街口站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限公司街口站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審批人：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限公司廣州軌道交通十四號(hào)線一期監(jiān)理一標(biāo)項(xiàng)目部2014-10-13目錄一、編制依據(jù) 3二、工程項(xiàng)目概況 3三、工程重難點(diǎn)分析及監(jiān)理對策 5四、各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1連續(xù)墻施工控制要點(diǎn) 74.2旋噴樁施工控制要點(diǎn) 94.3鉆孔灌注樁抗拔樁、臨時(shí)中立柱控制要點(diǎn) 104.4砼冠梁砼支撐控制要點(diǎn) 144.5鋼支撐控制要點(diǎn) 144.6降水井施工控制要點(diǎn) 15五、工程安全危險(xiǎn)因素分析及監(jiān)理控制措施 18六、旁站計(jì)劃及旁站監(jiān)理工作 20七、監(jiān)理工作流程7.1測量監(jiān)理工作流程 227.2工程分包審查流

2、程 227.3設(shè)備進(jìn)場審查流程 237.4材料進(jìn)場審查流程 237.5工序檢驗(yàn)流程 247.6隱蔽工程驗(yàn)收流程 247.7平行檢驗(yàn)流程 257.8分項(xiàng)工程驗(yàn)收流程 267.9分部工程驗(yàn)收流程 277.10質(zhì)量問題、質(zhì)量事故處理流程 287.11鋼筋工程驗(yàn)收流程 287.12模板工程驗(yàn)收流程 30八、監(jiān)理工作方法與監(jiān)理手段 31說明：本細(xì)則用于指導(dǎo)和規(guī)范廣州市軌道交通十四號(hào)線街口站施工監(jiān)理工作一、編制依據(jù)1、 經(jīng)批準(zhǔn)的本監(jiān)理標(biāo)段監(jiān)理規(guī)劃；2、 施工圖設(shè)計(jì)文件；3、 經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)文件；4、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程；5、 廣州市法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；6、

3、 業(yè)主相關(guān)管理辦法。二、工程項(xiàng)目概況1、 工程基本情況：街口站位于廣州從化市城郊街東風(fēng)村規(guī)劃從化大道與迎賓大道交叉口北側(cè)，呈南北向布置，起點(diǎn)里程為。車站為地下兩層三線島式站臺(tái)，全長665.8米，共設(shè)4個(gè)出入口、2組低風(fēng)亭、1組活塞風(fēng)亭，造價(jià)人才網(wǎng)采用明挖順做法施工；基坑開挖深度為16.5-17.5米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為28.7米，采用地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐的圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式（110KV高壓電線下采用鉆孔灌注樁+旋噴樁+素砼連續(xù)墻止水圍護(hù)），地下連續(xù)墻接頭處采取雙管高壓旋噴樁進(jìn)行止水。主體連續(xù)墻共231幅，其中直線型墻段217幅、L型墻段4幅、Z型墻段10幅，墻厚均為800毫米，墻體寬度5-7.5米不等，標(biāo)準(zhǔn)

4、幅寬度6米，第一道、第二道為砼支撐，第三道為鋼支撐，盾構(gòu)井采用三道斜砼支撐。支撐跨中采取臨時(shí)格構(gòu)柱進(jìn)行豎向支撐。2、 工程周邊環(huán)境情況：本工程周邊民居比較多，基坑中段東側(cè)和北端有村民自建房屋多處。民居多為淺埋基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)未經(jīng)專業(yè)人員設(shè)計(jì)，工程監(jiān)理抗基礎(chǔ)不均勻沉降能力差；本工程周邊管線較少，橫跨基坑的管線除北端220KV高壓線無法落地改遷外，其余全部臨時(shí)改遷； 車站南段東側(cè)有市級(jí)文物舊西莊古建筑群，磚木結(jié)構(gòu)，無基礎(chǔ)；南端有一顆須保護(hù)古樹，為重要保護(hù)對象；工程周邊無大的地表水體，無醫(yī)院、學(xué)校、賓館等重點(diǎn)單位；3、 材料供應(yīng)及交通運(yùn)輸情況：本工程所用鋼筋、砼及全部由業(yè)主招標(biāo)單位供應(yīng)，其他地材由施工方自

5、行采購；材料進(jìn)場道路僅有縣道935線，道路等級(jí)低，道路穿越向陽村路段無規(guī)劃控制寬度，大型車輛交會(huì)困難；道路上跨青臺(tái)坑排水溝渠箱涵兩道，設(shè)計(jì)承載能力低，無法滿足重載車輛通行；道路上方電力、通信電纜數(shù)量多、架設(shè)高度低，大型車輛通行困難；935縣道與河濱大道之間的向陽街為項(xiàng)目進(jìn)出場唯一道路，此處晚5點(diǎn)至晚11點(diǎn)為占道經(jīng)營的臨時(shí)集市，車輛通行困難。4、 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：4.1、本站站址處主要下伏地質(zhì)層位如下：人工填土層（含雜填土和素填土），工程層號(hào)為（1）中粗砂層，工程層號(hào)（3-2）礫砂層，工程層號(hào)（3-3）卵石層，工程層號(hào)（3-4）第四系洪積粉質(zhì)粘土層，工程層號(hào)（4N-2）全風(fēng)化花崗巖，工程

6、層號(hào)（6H）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，工程層號(hào)（7H）中風(fēng)化花崗巖，工程層號(hào)（8H）圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻底部大部分切入（6H）層，車站兩端部份切入（8H）層4.2、水文地質(zhì)情況本站址地下水分第四系松散土層孔隙水和基巖裂隙水松散土層孔隙水：在全站均有分布，主要賦存于（3-2）、（3-3）、（3-4）層位里，下伏于（4N-2）層位以下，具有承壓性，承壓水頭1.0M左右，補(bǔ)給來源主要為大氣降水；基巖裂隙水：主要賦存于花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶及巖體中，賦存條件不一，補(bǔ)給來源主要為大氣降水、地表示補(bǔ)給及砂層越流；本站站址附近無大的地表水體。43、不良地質(zhì)現(xiàn)象及對圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的影響（1）：填土層：本層具有密實(shí)度差、承載能力

