二期樁基及圍護施工組織設計

1、*地塊樁基及圍護工程施工組織設計*工程有限公司二一七年六月十四日目 錄第一部分、工程概況11.1 工程概況11.2 工程地質條件11.3 工程特點、難點分析31.4 編制依據(jù)4第二部分、施工部署52.1 工程施工目標及承諾52.2 施工總體流程安排52.3 施工現(xiàn)場布置52.4 施工進度計劃6第三部分、施工組織83.1 項目組織機構配置83.2 主要管理人員配備93.3 主要施工機械設備配備93.4 勞動力配備計劃93.5 主要材料配備9第四部分、主要施工方案104.1 PHC管樁施工方案104.2 雙軸攪拌樁施工方案204.3 砼壓頂砼圈梁施工方案234.4 施工臨時用電用水方案25第五部分

2、、相關保證措施275.1 施工進度保證措施275.2 施工質量保證措施285.3 安全生產(chǎn)保證措施315.4 文明施工保證措施345.5 周圍環(huán)境保護措施36第六部分、其他施工措施396.1 可能存在的暗浜處理措施396.2 防汛、防臺、雨季施工措施396.3 成品保護措施396.4 施工應急措施40附件：1、施工進度計劃表2、施工平面布置圖3、主要施工機械設備表4、主要勞動力計劃表5、主要施工管理人員表6、項目經(jīng)理簡歷表- 45 -第一部分、工程概況1.1 工程概況1.1.1 一般概況 擬建*地塊普通商品房項目位于上海市嘉定工業(yè)園區(qū)，基地東至*路、南至*路、北側為*，地塊分兩期建設，二期主要

3、建設內(nèi)容為17-21層住宅、3層住宅、2層公建配套用房、1層變電站與垃圾房及地下車庫?？傆玫孛娣e約91772. 83m2，總建筑面積約311559. 02擴，其中地上計容建筑面積228115. 8m2，地下面積83443. 22m2，總投資約319989. 26萬元。本工程建設單位為*置業(yè)有限公司，勘察單位為*有限責任公司，樁基設計單位為*有限公司，圍護設計單位為*有限公司。本次招標范圍為樁基與圍護部分，樁基部分為PHC400、PHC500型混凝土預制管樁，圍護部分包括雙軸攪拌樁（部分插焊管）、砼壓頂。1.1.2 工程量根據(jù)招標文件，工程量如下：名稱型號規(guī)格樁徑（mm）樁長（m)總量備注樁基預

4、制管樁PHC4004002549614PHC5005004736268圍護雙軸攪拌樁700100070025797m³水泥摻量13%砼壓頂600m³C201.1.3 現(xiàn)場施工條件擬建場地東側為在建的東地塊項目，南側為*路，北側為河道，場地中間為一期開挖產(chǎn)生的堆土，西南側為*區(qū)域。1.2 工程地質條件 經(jīng)本次詳勘，擬建場地大部分區(qū)域有第、 層分布，為正常地層沉積區(qū)；場地東南側 1 受古河道切割，缺失第層，第 1 層層面起伏大，甚至有缺失。本工程擬建場地正常地層沉 （一）該擬建場地地貌屬于濱海平原區(qū)類型。二期西側地塊原為農(nóng)田，有暗浜及明塘分布，中間位置存放較多堆土，其他地段地勢

5、總體較為平坦。（二）地基土的構成與特征該擬建場地內(nèi)的地基土均屬第四紀松散沉積物，本次勘察的最大深度為85m，對此深度范圍內(nèi)揭遇的地基土，按其結構特征、土性不同和物理力學性質上的差異可劃分為七層和分屬不同層次的亞層，其地基土的構成和特征詳見地層特性表。（三）地下水 該場地內(nèi)地下水屬潛水類型，地下水位可按上海市年平均高水位埋深O.5Om，低水位埋深1.50m考慮，設計時應按最不利情況考慮地下水位埋深。地下水環(huán)境類型為m類環(huán)境，潛水對混凝土有微腐蝕性;當長期浸水時，潛水對混凝土中的鋼筋有微腐蝕性；當干濕交替時，對混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性;潛水對鋼結構有弱腐蝕性。上海地區(qū)地下水水位較高，地基土基本處于

