辦公樓工程鋼結構采光頂施工方案

1、辦公樓工程鋼結構采光頂日期：2014年2月22日施工方案目錄16工程概況及特點編制依據(jù)三、總體部署1. 組織機構、職責及技術管理人員配置2. 生產(chǎn)、安裝部署3. 進度安排4. 質(zhì)量控制四、材料供應五、廠內(nèi)生產(chǎn)制作1 . 翻樣和出圖控制2 . 材料進廠控制3 . 生產(chǎn)制作的次序及進度安排4 . 生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制5. 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施6. 廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施六、包裝、運輸、裝卸、堆放七、現(xiàn)場安裝施工1 . 準備工作2 . 安裝總體部署3 . 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求4 . 安裝施工質(zhì)量保證措施5. 工期保證措施6 .現(xiàn)場安全及文明施工措施八、附現(xiàn)場施工進度計劃表一、工程概況及特

2、點1. 本工程為鋼結構采光頂工程，建筑面積約為 390吊，其中采光頂1:220m2，光2 2 2頂2:49m，光頂3:60m，玻璃地坪：60.5m。2. 工程特點該工程結構一般，施工生產(chǎn)工序主要為梁-氣樓-檁條-屋面-墻面系統(tǒng)的生產(chǎn)、 運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)。鋼結構安裝工程按業(yè)主要求 45 天完工，我公司在通過對該工程總體工程量計 算分析以及結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)安裝能力，力爭按業(yè)主要求工期內(nèi)完工。工程質(zhì)量要求達到“合格”標準；施工配合密切，要求生產(chǎn)、運輸、安全教育同步協(xié)調(diào)交叉進行，確保工程工期 質(zhì)量滿足要求；鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中 必須穿插交叉進行，

3、對各階段制定科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi) 現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)方規(guī)定的工期完成工 程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。二、編制依據(jù)1、采用（依據(jù)）的國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程質(zhì)量管理方法建設工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設項目（工程）竣工驗收辦法鋼結構焊縫外形尺寸鋼結構施工及驗收規(guī)范 （ B50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300-2001）鋼結構設計規(guī)范 （ GB50017）碳素結構鋼(GB699-99合金鋼技術條件 ( GB3077-88)低壓流體輸送用

4、焊接鋼管 (GB/T3092-93)碳鋼焊條( GB/T5117-95)氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 ( G BT8110 95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 ( GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級 ( GB8923-99)建筑鋼結構焊接規(guī)程 ( JGJ81-2002)緊固件機械性能、螺栓和螺釘 (GB3098.1) 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 (GB709-88) 鋼結構高強螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程 (JGJ82-91) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ81-2002)鋼結構制作、安裝施工規(guī)程 (YB9254-95)三、總體部署1組織機構、

5、職責及技術管理人員配置 針對本工程的特點及本工程對于本公司今后發(fā)展重要性， 公司將拿出全部努力來 保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任務，為此公司將組建以公司總 經(jīng)理為首的由項目經(jīng)理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技 術、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源， 包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質(zhì)量控 制、運輸、安裝及時與業(yè)主、設計、監(jiān)理和兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派 一位經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均 必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所

6、有任務， 由公司優(yōu)秀項目經(jīng)理 擔任本工程項目經(jīng)理，負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工各安裝任務的順利完 成，確保業(yè)主滿意。為了表達我公司對該工程的高度重視與負責，我公司將選派一支專業(yè)能力強、技 術素質(zhì)水平高，多年來從事過多項重大鋼結構安裝的隊伍來進行該工程的生產(chǎn)安裝， 我公司通過對該工程的分析以及工程量的計算， 將制定一套人員安排、 安裝人員數(shù)量、工種搭配以及生產(chǎn)制作與安裝工期計劃等各個環(huán)節(jié)作了具體的部署，相信，根據(jù)我公 司目前在生產(chǎn)、安裝方面的能力，是完全能夠保質(zhì)、保期完成全部工程。我公司根據(jù)該工程特點以及現(xiàn)有自身能力分析，計劃廠內(nèi)生產(chǎn)為15天，現(xiàn)場安裝計劃為45天內(nèi) 完成，整個工程工期計

