時在橋兩側(cè)的端部和跨中設(shè)標(biāo)高控制樁，用以控制支撐架的搭設(shè)高度。用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進行現(xiàn)場預(yù)排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐架立桿位置準確。4、放置可調(diào)底座按照放出的立桿縱橫向間距放置可調(diào)底座，底座下的鋼板為150mm150mm。在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)高控制線，依據(jù)現(xiàn)場實際測設(shè)標(biāo)高調(diào)整號底座上調(diào)節(jié)螺絲的

16、位置，保證架體的水平。5、支撐架搭設(shè)搭設(shè)支撐架時應(yīng)保證底層立桿的垂直度，在拼裝底步水平桿的同時要注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂【腳手架工程精品資料】直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體。搭設(shè)支撐架時立桿應(yīng)采用不同長度的長度規(guī)格，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步架內(nèi)，同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿接長時應(yīng)檢查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的1/

17、400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。支撐架搭設(shè)完成以后，在立桿的下端設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時在架體的外側(cè)設(shè)置剪刀撐。掃地桿采用直角扣件與立桿連接，縱向掃地桿設(shè)在橫向掃地桿之上，縱向掃地桿距地面的高度控制在350mm。架體外圍的剪刀撐應(yīng)從架底至架頂沿縱向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40nm65nm之間。剪刀撐斜桿的扣接點應(yīng)在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在4560范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度

18、不應(yīng)小于1m，搭接部分應(yīng)用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。在支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)在支撐架內(nèi)部沿縱向和橫向分別設(shè)置豎向及水平剪刀撐，以增加支撐架的縱橫向剛度和整體穩(wěn)定性。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設(shè)置，縱向搭設(shè)三道，布置在箱室下支撐架的兩側(cè)和中間，橫向搭設(shè)的間距設(shè)為9m。斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40nm65nm之間。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m，搭接部分應(yīng)用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。豎向剪【腳手架工程精品資料】刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在4560之間，水平剪刀

19、撐斜桿的夾角應(yīng)控制在6090之間。6、安裝頂層可調(diào)托撐支撐架搭設(shè)高度可根據(jù)每橫排支撐架距橋跨中的實際距離，用提供的箱梁底板拋物線方程計算出各橫排支撐架處箱梁底板的設(shè)計高度，再根據(jù)橋面標(biāo)高推算出各橫排支撐架處箱梁底面的標(biāo)高，然后減去控制標(biāo)高即可算出各排支撐架的搭設(shè)高度。并根據(jù)箱梁底板模板及楞木的尺寸計算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標(biāo)高，計算時應(yīng)計入預(yù)壓測定的預(yù)抬量。7、鋪設(shè)主楞和次楞立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高位置后，在托撐上鋪設(shè)主楞，主楞橫橋向放置。主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴禁主楞的端頭懸空。鋪設(shè)主楞時應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成后還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高。

20、主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞，次楞順橋向放置。鋪放次楞應(yīng)嚴格按照預(yù)設(shè)間距進行，次楞鋪放過程中應(yīng)隨時檢查上口標(biāo)高，保證箱梁底板凸形豎向曲線。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗收，驗收合格后方可在次楞上鋪釘模板。8、箱梁底模、側(cè)模安裝與定位支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整。支架上托上順橋向布置3根48mm鋼管作為龍骨，其上鋪設(shè)1010cm方木作為分配梁，順橋向間距為25cm，模板的龍骨均二面刨光壓平。然后安裝箱梁模板。為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，清水鏡面砼的目的，箱梁模板統(tǒng)一采用竹膠板。首先安裝箱梁底模，并進行軸線和標(biāo)高調(diào)整，再安裝外側(cè)模。箱梁外模板統(tǒng)一采用=1