6、飽和狀態(tài)，地基土對混凝土的腐蝕性與潛水一致。承壓水對混凝土有微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。（四）不良地質條件 擬建場地南部有厚填土分布，結合地形圖，推測原為魚塘，部分經(jīng)回填后形成厚填土，填土厚度在2.9m3.1m，填土成分主要為粘性土夾碎磚石子等雜物，土性松散不均，另有部分仍以明塘的形勢存在，對樁基及圍護施工極為不利。1.3 工程特點、難點分析1.3.1 本工程施工工藝較多，工期要求緊，施工管理要求高 本工程工期要求緊，并且施工工藝較多，存在較差作業(yè)的情況，對整個工程的組織、協(xié)調(diào)及統(tǒng)籌安排有較高要求。應對措施：（1） 認真做好各項施工準備工作，周密、合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場及場內(nèi)臨時道路，合

7、理安排施工流向，確保場內(nèi)施工道路暢通無阻、施工有序高效進行。（2） 針對本工程邊設計、邊施工、邊修改的特點，提前與業(yè)主溝通，明確各棟樓出圖時間節(jié)點，制定合理的施工進度計劃，確保施工高效有序。1.3.2 每天成品樁供應量較大本工程每天計劃完成工作量較大，成品樁的及時供應極為重要，成品樁的及時供應將是施工控制重點之一。應對措施：按照業(yè)主提供的出圖計劃，合理安排施工進度計劃，并將進度計劃提前通知樁廠，要求樁廠提前進行樁的生產(chǎn)、養(yǎng)護，以保證有足夠的儲備數(shù)量，且樁身強度滿足有關規(guī)范要求，確保樁的供應能滿足現(xiàn)場施工進度的要求。1.3.3 施工場地暗浜及明塘分布較廣 根據(jù)勘察報告及現(xiàn)場踏勘，施工場地廣泛分布

8、有暗浜及明塘，不能滿足靜壓樁機施工對場地的要求。應對措施：（1）在鋪設的臨時道路兩側以及場地周圍挖約1m寬，1.5m深的排水溝，將積水集中用水泵排出場外；（2）在施工前，用挖機先行試探場地情況，若場地基本滿足施工需求，可在場地表層鋪一層建筑垃圾，若遇暗浜，須用挖機挖除暗浜淤泥質土，并用建筑垃圾換填，保證樁機施工時不陷機的同時，確保是施工不停頓。1.3.4 場地周圍管線分布較多 根據(jù)招標文件，*北側綠化帶下DN300自來水管、電信光纖等、*路南側有電力、燃氣管線。應對措施：（1） 施工前，請甲方對地下管線和障礙物應詳細交底；（2） 施工中，認真貫徹甲方交底要求，做好信息化管理，加強監(jiān)測，如遇有情

9、況，應及時向甲方和有關部門聯(lián)系，采取保護措施。1.4 編制依據(jù)& 招標文件及現(xiàn)場踏勘；& 本項目巖土工程地質勘察報告；& 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）；& 國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)；& 國家標準圖集預應力混凝土管樁(10G409)；& 行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）；& 行業(yè)標準建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；& 上海市標準型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)范（DBJ081162005）；& 行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ1

10、20-2012）；& 行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)；& 上海市標準地基處理技術規(guī)程（DBJ08-40-2010）；& 上海市標準基坑工程技術規(guī)范（DG/TJ08-61-2010）；& 其他相關規(guī)范、規(guī)程。第二部分、施工部署2.1 工程施工目標及承諾我公司本項目的施工目標：2.1.1 質量目標符合設計及施工規(guī)范要求，驗收一次性合格，并達到規(guī)定驗收標準。2.1.2 工期目標業(yè)主要求工期138天，確保合同工期內(nèi)完成全部施工任務。2.1.3 安全文明目標施工現(xiàn)場標準化，爭創(chuàng)文明工地，創(chuàng)安全無傷亡事故，做到“兩通三無五必須”。2.1.4 環(huán)境保護目標

11、不出現(xiàn)環(huán)境受污染事件，施工噪音達標。2.2 施工總體流程安排 共進場3臺靜壓樁機,3臺攪拌樁機： 開工即先行施工預制管樁，待有工作面后，投入3臺雙軸攪拌樁機施工圍護攪拌樁。2.3 施工現(xiàn)場布置首先進行施工場地平整，鋪設施工道路及搭設辦公生活各種臨時設施，基本具備施工條件后，立即開始施工。施工現(xiàn)場進行布置如下：2.3.1 工地進出口及施工道路在場地南側（匯源路一側）設置一個主進出口，場地東北側設置次出入口；場地內(nèi)南北方向鋪設1條臨時道路，東西向鋪設4條臨時道路。2.3.2 辦公、生活區(qū)辦公室及宿舍采用集裝箱，安放在出入口西側空地上，位置隨施工情況靈活調(diào)整。2.3.3 施工臨時用電、用水現(xiàn)場業(yè)主提

