呼市網(wǎng)架施工方案xin

1、目錄一、兌日月. 21.1總體說明.21.2編制依據(jù)3二、工程概況.3三、 施工部署：.43.1施工管理0標：. 43.2施工方案的選擇.53.3施工準備工作計劃.5四、施工準備.54.1指導思想.54.2技術準備.64.3材料準備.64.4安裝現(xiàn)場準備.64.5現(xiàn)場主要機具準備.6五、施工方法.75.1工藝流程.75.2生產(chǎn)準備.75.3施工.75.4屋面板及側(cè)封的制安.14六、 施工進度計劃管理措施.15七、 施工質(zhì)量及現(xiàn)場管理措施.167.1 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制措施：.167.2產(chǎn)品保護措施.187.3進度保證措施.187.4安全防護措施.207.5季節(jié)施工措施.217.6噪聲（不擾民）

2、控制措施.217.7揚塵控制措施.22一、編制說明1.1總體說明總體說明1.1.1 編制目的1）科學地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟效益和社 會效益。2）從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和 勞動力、機具、材料構(gòu)件與各種半成品的供應，對運輸、道路、場地利用 等現(xiàn)場設施的布置和建設作出規(guī)劃。3）縝密地預計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準備，把設計和施工、技術和經(jīng)濟、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的 施工組織，把施工中

3、各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關系更好 地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎上，從而做到人 盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟效益和社會效1.1.2適用范圍本施工組織設計適用于指導呼市質(zhì)檢中心會議室屋面焊接球網(wǎng)架工程 施工。1.2編制依據(jù)1.2.1依據(jù)的圖紙 施工圖。1.2.2依據(jù)的規(guī)范空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術規(guī)程jgj 7-2010冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范gb50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點jgj75. 2-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程jgj81-2002, j218-2002網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準jg

4、j78-91鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析gb 11345焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jg/t3034. 1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準gb 50224-95建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范jgb 50212-91工程概況甲方：呼和浩特市建設工程質(zhì)量檢測中心 乙方：lal 蒙古三建 工程建設地點：呼和浩特市 工程類型：焊接球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 使用功能：會議室合同范圍：鋼網(wǎng)架制安、屋面板制安、鋼結(jié)構(gòu)的防腐合同工期：25天質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針：精心營造時代精品；以人為本確?？祵?；預防污染保護環(huán)境；科學發(fā)展開拓創(chuàng)新。呼市質(zhì)監(jiān)站會議

5、室網(wǎng)架工程平面尺寸為 30. 7mx 15.4m。網(wǎng)架形式為 正放四角錐，支承形式為上弦周邊支承。節(jié)點形式為焊接球節(jié)點。網(wǎng)架矢 高13mm。沿短跨方向兩坡排水，排水坡度為 8%，由小立柱變高找坡。網(wǎng)架屋面為 100 麗厚巖棉夾芯彩鋼板。三、施工部署：3.1施工管理目標：施工管理目標：3.1.1工期0標.計劃現(xiàn)場安裝有效工期為 25天。本公司在工程進度計劃的安排上，充分考慮到本項目的結(jié)構(gòu)特點，季 節(jié)影響。因此，自材料進場至安裝完畢，工程實際工期安排為 25天。1.2安全0標 安全第一、杜絕安全事故。1. 3質(zhì)量目標 保證工程達到合格標準。3.1.4環(huán)境、職業(yè)健康口標：噪音不超標、污染有措施、健康

6、有保證。3.1.5項0主要管理人員及職責1）、項0技術負責人、工長（施工員）由秦彩云擔任，全面負責本項口的技術、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度及施工質(zhì)量工作。2） 、 施工班組負責人王黃亮擔任， 主要負責本項目施工工人的領導工 作。3.2施工方案的選擇施工方案的選擇施工方案的選擇對保證網(wǎng)架質(zhì)量、施工進度、施工安全及經(jīng)濟性起著 十分重要的作用。根據(jù)本工程的特點，我們采用地面分片拼裝，整體吊裝 的施工工藝。從實踐上考慮，根據(jù)我們多年來從工程實踐中摸索和研究， 這樣安裝安全可靠。3.3施工準備工作計劃施工準備工作計劃3. 3. 1 勞動力組織施工班組長. 1名焊工 2 名起 重 工： 1 名汕工：2名輔 助 工

7、： 1名施工準備4.1指導思想指導思想對于本工程的指導思想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，以“實施名牌戰(zhàn)略，營造時代 精品”力宗旨，高標準、高質(zhì)最、高要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務，保證 業(yè)主滿意。4.2技術準備技術準備4.2.1根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術人員，組 織技術交底，熟悉施工圖紙及設計、制作、安裝等方面的各種技術文件、 規(guī)范標準。4.2.2 施工管理人員巾公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調(diào) 派，工程技術人員在施工前，對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術、質(zhì)量、安 全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標準。4.