7、偏小、變形大而不均勻、孔隙率大、透水性強(qiáng)的特點(diǎn)。由于本層層厚部分大于導(dǎo)墻設(shè)計(jì)高度，造成連續(xù)墻成槽過程中槽壁容易坍塌，尤其是雨天施工，地面降水容易滲透入槽段而引起槽壁不穩(wěn)定，施工中必須做好地面排水；（2）殘積土層：本層具有殘積土的典型特性，水的浸泡對強(qiáng)度和巖體穩(wěn)定性影響大，容易造成槽壁坍塌（3）：砂層：本層含水量大，與當(dāng)?shù)睾恿鞔嬖谒β?lián)系，砂礫之間粘聚力小，自穩(wěn)能力差，成槽過程中機(jī)械觸碰、泥漿激蕩等容易造成坍塌；旋噴樁在本層之間成樁效果不穩(wěn)定，止水效果不理想；（4）：中風(fēng)化花崗巖：本層在本站均有分布，巖石呈破碎-較完整狀，巖質(zhì)較硬。由于本站兩端圍護(hù)結(jié)構(gòu)切入此層位，成槽速度將受到影響。5、主要工程

8、量序號(hào)項(xiàng) 目材料規(guī)格單位施工圖數(shù)量車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)1.地下連續(xù)墻鋼筋46882地下連續(xù)墻C35水下249463導(dǎo)墻4導(dǎo)墻鋼筋5玻璃纖維筋.6冠梁鋼筋7砼冠梁8砼支撐、砼圍檁9砼支撐鋼筋10 鋼支撐11雙管旋噴樁12鉆（沖）孔灌注樁（實(shí)）13鉆（沖）孔灌注樁（虛）三、 工程重難點(diǎn)分析及監(jiān)理對策1、 槽壁穩(wěn)定和周邊建筑物保護(hù)，是監(jiān)理控制重點(diǎn)。因?yàn)楸竟こ叹S護(hù)結(jié)構(gòu)穿越砂層厚度大，砂層自穩(wěn)能力差，連續(xù)墻成槽過程中如果泥漿指標(biāo)控制不嚴(yán)，槽壁坍塌將引起周邊土體位移，勢必導(dǎo)致周邊建筑物沉降或傾斜；如果泥漿比重小于地下水壓力將形成地下水滲透，同樣造成槽壁坍塌。針對槽壁穩(wěn)定難題，監(jiān)理單位應(yīng)從控制泥漿性能著手，嚴(yán)格

9、控制泥漿比重和粘度，嚴(yán)格控制槽內(nèi)泥漿高度，成槽過程及灌注前減少重型機(jī)械在槽段周邊移動(dòng)，液壓抓斗施工時(shí)確保下放平穩(wěn)、緩慢，抓斗吊離漿面時(shí)尤其要注意控制提升速度，避免泥漿形成震蕩；對中風(fēng)化巖層進(jìn)行沖擊成槽時(shí)嚴(yán)格控制樁錘行程，采取密錘底沖擊力的方式，禁止高沖程沖擊，減少對地層的震動(dòng)；嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，成槽結(jié)束后要求及時(shí)灌注混凝土；督促施工單位在連續(xù)墻施工過程中加強(qiáng)建筑物監(jiān)測，對古建筑應(yīng)加大監(jiān)測頻率，及時(shí)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)；施工過程中加強(qiáng)巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取回填等應(yīng)急措施。2、 連續(xù)墻接頭質(zhì)量是本工程控制重點(diǎn)連續(xù)墻接頭質(zhì)量直接影響基坑開挖安全，接頭位置漏水漏砂現(xiàn)象一方面直接危及坑內(nèi)作業(yè)安全，另一方

10、面也影響基坑穩(wěn)定，同時(shí)造成周邊土體或建筑物基礎(chǔ)失水沉降，尤其是粉細(xì)砂與地下水同時(shí)流失嚴(yán)重危及周邊建筑物安全。對連續(xù)墻的接頭質(zhì)量控制，監(jiān)理單位首先應(yīng)確保連續(xù)墻平面位置準(zhǔn)確，切實(shí)落實(shí)防繞流措施，嚴(yán)格控制刷壁質(zhì)量，嚴(yán)格掌握二期槽段施工時(shí)機(jī)，在一期槽段強(qiáng)度未達(dá)到要求前嚴(yán)格禁止進(jìn)行二期槽段施工。3、 連續(xù)墻墻身垂直度是監(jiān)理控制重點(diǎn)墻身垂直度偏差超過規(guī)定最大的后果是造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)對主體結(jié)構(gòu)的侵限，是無法彌補(bǔ)的缺陷，因此施工過程中一定要從嚴(yán)控制連續(xù)墻垂直度。監(jiān)理單位對連續(xù)墻垂直度的控制要從操作手資質(zhì)著手，一定要持有合格資質(zhì)證書的人員擔(dān)任操作手；抓挖成槽首先確保成槽機(jī)支放處于水平，調(diào)整成槽機(jī)動(dòng)力架使之保持垂直狀

11、態(tài)；成槽機(jī)抓挖時(shí)，密切關(guān)注垂直度檢測儀，嚴(yán)格控制抓斗下放位置和鋼絲繩索力，發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整；使用沖孔樁機(jī)沖擊成槽時(shí)，首先確保機(jī)架平穩(wěn)水平，過程中密切關(guān)注鋼絲繩的偏轉(zhuǎn)；成槽結(jié)束后應(yīng)采取相應(yīng)手段檢測垂直度，有條件的情況下一般要求采取超聲波檢測儀，如果不具備超聲波檢測儀，應(yīng)采取下放探籠的方法檢測。4、 鋼支撐架設(shè)時(shí)機(jī)是監(jiān)理控制重點(diǎn)：施工過程中一定要確保隨挖隨撐。四、 各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)41、連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)1）導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻工程控制要點(diǎn)有：檢查測量放樣的中心線和高程精度；檢查溝槽土體土質(zhì)及穩(wěn)定性；檢查導(dǎo)墻成型后內(nèi)支撐水平間距、豎向間距、牢固程度及拆除時(shí)間；檢查內(nèi)墻