12、供800kw箱變；水頭接駁點位于場地南側。2.3.4污水及垃圾處理生產(chǎn)及生活垃圾由當?shù)丨h(huán)保部門定時清運出現(xiàn)場。生活污水經(jīng)排水溝引入污水沉淀處理池凈化后排走。所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，以確保出入施工場地的車輛不污染市政道路。2.3.5 其他臨時施工設施按照各分項施工工藝分別布置：（1） 堆樁場地：堆樁場地設置在臨時道路兩側及每臺樁機施工區(qū)域附近，隨沉樁進度及進樁時間不斷移動。（2） 雙軸攪拌樁后臺設置于北側臨時道路側。（4）施工場地排水：施工時在場地四周挖設一條主排水溝（兼作防擠溝），形成場區(qū)排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵，保證排水及時、順暢。（5）施工現(xiàn)場照明：在場地四角均

13、設置鏑燈夜間照明。另每臺樁機配備1-2臺碘鎢燈備用。（6）施工現(xiàn)場臨時通信：項目部主要管理人員均配置手機，以利于聯(lián)系工作。（具體布置見附件2施工平面布置圖）2.4 施工進度計劃2.4.1 計劃開、竣工日期開工日期：2016年6月30日2.4.2 工程樁施工進度大綱（1）施工準備：10天（不占用總工期）主要包括以下準備工作：1）場地平整及道路鋪設；前期測量放線；各種臨時設施的搭設；2）各類施工設備的進場調(diào)試；各種外部施工手續(xù)的申請辦理。(2)開工即投入3臺靜壓樁機施工別墅區(qū)域工程樁，該區(qū)域工程樁共計49614m，以每天550m的臺效，共需30天。 （3）靜壓樁施工12天后，投入3臺雙軸攪拌樁機施

14、工圍護攪拌樁，別墅區(qū)域攪拌樁工程量合計8424m³，以每天200m³的臺效，共需18天；雙軸攪拌樁插筋及型鋼隨即完成施工。（4） 別墅區(qū)域靜壓樁施工完成后，隨即施工高層區(qū)域工程樁，高層區(qū)域工程樁共計36268m，以450m/天的臺效，3臺樁機需施工27天完成。（5） 別墅區(qū)域圍護施工完成后，3臺攪拌樁機立即施工高層區(qū)域攪拌樁，該區(qū)域攪拌樁共17373m³，以200m³/天的臺效，需施工29天。（6） 各區(qū)域砼壓頂在攪拌樁施工完成后隨即完成施工。（7）施工期間，影響因素較多，機動工期10天?？偣て冢?4天。（具體進度計劃見附件1施工進度計劃表）第三部分、施

15、工組織3.1 項目組織機構配置 本工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，其組織機構設置見下表。其中項目經(jīng)理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔任。 本項目部由五個管理部門組成：生產(chǎn)組、技術組、材料組、核算組和后勤組。項目管理組織機構項目經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理技術組材料組生產(chǎn)組后勤組核算組各機臺班組生產(chǎn)組：由生產(chǎn)副經(jīng)理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設備，指揮生產(chǎn)調(diào)度，有對施工中發(fā)生的不可預見的矛盾及時解決的能力。 技術組：由項目工程師和質檢員、資料員、測量員等組成。能做到按規(guī)范要求對工程質量進行監(jiān)督檢查，貫徹設計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔

16、，協(xié)助生產(chǎn)部搞好施工安全和質量。 材料組：考察各材料供應單位的資質和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計劃，并保證各主材及時進場及其質量。 后勤組：協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部各管理部門及鄰近單位的關系；保證項目正常施工的后勤管理工作。核算組：負責管理項目中的財務往來，編制月工程進度款申請書，及項目用款計劃，審核項目采購合同，監(jiān)督合同付款。3.2 主要管理人員配備3.2.1 主要管理人員簡歷詳見附件5：主要施工管理人員表3.2.2 項目經(jīng)理簡歷本項目經(jīng)理為注冊建造師，具豐富的現(xiàn)場施工和管理經(jīng)驗。簡歷詳見附件6：項目經(jīng)理簡歷表3.3 主要施工機械設備配備詳見附件3：主要施工機械設備表3