8、3材料準備用于制作桿件的鋼材（包括鋼管、鋼板）品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合 設計規(guī)定和相應標準，材料由施工單位自己備料，需代換時，應提前提出 變更書，經(jīng)設計部門認可方 uh吏用。用于制作焊接球節(jié)點的原材料品種、 規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和相應的標準規(guī)定，鋼球制作完畢按相應的 標準檢驗，合格后方討發(fā)貨，發(fā)貨應有鋼球合格證。4.4安裝現(xiàn)場準備安裝現(xiàn)場準備4. 1 測量定位。4.4.2施工用電準備。4.4.3材料進場。4.5現(xiàn)場主要機具準備現(xiàn)場主要機具準備機具自備（電焊機等）五、施工方法5.1工藝流程工藝流程本工程分為材料采購、現(xiàn)場制作、現(xiàn)場安裝三大部分。具體工序如下:材料機具進場一- 下料一-網(wǎng)架拼

9、裝一-網(wǎng)架焊接一- 網(wǎng)架吊裝就位一-鋼網(wǎng)架防腐一- 安裝屋面板一- 交工驗收。5.2生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備桿件下料用切割機下料。 桿件加工完畢經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后進行除 銹，刷防銹漆，在端頭內(nèi)壁用油漆編號，分類堆放，桿件長度偏差為lmm。桿件切割時，應根據(jù)原材料的長度和同一種規(guī)格桿件中的下料長度， 科學合理地配料，避免材料浪費和接頭過多等問題。桿件接長時，必須保證接口質(zhì)量。接頭位置距桿件端頭應大于 500nini,每根桿件只允許有一個接頭，并在專用模具上進行。支座、頂帽加工均應 在現(xiàn)場制作。跑繩、倒鏈等機具在廠內(nèi)準備。5.3施工施工1 網(wǎng)架制作、安裝1. 1網(wǎng)架制作1.用于制作網(wǎng)架桿件的管材必須符合

10、設計規(guī)定的相應標準，不合格的材料一律不得使用，網(wǎng)架桿件加工前，應仔細核對桿件的下料長度，同時考 慮網(wǎng)架的起拱和焊接收縮量等影響因素，桿件 k 料用砂輪切割機 (0760114)和磁力半自動切割機(01400168)，桿件加工完畢經(jīng)自檢驗收 合格后，進行徹底除誘，刷第一道防誘漆，在端頭用另色汕漆進行編號， 分類堆放。2. 材料下料應預留焊接收縮量， 收縮量一般在1.5-3mm，因焊接電流人 小，板材厚薄等因素造成的收縮量大小，應經(jīng)試驗后確定，按實際情況確 定收縮量。秤件下料長度誤差為lmm，端面對管軸的垂直度 0.005r mm，管口曲線1.0mm。桿件切割時，應根據(jù)原材料的長度和同一種規(guī)格桿件

11、中 的下料長度，科學合理地配料，避免材料浪費和接頭過多的現(xiàn)象。3. 桿件應作 v型坡口， 壁厚 3.55mm時， 坡口角度 30，壁厚 59mm 時，坡口角度 45，壁厚 210mm 時， 坡口角度為 60，坡口后的桿件留取鈍 邊 2mm，嚴格控制 k 料尺寸，長度允許偏差lmm，桿件端面垂直度允許偏 差 1mm o4. 桿件接長時，必須保證接口質(zhì)量，接頭位置距桿件端頭應大于 500mm,一根桿件只允許有一個接頭，接頭焊接應加墊圈，并在專用模具 上進行，接長桿件只得用于受壓桿，且不得超過總數(shù)的 20%。5. 支座、 支托的制作應先放大樣， 依大樣圖制作加工， 驗收合格后方可 使用。5.3. 1