21、5mm厚竹膠板，外側(cè)模支撐與底模相同。模板起拱：根據(jù)實測沉降量，模板設(shè)起拱度，呈拋物線形，對起拱度要認真放樣，使起拱通順、美觀?！灸_手架工程精品資料】箱梁的側(cè)模、底板與齒板模：箱梁的側(cè)模豎向安裝，底模縫與豎向縫對齊，如果底模和側(cè)模結(jié)合部分有縫隙（縫隙不大于2mm），則用107膠水堵塞嚴密，以防漏漿。齒板模與內(nèi)側(cè)模放出大樣后施工。齒板采用定型模板，以保證齒板形狀規(guī)則。齒板底模和頂模均用豎向木楞支撐，側(cè)面模板之間用木楞作橫向支撐；齒板端模處用木楞作斜撐對端模位置予以固定。模板的拆除時間：箱梁澆筑過程中，在現(xiàn)場做試件，試件隨箱梁同步養(yǎng)生，拆除模板前以隨箱梁同步養(yǎng)生的試件的強度為準。模板、支架制作質(zhì)量

22、標(biāo)準項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度-5，5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸-5，5榫槽嵌接緊密度2模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準項目允許偏差（mm)模板高程柱、梁-15，+15模板尺寸上部構(gòu)件的所有構(gòu)件-10，+10軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的高程-5，+2模板相鄰兩板表面高低差2【腳手架工程精品資料】模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置 10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸0，10支架 縱軸的平面位置跨度的1/1000或30支架預(yù)壓a、支撐架預(yù)壓目的根據(jù)設(shè)計要求和施工需要

23、，箱梁底模板支撐架搭設(shè)完成后應(yīng)對支撐架進行堆載預(yù)壓。通過預(yù)壓消除基礎(chǔ)及支撐架的非彈性變形，并得出比較準確的彈性變形值，為箱梁施工更符合設(shè)計要求提供條件，同時可以檢驗支撐架的實際承載能力，為箱梁施工提供安全保障。b、支撐架預(yù)壓布置為保證支撐架預(yù)壓達到預(yù)期的效果，針對箱梁變截面的設(shè)計特點，采用全橋段滿堂預(yù)壓。箱梁底板支撐架預(yù)壓堆載示意圖見下附圖【腳手架工程精品資料】箱梁底模板箱梁底模板支撐架堆載砂袋示意【腳手架工程精品資料】c、預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)壓前應(yīng)根據(jù)箱梁高度的拋物線方程和底板頂面高度的拋物線方程，按照支撐架立桿的順橋向間距計算出箱梁底板、腹板、頂板的重量并附加施工荷載作為預(yù)壓荷載，保證預(yù)壓效果。

24、d、預(yù)壓方法 、支撐架預(yù)壓采用砂袋作為堆載物，待箱梁底模板的主楞鋪放好以后鋪上模板，將砂袋吊放在模板上，按照箱梁腹板及頂、底板的重量和變化情況放置，腹板處是重量集中的部位堆載量應(yīng)較大，頂、底板重量比較分散堆載量應(yīng)較小，以保證預(yù)壓堆載的準確性。支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍，支架預(yù)壓區(qū)域應(yīng)劃分成若干預(yù)壓單元，每個預(yù)壓單元內(nèi)實際預(yù)壓荷載強度的最大值不應(yīng)超過該預(yù)壓單元內(nèi)預(yù)壓荷載強度平均值的110%，每個預(yù)壓單元內(nèi)的預(yù)壓荷載可采用均布形式。箱梁預(yù)壓示意見后附圖。、 支架預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓單元進行分級加載，且不少于三級，三級加載依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、1

25、10%。、 每級加載后應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降平均值小于2mm時，可進行下一級加載。、 在加載過程中應(yīng)密切觀察支撐架的變化，如有異常立即停止加載，待處理完畢后再進行。在加載過程中，嚴格模擬箱梁荷載的實際作用范圍，對腹板、橫梁按照實際荷載換算出應(yīng)加載的重量和高度對箱梁進行科學(xué)、有效預(yù)壓。 、在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中當(dāng)各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或72小時的沉降量平均值小于5mm時應(yīng)判定支架預(yù)壓合格。e、沉降觀測方式 預(yù)壓觀測點布置、在預(yù)壓區(qū)附近設(shè)置臨時水準點，并設(shè)定水準點的高程作為觀測依據(jù)。水準點設(shè)好后應(yīng)