17、.4 勞動力配備計劃詳見附件4：主要勞動力計劃表3.5 主要材料配備PHC管樁：采用工廠預制成品樁，考慮場地原因，將根據(jù)現(xiàn)場施工進度，提前備足35天的預制樁，首批樁在開工前3天進場，其后每批樁在前批樁將用完時提前通知預制廠家，保證現(xiàn)場有35天的預制樁即可。 鋼材：圍護攪拌樁內(nèi)插鋼材及壓頂所需鋼筋在圍護施工前5天一次性進場。 水泥：分40-50次進場，第一次進場時間約為雙軸攪拌樁設備進場后第3天。其后每次進場時間在快用完前2-3天，數(shù)量根據(jù)堆放場地及工程進度來確定。 混凝土：因采用商品混凝土，因此在壓頂澆筑前兩個小時通知攪拌站，每次用量根據(jù)壓頂?shù)姆搅縼泶_定。第四部分、主要施工方案4.1 PHC管

18、樁施工方案4.1.1 設計概況本項目預制管樁樁型為PHC400AB95、PHC400B95、PHC500AB100、PHC500AB125。4.1.2 沉樁可行性分析設計樁端持力層為第2-3層和第層根。擬建場地地處市郊，且據(jù)場地工程地質條件，以2層一2-4層為樁基持力層時，沉樁阻力主要來自穿透3層粉砂、2-2層粉砂及進入2-4層砂質粉土后，因上述土層土性不均，局部Ps值超過lOMPa，沉樁穿透及進入時有較大阻力，一般配備合適的設備及樁身強度，沉樁施工難度不大；以a層為樁基持力層時，沉樁阻力在進入a層后迅速增大，以層為樁基持力層時，除穿透2-4層、a層及其上各層粉土時有較大阻力，沉樁進入層時，因

19、該層Ps值基本都超過1OMPa，沉樁阻力急劇增大，需選擇較大噸位的壓樁機，樁端進入層后應一次壓樁到位，避免沉樁施工出現(xiàn)停頓。4.1.3 設備選型及施工工藝選擇本工程PHC管樁擬采用靜力壓樁施工工藝。根據(jù)上海地區(qū)類似工程經(jīng)驗，采用800T靜壓樁機施工，沉樁能滿足設計要求。4.1.4 施工工藝流程施工流程：場地平整測放軸線測放樣樁樁機就位吊樁沉樁接樁送樁鉆機移位回填樁孔 施工工藝流程見下頁圖。4.1.5 主要施工工藝方法(1)施工準備工作1) 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。2)按有關文件規(guī)定要求做好場地鋪渣及主干道鋪設。合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設施，為文明施工創(chuàng)造好條件。3)按設

20、計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調(diào)試。4)按設計要求認真組織施工材料進場，并按有關規(guī)定驗收，確保原材料質量。PHC管樁施工工藝流程圖控制網(wǎng)建立測樁位樁機移位循環(huán)辦理中間驗收PHC樁焊 絲查合格證判定OK判定OK外觀檢查查合格證檢 查 樁 的 垂 直 度焊縫檢查、隱蔽工程驗收焊 接上節(jié)樁插入中節(jié)樁壓入焊 接中節(jié)樁插入下節(jié)樁壓入下節(jié)樁插入 復查樁位對點送 樁檢測樁頂標高使 用 材 料判 定OK實測樁位移實測樁頂標高提交竣工資料上節(jié)樁壓入測樁位移傾斜(2)樁的驗收、起吊、搬運及堆放等1) PHC樁委托具有資質的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負責運至施工現(xiàn)場，施工時我方指派專人和監(jiān)理一起按PHC管樁制作允許

21、偏差表和管樁外觀質量檢查表有關條款進行外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。2)樁的堆放場地應平整堅實，并采取可靠的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。在距樁端0.207L(L為樁長)處設置支點，上下支點應垂直對齊。3) PHC樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度。單點起吊時吊點距樁端0.293L。 (3)平面測量控制1)首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)