12、面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度、垂直度、平整度；檢查導(dǎo)墻凈間距允 許 偏 差項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線度±10mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm導(dǎo)墻頂面平整度5mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5導(dǎo)墻寬度W+402）成槽控制要點(diǎn)成槽階段監(jiān)理工作要點(diǎn)有檢查泥漿配合比、泥漿性能、泥漿滿足地質(zhì)要求情況；測定槽段分幅位置；檢查槽內(nèi)泥漿高度；檢查槽段深度、寬度、垂直度、長度。泥漿配制應(yīng)符合的要求：采用膨潤土拌制泥漿，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，以確定最優(yōu)配合比，泥漿應(yīng)于開槽前24h制備。泥漿的性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下表泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方

13、法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20242530<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙槽段開挖精度控制表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬050mm超聲波測斜儀垂直度0.3%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深1020cm測繩量槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直

14、到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。清底換漿：用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束3小時(shí)之后才開始。3）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作質(zhì)量控制措施鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，

15、每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點(diǎn)。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查鋼筋籠吊裝：鋼筋籠起吊采用50T吊機(jī)配合150或120T履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠吊裝時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站，督促施工單位嚴(yán)格按照吊裝專項(xiàng)方案組織吊裝，吊點(diǎn)位置要保證鋼筋籠起吊后變形在允許范圍以內(nèi)，并在鋼筋籠就位后檢查鋼筋籠平面位置、籠頂高程、垂直度等、保護(hù)層厚度等；4）導(dǎo)管安裝與混凝土灌注控制要點(diǎn)水下砼澆灌過程監(jiān)理必須旁站，砼導(dǎo)管在投入使用前必須按要求

16、進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度、水密性能（壓力試驗(yàn)）檢驗(yàn)，導(dǎo)管下放長度必須滿足最大離底高度，初灌量必須經(jīng)過計(jì)算并保證導(dǎo)管初次埋深，灌注過程中隨時(shí)檢查混凝土面高度并確定導(dǎo)管拆卸長度，保證兩側(cè)砼上升基本同步，灌注時(shí)間必須控制在初灌砼初凝時(shí)間以前；灌注過程監(jiān)理人員應(yīng)密切關(guān)注導(dǎo)管密封情況。旁站監(jiān)理人員應(yīng)核對實(shí)際灌注量與理論灌注量并分析超（欠）量原因，做好旁站記錄；連續(xù)墻砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，一般采用200±20mm。42、 旋噴樁施工控制要點(diǎn)1） 基本要求高壓旋噴樁需要一段時(shí)間后才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因此施工應(yīng)盡早安排進(jìn)行。在工期緊張時(shí)，可摻加適量早強(qiáng)劑縮短齡期。鉆進(jìn)注漿會(huì)產(chǎn)生大量泥

17、漿，對場地環(huán)境影響較大，要提前考慮對泥漿的處理。注漿施工時(shí)會(huì)由于擠土效應(yīng)而對周邊管線、建筑物造成先隆起后下沉的現(xiàn)象，因此在靠近保護(hù)對象施工時(shí)應(yīng)特別注意監(jiān)護(hù)工作，隨時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化調(diào)整施工。確保施工樁位的平面位置、豎向標(biāo)高位置的準(zhǔn)確性。施工過程中主要控制以下技術(shù)參數(shù)：漿液配合比(水泥、粉煤灰、水及外加劑的比例)、各機(jī)具的壓力表參數(shù)、流量、鉆進(jìn)注漿的提升旋轉(zhuǎn)速度、噴射位置。旋噴樁止水是隱蔽工程，應(yīng)在基坑開挖前檢測成樁效果，強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求。2）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制要點(diǎn)施工前應(yīng)監(jiān)控的事項(xiàng)：審查旋噴樁專項(xiàng)施工方案、施工技術(shù)作業(yè)交底書。測量放樣、平整地表，設(shè)置回漿池。配合比試驗(yàn)、確定漿液最佳配比，設(shè)

18、備是否滿足設(shè)計(jì)要求。水泥和外加劑等各種材料符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，“三證”齊全。壓力儀表等計(jì)量檢驗(yàn)是否經(jīng)標(biāo)定合格。施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)量不得低于2根。3）施工中控制點(diǎn)設(shè)置鉆機(jī)就位平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。噴射注漿應(yīng)注意開動(dòng)順序，二重管、三重管的水、氣、漿供應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。對深層長樁根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均以一致，重點(diǎn)檢查復(fù)噴位置的準(zhǔn)確性。抽查水泥漿是否符合配合比要求。當(dāng)壓力異常升高或異常降低時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查管路情況。到達(dá)相應(yīng)齡期后及時(shí)取芯檢驗(yàn)；注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管

19、，樁頂凹坑及時(shí)用水泥漿補(bǔ)灌。旁站監(jiān)理人員應(yīng)做好旁站記錄4.3、鉆孔灌注抗拔樁、臨時(shí)中立柱控制要點(diǎn)1）控制要點(diǎn)鉆孔樁開始施工前應(yīng)檢查地上、地下管線是否改遷到位，場地平整是否滿足施工要求；嚴(yán)格控制護(hù)筒中心平面位置、標(biāo)高、垂直度；檢查設(shè)備完好情況；檢查鉆機(jī)安裝情況，保證機(jī)架平穩(wěn)，鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心同心度，鉆桿垂直度；檢查預(yù)防孔內(nèi)事故的措施是否得當(dāng)；檢查一次成孔情況；檢定測繩長度；檢查泥漿護(hù)壁情況和泥漿性能；檢查成孔深度、孔徑、垂直度、孔形、平面位置、孔底沉渣厚度、是否有縮頸坍塌現(xiàn)象；檢查并簽認(rèn)鋼筋籠制作質(zhì)量；控制鋼筋籠安裝質(zhì)量；再次檢查清孔質(zhì)量和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)；檢查導(dǎo)管下放深度；審查砼配合比；核算