26、及時對水準點進行保護和標(biāo)識，防止在施工中被破壞。、根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)特點，在兩邊邊跨每四排布置5個監(jiān)測點；中跨每四排布置5個監(jiān)測點。將頂部和地面的每個觀測點進行編號，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志，保證每次觀測都是同一個點。見下附圖【腳手架工程精品資料】【腳手架工程精品資料】 預(yù)壓觀測在預(yù)壓前先進行首次觀測。用水準儀對地面的觀測點直接觀測，對頂部觀測點觀測時，應(yīng)在模板下的方木上將50m鋼卷尺牢靠固定住，使鋼卷尺零位位置對準頂部水平線，拉開10m的長度，在鋼卷尺下部用5kg重物墜緊，使鋼卷尺定長且不晃動，下邊用儀器觀測，并做好首次觀測記錄。全部加載完成后，立即觀測支撐架立桿頂部和地面觀測點的高程，以后每隔4小

27、時觀測一次，分別記錄各點的高程，直至達到要求，其高程差即為該點支架和墊層的總彈性變形值。預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點進行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對原觀測點進行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進行分析比較，計算出支架受壓后壓縮變形。壓縮變形包括永久變形和彈性變形兩部分，對于永久變形經(jīng)過預(yù)壓試驗后可消除，不致使箱梁澆筑后造成箱梁裂縫。對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時適當(dāng)抬高底模標(biāo)高即可，保證在箱梁澆筑混凝土后，箱梁的底板標(biāo)高能夠達到設(shè)計標(biāo)高?！灸_手架工程精品資料】8、箱梁底模板支撐架驗收在支撐架搭設(shè)完成以后應(yīng)組織自檢，主要檢查上碗扣鎖緊情況、立桿連接銷的使用安裝情況，斜桿扣接點是否正確，扣件擰緊的

28、程度，架體縱向直線度，立桿的垂直度等，自檢合格后應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收。9、調(diào)整底模、外側(cè)?，F(xiàn)澆支架堆載預(yù)壓完成后卸去堆載物，清理模板，重新調(diào)整和校核模板結(jié)構(gòu)的平面位置。支架上的模板立模標(biāo)高以加載預(yù)壓后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)成果為依據(jù)放樣，同時采取一定的措施將模板結(jié)構(gòu)進行臨時固定，防止滑移。10、綁扎底板和腹板鋼筋進場鋼筋有出廠質(zhì)保書、合格證和試驗報告單。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格和生產(chǎn)廠家，按批進量規(guī)定，取樣做理、化性能試驗，合格后使用。鋼筋的表面潔凈，無損傷、油漬、銹蝕等污物。鋼筋的對焊、雙面焊事先試焊，經(jīng)檢驗合格后全面施焊。鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置、搭接長度，符合設(shè)計要求和施工

29、驗收規(guī)范。鋼筋成型時的形狀需作出樣板，合格后正式批量生產(chǎn)。成型后的各類鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號、品種掛牌、標(biāo)量捆綁、堆放并遮蓋防銹。鋼筋的焊接接頭在受拉區(qū)內(nèi)同一截面上不超過50%，在同一鋼筋上盡量減少焊接接頭。為確保鋼筋位置的正確，保護層的厚度滿足設(shè)計要求。為確保鋼筋上排的正確位置，澆筑砼時架通道，不上人踐踏。鋼筋綁扎時縱橫拉線，控制間距。安裝并調(diào)整好底模和外側(cè)模的標(biāo)高和平面位置后，綁扎底板和腹板鋼筋。鋼筋的下料和制作在鋼筋棚進行，對加工后的鋼筋半成品進行分類標(biāo)【腳手架工程精品資料】示和堆放，同時采取一定的防銹和防潮措施，鋼筋的現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度以雙面焊5d，不得使用單面焊，鋼筋接頭按規(guī)范

30、要求錯開，鋼筋的交叉節(jié)點采取鉛絲梅花狀綁扎。11、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。鋼絲應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（gb/t 5223）的規(guī)定；鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224）的規(guī)定；螺紋鋼筋應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（gb/t 20065）的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進行檢查。鋼絲分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗時應(yīng)先從每批中抽查5%且不少于5盤，進行表面質(zhì)量檢查，如檢查不合格，則應(yīng)對該批鋼絲逐盤檢查，在表面質(zhì)量檢查合格的鋼絲中抽取5%，但不少于3盤，