22、境、現(xiàn)場地形等情況。2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3)將業(yè)主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。PHC管樁制作允許偏差表項 目允 許 偏 差（mm）備 注長 度±0.3%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端 部 傾 斜<0.5%D(D為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑±4用卡尺測量壁 厚+10-3用卡尺測量保 護 層 厚 度±5尺 量彎 曲 矢 高<L，且<20拉線與尺量端板平面 度2用卡尺測量外 徑0-1用卡尺測量內(nèi) 徑±2用卡尺測量厚 度+不限, -0用卡尺測量管樁外觀質量檢查表

23、項 目 內(nèi) 容粘皮局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面的深度不大于10mm。樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長度不大于200mm。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2。內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm。樁身裂縫 不允許4)在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。5)根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。6)測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測

24、量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。7)每次用直角坐標測設后要進行校核。8)主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。9)測設出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進行放樣樁。10)平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。11)測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度，相關角度差應不大于5”。u 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值： 單排樁：1

25、0mm 群樁：20mm (4)樁垂直度及標高控制實際測放時以業(yè)主提供的水準點為基準水準點，引至場地內(nèi)靠圍墻布置，并定時復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。1)樁身垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。2)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。 (5)沉樁沉樁施工流程：驗樁吊樁機身調(diào)平沉樁接樁沉樁送樁記錄沉樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停止。 施工中遇到下列情況時應暫停沉樁，并與有關單位研究處理:1)開始沉樁時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；2)樁頂或樁身破損；3)樁位移及標高超限較多；4)地面顯著

26、隆起或沉陷，周圍觀察點發(fā)生異常情況。 (6)接樁 本工程PHC管樁采用樁端板焊接法接樁，采用半自動電焊機接樁（CO2氣體保護焊），電焊接樁施工工藝要求如下：1)焊絲必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。2)上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。3)接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。5)接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不大于2mm，坡口根部應平整密貼。6)焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及

27、驗收規(guī)范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度為12mm，力求平滑；焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過次；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。7)每個接頭焊接完畢，冷卻3分鐘以上方可沉樁。8)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質量檢驗外，還需會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，同時作好隱蔽工程驗收記錄。 (7)送樁 送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會使送樁桿與樁

28、的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于送樁必須高度重視，嚴格按下列要求執(zhí)行：1)送樁桿上標有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間應加襯墊，防止樁頂壓碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃纫獪p去襯墊的厚度。3)施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度越深，樁的偏斜越大。送樁時，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。5)送樁

29、桿拔出后，要及時回填樁洞。 (8)沉樁質量控制1)樁位允許偏差：應符合下表規(guī)定：預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：(1)、垂直基礎梁的中心線(2)、沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離2)樁的垂直度偏差1%，且不得同向傾斜。3)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾個方面：a、施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、

30、樁位與樁位之間關系的檢查。 b、由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應校核。c、沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙物后再沉入。d、樁機工作時機身應調(diào)平。4.1.6 常見質量通病的預防及處理（1）樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確。2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 沉樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段壓力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜引起施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。6

31、. 沉樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。

32、樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 提高樁的就位和沉入精度，避免強力矯正。沉入時應保證一根樁連續(xù)沉入嚴禁中途停歇。（2）樁偏移或傾斜過大主要原因1. 沉樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2. 沉樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 沉樁順序不合理，后沉的樁擠先沉的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)?。相應對?. 沉樁施工時一定要用頂升油缸將

33、樁機大身（平臺）調(diào)平。2. 沉樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。（3）沉樁困

34、難，達不到設計標高主要原因1. 沉樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。2. 沉樁時中途停歇時間過長。3. 沉樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。6. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。9. 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1. 配備合適沉樁設備，保證設備有足夠沉入能力。2. 一根樁應連續(xù)沉入，嚴禁中途停歇。3. 進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保沉樁施工時設

35、備正常運行。避開停電時間施工。4. 詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。6. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉入樁的垂直度。7. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用23臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)沉入。（4）樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3. 試

36、樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1. 當樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。沉樁施工時除標高控制外，尚應控制最終貫入度。2. 當沉樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終沉樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補勘以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現(xiàn)象。針對特殊情況應及時和設計單位聯(lián)系，變更設計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴禁打樁等作業(yè)。4.1.7 施工注意事項及控制要點（1）沉樁前先對場地進行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域鋪設30-50cm厚的