12、.2網(wǎng)架拼裝工藝流程：放線 4找平 4 拼裝 4 焊接。根據(jù)我們在長期生產(chǎn)實踐中的摸索和研究，采用散裝法組裝網(wǎng)架，更行之有效，同時可以大量縮短工期。具體方法：1、將網(wǎng)架中心部位的一個錐體單元作為最基本的組裝單元， 依基準點 放線、找平、規(guī)方，使下弦球四點在同一個水平面上，對角線偏差不超過 3mm，以此為基本單元，向叫周對稱散拼。所有下弦球加設支撐，拼裝過 程中應以支座的位置、標高為基準，來控制其它節(jié)點的位置，并應隨時檢 査糾正，保證安裝精度，減少累積誤差。2、拼裝尺寸控制要求：在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移，及對角線的 偏差和拼裝長度的偏差， 節(jié)點中心偏移為 2.0mm;球管中心偏移為 1.0m

13、m; 奸件軸線的彎曲矢高力 u/1000，且不應人于 5.0mm;縱、橫向長度偏差力l/2000,且不應大于 30.0mm，-l/2000，且不應小于-30.0mm;支座中心偏 移允許值為 l/3000，且不應大于 30.0mm；支座最大高差 30.0mm；多柱點 支承網(wǎng)架相鄰支座高差為 h/800, il不應大于 30.0mm。（l 為縱向、橫向長 度；h 為相鄰支座間距。）3、散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及 對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架橫向長度、縱向長度、網(wǎng)架矢高。檢査網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度 值，網(wǎng)架在安裝過程中應隨時

14、檢査各臨時支點的不沉情況，如有不沉情況 應及時加固，防止出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。3. 2網(wǎng)架焊接網(wǎng)架焊接是網(wǎng)架施工質(zhì)量的關鍵，應以足夠的重視。1）焊接前的準備：焊接用的焊條應干燥，焊口上的鐵銹、污物用鋼 絲刷或砂布清理干浄。2）焊接質(zhì)量及要求：本網(wǎng)架要求焊縫為二級焊縫，須進行焊縫內(nèi)部 缺陷和外觀缺陷檢查。焊接時第一道焊縫必須保證焊透，第一道焊縫采用 單面焊雙面成形的焊接工藝。每層焊縫焊完后須用放大鏡仔細檢驗，有無 裂紋、夾渣等缺陷，如有須返修后重新施焊。多層焊接接頭必須錯開 10 20nini,按照多層焊焊接工藝，調(diào)整各層焊縫叫的電流及溫度進行施焊。焊 接時要求收弧平整，不得出現(xiàn)弧坑、夾渣、裂紋、氣孔、

15、未焊透、焊瘤等 缺陷。3）網(wǎng)架焊接順序由上至下，從中央向四周發(fā)展。管球焊接采用單面焊接 雙面成形，多層多道焊的焊接工藝。第一層焊縫是決定焊縫質(zhì)量和關鍵， 應注意根部熔合良好，成型整齊；多層焊時，每層之間的熔合要良好，接 頭要錯開。因此我們采用天津市金橋焊材集團有限公司生產(chǎn)的 j 42202.5焊材進行第一層焊縫焊接，然后使用 03.2 焊材進行第二層焊接，確保焊縫 在填滿破口成形條件下余高在 3mm 內(nèi)。每層焊完后，要將焊縫表面清理干 凈，焊縫感官耍達到，外觀均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金 屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干浄。當室外溫度在-20。以下時， 為了防止焊縫裂紋，我們

16、采取預熱（氧氣+乙炔）焊接母材，以控制層間溫 度，確保焊縫質(zhì)量。5.3.3 因原有網(wǎng)架中有不符合受力要求的節(jié)點及桿件，因此要對不符合要 求的節(jié)點及桿件進行替換。替換時要注意以下幾點：1）準備替換的節(jié)點或桿件周邊必須用千斤頂支撐，才能允許更換。2）準備替換的桿件應提前 k 料，以備使用。3）替換節(jié)點或桿件時技術員必須在場進行技術指導。5. 3. 4 方案的選擇：1） 網(wǎng)架吊裝方法對保證網(wǎng)架質(zhì)量、施工進度、施工安全及經(jīng)濟性是十 分重要的。經(jīng)過對整體吊裝、高空拼裝、滑移、分條分塊等多個方案的對比選擇， 整體吊裝具有施工速度快、桿件內(nèi)力均衡、應力應變小等多項優(yōu)勢。因此， 我們選擇整體吊裝。2） 吊裝工