31、在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗；鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗；螺紋鋼筋分批檢驗時每批質(zhì)量不大于100t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機械損傷和有害的銹蝕，進場后的存放時間不宜超過6個月，在室外存放時，不得直接堆放于地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。錨具采用符合gb/t14370國家標(biāo)準中類要求的群錨體系，應(yīng)具有可靠的錨

32、固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求?！灸_手架工程精品資料】夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次。錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報告或參數(shù)；并應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況；抽取3%且不少于5套樣品對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗，每個零件測試3點；在外觀檢查

33、和硬度檢驗均合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，靜載錨固性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器（gb/t 14370)的規(guī)定。錨具、夾具和連接器在存放、搬運及使用期間均應(yīng)妥善防護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷、混淆和散失，但臨時性的防護措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實施。預(yù)應(yīng)力管道采用符合jt/t529標(biāo)準的塑料波紋管，壁厚不宜小于0.3mm，管道進場時應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗；檢驗時應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由

34、同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不超過10000m；搬運時應(yīng)采用非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時應(yīng)遠離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用放振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進行校正、檢驗和標(biāo)定?！灸_手架工程精品資料】、預(yù)應(yīng)力束

35、下料 下料長度主要根據(jù)設(shè)計圖紙要求計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素，實際下料長度比理論計算長度多出1.8m，即每端各留90cm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割采用砂輪機，嚴禁使用電弧焊切割，防止損傷鋼絞線。、預(yù)應(yīng)力管道安裝波紋管位置及坐標(biāo)嚴格按照設(shè)計要求進行布置，并采用井字型10鋼筋固定在鋼筋骨架上限位，限位鋼筋間距彎道處50cm一道、直線段80cm一道。安裝過程中注意保護管道不受破損，一旦發(fā)現(xiàn)管道有破損或穿孔，必須用膠布纏裹以防止水泥漿進入堵塞管道，管道之間用pe專用接頭連接，防止漏漿，對于局部因焊

36、渣掉落燒穿的孔，用多層膠帶補孔。錨墊板用型鋼架住固定后再與模板點焊，防止錨墊板移位，用膠帶將錨墊板喇叭口與預(yù)應(yīng)力管道的連接處纏繞密實，防止水泥漿進入管道。 、穿束為了防止塑料波紋管在砼澆筑過程中漏漿引起堵管，采用預(yù)穿法施工，砼達到初凝前，輕輕拉動孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束，確保預(yù)應(yīng)力鋼束不被粘牢。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉：a、掌握對稱張拉原理，嚴格張拉順序。b、配備好與鋼絞線相適應(yīng)的張拉設(shè)備。c、專人指導(dǎo)施工張拉，訓(xùn)練好施工人員。d、對于直線預(yù)應(yīng)力鋼筋，使張拉的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使張拉的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強度達到設(shè)計張拉強度要求時，方可進行預(yù)應(yīng)力

37、張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照規(guī)范要求采用兩端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。12、內(nèi)模安裝【腳手架工程精品資料】為方便模板拆除和安裝，減輕模板重量，內(nèi)模采用竹膠板。底板及腹板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格并報請監(jiān)理工程師檢查合格后，即可開始安裝內(nèi)側(cè)模和底模。內(nèi)側(cè)模用615cm方木作龍骨，并用頂托配合483.5mm焊接鋼管作支撐，內(nèi)模高度以高出腹板上口倒角2cm以上為準。為方便底板砼澆筑，保證底板砼澆筑質(zhì)量，內(nèi)模底模只在腹板附近100cm內(nèi)鋪壓板，采用拉桿固定于外底模下支架上，防止內(nèi)底模上浮。內(nèi)模的拆除考慮空間限制，在箱梁底板和腹板砼澆筑完畢并且強度符合拆模強度要求后，將內(nèi)側(cè)模和底模拆除。內(nèi)頂模安裝待箱梁第一