20、初灌量；控制埋管深度和拔管；嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高和超灌量；對混凝土進(jìn)行見證取樣和平行試驗(yàn)；督促做好安全防護(hù)；全過程旁站并做好旁站記錄。2）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制要點(diǎn)：在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能順利進(jìn)出場，并保證施工中鉆機(jī)穩(wěn)定。進(jìn)行樁位中心和標(biāo)高控制點(diǎn)的測放，鉆孔樁十字軸線上部設(shè)四個(gè)中心護(hù)樁，便于施工過程中進(jìn)行中心復(fù)核及檢查。場地處理后，埋設(shè)護(hù)筒。泥漿制備：泥漿采用膨潤土現(xiàn)場造漿，其制備工藝及標(biāo)準(zhǔn)同地下連續(xù)墻。埋設(shè)護(hù)筒：孔口護(hù)筒采用68mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，長度視土層情況而定，一般不少于2米。此過程中監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)核對樁位中心坐標(biāo)、護(hù)筒頂高

21、程、護(hù)筒埋設(shè)深度、護(hù)筒垂直度；3）成孔控制鉆機(jī)就位時(shí)用枕（方）木支墊平穩(wěn)，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，鉆到護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。注意護(hù)筒內(nèi)保持一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。在鉆進(jìn)過程中，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟性土等容易塌孔的土層采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重，防止塌孔。對于砂層部位，為防止塌孔或闊孔，可向孔填加黏土塊，反復(fù)提鉆下落，使黏土擠入孔壁一定深度,緊固孔

22、壁。開鉆前監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)檢查鉆頭中心線與樁位中心的重合情況、鉆桿垂直度、鉆頭直徑，鉆進(jìn)過程中監(jiān)理工程師應(yīng)跟蹤了解進(jìn)尺情況、泥漿變化情況、巖層變化情況、及孔內(nèi)事故處理情況（如有），實(shí)測孔深、孔徑、垂直度和探孔器下落情況；4）首次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后，立即進(jìn)行清孔。清孔方法按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8%，粘度28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度100mm。5） 鋼筋籠和格構(gòu)柱制作安裝鋼筋籠綁扎：鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)

23、圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，鋼筋骨架分段加工。鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用雙面焊接。鉆孔樁開工前，按要求的比例制定聲測檢驗(yàn)計(jì)劃，擬訂檢測的樁號(hào)，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可，在這些樁施工時(shí)，鋼筋籠上安裝聲測管。此過程監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求嚴(yán)格檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，核對鋼筋品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告，對受力主筋長度、主筋間距、接頭形式、鋼筋籠直徑、螺旋筋間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行實(shí)測并簽署驗(yàn)收記錄；鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差鋼筋籠長度±100mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋間距±10mm箍筋間距±20mm格構(gòu)柱制作：格構(gòu)柱按照圖紙要求加工焊接

24、，焊縫長度滿足要求，格構(gòu)柱埋入結(jié)構(gòu)底板部分應(yīng)焊接止水片。此階段監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)核對型鋼及綴板的規(guī)格、等級(jí)、幾何尺寸、材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告，檢查焊條強(qiáng)度等級(jí)，檢查焊接工人持證情況，檢查焊接機(jī)械性能，嚴(yán)格要求施工單位按試驗(yàn)所確定的焊接工藝施焊。對焊接成型的格構(gòu)柱，按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。格構(gòu)柱制作允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸0，+10鋼板下料尺寸±5插入灌注樁尺寸±1006）鋼筋籠和格構(gòu)柱吊裝鋼筋籠與格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±10mm，格構(gòu)柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。鋼筋籠下放時(shí)，

25、應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。孔口對接鋼筋籠完成后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。下放鋼筋籠、格構(gòu)柱時(shí)，技術(shù)員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。有格構(gòu)柱的鋼筋籠應(yīng)對格構(gòu)柱頂面超平控制，并與井口鋼管焊接牢固，無格構(gòu)柱的鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿（吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，

26、上部彎鉤吊掛于井口鋼管上），防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土?xí)r上浮。此過程監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站，起吊運(yùn)輸措施必須保證鋼筋籠和格構(gòu)柱不損壞、不變形，嚴(yán)格檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量，檢查格構(gòu)柱的彎曲變形量，檢查格構(gòu)柱的平面位置與標(biāo)高；7）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管直徑應(yīng)滿足砼材料對導(dǎo)管內(nèi)徑的最小要求，施工前對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管試驗(yàn)完成應(yīng)對每根導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)并量取相應(yīng)長度。制作型鋼砼澆注支架平臺(tái)，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置砼漏斗澆注支架平臺(tái)的高度和斗的容量要保證(首灌量)第一斗有足夠的沖擊動(dòng)能，保證第一斗混凝土澆注后導(dǎo)管埋深不小于1m，以保證樁底的質(zhì)量。監(jiān)理人員檢查核實(shí)導(dǎo)管底標(biāo)高；8）二次清孔在第一次清孔

27、達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是對磨擦樁孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在5cm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注砼。監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格檢查清孔質(zhì)量，包括泥漿比重、含砂率、孔底沉渣厚度等；9）水下灌筑采用商品砼灌筑。粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，其最大粒徑不得超過導(dǎo)管直徑（250mm）的1/6或鋼筋間距的1/4；砂用連續(xù)級(jí)配良好的中砂；攪拌用水采用自來水。首批混凝土應(yīng)能滿足導(dǎo)管下口埋深大