17、具的選擇：吊裝時選用 4 個 5噸倒鏈。就位倒鏈選用 2 個 3噸倒鏈。吊裝時選用 10噸的卡環(huán)。吊裝時選用20的繩卡子。鋼絲繩選用 019. 5 鋼絲繩。3) 吊裝方法：吊裝準備工作：在吊裝之前要召開一次關于吊裝的會議。 會議的內(nèi)容涉及網(wǎng)架質(zhì)量的 檢査，以及網(wǎng)架吊裝時注意事項。吊裝之前，要對網(wǎng)架作全面的檢查，仔細檢查網(wǎng)架有無焊口漏焊， 焊縫大小是否達到設計要求，桿件是否按設計圖安裝，防止張冠李戴，有 無工序遺漏，以免增大下道工序的施工難度，把一切問題消除在吊裝之前。 在網(wǎng)架吊裝前把網(wǎng)架西面和南面的桿件和鋼球清點核對數(shù)量，如有短缺及 時補料。把清點的桿件和鋼球重新編號，所編號的上弦的桿件和鋼球

18、放置 在網(wǎng)架相應位置的 k 部，把所需的腹桿和鋼球點焊成人字形也放置在網(wǎng)架 下面的相應部位，以便于網(wǎng)架起吊后及時拼裝。網(wǎng)架到位后，先拼裝西側(cè)， 從中問向兩邊擴散。南側(cè)同理。吊裝機具的檢查：吊裝之前要對倒鏈的自鎖裝置進行檢查，卡環(huán)、 繩卡子有無松動現(xiàn)象，鋼絲繩有無斷絲、頸縮現(xiàn)象。具體吊裝方法：本網(wǎng)架設立 4個 5 噸的倒鏈進行吊裝，5 噸倒鏈分別設在長跨長方向 的柱頭上，兩面山墻上各設一個倒鏈就位。倒鏈鋼絲繩與網(wǎng)架吊點角度大 約為7。再用三道繩卡子問距分別為 200mm 左右把鋼絲繩固定在圈梁上， 圈梁與倒鏈鋼絲繩之間墊有枕木以防損壞鋼絲繩及圈梁。同時也用二道繩 卡子問距分別為 200mm 左右

19、把鋼絲繩固定在吊點上。網(wǎng)架起吊要比圈梁高出 600mnio試吊：網(wǎng)架的試吊過程必不可少，它是對整個吊裝結(jié)構(gòu)體系的初步驗證過 程。當?shù)跹b一切準備就序后，進行試吊。在吊裝指揮員的調(diào)度下，緩緩拉 動倒鏈，等網(wǎng)架離地面之后，停止吊裝。放置 24小時以后，檢查所有 吊裝工具的安全性，如發(fā)現(xiàn)情況立即匯報，待一切隱患消除之后，才能繼 續(xù)吊裝。吊裝：網(wǎng)架試吊檢測無誤后方可進行吊裝。進行吊裝時，網(wǎng)架下禁止非工作 人員逗留，所有參加吊裝的人員必須服從吊裝指揮員的調(diào)度，步調(diào)一致， 切不可隨意行事，以免出現(xiàn)吊裝事故。吊裝一定要做到起步平穩(wěn)，同步上 升，防止網(wǎng)架的扭曲變形。各吊點的操作人員一經(jīng)確定不得隨意調(diào)整，除 非通

20、過總指揮與有關人員協(xié)調(diào)安排下令調(diào)整。直到網(wǎng)架提升到就位標高之 后，停止吊裝?？罩幸莆辉砭W(wǎng)架的空中移位是利用力的平衡與不平衡交換原理完成的。 當作用在 網(wǎng)架上的全部力在水平方向的合力等于零時，則網(wǎng)架處于平衡狀態(tài)，如果 水平方向的合力不等于零，則網(wǎng)架將朝大力所指的方向移動。網(wǎng)架提升時 倒鏈完全同步起動，網(wǎng)架水平狀態(tài)垂直均勻上升。網(wǎng)架上升到高出圈梁 60 公分處開始邊移位邊 k 降。網(wǎng)架空中移位時，就位倒鏈設置位置見吊點布 置圖。所有的吊裝倒鏈緩緩地放松，同時拉緊就位倒鏈，直至網(wǎng)架到位。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 中平人名共和國行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001項i項偏許允差次1