38、次砼澆筑完畢，并拆除內(nèi)底模和側(cè)模后進行。內(nèi)頂模采用615cm方木作為分配梁，頂托配合483.5mm 焊接鋼管作支撐的內(nèi)模支撐系統(tǒng)，483.5mm鋼管直接支撐于底板砼上。13、箱梁砼澆筑澆筑砼前對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件先進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈，驗收合格后進行現(xiàn)澆筑砼施工。箱梁砼施工一次澆筑一聯(lián)，每聯(lián)分兩次進行澆筑。砼由拌和站集中拌制，用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，利用泵車通過泵管送料。由于箱梁鋼筋布置較密，且有預(yù)應(yīng)力管道，為防止砼下落過程中與鋼筋碰撞引起砼離析，出料口避開鋼筋密集處。砼從主梁跨中向兩邊推進，先澆底板，后縱、橫梁腹板，第一次澆筑高度達箱梁橫斷面平齊內(nèi)模側(cè)模頂

39、口，待第一次澆筑砼強度達到70，即可安裝內(nèi)模頂板，綁扎鋼筋，待砼強度達到100可澆筑箱翼板頂板砼。砼斜向進行攤鋪，振搗采用插入式振搗棒，各插入點之間的間距不得超過40cm。砼施工過程中，安排模板工專人負責(zé)跟蹤，檢查并處理漏漿問題。砼施工連續(xù)進行，泵送的間歇時間不宜過長，間歇時間過長，往往造成堵管。在短時間內(nèi)不能泵送時，及時清除泵管內(nèi)砼，并沖洗干凈，泵車內(nèi)砼保持2/3，以防止管內(nèi)吸進空氣，導(dǎo)致堵塞。砼澆筑按照先澆底板、再腹板縱橫梁，最后澆筑頂板的順序進行。【腳手架工程精品資料】一個施工面配6臺50和3臺30插入式震動器，1臺平板震動器。插入式震動器略有傾斜斜插入砼中，遵循快插慢拔原則，邊提邊震，

40、震動器移動距離不超過震動器作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的間距，插入下層砼5-10cm，表面震動器的移動，以平板震動器的覆蓋面重疊10cm為宜，砼震搗達到不再出現(xiàn)砼下沉為止。抹面：為控制箱梁頂面標(biāo)高和表面平整度，在砼澆筑前，箱梁底板范圍內(nèi)順橋向每隔5m從腹板內(nèi)部焊接一根20鋼筋，鋼筋橫橋向在箱梁每處腹板中間布置一道，測量在鋼筋上放出相應(yīng)位置箱梁頂面的標(biāo)高控制點，然后在20鋼筋上再焊接角鋼，角鋼頂面平齊控制點，角鋼之間拉線作為標(biāo)高控制標(biāo)記，抹面時按標(biāo)高標(biāo)記沿箱梁頂面橫坡進行。抹面前清除浮漿，頂板砼進行二次抹面，第一次抹面在砼振搗平整后進行，第二次抹面在砼近初凝時進行，以防早期無水引起

41、表面干裂。掃毛可利用標(biāo)高控制角鋼搭設(shè)操作平臺，采用自制的耙子人工掃毛，抹面和掃毛安排兩班工人分開進行。14、施工縫處理第一次砼澆筑完畢后，砼結(jié)合面表面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范規(guī)定控制。在第二次砼澆筑前，表面灑潔凈水沖洗干凈，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。15、砼養(yǎng)生 抹面完成后及時覆蓋塑料布，防止表面風(fēng)干龜裂，然后根據(jù)外界氣溫變化，選擇相應(yīng)的養(yǎng)護措施。外界氣溫較高時，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，要點是保證砼表面時刻處于濕潤狀態(tài)；外界氣溫較低時，利用包裹塑料布和土工布進行保溫和保濕，覆蓋帆布防風(fēng)。16、預(yù)應(yīng)力張拉張拉分別采用ycw150型油壓張拉千斤頂，千斤頂?shù)?/p>

42、額定張拉力宜為【腳手架工程精品資料】所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，配zb4-500油泵，千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套檢驗，其最大讀數(shù)為張拉力的1.5-2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進行校正、檢驗和標(biāo)定。檢驗應(yīng)在經(jīng)主管主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行；當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。當(dāng)張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過批準，經(jīng)過培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員到位，保證操作人員和設(shè)備安全的防護措施已到位后可以進行張拉。千斤頂安