37、建筑碎塊。（2）施工前，根據(jù)設計圖紙引測軸線控制點和水準基點、測放軸線，經(jīng)監(jiān)理復核后方可測放樁位，并在樁位中心設置臨時標志。（3）起吊樁采用二點吊時，吊點應按照規(guī)范要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。（4）由于擠土效應，易造成所放樣樁位移。在壓樁前應對樁位樣樁進行復核，在確認樣樁準確的情況下方可插樁。（5）插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90°對樁身垂直度進行控制，樁的垂直度偏差1%，且不得同向傾斜。（6）送樁時必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致，以防樁位偏斜。（7）壓樁施工時應對樁帽采取有效封堵措施，以防泥土、垃圾進入樁內(nèi)。（8）沉樁以標高控制為主，如壓載力異常，應及時與設計取得聯(lián)

38、系并采取相應處理措施。4.2 雙軸攪拌樁施工方案本工程基坑圍護采用700雙軸攪拌樁，部分區(qū)域內(nèi)插型鋼和插筋。4.2.1 一般要求(1)水泥摻量13%（暗浜位置提高5%），采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.50.6，28天無側限抗壓強度大于0.8MPa。（2）樁位偏差不大于50mm，擋土墻垂直度不大于1/150，止水帷幕垂直度偏差不大于1/150。（3）攪拌下沉速度不大于1.0m/分,噴漿提升速度不大于0.5m/分，保證攪拌均勻。4.2.2 施工流程水泥攪拌樁工藝流程圖見下頁4.2.3 測量放線由專職測量員作業(yè)，及時與甲方辦理復核手續(xù)。測放樁位與設計圖誤差不大于2cm，攪拌樁機對位偏差不大

39、于2cm。4.2.4 開挖樣槽即按放線位置在樁位處開挖樣槽，槽深、槽寬與槽長按攪拌樁位置和施工需要，清除槽內(nèi)障礙，排除槽內(nèi)土方，以便施工。4.2.5 組裝樁架試鉆(1) 樁架垂直誤差1%。(2) 鋪設枕木、導軌時應進行調(diào)平，確保導軌順直、水平，并應按調(diào)平的要求整實、墊穩(wěn)。(3) 枕木選用規(guī)格不得小于100mm*200mm*16m。(4) 組裝后檢查調(diào)試樁機是否正常，檢查輸漿管和注漿管是否暢通，進行試鉆，確定鉆進攪拌速度。4.2.6 漿液拌制：嚴格按設計配合比拌制固化劑漿液，使用材料由專人驗收保管，不合要求不準使用，并收集有關資料。4.2.7 攪拌下沉：第一次攪拌下沉，嚴格控制好機械的工作電流，

40、確保土體充分攪拌，并不得隨意注水攪拌。水 泥 攪 拌 樁 施 工 工 藝 流 程各 項 準 備 工 作水灰比定 樁 位測樁中心計量上料樣槽開挖配制水泥漿樁機定位鉆機樁架移位預攪下沉噴漿攪拌提升至樁頂重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升至樁頂土方堆放場地重復攪拌下沉重復攪拌提升至樁頂清理樁頂土方外運堆放4.2.8 噴漿提升：成樁采用兩噴三攪的施工工藝，噴漿攪拌時鉆頭的提升速度不大于0.5m/分，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm為宜。（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時間不得超過16小時，要求攪拌均勻，搭接良好。4.2.9 H型鋼

41、的制備及插入（1）涂刷減摩劑（2）插入型鋼雙軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。吊放時間間隔不大于30min。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。型鋼焊接采用現(xiàn)場對焊，焊縫標準采用三級焊縫。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。必須注意由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼引起偏移，因此要保證每天兩次校核定位型鋼

42、，對產(chǎn)生的偏差及時糾正。4.2.10 試塊制作 每個臺班按有關規(guī)范要求取樣做試塊一組，試塊尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的試塊按樁體號碼編號，并注明日期，養(yǎng)護到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。4.3 砼壓頂砼圈梁施工方案4.3.1施工工序定位放灰線挖槽到砼壓頂下口綁扎鋼筋支側模澆搗砼養(yǎng)護4.3.2定位放灰線用經(jīng)緯儀準確測出砼壓頂位置并打好白灰線后挖土。標高控制以砼壓頂?shù)讟烁?，高底差不超過15mm，梁槽挖好后測出模板邊線，確保砼壓頂截面尺寸，模板支好后用水準儀測出模板頂標高，高差不超過5mm。4.3.3 挖土施工 自然地面到砼壓頂標高存在一定的高差,采用放坡挖至砼壓頂標高后，用人工按經(jīng)