21、717m mm mz(z(1111、1田1147 7屮點節(jié)元裝拼o2.2.2 2拼小長打弦o2 2- -土3 3單為元單線角對弦上o3.3.土4 4祕高體椎o2 2- -士n n元平單榀裝整拼為h h長跨m m2424v/v/o o3.7.3.7.+-i i架桁面m m2424 o.00.00. 5 51 1 + + - -6 6度高中跨o3.3.7 7求要.小起求要計拱設起0000o5 5o o / /8 8塊元分單條架度分網(wǎng)長m m2020v/v/o1m m2020 o2 29 9續(xù)吋網(wǎng)長連承塊元跨支條單多點分架度m m2020v/v/5 5m m2020 o+1i+1io網(wǎng)架l l度長向

22、縱o00002 2l/30l/30士aa a1111結(jié)構(gòu)移偏、d d中座支0000300300/ ol l 3 3且n n整體周邊離巨zlzl座差支高rp目1才l la ah ho4040/ /1 15 5l l1111交支3 3工驗收承網(wǎng)架座支低與高差最高30304 44 4e e冋 .1).1)點(s(s多座支a a且00008 8/ /1 o5 51111度直平線軸二桿a a且o00001111l l 5 55.3.4 油漆除銹、油漆工作在質(zhì)量檢査部門對制作質(zhì)量檢驗認可后進行：1）涂料和噴涂厚度均應符合設計要求。配好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。3）雨雪天或構(gòu)件表面結(jié)露時不宜

23、油漆。涂漆后 4h內(nèi)嚴禁雨淋。5.4屋面板及側(cè)封的制安屋面板及側(cè)封的制安5.4. 1制作：1）屋面板巾專用機械壓制成型， 其規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和專業(yè) 規(guī)范要求。2）板制作成型后，基板不應有裂紋，且涂層、鍍層不得有肉眼可見的 裂紋、剝落和擦痕等缺陷，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。5.4.2安裝1）屋面板安裝其橫向搭接應盡可能考慮到逆主導風方向搭接， 避免大 風掀起面板層或雨水順搭接縫滲入屋內(nèi)。長向搭接必須順水方向，即高處 板壓低處板。2）屋面板、泛水板、包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密 封材料敷設應完好，連接件數(shù)量，間距應符合設計要求和有關標準圖集的 規(guī)定。3）屋面板的長向搭

24、接應在支承檁條可靠搭接，搭接長度應符合設計要 求和下表所規(guī)定的數(shù)值。項目搭接長度 mm截面高度70375屋面板安裝時保證平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物，檐 口應呈直線（曲線、不得有差參不齊現(xiàn)象），不得留下未經(jīng)處理的錯鉆孔洞， 錯鉆孔洞須用專用密封膠和拉鉚釘處理，避免滲水。4）屋面板安裝后須自檢，其允許偏差見下表:項目允許偏差 mm檐口與屋脊的平行度（曲線檐口除外）12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度l/800 且25. 0檐口相鄰兩壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度h/800,且不應大于 25.0墻板包角板的垂直度h/800,且不應大于 25

25、.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6. 0注：1 l為屋面半坡或單坡長度；2 h為墻面高度。5） 屋面板間保溫層材質(zhì)、 厚度必須符合設計要求， 檁條的規(guī)格、 材質(zhì)、質(zhì)量等必須符合設計要求與有關規(guī)范規(guī)定，并按設計要求進行敷設安裝， 其固定件的數(shù)量、間距按設計要求或執(zhí)行標準圖集。六、施工進度計劃管理措施施工進度計劃（附表一）屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200載面高度70七、施工質(zhì)量及現(xiàn)場管理措施7.1質(zhì)量標準及質(zhì)量控制措施：質(zhì)量標準及質(zhì)量控制措施：7. 1. 1 質(zhì)量標準本工程要嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查標準，從網(wǎng)架制作安裝的各個工序上實行 全過程的質(zhì)量控制，把問題處理在萌芽狀態(tài)，嚴格執(zhí)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設