43、裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞；實施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上；在張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，測試方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）附錄c2。a、張拉工藝流程 00.1kk持荷2分鐘，同時量測引伸量2回油量測引伸量30.2k，0.1k的伸長量以0.1k0.2引伸量k1替代。其中符號說明如下：k：張拉控制應(yīng)力1：10%至20%張拉控制應(yīng)力間的引伸量2：10%至張拉控制應(yīng)力間的引伸量（油泵未回油）3：0至張拉控制應(yīng)力間的引伸量（油泵已回油）、檢查千斤頂有無滑絲：若3-（

44、2+10%伸長讀數(shù)）大于8mm，則表明滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施，及時解決后方可繼續(xù)張拉，再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個平面，如平面發(fā)生了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行及時處理。 、計算實測引伸量的方法：實測引伸量=2+1【腳手架工程精品資料】、進行實測引伸量和計算引伸量的比較： 張拉完后應(yīng)對實測引伸量與計算引伸量進行比較，比較方法如下： -6%（-） /6%方可滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。b、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方法及注意事項：a、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采取雙控的原則：混凝土強度達到設(shè)計強度的95%，齡期8天以上。b、張拉施工前一定要進行安全技術(shù)交底會，確保施工安

45、全和施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。c、將錨頭平面與預(yù)應(yīng)力筋管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。預(yù)應(yīng)力管道定位準確、牢固，澆筑砼時不變形。d、張拉必須兩端對稱進行。預(yù)應(yīng)力束張拉時，嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求進行，并真實記錄每級油壓表讀數(shù)及相應(yīng)伸長量，當(dāng)兩端伸長值相差較大時，應(yīng)查找原因，糾正再進行張拉。預(yù)應(yīng)力束是張拉采用“應(yīng)力，伸長量”雙控制，實際伸長量與理論伸長值差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。斷、滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范要求：每束鋼絞線斷絲、滑絲允許1根，且每個斷面斷絲之和不超過改斷面鋼絲總數(shù)的1%。e、當(dāng)張拉完畢后，松開千斤頂鋼束回縮量超

46、過6mm時，即認為滑絲，應(yīng)將其單根拉出補足噸位，或者將正束放松，重新張拉。同束鋼束重復(fù)張拉次數(shù)不得超過三次，否則應(yīng)更換新鋼束進行張拉。張拉完畢經(jīng)24小時后復(fù)查，確認無滑斷絲即可進行多余鋼束頭的切割。切斷處距錨處3厘米以上，砂輪切割機切割。f、在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開，對支撐式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢的松開。【腳手架工程精品資料】后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷

47、筋或滑移不容許17、孔道壓漿及封錨本合同段預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉達標(biāo)后，孔道壓漿采用真空壓漿，應(yīng)在48小時內(nèi)完成。（1）、水泥漿標(biāo)號為c50，預(yù)留7.07*7.07*7.07cm水泥漿試件不少于3組，水泥漿指標(biāo)如下：a、水膠比：0.260.28；b、泌水率：泌水率為0，壓力泌水率不大于2%；c、流動度：漿體初始流動度控制在1017s，拌制30min控制在1020s，,60min控制在1025s內(nèi)內(nèi)；d、膨脹率：通過試驗確定膨脹劑的摻量，膨脹率不大于3；e、初凝時間不小于5h；f、抗壓強度：漿體7天強度不小于40mpa，28天強度不小于50mpa。g、抗折強度：7天強度不小于6mpa，28天強度不小于

48、10mpa、用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，葉片線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s；用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿機可采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1mpa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍【腳手架工程精品資料】內(nèi)。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.1mpa的負壓力。壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封