28、于1m深。灌注前在導(dǎo)管內(nèi)使用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在儲(chǔ)漿斗下口，當(dāng)儲(chǔ)漿斗裝滿后，剪斷鐵絲，即下沉至孔底，排開泥漿埋住導(dǎo)管口。澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過15min，隨澆注隨拔管，在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在埋深控制在以26m之間，由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外面的高差，填寫水下澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的的砼壓力使導(dǎo)管外砼面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至施工頂標(biāo)高（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m），在澆注過程中，如果導(dǎo)管內(nèi)含有空氣時(shí)，后續(xù)宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，產(chǎn)生氣體爆炸從而擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。按規(guī)范要求砼澆注頂面按高出樁

29、頂設(shè)計(jì)高程的80100cm控制，以保證樁頂?shù)膹?qiáng)度質(zhì)量，避免因樁頭砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求引起的質(zhì)量問題。另外澆注全過程應(yīng)當(dāng)及時(shí)記錄備案。在澆注將近結(jié)束時(shí)，利用吊車提升斗的高度以保證的灌注高度，在孔內(nèi)注入適量清水以降低泥漿比重，保證順利灌注至規(guī)定高程。型鋼中柱空孔粗砂填充：格構(gòu)柱安裝完成和立柱樁砼初凝后立即對空孔進(jìn)行粗砂填充，利用水夯法填充夯密。完成后，拆除井口固定槽鋼架，并對其進(jìn)行標(biāo)志保護(hù)，清理場地，進(jìn)行下道工序施工。此階段監(jiān)理工程師應(yīng)首先核對商品混凝土等級(jí)和相關(guān)配合比并按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，同時(shí)留置砼試件，對初灌量進(jìn)行驗(yàn)算，隨時(shí)掌握砼灌注量與砼面上升高度的對應(yīng)關(guān)系、導(dǎo)管埋深及拔管情況、事故處理

30、情況（如有）、樁（或格構(gòu)柱）頂面高程，旁站人員應(yīng)做好記錄，空樁填充完成后應(yīng)仔細(xì)核對格構(gòu)柱平面位置。4.4、砼冠梁及砼支撐控制要點(diǎn)：砼冠梁及支撐監(jiān)理控制按常規(guī)鋼筋砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，主要控制墻頂松散砼的破除、墻頂標(biāo)高、支撐平面位置、鋼筋矯正、支撐的預(yù)拱度設(shè)置、鋼筋材料、鋼筋原材料及連接、施工縫設(shè)置：4.5、鋼支撐控制要點(diǎn)1）鋼支撐制作控制要點(diǎn)：原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，支撐外委加工時(shí)應(yīng)查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明、產(chǎn)品合格證、形式檢驗(yàn)報(bào)告；檢查支撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；檢查支撐預(yù)拼接長度、活絡(luò)頭長度、翹曲度及各項(xiàng)幾何尺寸；支撐安裝應(yīng)及時(shí)，檢查平面位置、豎向位置、翹曲度等；檢查支撐與連梁、圍檁等的構(gòu)造處

31、理；掌握支撐架設(shè)與土方開挖的銜接和支撐時(shí)間、預(yù)加力時(shí)間、預(yù)加力大小等；2）預(yù)加力設(shè)備監(jiān)控：預(yù)加力設(shè)備要按規(guī)定檢定，檢定頻率滿足要求；3）鋼支撐架設(shè)時(shí)間控制：無支撐開挖至第一道支撐中心標(biāo)高以下2米處施做第一道支撐；開挖至第二道支撐中心標(biāo)高以下1米處施做第二道支撐；開挖至第三道支撐中心標(biāo)高以下1米處架設(shè)第三道支撐4）鋼支撐安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)千斤頂預(yù)加軸力必須對稱同步，以平衡橫撐自重下落的可能和初期開挖預(yù)放的初應(yīng)變。預(yù)加軸力完成后，活動(dòng)頭滑移槽采用鋼板楔塊塞緊，并焊接固定，防止泵出松動(dòng)。第一次預(yù)加應(yīng)力后12小時(shí)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。由于溫差過大導(dǎo)致鋼支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，立即在當(dāng)

32、天低溫段復(fù)加應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件掌握，土方開挖時(shí)應(yīng)分段分層，嚴(yán)格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。鋼管支撐安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)相應(yīng)規(guī)定。鋼管支撐安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目橫撐中心標(biāo)高及層頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度主柱垂直度橫撐與立柱的軸線偏差橫撐水平軸線偏差允許值±30201/600L1/1000L1/3000H±3030注：L為支撐長度，H為基坑開挖深度。4.6、降水井施工控制要點(diǎn)1）成井階段控制要

33、點(diǎn)：檢查施工場地準(zhǔn)備情況，地下障礙物、地下管線等設(shè)施的拆遷及清除完成情況；：井管、濾網(wǎng)、水泵等材料設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求；：井位位置應(yīng)準(zhǔn)確，遇到管線時(shí)可適當(dāng)調(diào)整井位；：鉆孔深度、孔徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；：洗井時(shí)，檢查回填濾料數(shù)量（不小于理論計(jì)算量的95）、頂面高程，井管周圍應(yīng)均勻回填、孔口回填密實(shí)；：洗井后水質(zhì)應(yīng)符合要求，含砂率應(yīng)符合規(guī)定；：降水觀測孔設(shè)置應(yīng)符合要求，檢測頻率應(yīng)滿足相關(guān)要求； 、成井施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)井深誤差：允許偏差為-200MM、+1000MM；（平行檢驗(yàn)10） 平面位置及孔斜：濾水管應(yīng)居中，垂直度不大于1；管井直徑偏差（最大負(fù)偏差）-20MM（平行檢驗(yàn)1

