懸灌梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、大烏蘭特大橋懸灌梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、模板模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須 清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。底模與側(cè)模之間的縫隙應(yīng)采取措施封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。二、鋼筋底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板鋼筋及懸臂板鋼筋分上下 層制成網(wǎng)片，矛頭點(diǎn)半與螺旋筋焊成整體。1、鋼筋在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。2、鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。3、安裝鋼筋的過程中對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量及間距進(jìn)行檢查。4、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)靠緊焊牢。5、箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋末端

2、彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱 向方向交錯(cuò)布置。6鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土振搗時(shí)可能發(fā)生位移處（豎直面、傾斜面等）應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面與側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于 4個(gè)/ m2鋼筋綁扎的圖片三、混凝土1、對稱平衡澆筑。澆注時(shí)，先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼，左右腹板砼同時(shí)對 稱澆筑，最后澆筑面板砼。橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對成、平衡施工，兩側(cè)不 平衡重不超過 20t 。梁段砼自前端（懸挑端）開始向后澆筑，在澆筑梁段根部與 前一澆筑段接合。每一次砼在先澆注的砼初凝之前澆筑完畢。2、混凝土應(yīng)采用輸送管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落體高度不應(yīng)大于2m。每一澆筑層厚度不應(yīng)大于

3、 50cm下料串筒間距宜為1.31.5m。3、插入式振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。 振搗器與模板間距離宜為 1020cm。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，一般情況距離為 3050cm振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。掌握好振搗時(shí)間， 防止欠振或者過振。 判定方法為： 混凝土表面呈水平及出現(xiàn) 浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不在顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。振搗器應(yīng)快插慢拔。 混凝土振搗完畢， 振搗器應(yīng)緩慢拔出， 以便插孔閉合不留 空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱而影響混凝土勻質(zhì)性。4、在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對已硬化混凝土的

4、表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%，鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：用人工鑿毛時(shí)，不低于 2.5MPa用機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa5、混凝土養(yǎng)護(hù)面板砼抹面拉毛收漿后立即用土工布等覆蓋， 然后澆淡水養(yǎng)護(hù)， 防止產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 14 天，并且每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)以砼表面保持濕潤為準(zhǔn)。四、預(yù)應(yīng)力1 、預(yù)應(yīng)力管道管道安裝前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣， 并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將管 道牢固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔， 波紋管接長采用大一號的波紋管套接， 套接長 度30cm梁體一般段采用50cm間距設(shè)置定位網(wǎng)

5、片，曲線定位網(wǎng)片間距25cm用 以固定管道位置，管道定位誤差小于 4mm管道與錨墊板之間采用與管道接頭同 一材料同一規(guī)格的連接頭連接， 連接后使用密封膠封口， 并加強(qiáng)固定， 連接段不 應(yīng)下垂。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 為保證在壓漿過程中，壓漿位置的準(zhǔn)確性，全橋的壓漿管、預(yù)應(yīng)力束統(tǒng)一編號， 并在安裝后和壓漿之前的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)檢查維護(hù)。 定位鋼筋網(wǎng)片用定位網(wǎng)胎具集中 加工。每根波紋管每30m± 5m最高處設(shè)置排氣孔。2、預(yù)應(yīng)力編束鋼絞線編束，應(yīng)注意兩端在同一方位，防止鋼絞線扭轉(zhuǎn)。端頭開始30cm綁扎一道 20 號鐵線。以后每 1.5m 綁扎一道 20

6、號鐵線。長束需要焊接穿束頭。鋼絞線下料后未及時(shí)穿束， 要墊高后用苫布覆蓋嚴(yán)密， 禁止人或其它物體踩踏、 擠壓。3、預(yù)應(yīng)力穿束穿束前必須將箱梁孔道、 喇叭口內(nèi)水泥漿及其它雜物和錨墊板凹槽水泥漿及壓 漿孔填堵棉紗清除干凈后方可進(jìn)行。穿束采用卷揚(yáng)機(jī)為主、 人工配合為輔的整體穿束、 不得單根穿束， 當(dāng)停電或特 殊情況可采用多人整體人工穿束。4、張拉方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100% 并且梁體混凝土齡期 5 天以上后，開始張拉。3(58+104+58)連續(xù)梁張拉錨下控制應(yīng)力：縱向：見“鋼束數(shù)量及伸長表”(縱向預(yù)應(yīng)力鋼束大樣圖)；豎向：740MPa橫向：0.7f