7、劃60天全部完成，具體現(xiàn)場組織機構及職責如下:a、工程總體組織結構及職責總經(jīng)理總指揮b、現(xiàn)場施工及安裝的組織機構及主要人員職責現(xiàn)場項目組織機構我公司在公司總經(jīng)理的調(diào)派下將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術管理人員組建項目部.在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同 時，必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合 理性。項目經(jīng)理1人負責工程全過程管理工作項目負責人1人負責工地安裝的現(xiàn)場工作技術主管1人負責工程全過程技術指導工作安全員1人負責本工程加工、安裝安全工作材料員1人負責本工程中的所有材料供應質(zhì)檢員1人負責本工程加工安裝質(zhì)量檢驗施工員1

8、人負責本工程現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作2. 生產(chǎn)、安裝部署1 翻樣及生產(chǎn)：為加快進度，本工程將現(xiàn)場安裝，要求進行翻樣、生產(chǎn)、制作、運輸和吊裝。本 工程翻樣將安排1位工程師負責，總翻樣時間為5天完成.生產(chǎn)加工將采用自動生產(chǎn)線 完成，生產(chǎn)制作時間為15天內(nèi)完成。2.安裝施工本工程將采用1臺25噸汽吊負責從地面吊上3層樓面，分榀分間堆放，再用獨 力擺桿，5噸葫蘆人工操作進行吊裝，復核基礎標高軸線后吊裝。先吊裝屋架梁先從 1-10軸開始，每吊裝一榀擺桿倒退一段距離，再吊裝第二榀。如此沿山墻一側向另一 側方向依次吊裝。安裝施工隊將主要分成3組，其分別為梁吊裝組，涂裝組,屋面系統(tǒng)安裝組.吊裝梁，一柱距一柱距吊裝梁

9、，同時進行涂裝.3安裝次序和方向鋼結構的安裝從A軸開始同時對鋼結構構件由下往上，由內(nèi)而外依次進行吊裝，依 次類推從1軸向10軸進行,每榀（一柱距）吊裝完畢后即可依次跟進屋面系統(tǒng)的安裝 涂裝穿插在各工序中進行3. 進度計劃我公司通過對本工程工程量的計算與分析，并結合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)加工 安裝 能力，同時考慮到在生產(chǎn)安裝中一些不可預見因素，公司制訂了一套完整的生產(chǎn) 安裝 進度計劃,預計廠內(nèi)生產(chǎn)制作為 15天內(nèi)完成 ,現(xiàn)場安裝約 45個工作日。4. 質(zhì)量控制本工程的關鍵在于質(zhì)量控制 , 所以本公司將特別成立由公司總經(jīng)理為首的 ,以及 質(zhì)管部為主的 , 由供應、技術、工藝、生產(chǎn)、安裝等各單位負責人組成

10、的質(zhì)量保證小 組，以嚴格保證翻樣、工藝、原材料供應、生產(chǎn)過程控制、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的工 作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程質(zhì)量萬無一失。為此，各部門均將有專人負責本部門職 責范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，質(zhì)管部將充分保證本工程所需的檢驗人員、檢測手段，并制定 嚴格的質(zhì)量計劃。四、材料供應本公司嚴格按建筑施工合同和設計要求， 依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購 和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供 應和質(zhì)量控制。(1) 技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、 品種、 型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。(2) 綜合計劃部根據(jù)公

11、司庫存情況 ,及時排定原材料及零配件的采購需求計劃 , 并 具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求，產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供 應部。(3) 供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，即使編制采購作業(yè)任 務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包 方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量 要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4) 質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè) 方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量。(5) 材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，作到堆放合理，標識明晰， 先進先出。五、

12、廠內(nèi)生產(chǎn)制作1 .翻樣和出圖控制翻樣工作將由技術部翻樣科完成，由工藝科負責翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻 樣科將安排 1名工程師負責翻樣和校對， 翻樣后由 2名專業(yè)技術人員校對， 并有技術、 質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性，總 翻樣時間為 5 天完成。2. 材料進廠控制本工程所用的材料主要為 Q235B鋼板、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面材料等，必須按程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢 驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須有合格分承 包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制

13、定采購計 劃，并應具體明確每批材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術 標準等，將生產(chǎn)前一星期，請業(yè)主與監(jiān)理來公司查驗原材料。根據(jù)程序文件及作業(yè)指 導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確 保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，作到先進先出，定 期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。3. 生產(chǎn)制作的次序及進度安排根據(jù)構件分其次序：梁 - 氣樓- 檁條屋面板。其制作進度見施工進度計劃總表。4 .生產(chǎn)制作工程及其質(zhì)量控制公司朝著國際標準IS09000標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結構生產(chǎn)規(guī) 范鋼