34、0），管井濾水管孔隙率不小于15；管井含泥量不大于3，濾料級(jí)配應(yīng)符合要求；井水含砂量：抽水穩(wěn)定后，小于1/20000（體積比）；成井后應(yīng)用清水洗井至水清砂凈或上下層貫通。2）抽水試驗(yàn)階段監(jiān)理控制要點(diǎn)采用穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)。降水井施工完成后，選擇23口降水井進(jìn)行抽水試驗(yàn)，通過1孔抽水另一個(gè)孔觀測進(jìn)行非穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，獲取水文地質(zhì)參數(shù)。試驗(yàn)過程中抽水井與觀測孔同步觀測水位，水位觀測時(shí)間為：1，2，3，4，6，8，10，15，20，25，30，（分鐘）；以后每30分鐘觀測一次，直至抽水結(jié)束；抽水結(jié)束后，觀測恢復(fù)水位，觀測時(shí)間間隔與抽水試驗(yàn)相同，至水位恢復(fù)后結(jié)束。流量觀測時(shí)間間隔為30分鐘。3）：降水運(yùn)行

35、階段監(jiān)理控制要點(diǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)確測定各井口、地面標(biāo)高及地下水位；必須在地下連續(xù)墻全封閉后才能進(jìn)行抽水，如果因工況的要求，地下連續(xù)墻不能全封閉，則建議采用水泥土攪拌樁形成隔水帷幕后，才能抽水；預(yù)抽水應(yīng)在基坑開挖前22天或更早進(jìn)行，隨著開挖深度的加深可逐節(jié)割除上部井管，水泵在疏干時(shí)可隨井內(nèi)水位即時(shí)開泵與關(guān)泵，根據(jù)開挖進(jìn)度，控制井內(nèi)水位在一定深度內(nèi)；在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前，及時(shí)降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的淺層地下水位，保證基坑干開挖施工的順利進(jìn)行；根據(jù)實(shí)際開挖工況和施工進(jìn)度，確保潛水位在基坑開挖面以下，根據(jù)地下潛水位來保證疏干效果。積極配合施工進(jìn)程做好相關(guān)工作

36、，并及時(shí)把降水效果與實(shí)際潛水位埋深報(bào)知總包單位，以便他們根據(jù)實(shí)際水位埋深安排施工進(jìn)度，疏干井降水直至基坑開挖結(jié)束；抽水運(yùn)行過程中應(yīng)要求施工單位隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；疏干降水井抽水時(shí)，潛水泵抽水間隔時(shí)間由短至長，降水井抽干后應(yīng)立即停泵，以免燒壞電機(jī)；抽水過程中應(yīng)做好記錄，內(nèi)容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），以掌握動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)降水運(yùn)行，不斷優(yōu)化降水運(yùn)行方案；根據(jù)實(shí)際施工工況，在降水結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將井孔注漿封閉，補(bǔ)好蓋板；井口、井管設(shè)置醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識(shí)工作；4）降水監(jiān)測監(jiān)理控制要點(diǎn)降水過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)抽查單井出水情況、井內(nèi)真空情況和觀測井水位變化情況；收集井點(diǎn)降水資料、掌握

37、水位變化規(guī)律。具體要求如下：水位觀測：降水運(yùn)行初期，每2h觀測一次，運(yùn)行穩(wěn)定后每日觀測兩次，水位觀測精度±0.1cm。 流量監(jiān)測：監(jiān)測次數(shù)與水位同步，觀測精度±0.01m3。：其它監(jiān)測：基坑周遍的潛水位、微承壓水位、承壓水位、孔隙水壓力、沉降等監(jiān)測內(nèi)容，借助于基坑監(jiān)測資料。5）預(yù)留抗浮井監(jiān)理控制要點(diǎn)預(yù)留抗浮井宜均勻分布在基坑內(nèi)；預(yù)留抗浮井?dāng)?shù)量宜為基坑內(nèi)降水井?dāng)?shù)量的10%20%且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抗浮井降水時(shí)間宜至上部結(jié)構(gòu)結(jié)束頂板回填后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、承包單位及監(jiān)理單位確認(rèn)，結(jié)束預(yù)留抗浮井降水工作。監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、承包單位對預(yù)留井?dāng)?shù)量、布置方案、結(jié)束時(shí)間進(jìn)行核

38、算確認(rèn)。6）封井：監(jiān)理工程師應(yīng)審核封井方案，檢查封井效果是否滿足要求。7）應(yīng)急降水監(jiān)理措施監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位投入的備用電源功率是否滿足降水負(fù)荷要求檢查備用電源的投入時(shí)間是否滿足降水間隔時(shí)間要求；檢查投入方式是否正確、是否滿足安全生產(chǎn)的相關(guān)要求；應(yīng)督促承包單位對備用電源進(jìn)行定期試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備完好性；應(yīng)督促承包單位進(jìn)行電源切換演練，使各崗位人員明確各自職責(zé)、任務(wù)，能熟練操作以保證投入時(shí)間；應(yīng)檢查備用水泵的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求。五、 工程安全危險(xiǎn)因素分析及監(jiān)理控制措施：5.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段工程本身安全危險(xiǎn)因素主要有以下幾個(gè)方面：臨時(shí)用電系統(tǒng)不規(guī)范造成觸電、電氣火災(zāi)及高處墜落等次生事

39、故；機(jī)械傷害：主要由成槽機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、運(yùn)輸車輛等造成的機(jī)械傷害；起重傷害：最主要的是鋼筋籠吊裝過程。因?yàn)楸竟こ啼摻罨\起吊重量大、鋼筋籠體積大且須兩臺(tái)吊機(jī)配合在空中轉(zhuǎn)體，作業(yè)過程受機(jī)械設(shè)備配置、操作人員熟練程度、鋼筋籠本身焊接質(zhì)量等各方面原因影響，安全風(fēng)險(xiǎn)大、危險(xiǎn)因素多；物體打擊：主要為各類鋼筋加工作業(yè)和施工現(xiàn)場其他作業(yè)引起；墜落：主要為導(dǎo)墻及連續(xù)墻基坑墜落事故；坍塌：主要是導(dǎo)墻施工過程中基坑由于坑壁不穩(wěn)定引起坍塌和成槽過程中因地質(zhì)原因及泥漿性能不符合要求引起的槽壁坍塌。針對以上危險(xiǎn)因素，監(jiān)理單位應(yīng)從加強(qiáng)安全管理和現(xiàn)場監(jiān)督兩方面著手進(jìn)行監(jiān)督管理。5.2、安全管理1）、安全教育：監(jiān)理人員應(yīng)督