26、計與 施工規(guī)定執(zhí)行。1）、焊工必須有全方位的焊工合格證和鉛印號，要熟知本工種的安全 技術操作規(guī)程。2）、網(wǎng)架所有的原材料均須有合格證和力學性能試驗報告存檔備查，3）、 每根鋼管同曲凹允許偏差為 l/1500。 表層銹蝕厚度小于 0.01mm，銹坑小于 0.1mm，不得有裂紋、斷層、斷面突變等缺陷，桿件剖口后的允許 偏差為:長度 1mm,端頭垂直度 1. 5mm,剖口角度5mm，邊厚度小于 1. 5mmo4）、 鋼球允許偏差不圓度 2mm,對口錯邊 1mm，直校2mm，悍縫余高 符合要求。5）、焊縫：焊波要清晰、均勻、細致，接頭搭結(jié)良好無缺陷，咬肉深 度不人于 0. 5mmo6）、焊條應具有符合

27、專業(yè)標準的合格證，嚴禁使用脫皮的焊芯生銹的 焊條。7）、總拼：網(wǎng)架全部焊完后的允許偏差為：邊長正負 l/2000且不人 于30mm，支座中心偏移 l/30jcl 不大于 30mm，相鄰支座高差 l/400，且 不大于 15mm。支座極差為 20mm。7. 1.2質(zhì)量控制措施1） 施工質(zhì)量控制的原則堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。堅持“預防為主”的原則。堅持“質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及操作規(guī)程進行及管理，堅決避免個人行為造成工程質(zhì)量問題。特殊復雜、技術難度較大、精 度要求高的工序，應選用技術熟練、有豐富操作經(jīng)驗的人員操作，并要有 專

28、業(yè)人員現(xiàn)場指導。特殊工種要嚴格持證上尚，入場前的所有工人都要經(jīng) 過職業(yè)道德、專業(yè)技術培訓、勞動紀律教育后方可上尚施工。2） 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施1、 建立以項目技術負責人為首的各級技術管理辦理，著重解決工種問、工序叫的交接、檢查、驗收。2、 組織學習“分項工程工藝標準”，必須按工藝標準組織施工。做 到施工有規(guī)范，驗收有標準。3、 認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作， 將設計錯誤消除于 工程開工前。4、 建立健全各類技術檔案，并由專人管理，資料應完善，各級簽字 手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。5、 公司的質(zhì)量員負責質(zhì)量檢查，實行全過程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量員對每一個工序每一個作業(yè)班組都

29、配備作業(yè)指導書， 其內(nèi)容包括：質(zhì) 量（工藝）要求、操作要求、真實。6、公司質(zhì)量檢查員必須做到全天候質(zhì)量檢查，做到資料與實際生產(chǎn)同步，使資料達到準確、真實。7.2產(chǎn)品保護措施產(chǎn)品保護措施1）材料進場后，要分類堆放整齊，使用專人管理。電器及一切機械 設備有專人管理、維護。電焊機應設地線。使用前應逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時修理。配電箱、電焊機、鋼絲繩等在進場前配備好，巾專業(yè)人員檢修 后-備用。2） 交叉作業(yè)場所，嚴禁以安裝完的管件為支吊托架，不允許將其他 支架焊接或掛在管件吊架上。3） 設備及成品在搬運過程中，采用防護措施，避免油漆濺落到已完工程。4） 設備使用前要用苫布苫上，不允許踩踏設備。5） 涂

30、刷油漆時，應采用防護措施，避免油漆濺落到已完工程。6） 在屋面上施工的工人應穿膠底不帶針的鞋，不得在屋面上奔跑、打罵、抽煙和亂仍垃圾。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。7）當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做 臨時固定，以免被風刮下，造成事故。8）屋面施工完畢后，應把屋面的雜物浮土清理干凈。9）操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專 用的布或其他片材上。10）工程在未交工驗收前，派專人看守工地，負責看守已完工程不受 人為損壞。7.3進度保證措施進度保證措施工期要合理安排，精心組織，保證施工工期0標的順利實現(xiàn)。施工項口的管理人員要對工期的控制有全面的了

