橋梁樁基礎(chǔ)施工方案

1、橋梁樁基礎(chǔ)施工方案沖擊鉆孔一、工程概況羅小線太子河大橋位于遼陽市文圣區(qū)的中心，與太子島上游約 2.8km 處跨越太子河，羅小線樁號 K14+081.5 處，橋孔布置為 20 孔 30 米裝配式預應力混凝土先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，橋梁全長 608 米，設(shè)計角度 90 度，寬 16 米（凈 15m+2*0.5m 防撞墻），本橋位于直線段內(nèi)，無超高，兩側(cè)橫坡 2%。本橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁（先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)），下部結(jié)構(gòu)為肋板臺，柱式墩，樁基礎(chǔ)。1、工程數(shù)量：樁基工程數(shù)量表序橋梁名稱樁基數(shù)量中心樁號備注號( 根)1K14+081.5太子河大橋69本合同段墩身樁基采用1.5m 直徑的樁，橋

2、臺樁基采用1.2m直徑的樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及技術(shù)規(guī)范規(guī)定樁基先采用人工挖孔樁，因地下水大人工挖孔存在安全隱患后改為沖擊鉆施工方案。2、人員設(shè)備的安排現(xiàn)場管理、施工人員一覽表序號姓名職務職責21經(jīng)理施工現(xiàn)場管理總負責2總工施工技術(shù)總負責3質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢查負責人4試驗工程師現(xiàn)場試驗負責人5工程部長技術(shù)負責人6橋梁工程師技術(shù)負責人7安全工程師負責全線安全生產(chǎn)與環(huán)境保護8測量工程師負責施工測量放線及復測9機械工程師施工現(xiàn)場負責人10施工人員人主要機械設(shè)備一覽表規(guī)格型功率序號機械設(shè)備名稱號單位數(shù)量（KW ）備注1挖掘機1.5臺12裝載機臺13自卸汽車臺104推土機臺15刮平機臺16灑水車臺17振

3、動壓路機臺18滾筒攪拌機ZL350臺19攪拌站HZS75套1140kva10裝載機ZL50臺111砼運輸車8-10 立臺412砼輸送泵臺13、工期安排計劃開工時間： 2011 年 2 月 8 日; 計劃完工時間： 2011 年 4 月 83日, 共計 60 天。三、施工技術(shù)方案沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝（ 1）適用條件：地質(zhì)范圍較廣土層、漂石孤石、強弱風化巖層等均可，需場地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：（ 2）測量放樣放樣前先進行場地平整，測量組根據(jù)樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁， 設(shè)立護樁，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。在成樁過程中由測量組多次進行復測、監(jiān)控，以保證成樁后

4、樁基礎(chǔ)的位臵滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。場地處理樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒鉆機就位鉆孔記錄鉆進首次清孔現(xiàn)場檢查吊入探孔器、鋼筋籠抗拉、水密試驗安設(shè)導管、 二次清孔4灌注水下砼砼運輸砼拌制試塊制作拔除護筒試塊留樣鉆機移位試塊檢測破樁頭樁檢沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖（3）護筒制作與安放護筒采用厚度為10mm的 A3 鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為 2.5m 一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，埋臵深度不小于2m。嚴格控制護筒的位臵和垂直度，護筒頂面高出地面30cm或高出施工時的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。（4）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大

5、，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用， 使鉆進正常進行。在適當位臵開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時調(diào)整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表。5泥漿性能指標表泥漿性能指標泥皮鉆孔地層含失水厚率(ml粘度砂膠體靜切酸堿方法情況相對率率(mm/ 力度(Pa密度( ( )30min(Pa)(pH)s)30min)易坍1.208沖擊22495 203 35地層11301.40(

6、5) 鉆進成孔鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位臵是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、 沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設(shè)備需進行檢查、維修。沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。 施工人員必須熟悉施工設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)、 水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在6土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，

7、是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用 4-5m 中、大沖程，但最大沖程不超過 6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照。如達不到設(shè)計要求的入巖深度， 及時上報監(jiān)理工程師， 申請加長入巖深度，或者與地質(zhì)報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，鉆渣渣樣均編號保存， 以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行， 不得間斷，因故

8、必須停鉆時， 孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內(nèi)， 以防埋鉆。（6）沖擊鉆鉆進注意事項 :沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時， 用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。通過漂石或巖層時， 如孔底表面不平整， 須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進行沖擊鉆進， 防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長度， 否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載， 遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。7經(jīng)常檢

9、查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。沖擊錐起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。按照設(shè)計圖紙要求， 經(jīng)常撈取渣樣， 判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質(zhì)情況記錄， 留存影像資料，如不符及時上報。(7) 終孔檢查鉆孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證書， 并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認， 方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（8）清孔鉆孔

10、達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立即進行清孔。 清孔采用換漿法， 用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。二次清孔后進行灌注水下砼。 鋼筋籠下放完畢， 須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設(shè)計要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿8指標要符合規(guī)范要求， 即相對密度： 1.03 1.10 ；粘度：17 20Pas；含砂率： <2；膠體率： >98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不