14、結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)為依據(jù)進行鋼結構生產(chǎn)和質(zhì)量控 制，質(zhì)量保證能力從管理體制到即使規(guī)范， 工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系， 質(zhì)量控制能力達到了一流水平，具體生產(chǎn)過程如下：鋼結構生產(chǎn)制作1. 一般鋼結構生產(chǎn)過程主要有以下幾點：a放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件 預拼件組裝都需要專業(yè)放養(yǎng)工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 放樣后須經(jīng) 檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸 面等的準確無誤。b 下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設備有多 臺數(shù)控切割機，小車式

15、火焰切割機、臥式帶鋸床、等離子切割機、鋼管相關面切割機、 坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對接焊接鋼或型材還 須進行檢驗的探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、 幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標 識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表。表5:下料切割的精度要求項目允許偏差寬度和長度± 3.0mm邊缺棱不大于1.0 mm平面度不大于2.0 mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5 mm型鋼端部傾斜值不大于2.0 mm坡口角度不大于土 5。c組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立

16、是在組立機上進行,組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表：H型鋼組立的精度要求項目允許偏差高度不大于土 2mm腹板中心偏移v 2 mm端頭平齊v 3 mm頂緊面間隙v1. 5 mmd埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、 梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5伽以上的采用懸 臂式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊 時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注

17、意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表:焊接H型鋼質(zhì)量要求項目允許高度截面咼度± 3mm腹板中心偏移2 mm翼板對腹板的垂直度不大于2 mm腹板局部平面度不大于3 mm扭曲度不大于5 mme構件組裝：本工程的組裝構件主要是梁以及支撐，構件組裝前都應 必須放大樣，梁的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件 均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接f組裝件手工焊接：手工焊采用林肯CQ 氣保焊機焊接，公司焊接 人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、 電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外 觀檢驗

18、和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工） 進行局部變形矯正。一般構件的加工質(zhì)量要求詳見下表： 梁組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度（長度）梁彎曲矢咼± 5mm扭曲不大于8 mm載面幾何尺寸± 3mm柱腳板平面度/端頭板傾斜2 mm磨擦面平面度1.5 mm加筋板、定位板位移2 mmg制孔：鋼結構的零件鉆孔采用平面鉆孔機訂進行鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆 的均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應 為檢驗員首檢合格才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔均需經(jīng)檢驗員檢驗合格

19、后上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表：制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距± 1.5mm相鄰二組端孔間距± 3.0mm孔中心偏移± 1mm柱底面在到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離± 10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離± 2mm梁二端最外側安裝孔距離± 3.0mm墻支撐構件二組安裝孔距離± 3.0mmh、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組 裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對鋼結 構矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。i、磨檫

20、面處理：構件的連接磨檫面端頭應用銑床銑平，磨檫面應經(jīng)矯正后經(jīng)拋 丸處理并加以保護，磨檫面應按規(guī)定要求制作并應達到規(guī)定要求，磨檫面交工同 時應用相同的材料和加工方法制作試件進行磨檫系數(shù)試驗，以確保磨檫系數(shù)達到 規(guī)定要求。j、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除 毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查，待構件成品并去凈表面后， 用全自動拋丸機進行表面除銹處理。k、油漆：除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的要求應 按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作 業(yè)。油漆時的環(huán)境溫度和濕度同溫濕度計控制以確保符合相應品種油

21、漆工藝的要 求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制。每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆 后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點， 拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。2、驗收構件成品數(shù)量達到一跨試拼要求時，應由在技術、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi) 進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝， 同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗合格后在構 件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5 .生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量次成功：1以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎，對每一道工序的生產(chǎn)人員和

22、檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任有當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月資金。2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾 何尺寸、形位公差符合規(guī)定要求。3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5對 C 型鋼檁條加工購入規(guī)格檢查，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批

23、審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料應嚴格按程序審核質(zhì)保資料、外觀、檢驗、 化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。8廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須 評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。9工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。10檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探

24、傷試驗，磨檫面試驗。12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、 標識明確。6廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進 度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其 責，具體應做到：1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié) 調(diào)一致。2技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制定工藝文件和進行工藝評定，確 保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。3生產(chǎn)動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部