49、錨應(yīng)采用c50混凝土并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度，混凝土應(yīng)密實無裂縫。 18、模板、支架拆除施工現(xiàn)澆砼箱梁模板、支架拆除是現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)物施工中一道關(guān)鍵性的重要施工工序。模板、支架拆除不當(dāng)，即砼結(jié)構(gòu)物約束解除不當(dāng)，造成其內(nèi)在受力失衡，使砼結(jié)構(gòu)物內(nèi)在質(zhì)量受到損傷，形成發(fā)紋微縫開裂，故現(xiàn)澆砼箱梁模板、支架拆除一定要按合理的施工工序進行施工。（1）、拆除時間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼強度達設(shè)計要求95%；結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成；經(jīng)過單位工程負責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗證，確認不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準確認，方可拆除施工支架。非承重的側(cè)模板應(yīng)在

50、混凝土抗壓強度達到2.5mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。并應(yīng)在混凝土張拉前拆除。內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。（2）、拆除順序模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行，拆除承重模板時，在橫向應(yīng)同時拆除，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落。對支架的穩(wěn)定性與拆架程序一定要給予高度重視，要采取相應(yīng)措施止【腳手架工程精品資料】支架下沉與變形。拆架時一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。當(dāng)跨度大于20m時，支

51、架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架。七、質(zhì)量保證體系及措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為：根據(jù)本公司的施工能力及合同要求，本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。執(zhí)行總公司程序文件和管理手冊，國家市政工程行業(yè)標(biāo)準和施工技術(shù)及驗收規(guī)范，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成施工建設(shè)任務(wù)，確保本工程達到質(zhì)量合格要求。按規(guī)定填寫各類質(zhì)量報表，嚴格執(zhí)行工程進度與原始記錄的準確性、及時性、同步性，自覺接受監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場人員、設(shè)計人員的指導(dǎo)檢查和簽證，工程施工中要嚴格符合軸線標(biāo)

52、高，每道工序的測量均進行自檢復(fù)核，合格后方通知監(jiān)理檢驗；全橋設(shè)臨時水準點3個，設(shè)置在通視情況良好，安全可靠處，并設(shè)標(biāo)志示警以免被破壞。注意測量資料及各種內(nèi)業(yè)資料的收集整理和歸檔，認真填寫施工日記及測量記錄本，待竣工后及時上交各類原材料在進場前均要有質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證。項目部質(zhì)量保證體系，見下圖【腳手架工程精品資料】(一）項目部質(zhì)量保證體系1、為確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。建立以項目經(jīng)理王明遠為組長的質(zhì)量管理小組，項目技術(shù)負責(zé)人吳紀東負責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量實行三級管理，責(zé)任到人，質(zhì)檢員認真檢測、嚴格把關(guān)。施工班組長帶領(lǐng)本組施工人員嚴格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會

53、，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格進行檢測，質(zhì)量檢測程序為：施工班組初檢、質(zhì)檢員終驗。終檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。2、明確質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準制定本工程施工工序驗收標(biāo)準。3、制定健全質(zhì)量檢查程序。 為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點制定了質(zhì)量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、嚴格“三檢制”和“報驗制”。 按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有技術(shù)人員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人簽字，并實行“報驗制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（二）加強人員培訓(xùn)工作1、堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后頒發(fā)上

54、崗證。2、現(xiàn)場培訓(xùn)宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實質(zhì)量控制的模式和方法。實施層層技術(shù)交底制度：項目部施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責(zé)進行針對性質(zhì)量控制交底。3、堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開安全質(zhì)量會議，加強員工質(zhì)量安全意識。（三）預(yù)防和出現(xiàn)質(zhì)量事故處理1、制定切實可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴格執(zhí)行工程合同和設(shè)計文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。2、把好原材料關(guān)是保證工程質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按項目部質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料

55、合格，不合格材料不得進入工地。（四）質(zhì)量保證措施1、設(shè)專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，【腳手架工程精品資料】工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。設(shè)專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。八、施工安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)為高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成本合同段的施工任務(wù)，全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，創(chuàng)安全無事故工程，特制定安全生產(chǎn)目標(biāo)如下：杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，事故頻率控制在1。（二）、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)為了認真貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，嚴格執(zhí)行各