11、超過設(shè)計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。（9）鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠主筋為級， 焊條按照規(guī)范采用， 焊縫必須飽滿、均勻。接頭采用雙面焊， 搭接長度不小于 5 倍鋼筋直徑 , 相鄰鋼筋接頭錯開，同一截面接頭不應超過 50%。當采用搭接焊時，要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。制作鋼筋籠的同時， 依照圖紙設(shè)計樁徑小于等于 1.8m 時, 均勻布臵三根聲測管，樁徑大于 1.8m 時，均勻布臵四根聲測管 57mm檢測管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測管下口封好并與主筋底齊平， 檢測管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。 鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測管， 保證嚴密不漏水

12、，檢測管上口比設(shè)計樁頂高 50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。骨架外側(cè)設(shè)臵控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少于 4 處。鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時， 控制鋼筋籠中心位臵與孔中心一致， 可用浮漂法進行對中。鋼筋籠標高嚴格控制，底面高程允許誤差± 5cm，頂端高程允許誤差 +2cm。鋼筋籠吊裝利用汽車起重機進行，為保證骨架起吊時不變形，9擬采用兩點吊： 第一點設(shè)在骨架的上部， 第二點設(shè)在骨架長度的中點到下三分之一間。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。鋼筋籠就位后， 及時固定，保證鋼筋骨架中心位臵符合設(shè)計要求?？讖?、孔

13、形和傾斜度宜采用專用儀器測定， 當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4-6 倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。（10）導管的設(shè)立導管采用直徑 300mm、壁厚 6mm的無縫鋼管，每節(jié) 3m，底節(jié) 4m，配 2 節(jié) 1m，2 節(jié) 1.5m 的短管，用以調(diào)節(jié)導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。 并在二法蘭盤之間墊有 4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導管使用前， 首先檢查其是否損壞， 密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。安放時導管底至孔底的距離為400mm。（11）灌注水下混凝土灌注混凝土是鉆孔

14、樁施工的重要工序， 在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴射清孔法，對孔底高壓射水（泥漿） ，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土?；炷涟韬臀镆哂辛己玫暮鸵仔浴⒘鲃有?、流動性保持能力和較小的泌水率?；炷脸跄龝r間要控制在 3-6h ，塌落度要控制在18-22cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混10凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。首灌量的確定： 采用導管法灌注水下混凝土， 進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿， 并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度 （首次埋管深度 1m），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定：V

15、 D2h/4+d2Hd /4 V- 首灌量（ m3）；D-樁孔直徑（ m）；h-導管埋深（ m）；d-導管的直徑（ m）；Hd-導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算：Hd=w H w / dw - 水容重（ kg/m3）；H w -水深（ m）；d -混凝土容重（ kg/m3）。灌注首批混凝土時， 堵板提起后孔內(nèi)有相應數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。 當導管內(nèi)的混凝土不滿時， 后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。11在澆注過

16、程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導管的埋臵深度在 26 米范圍。防止鋼筋籠上浮， 當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導管時， 拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內(nèi)，形成泥芯。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上多灌注 50100cm，待混凝土強度達到 70后，用人工鑿除多

17、余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。灌注水下混凝土時， 機修人員全過程值班， 并準備好備用發(fā)電機及攪拌機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度， 以計算埋管深度， 一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點， 最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。122、鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預防及處理1）塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡， 出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。d、清

18、孔后泥漿比重、粘度等指標降低。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上12m，靜臵一定時間后重鉆。132）鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。c、鉆機底座未安臵水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進，及時填筑

19、大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位臵情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。3）卡鉆主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。預防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時必須更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。143、鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預防及處理1）導管進水主要原因首批砼儲量不足， 或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。處

20、理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時隔水栓卡管， 或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長， 最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧Ч軆?nèi)外壓力差不夠。預防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔15發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持

21、或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔， 然后用吸泥機吸出孔中泥土， 如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。4）埋管 原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。 預防辦法埋管深度不超過 6 米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實際情況，可將泥漿抽走一部分，將導管切斷一部分，重新下導管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標

22、高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端 4m以上時，應及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。4、質(zhì)量控制指標鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標16鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表如下表：鋼筋安裝實測項目質(zhì)量控制指標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距 (mm)±102箍筋、螺旋筋間距 (mm)±203鋼筋骨架外徑 (mm)±104骨架傾斜度（ %）±0.55保護層厚度 (mm)±206骨架中心平面位臵 (mm)207骨架頂端高程 (mm)+208骨架底

23、面高程 (mm)±50鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編項目允許偏差附注號1孔的中心位群樁： 10cm，單排樁： 5cm全站儀檢臵查2孔徑不小于設(shè)計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔 : 1%樁長 ; 挖孔 : 0.5%4孔深不小于設(shè)計用測繩測摩擦樁：符合設(shè)計要求，無要求時，孔底沉渣厚樁徑 1.5m 的樁， 30cm；樁徑51.5m 或樁長 40m 或土質(zhì)較差度的樁，50cm。嵌巖樁：不大于設(shè)計規(guī)定。17四、安全技術(shù)措施（ 1）所有作業(yè)人員均應進行崗前安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有樁基作業(yè)開始前均做好書面施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，書面危險源告知工作。所有作業(yè)點落實專職安全員進行全過程監(jiān)督， 隱患排查整治工作，做到職民同點上下班，作業(yè)點上落實安全監(jiān)護人，明確監(jiān)護責任。所有工作人員正確佩戴