43、緯儀測定的砼壓頂邊線，槽底按水準儀測定的標高修整，保證砼壓頂?shù)讟烁咭恢??；觾蓚鹊淖匀坏孛娴巾艍喉數(shù)讟烁?，并留出用以綁鋼筋、支模板和預留鋼筋的空間，挖出的土方暫堆放在場地內(nèi)，砼壓頂施工好后部分用做回填。4.3.4 水泥攪拌樁超高部分鑿除對于水泥攪拌樁超出標高的以上部分，采用人工對其進行鑿除。4.4.5 鋼筋安放鋼筋采用綁扎（搭接長度嚴格按照設計要求）。環(huán)形模預先在場地內(nèi)成形、加工，再按設計的尺寸、安放于正確的位置上，再用細鐵絲綁扎成形。4.3.6 支模板工程 鋼筋制作安放好后，按砼壓頂?shù)倪吘€在兩邊架設木模板，用鋼管、扣件鎖牢固定。安裝結束，復核垂直度、中心線、標高及各部位的幾何尺寸，保證結構部

44、位的幾何尺寸和相臨位置的正確。支模完成后，應將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈。4.3.7 砼澆注和養(yǎng)護、混凝土澆注前，所有機具設備必須齊全，并已全面維修保養(yǎng)，以確?；炷翝补噙^程中所有機具設備運轉正常，合理組織好勞動力，向施工人員以書面形式全面安全技術、質量、操作規(guī)范交底，以確保安全生產(chǎn)、工程質量和各項技術經(jīng)濟指標的全面完成。、砼采用的原材料，必須由合格供應商提供。、商品砼進行澆注時應有砼澆注令，從施工縫向一頭澆注，用插入式振動棒振搗。振搗時垂直快插慢拔，依次均勻振搗，不漏振，不緊靠模板和鋼筋，砼表面無氣泡出現(xiàn)即拔出進入下一振點，不能松手使棒頭入土，施工時應嚴格分層澆搗。澆注過程中各工種互相配合，保證

45、質量。、每澆注臺班，隨機抽樣做二組試塊，一組標養(yǎng)，一組同期養(yǎng)護。砼澆注完12小時后用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間及有關要求等均按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.3.8 拆模砼澆注48小時后拆模，把模板清理干凈，刷好油堆放好。把固定的對拉螺栓拔出便于下段砼壓頂周轉使用。4.4 施工臨時用電用水方案4.4.1 編制依據(jù)本工程樁基施工用電安全組織設計，根據(jù)JGJ46-2005要求，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制臨時用電施工組織設計。4.4.2 工程用電、用水概況現(xiàn)場業(yè)主提供800KW網(wǎng)電及直徑300水頭一個。4.4.3 擬投入的主要施工用電設備階段設備名稱型號數(shù)量(臺)合計功

46、率(KW)全階段靜壓樁機800T3450雙軸攪拌樁機33304.4.4 用電負荷計算（1）用電量計算施工臨時用電包括施工用電和照明用電兩部分，計算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-計算用電量,即用電總需要容量（KW）P1-施工機械用電設備總功率（KW）P2-施工現(xiàn)場室外照明總功率（KW）P3-施工現(xiàn)場室內(nèi)照明總功率（KW）K1、K2、K3為同時使用系數(shù)，取值分別為K1=0.75，K2=0.8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明用電約占總用電量10%，則簡化計算公式為： P=1.1×（K1P1+0.1P）計算得：P=1.24×

47、;K1P1=1.24×0.75×780=725.4KW 現(xiàn)場提供電量滿足施工用電需求。4.4.5 現(xiàn)場施工用電規(guī)劃 根據(jù)現(xiàn)場實際情況規(guī)劃用電的路線，設置一級配電箱3只，二級配電箱7只，三級配電箱若干。4.4.6 施工用電管理（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行建設部“JGJ46-2005”現(xiàn)場用電規(guī)定。（2）對工地臨時用電做到工地每周一次、公司每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關測試燈用電設備完整良好，做到班班有電工值班。（3）發(fā)現(xiàn)違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經(jīng)整改后方可施工。（4）電器設備有專業(yè)電工負責，其他不得亂打亂拆及裝設熔絲。第五部分、相關保證措施5.1 施工進度