40、促施工單位按要求做好三級(jí)安全教育，熟悉各級(jí)安全教育的側(cè)重點(diǎn)。三級(jí)安全教育要面向現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握人員變化情況，防止出現(xiàn)三級(jí)安全教育空白；三級(jí)安全教育應(yīng)通知監(jiān)理人員見證；2）、安全交底：監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位在每一個(gè)施工過程、每一個(gè)工序施工前向參與作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全交底，讓每一位作業(yè)人員明白本崗位、本作業(yè)現(xiàn)場存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及緊急避險(xiǎn)處理方法。監(jiān)理人員要定期或不定期地詢問現(xiàn)場作業(yè)人員，了解其掌握安全防范措施的熟練程度；3）、監(jiān)理單位安全教育：監(jiān)理部應(yīng)每月向施工作業(yè)人員進(jìn)行一次安全教育，利用監(jiān)理的專業(yè)知識(shí)和專業(yè)特長向施工作業(yè)人員講授安全生產(chǎn)技術(shù)、現(xiàn)場安全隱患、安

41、全防范技術(shù)措施等方面的知識(shí)；4）、平安卡辦理：進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的所有人員必須按要求全部辦理平安卡，未取得平安卡的人員不得進(jìn)場施工；5）、特種作業(yè)人員：凡列入特種作業(yè)的施工人員必須取得省級(jí)部門頒發(fā)的特種作業(yè)資質(zhì)證書；未取得省級(jí)證書的人員不得進(jìn)場施工；6）、安全檢查：根據(jù)業(yè)主安全文明施工管理辦法規(guī)定，項(xiàng)目部和監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，檢查頻率應(yīng)符合上述規(guī)定。53、安全控制點(diǎn)和控制措施序號(hào)工序或作業(yè)活動(dòng)安全控制點(diǎn)監(jiān)理控制措施1臨時(shí)用電1、TN-S配電系統(tǒng)；2、漏電保護(hù)器參數(shù)及檢驗(yàn)頻率；3、接地電阻；4、輸電線路；5、特種作業(yè)人員1、審查臨時(shí)用電施工專項(xiàng)方案；2、審查特種作業(yè)人員資質(zhì)；3、檢查

42、配電系統(tǒng)配置；4、開展專項(xiàng)檢查活動(dòng)；5、巡視檢查2起重吊裝1、起重設(shè)備；2、特種作業(yè)人員；3、作業(yè)活動(dòng)；4、吊具1、審查起重吊裝專項(xiàng)方案；2、審查特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證和特種作業(yè)人員資質(zhì)；3、進(jìn)行特種設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收；4、檢查鋼絲繩等吊具情況；5、旁站吊裝全過程3導(dǎo)墻施工1、溝槽土體；2、臨邊防護(hù)1、檢查溝槽土體穩(wěn)定性；2、溝槽內(nèi)作業(yè)時(shí)派專人監(jiān)視；3、督促做好臨邊防護(hù)；4、督促及時(shí)回填4連續(xù)墻1、成槽機(jī)械；2、機(jī)械維修；3、砼灌注過程；4、臨邊防護(hù)1、審查成槽方案；2、審查作業(yè)人員資質(zhì)；3、驗(yàn)收進(jìn)場施工機(jī)械；4、旁站灌注過程；5、督促做好臨邊防護(hù)5旋噴樁1、機(jī)械；2、壓力管道；3、壓力流1、檢查進(jìn)場機(jī)

43、械和壓力管道；2、旁站作業(yè)過程6鋼支撐架設(shè)與預(yù)加軸力1、架設(shè)時(shí)間；2、吊裝；3、預(yù)加軸力；4、監(jiān)測；5、防脫落1、嚴(yán)格控制架設(shè)時(shí)間；2、旁站鋼支撐吊裝過程；3、檢查設(shè)備檢定證書；4、分析監(jiān)測數(shù)據(jù)；4、巡視檢查鋼支撐變形；5、檢查托架等設(shè)置穩(wěn)定性7施工現(xiàn)場1、臨邊防護(hù)；2、消防安全；3、個(gè)人防護(hù)用品；4、高處作業(yè)；5、防雷；6、小型機(jī)具；7、惡劣天氣；8、文明施工1、督促做好臨邊防護(hù)；2、檢查消防設(shè)施配備；3、檢查安全防護(hù)用品佩帶情況；4、檢查防雷接地設(shè)施；5、對小型機(jī)具造冊檢查；6、惡劣天氣要求停止施工；7、巡視檢查文明施工情況；8、及時(shí)糾正違章違規(guī)現(xiàn)象六、 旁站計(jì)劃及旁站監(jiān)理工作序號(hào)施工過程

44、旁站監(jiān)理主要工作內(nèi)容1鋼筋籠吊裝1、檢查作業(yè)過程是否按專項(xiàng)方案實(shí)施；2、檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；3、檢查專職安全員到崗情況；4、檢查起重機(jī)械、吊具等安全性能；5、檢查鋼筋籠入槽過程是否順暢，鋼筋籠到位后固定情況；6、檢查鋼筋籠標(biāo)高、平面位置是否準(zhǔn)確2水下砼灌注（包括連續(xù)墻及鉆孔灌注樁）1、檢查導(dǎo)管下放長度及離孔底高度，檢查密封圈、隔水球安放情況；2、檢查二次清孔情況，包括泥漿比重、泥漿含砂率、泥漿稠度、孔底沉渣厚度；3、檢查試驗(yàn)砼坍落度等工作性；4、檢查初始灌注時(shí)返漿情況；5、跟蹤灌注全過程，檢查導(dǎo)管埋深及拔管長度，檢查兩側(cè)漿面上升同步情況；6、跟蹤堵管及脫管處理（如有）；7、檢查最終灌