25、件、各工序， 確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計 劃。5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要 的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6質(zhì)管部、供應部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉序。生產(chǎn)材料及時供應。六、包裝、運輸、裝卸、堆放1、包裝：出、廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝。包裝后，在包裝 物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場 驗收。2、運輸：構件運輸過程中應采取有效措施防止構件扭曲變形和表面油漆破壞，根據(jù) 產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁盡量采用長貨車， 特殊長度應對車

26、廂進行適當改裝。應與運輸公司簽定行車安全責任協(xié)議嚴禁野蠻 裝卸。3、裝卸：原則上梁、構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸 貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理， 綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必 須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做 好防雨、霧處理，連接磨檫面應得到確實保護。七、現(xiàn)場安裝施工1準備工作本工程鋼結構類建筑所覆蓋和施工軸線面積約為 3300卅，安裝的內(nèi)容有梁、 檁條、支撐、以及屋面系統(tǒng)等。針對本工程的特點，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容

27、有：準備工作：項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如 下：A、對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃， 交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工組織 設計；質(zhì)量、安全及組織紀律。B、在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a. 進行現(xiàn)場平面布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、 暢通，水源、電源位置靠近。b. 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水電 使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。c. 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中 心線、幾何

28、尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。d. 甲方及相關施工單位進行施工工序、工期限交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。C、組織機構及勞動計劃現(xiàn)場施工組織機構見3-b勞動力計劃見下表：名稱人數(shù)施工員1人質(zhì)安員1人鋼結構吊裝及組裝組8人屋面安裝組8人涂裝組1人電焊組2人合計21人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適 當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)會少于 21人）D、機具準備本工程式現(xiàn)階段場所用的主要施工設備除 1臺25噸汽吊外，電焊機、電鉆、工 具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如配電盤

29、、 鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊 準備。主要焊接設備機具名稱型號數(shù)量用途交流電焊機BX 3-3002臺其他構件焊接主要檢測設備水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)準儀J6E1軸線、中心線、垂直度測量垂直扭矩板手20-200N.M5高強螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量氧氣、乙炔氣割烘槍套4千斤頂3-10 噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W若干各式吊具、花藍螺栓、繩夾若干等切割機臺1鋼據(jù)把1鉚釘鉗把2鋼絲鉗把2上彎、下彎板手把42 .安裝總體部署待基礎預埋件檢驗合格，即可進行現(xiàn)場

30、安裝，具體根據(jù)土建的實際先后施工程序 作相應調(diào)整，吊裝過程中由1軸向10軸開始逐跨梁進行吊裝，然后進行第二跨 的柱梁吊裝，當?shù)谝豢缌旱跹b完畢后，并通過檢驗符合要求后，即可隨即該跨屋 面檁條安裝，屋面板安裝同時跟進。依此類推沿1向10軸方向推進吊裝及屋面安 裝到2-3個柱間距時即可進行安裝。3. 主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求A、吊裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝，吊裝時應先試吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作業(yè)指導書電焊。B、梁安裝的主要質(zhì)量要求項目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5伽撓曲側向8伽垂直向0-5伽二端咼差10伽次梁與主梁、主梁與柱頂面咼差± 3伽

31、焊縫2級鋼結構安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結構定位軸線± 3伽柱定位軸線± 1伽底層柱底軸線對定位軸線偏差3伽底層柱基準點標高± 2伽柱上下連接錯口3伽單節(jié)柱垂直度10伽冋一層各柱頂咼差5伽同一梁二端咼差10伽主體結構整體垂直度40伽總高度± 30伽C、焊接工藝 本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊、采用交流焊機及E43焊條，用于焊接Q235 材料。 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接 對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。 按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、 生銹的焊

32、接材料。 焊條應經(jīng)赤洪箱300-350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條， 需存入在電熱干燥箱中。 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┦┖附硬课桓浇?風速不得超過5m/S，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。 對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完 工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接 并采取補救措施及時匯報項目部。 現(xiàn)場焊接操作工藝流程框圖如下： 接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格

33、證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。D、圍護結構及檁條構件圍護結構及檁條構件相對較輕，一般采用人工抬吊即可，有條件的可采用汽吊、 在安裝前，必須行檢查節(jié)點及支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支 承面等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要 求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較 低必須想辦法實行雙面焊（滿焊）E、屋面安裝 安裝前準備：安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、 污垢等。不合格的用時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設施和施 工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、