48、保證措施本項目工程量大、工期要求緊，為確保工期目標的實現(xiàn)，特制定以下工期保證措施：5.1.1 組織措施實行工期目標責任制。將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，實行獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃。5.1.2 技術措施(1)科學編制施工組織設計，精心組織安排，在確保按設計要求施工的基礎上合理劃分施工段，合理組織專業(yè)工作隊，以實現(xiàn)全施工過程流暢的有節(jié)奏的流水作業(yè)。(2)搞好工程的統(tǒng)籌、科學地運用網(wǎng)絡計劃技術，抓住關鍵路線上的關鍵工作、抓住對施工進度影響大的重點工作，定期檢查計劃的執(zhí)行情況，適時進行調(diào)整，確保項目施工工期。(3)提前做好圖紙會審工作，加強施工技術管理和現(xiàn)

49、場施工管理。5.1.3 資源保證措施(1)根據(jù)進度安排，制出階段勞動力使用計劃，配備充足、經(jīng)驗豐富的技術人員，選派作風過硬的相應專業(yè)施工隊伍。(2)提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定進料計劃，保證各種物資的供應。5.1.4 設備保證措施(1)加強機械修理力量，對設備機具維修保養(yǎng)，保證施工期間機械設備的正常運轉。(2)我公司有多個后方基地，基地中都有設備配件庫和小型機械加工力量，可在最短的時間提供設備配件，保證設備的正常運行。(3)當現(xiàn)場施工樁機無法保證正常施工進度時，立即抽調(diào)備用設備進入施工現(xiàn)場施工，確保合同工期的順利完成。5.2 施工質量保證措施我公司已通過ISO9001質量保證

50、體系的國際認證，擁有完備的質量保證體系和措施，施工中將嚴格按照質量保證體系各要素的要求管理組織施工。5.2.1 組織措施（1）成立以項目經(jīng)理為組長、項目工程師為副組長，施工員、質檢員為組員的質量管理領導小組，建立切實有效的質量保證體系。（2）建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢的三級質量檢查制度。貫徹落實質量管理的有關規(guī)定、規(guī)范，堅持考核與質量掛鉤的經(jīng)濟責任制。認真落實各項技術管理制度，明確崗位責任制。（3）由項目工程師主持組織，質檢員、施工員、值班工長、技術人員參加的每周一次工程質量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設計要求和技術規(guī)范的，必須重新按設計和規(guī)范進行返工，直到完全

51、符合技術規(guī)范標準為止，確保工程整體質量。（4）開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。明確質量目標，嚴格質量驗收標準，將質量樣板制貫徹全過程，積極開展QC活動，防治質量通病。（5）堅持生產(chǎn)技術質量值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場24小時有人值班，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工序質量監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證工程按設計要求、規(guī)程和規(guī)范進行施工。5.2.2 技術措施（1）收到圖紙后，積極組織技術力量認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄。（2）堅持“質量第一，預防為主”指導思想，針對各個具體分項工程的施工特點，編寫施工方案，經(jīng)公司審

52、批后實施。施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。（3）開工前召開全體職工大會，進行技術交底，講清各工種與各工序技術要求和質量標準，增強全體人員的質量意識和責任感，把好工序質量關。（4）現(xiàn)場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。（5）在保證工程施工安全、質量的前提下，加快施工進度。當施工質量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產(chǎn)讓步于質量的原則。（6）制定完善有關管理制度，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設計進行施工的人員進行經(jīng)濟處罰。（7）積極配合、接受建設方、設計院、監(jiān)理等各方的質量監(jiān)督檢查，及時改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿

53、足設計要求。5.2.3 材料質量保證措施（1）認真進行原材料檢驗。進場的管樁和焊絲、水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書，并按規(guī)定做好抽驗、復驗工作，檢驗合格后方準投入使用。凡是不合格的材料，一律清倉退貨，不得使用。（2）其它小型材料進場后一律集中放置在現(xiàn)場倉庫，不得亂堆亂放。（3）加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結帳”制度。鋼筋工程采用現(xiàn)場集中配料，降低鋼材損耗。5.2.4 施工工藝質量保證措施（1）加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設計的要求進行，同時其內(nèi)部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃有機地配合與銜接，從而確保施工有序進行。（2）施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組織的抽檢等四級質量監(jiān)控；推行計劃、實施、檢查、處理的PDCA循環(huán)，開展QC小組活動，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。（3）按各工序要求，將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質量