7、pk。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時(shí)張拉， 并左右對稱進(jìn)行， 最大不平衡不應(yīng)超過 1 束，張 拉順序按先腹板束，后頂板，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉按縱 -豎 - 橫的順序進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，終 張拉時(shí)以油表讀數(shù)控制， 以張拉控制應(yīng)力為主， 伸長量作為校核， 實(shí)測伸長量與 理論值之差不得大于± 6%。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本與計(jì)算值一 致。不提倡超張拉 5、縱向預(yù)應(yīng)力張拉方法 縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端兩邊同步對稱張拉， 終補(bǔ)拉時(shí)以油表讀數(shù)控制， 但必須 按實(shí)際記錄伸長量。 張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)順序， 不得私自改變， 張拉分 2 步加 載到位，00.2（T k （

8、伸長量記錄）f 1.0（T k （持荷不小于5min作伸長量記錄）, 回油之后再作一次伸長量記錄 （在張拉之前和張拉之后要分別測量夾片外露的長 度，以確定鋼絞線回縮長度） 。6、豎向預(yù)應(yīng)力張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋為也采用逐根張拉工藝， 為了減少豎向預(yù)應(yīng)力損失， 豎向預(yù)應(yīng)力 筋采用兩次重復(fù)張拉的方法， 即在第一次張拉完成 1 天后進(jìn)行第二次張拉， 彌補(bǔ) 由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，錨固回縮量不得大于1mm。每一節(jié)段懸臂端側(cè)最后 2 根豎向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉， 防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。7、橫向預(yù)應(yīng)力張拉 橫向預(yù)應(yīng)力張拉采用逐根張拉工藝， 張拉端與錨固端

9、在箱梁兩端交錯(cuò)設(shè)置。 張拉 分三步加載到位，0 0.2（T k （伸長量記錄）1.0（T k （持荷不小于2min作伸長 量記錄），回油之后再作一次伸長量記錄（在張拉之前和張拉之后要分別測量夾 片外露的長度，以確定鋼絞線回縮長度） ，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力值 算出的油壓表讀數(shù)控制張拉數(shù)值， 以鋼絞線伸長量校核。 終補(bǔ)拉時(shí)以油表讀數(shù)控 制，但必須按實(shí)記錄伸長量。 每一節(jié)段懸臂端側(cè)最后 2根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段 橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。8、張拉施工部分質(zhì)量控制要點(diǎn)全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且 一束內(nèi)斷絲

10、不得超過一根。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器） ，并做好標(biāo)識， 配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。校正有效期為一個(gè)月且不超過 300 次張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于土6%實(shí)測伸長值以 20%張拉力作為測量的初始點(diǎn)。鋼絞線切割后的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm采用 砂輪機(jī)切割，防止對錨具造成損害。切割完成后及時(shí)對壓漿錨頭進(jìn)行用水泥漿封 錨頭，確保在終張48小時(shí)內(nèi)壓漿完畢。注意錨后區(qū)加強(qiáng)鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉五、孔道壓漿孔道壓漿方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋中拉后 24h內(nèi)完成。豎向預(yù)應(yīng)力 孔道應(yīng)從最低

11、點(diǎn)開始壓漿。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成壓漿。因故中斷 壓漿不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5C30 C,梁體溫度在壓漿時(shí)及壓漿完畢后三天內(nèi)不 應(yīng)低于5C。壓漿前應(yīng)使用高強(qiáng)度水泥漿封閉錨具孔隙，覆蓋層厚度不應(yīng)小于15mm孔道壓漿應(yīng)采用強(qiáng)度不等級不低于 42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥拌制水泥 漿，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。拌制水泥漿時(shí)，應(yīng)先放入水和外加劑，后加入水泥使用轉(zhuǎn)速不低于1000r/mi n攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌不少于 5mi n。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于帶有攪拌功能的 儲漿罐中的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40mi n。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于 3mm< 3mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道?？椎缐簼{順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。水泥終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。同一孔道壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵連續(xù)進(jìn)行，一次完成。互相串通的孔道應(yīng)同 時(shí)壓漿。孔道壓漿六、封錨1、封錨（端）處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具進(jìn)行防銹處理。2、封錨（端）前應(yīng)對錨具與錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處 理。3、錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，可利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘， 將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。4、封錨（端）混凝土性能和強(qiáng)度等級應(yīng)