45、注面高程3降水井洗井、封井1、檢查井直徑、深度；2、檢查井管型號(hào)、規(guī)格、材料是否符合設(shè)計(jì)要求，濾水孔隙率是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求；3、檢查井管平面位置、標(biāo)高、垂直度；4、檢查回填料級(jí)配、數(shù)量和頂面標(biāo)高；5、檢查洗井后水質(zhì)，含砂率等應(yīng)符合規(guī)定4旋噴樁施工1、檢查機(jī)具準(zhǔn)備情況；2、檢查原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)結(jié)果；3、檢查壓力表、流量表等儀表計(jì)量標(biāo)定證書；4、檢查樁位平面位置及鉆孔深度；5、檢查漿液質(zhì)量（包括比重、稠度等指標(biāo)）6、檢查噴射參數(shù)和復(fù)噴位置；7、跟蹤檢查異常情況處理。5鋼支撐預(yù)加軸力1、檢查專職安全管理人員到位情況；2、檢查設(shè)備、儀表的標(biāo)定情況；3、檢查支撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接情況是否符合設(shè)計(jì)要求；4、檢查

46、支撐的總長度、活絡(luò)段長度及橈曲度；5、預(yù)加軸力完成后檢查鍥塊嵌入情況；6、監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移七、 監(jiān)理工作流程7.1、測量監(jiān)理工作流程N(yùn)Y主YY主YNNY主YY主YN地面控制網(wǎng)測量施工精測隊(duì)地面控制網(wǎng)審核業(yè)主委托測量單位檢測成果確認(rèn)整改簽發(fā)確認(rèn)證書監(jiān)理總部業(yè)主代表勘測設(shè)計(jì)單位代表交、接樁及測量成果資料 業(yè)主委托測量單位監(jiān)理總部測量監(jiān)理工程師、承包商復(fù)測、樁點(diǎn)保護(hù)上報(bào)復(fù)測成果復(fù)測成果審定承包商承包商控制網(wǎng)布設(shè)，控測及控測成果上報(bào)施工精測隊(duì)檢 測承包商施工測量隊(duì)檢測成果書確認(rèn)施工放樣測量監(jiān)理分部測量監(jiān)理工程師承包商整改整改提交檢測成果書精測隊(duì)監(jiān)理測量監(jiān)理工程師7.2 、工程分包審查流程同意不同意同意

47、不同意分包商向監(jiān)理分部報(bào)送 資格報(bào)審材料監(jiān)理分部總監(jiān)代表審核審查內(nèi)容：1.合同是否允許分包；2.擬分包工程的內(nèi)容和范圍是否符合合同的規(guī)定;3.分包商的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)、等級(jí)證書、特殊行業(yè)施工許可證，業(yè)績，專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。報(bào)監(jiān)理總部備案承包商簽訂分包合同提出單位評(píng)審分包商合同規(guī)定或業(yè)主指定審查意見 監(jiān)理總部總監(jiān)審批審批意見監(jiān)理分部監(jiān)督執(zhí)行7.3、設(shè)備審查流程同意不同意承包商進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)報(bào)駐地監(jiān)理審批報(bào)業(yè)主、監(jiān)理總部備案下達(dá)開工令前5 天其它隨到隨報(bào)接報(bào)驗(yàn)單后2 天內(nèi)檢驗(yàn)完修改7.4、材料進(jìn)場審查流程合格同意不同意不同意同意承包申報(bào)報(bào)送計(jì)劃駐地監(jiān)理工程師審核不合格發(fā)監(jiān)

48、理通知，不準(zhǔn)進(jìn)場或限期撤出現(xiàn)場審核內(nèi)容與要求：1.計(jì)劃所列材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)文件的要求；2.采購計(jì)劃是否滿足合同工期的要求；3.審核供貨方的資質(zhì)和供貨能力是否滿足采購計(jì)劃的時(shí)間要求；4.駐地監(jiān)理在14天內(nèi)完成審核；監(jiān)理總部在4天完成審批。修改監(jiān)理分部總監(jiān)代表審批審核內(nèi)容與要求：1.檢查質(zhì)量證明材料（進(jìn)口材料和設(shè)備要有商檢證明）和檢驗(yàn)報(bào)告；2. 駐地監(jiān)理在24小時(shí)天內(nèi)完成驗(yàn)證。承包商訂貨采購承包商進(jìn)貨檢驗(yàn)承包商申請檢驗(yàn)駐地監(jiān)理驗(yàn)證判斷投入工程使用7.5、工序檢驗(yàn)流程合格合格不合格上道工序完成整改承包單位自檢不合格報(bào)送駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)證監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收現(xiàn)場實(shí)物、 試驗(yàn)、記錄監(jiān)理工程師簽

49、證進(jìn)行下道工序7.6、隱蔽工程驗(yàn)收流程合格合格承包單位對隱蔽工程自檢合格填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)申請表駐地監(jiān)理工程師對工程報(bào)驗(yàn)申請表進(jìn)行審查不合格有必要或合同約定，應(yīng)約請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同檢查并簽認(rèn)監(jiān)理工程師會(huì)同各方到現(xiàn)場檢查、核實(shí)整改不合格同意驗(yàn)收并簽證7.7、平行檢驗(yàn)流程合格不合格合格不合格承包商對原材、構(gòu)配件、設(shè)備自檢合格后填報(bào)報(bào)驗(yàn)單承包商對工程實(shí)體按驗(yàn)規(guī)主控、一般項(xiàng)目自檢合格后填報(bào)報(bào)驗(yàn)單專業(yè)監(jiān)理工程師按驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行見證檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果承包商填報(bào) 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄及資料駐地監(jiān)理工程師對檢驗(yàn)批資料進(jìn)行驗(yàn)收承包商對混凝土自檢合格后填報(bào)報(bào)驗(yàn)單驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師在檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄上簽署驗(yàn)收結(jié)論檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄及資料返