56、種安全操作規(guī)程，積極宣傳國家有關(guān)安全法規(guī)、條例，建立健全安全管理制度，確保工程安全、順利實施，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理王明遠擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理張瑞顯擔(dān)任副組長。各職能負責(zé)人和所屬工區(qū)班長任組員。詳見安全組織機構(gòu)圖：【腳手架工程精品資料】（三）、安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理對整個工程施工安全負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育，項目部設(shè)專職安全管理人員一名，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查，施工員對負責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責(zé)，貫徹落實各項安全措施，各專業(yè)人員應(yīng)有崗位職責(zé)，操作班組、班長到每個工人都有安全職責(zé)。（1）項目經(jīng)理、督促施工隊成員學(xué)習(xí)好安全生產(chǎn)操作

57、規(guī)程和施工組織設(shè)計，做好安全生產(chǎn)防范工作。、熟悉圖紙并對地下管線、建筑物進行調(diào)查。、合理組織施工，使工序互不干擾；不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時排除后方可施工。、合理調(diào)配使用機械、電動機械設(shè)備，對不能正常運行的各種設(shè)備不能強行使用。 （2）技術(shù)負責(zé)人在實施性施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和施工工藝設(shè)計中必須充分考慮安全施工，作到在進行工程技術(shù)交底的同時進行安全技術(shù)交底。負責(zé)審查、協(xié)調(diào)各施工方案中有關(guān)安全方面的措施。在施工組織設(shè)計階段即將各種安全措施貫徹于施工組織設(shè)計中。 （3）安全員、各分項工程施工前，編寫針對性的安全措施，印發(fā)各施工隊和施工班組并組織有關(guān)人員進行安全措施的交底、學(xué)習(xí)。、各分項工程

58、開工后，隨時檢查施工安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行安全措施的補充、完善。、安全日常管理。、每天對各施工點、施工工序進行巡視，以便隨時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的安全問題。、負責(zé)組織施工中安全措施的落實，將情況向項目經(jīng)理匯報。施工活動對安全不利時提出整改措施并及時整改。、負責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主及有關(guān)安全保衛(wèi)部門聯(lián)系，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。、負責(zé)整個施工現(xiàn)場和施工隊伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。、對施工現(xiàn)場的安全設(shè)施作經(jīng)常性的檢查。、搞好與地方群眾的關(guān)系，避免外界對施工安全造成影響。、廣泛開展安全施工教育活動，通過廣播、標(biāo)語、安全指示牌等形式進行宣傳教育，增強全體施工人員的安全施工意識，做到警鐘常鳴。

59、【腳手架工程精品資料】（4）材料員、各施工項目開工之前，全面進行設(shè)備、機具檢修和保養(yǎng)，確保其性能安全、可靠。、負責(zé)按規(guī)定及時供應(yīng)個人勞動防護用品及腳手架等其他安全防護措施所用材料。、凡施工中損壞已不符合使用要求的材料不得重新使用發(fā)放，應(yīng)隨時收回，主動做好報廢更新工作。、按品種規(guī)格堆放料具，做到施工現(xiàn)場整潔，道路暢通，實現(xiàn)文明施工（5）施工員、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不違章指揮，制止冒險作業(yè)。、經(jīng)常進行安全檢查，及時糾正工人違章作業(yè)，認真消除事故隱患。、發(fā)生傷亡事故要保護現(xiàn)場并立即上報、質(zhì)檢員、認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)，落實企業(yè)安全生產(chǎn)各

60、項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點、對本項目安全生產(chǎn)負協(xié)查管理責(zé)任。、對施工現(xiàn)場環(huán)境安全和一切安全防護設(shè)施的完整、齊全、有效是否符合安全要求負監(jiān)督責(zé)任。、日常工作檢查時，及時糾正工人違章作業(yè)，認真消除事故隱患。（四）、建立安全施工獎罰制度建立安全施工獎罰制度，加強施工組織管理，使人人盡責(zé)，人人講安全，有高度的安全施工意識，確保實現(xiàn)安全施工。（五）、危險源分析根據(jù)本工程的實際情況分析，可能出現(xiàn)的危險源主要有物體打擊、機械傷害、觸電、高空墜落。針對以上危險源應(yīng)對分項工程危險因素全面的分析，并對各個危險因素制定對策和措施，來保證施工安全?！灸_手架工程精品資料】1、安全作業(yè)人員的管理歷史的教訓(xùn)告訴我們，大部