31、解，工期的提前拖活直接影響我 公司的信譽，并對工程質(zhì)量、經(jīng)濟效益有不同程度的影響，合理的組織人 力、物力、財力，科學地安排工程進度十分重耍。因此，以工期的控制既 要科學嚴謹，又要現(xiàn)實、合理。7.3.1 組建強有力的項目經(jīng)理部，嚴格各項規(guī)章制度，制訂責任狀， 分工管理。7.3.2 每項工程按施工進度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水 穿插作業(yè)，并給關鍵工序和特殊工序配備適合的資源。7.3.3 加強技術管理和質(zhì)量管理，施工及技術人員應認真熟悉圖紙和 施工方案，技術標準，制定具有針對性地施工技術方案指導施工，建立例 會制度，做好預測、預控和工期、質(zhì)量、施工過程控制策劃，做到防患于 未然。7.3.4

32、 配備施工、技術、質(zhì)量、安全、材料、設備管理人員及熟練工 人，施工作業(yè)人員進場教育工種培訓等。7.3.5 繪制切實可行的網(wǎng)絡計劃，并對其進行優(yōu)化，根裾優(yōu)化的網(wǎng)絡 計劃編制生產(chǎn)計劃，并將任務下達給班組，工長要認真執(zhí)行，項目經(jīng)理要 嚴格把關，維護網(wǎng)絡計劃的嚴肅性。7.3.6 計劃執(zhí)行過程，項目經(jīng)理和工長要有詳實記錄，做好跟蹤反饋， 分析施工進度計劃，超前或拖后的原因，及時調(diào)整。7.3.7 根椐工程進度安排制定各階段的勞力，保證工程進度需要。7.3.8 在施工的同時，加強與外界的聯(lián)系，及時、準確地了解當?shù)貒?家關于建筑施工中的有關法規(guī)、政策，確定可行的施工方案，在保證工程 質(zhì)量的同時，樹立企業(yè)形象。

33、7.4安全防護措施安全防護措施工程施工過程中要注意做好安全保護措施。特別是高空墜落、物體打 擊、電擊傷人等安全事故，在鋼結(jié)構(gòu)安裝中發(fā)生較多，必須設專職安全員， 項 0班子應對工地安全隨時隨地進行巡察，防患于未然。7.4.1 認真具體地對作業(yè)層進行安全書面交底，施工負責人下生產(chǎn)任 務時闡明安全要求，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.4.2 搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行。7.4.3 起重工、焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有操作證方 可上崗。7.4.4 現(xiàn)場入口懸掛“建筑現(xiàn)場施工紀律”牌，掛好安全宣傳牌和安 全標志牌。7.4.5 高空作業(yè)人員必須系安全帶，

34、地面作業(yè)人員必須戴安全帽。4.6 高空作業(yè)人員的工具必須放在專用的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不 得扔擲。禁止從高空往下擲物件。7.4.7 加工作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應嚴格按操 作規(guī)程擺放。7.4.8 安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn) 違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章的操作者，應立即停止其 工作。7.4.9 雨后、風后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐 有足夠的穩(wěn)固程度。7.4.10電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外架要接地，接地電阻值7.4. 11防止同一垂直面的上下、立體作業(yè)。7.5季節(jié)施工措施季節(jié)施工措施7.5.1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在

35、氣溫低于-20qc以k 不得焊接。7. 5. 2.焊條、焊絲應選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條。7. 5. 3.在負溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設臨時防護棚，雨水、雪花 不得飄落在熾熱的焊縫上。7.5.4.負溫下厚度人于 9nmi 的鋼板應分層焊接，焊縫應由下往上逐層 堆焊，每一條焊縫應一次焊完，不得中斷。7.5.5.雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。7. 5. 6.運輸、堆放構(gòu)件時，應采取防滑措施。堆放場地應平整堅實， 并且無水坑，地面無結(jié)冰。7. 5. 7.在負溫下綁扎、起吊鋼結(jié)構(gòu)用的鋼索與構(gòu)件接觸時，應加防滑 隔墊。7. 5. 8.安裝前應清除構(gòu)件上的積雪、結(jié)冰和結(jié)露，但不能損傷涂層。7.6噪聲（不擾民）控制措施噪聲（不擾民）控制措施7.6.1