34、堆放場地等。 檁條安裝a首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不合格用時處理。b、據(jù)圖紙及檁條規(guī)格、堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。c、根據(jù)條件采用適當?shù)钠鸬跣问?，本項目采用人工手拉或汽吊，具體根據(jù)施工方便、合理來定。d、安裝時應用嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求。e、安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉入屋面安裝。 天溝安裝根據(jù)天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據(jù)劃線安裝天溝支承檁條，天溝支承檁條 安裝應符合要求。a起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放，擺放位置必須準確。b、對鋼天溝進行拼接電焊

35、，焊接質(zhì)量應達到規(guī)定要求不允許存在氣孔、裂紋、焊 縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 屋面板安裝上屋面板安裝a在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。b、采用人工拉板，人工拉時不得損壞板形。安裝時，用繩索把板捆綁好拉到屋面上， 拉時防止板沿損壞變形。包裝拉到屋 面上后，應放在有支承點的檁條上， 每個支點上只能放一件包裝，并應保證每 件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。c、板材準備在安裝之前，首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有 殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝a、屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點，該

36、 點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情確定。一般從 1 軸的一側山墻往另一側山 墻方向安裝。b、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就 位，并將其固定：其保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、 第三塊板 , ，具體每塊板的安裝就按下述要求進行把板材放平放直并接好， 然后用自攻螺栓因定。c、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從面保證重疊完好。d、若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排 水方向最下面一排） ，施工時按前述要求從左到右進行。e、第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水 處理。f、板搭接長度

37、200伽-300 mm，取決于排水距離及排水坡度.用鉚釘緊固，鉚釘間距 300 m。g、用同樣方法安裝后面的板。h、當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平 板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。F、涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工涂裝時的溫度應 不低于5C,濕度不大于85%。必須保證漆膜厚度（60卩m）,并使厚度均勻， 不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。4、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標：確保達到合格。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、 安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從 面確保工

38、期。(1) 以現(xiàn)行 ISO9000 質(zhì)量體系為基礎 ,對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。 具體要求技術部 做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部支持下，召集生 產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。(2) 訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術、質(zhì)量交底。(3) 施工組織設計進行交底 ,對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。(4) 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。(5) 檢驗人員應嚴格把關，施工，質(zhì)量人員在安裝初期勤指導，多督促。(6) 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。(7) 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理，標識 明確。

39、(8) 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝 合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。(9) 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量 教育，共同承擔安裝質(zhì)量。(10) 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作： 隨時檢驗不離崗，同時對現(xiàn)場 貨物裝卸，堆入進行質(zhì)量管理。(11) 質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。(12) 生產(chǎn)放安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權，不經(jīng)檢驗不轉序不合格品不轉序。(13) 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理， 應由質(zhì)量工程師技術工程師會同有關專家和技術人 員處

40、理。(14) 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量人員進行技術質(zhì)量交底， 務使施工人員和安裝 人員領會要領。(15) 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負責保管。(16) 各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責， 對產(chǎn)后的每種質(zhì)量問題，都應有 相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。a不按程序文件、作業(yè)指導書(工藝文件)操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b、每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。c、檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的 20%。d、 技術人員及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額 由財務部核算。5、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工，包

41、裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安 全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：I 采用的施工進度計劃與周日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和量理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。2加強計劃管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須 在施工工地。3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各種控制點工期目標的實現(xiàn)來確 ?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保 證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影 響工期。6做好安全防護工作，盡可能

42、使各項工作有較大的安全度。 7吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細檢查，確保質(zhì)量精度，材料應符合規(guī)定 要求。8纜線的固定點經(jīng)過設計及現(xiàn)場仔細檢查后設定。 9現(xiàn)場搬運應做好用人工手推手的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。10 運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。II 所有構件 |、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備傷安 排。12所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 13與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員土建單位作好有關控制，交叉作業(yè)以及各 方面的關系，確保不因質(zhì)量問題、土建施工質(zhì)量（如軸線、標高） ，現(xiàn)場與 其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。1 4嚴格完成當是施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時 開夜工安裝，管理人員應及時分析工作存在的問題（如不按計劃完成）并及 時采取對策。1