畢業(yè)論文數(shù)控論文40p

1、山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院shanxijidianzhiyejishuxueyuan畢業(yè)綜合實(shí)踐論文系別：數(shù)控工程系專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造目錄-、 企業(yè)概況1、企業(yè)文化及地理位置2、企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)部的工作過程 23、企業(yè)所用機(jī)器型號(hào)、加工工件、人員安排34、現(xiàn)代企業(yè)概況及私營企業(yè)經(jīng)營模式95、淺談夾具、切削工具對生產(chǎn)效率的影響 13二、自身崗位認(rèn)識(shí)1、操作工25352、線長31三、實(shí)習(xí)體會(huì)第一章企業(yè)概況一、企業(yè)文化及地理位置永強(qiáng)科技（蘇州）有限公司是馬來西亞jcy公司小國分公司，于2004年8月開始籌 建，由毛里求斯在國際同行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的永強(qiáng)硬件私人有限公司100%投資，公司引用國外先 進(jìn)技術(shù)、設(shè)備

2、和科學(xué)的管理經(jīng)驗(yàn),生產(chǎn)經(jīng)營大容量光、磁盤驅(qū)動(dòng)器及相關(guān)產(chǎn)品，具有國際先 進(jìn)水準(zhǔn)。項(xiàng)fi主要由粗加工車間、精密加工車間、動(dòng)力車間倉儲(chǔ)中心、辦公室、空氣壓縮 機(jī)組、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等組成。h前公司現(xiàn)有員工1400人，其中外籍技術(shù)人員10名、中方技術(shù)管理人員20名，fi產(chǎn) 量達(dá)100000片。公司生產(chǎn)設(shè)備一流，數(shù)控加工中心擁冇329臺(tái)數(shù)控機(jī)床。公司現(xiàn)冇項(xiàng)冃現(xiàn) 位于蘇州吳中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)天靈路6號(hào)。公司引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及優(yōu)秀的管理技術(shù)，貫徹使用6s規(guī)范其所有人員工作及活動(dòng)。內(nèi)容如2 公司使用6s管理方式整頓精心策劃,節(jié)約空間清掃要有耐心，從我做起清潔稱心如意,清爽環(huán)境素養(yǎng)信心提升，效率保證整理下定決心，去蕪

3、存精安全安全生產(chǎn)，后顧無憂（區(qū)分物品用途，清除不要用的東西）（必需品分區(qū)放置，叨確標(biāo)示方便使用）（清除垃圾和臟污，并防止污染發(fā)牛）（維持前3s成果，制度化規(guī)范化）（養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì)）（確保工作生產(chǎn)安全，關(guān)愛生命以人為本）二、企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)部工作過程永強(qiáng)科技是一家私營金業(yè)，但它同樣擁有較為健全的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由財(cái)務(wù)部、人事部、 cnc （生產(chǎn)部）、工程部、vmi （檢測部）等。這里主要介紹牛:產(chǎn)部門的工作過程及組織形 式。在金業(yè)中，任何牛產(chǎn)過程的組織形式都是生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)問組織的結(jié) 合。企業(yè)必須根據(jù)其生產(chǎn)目的和條件，將生產(chǎn)過程空間組織與時(shí)間組織冇機(jī)地結(jié)合， 采用適合口己生產(chǎn)特點(diǎn)

4、的生產(chǎn)組織形式。下而介紹幾種效率較高的生產(chǎn)組織形式。1 流水線和自動(dòng)化流水線流水線（又稱為流水作業(yè)）是指勞動(dòng)對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接 一件地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的牛產(chǎn)過程 組織形式。它將對象專業(yè)化的空間組織方式和平行移動(dòng)的時(shí)間組織方式有機(jī)結(jié)合， 是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。流水線具有如下特點(diǎn)：（1）專業(yè)性。流水線上各個(gè)工作地的專業(yè)化程度很高，即流水線上固定地生產(chǎn)種或幾種制品，固定地完成一道或幾道工序。(2) 連續(xù)性。流水線上的制品在各工序z間須用平行或平行順序移動(dòng)，最大限 度地減少制品的延誤時(shí)間。(3) 節(jié)奏性。流水線生產(chǎn)都必須按統(tǒng)一節(jié)拍或節(jié)奏進(jìn)

5、行。所謂節(jié)拍，是指流水 線上連續(xù)出產(chǎn)兩件侑ij品的時(shí)間間隔。(4) 封閉性。綸產(chǎn)工藝過程是封閉的，各工作地按照制品的加工順序排列，制 品在流水線上作單向順序移動(dòng)，完成工藝過程的全部或大部分加工。(5) 比例性。流水線上各工序z間的生產(chǎn)能力相對平衡，盡量保證生產(chǎn)過程的 比例性和平行性。自動(dòng)化流水線是流水線的高級(jí)形式，它依靠口動(dòng)化機(jī)械體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的加工過 程，是一種髙度連續(xù)的，完全自動(dòng)化的生產(chǎn)組織。同一般流水線相比，自動(dòng)流水線 減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動(dòng)，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證。 但投資較大，維修和管理要求較高。2.成組技術(shù)與成組加工單元成組技術(shù)的基本思想是：用大批量的牛產(chǎn)技

6、術(shù)和專業(yè)化方法組織多品種住產(chǎn)， 提高多甜種下批量的生產(chǎn)效率。成組技術(shù)以零部件的相似性(主要指零件的材質(zhì)結(jié) 構(gòu)、工藝等方而)和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎(chǔ)，對其進(jìn)行分類、歸并 成組并組織生產(chǎn)。在成組技術(shù)應(yīng)用中，出現(xiàn)了一具多用的成組夾具，一組成組夾具 -般可用于幾種英至幾十種零件的加工。成組技術(shù)根本改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方 法，它不以單一產(chǎn)品為生產(chǎn)對象，而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成 組作業(yè)計(jì)劃。成組加工單元，就是使用成組技術(shù)，以“組”為對彖，按照對彖專業(yè)化布局方 式，在一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部工藝 的組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內(nèi)靈

7、活安排，多品種小批量生產(chǎn)可獲 得接近于大量流水生產(chǎn)的效率和效益。目前，成組技術(shù)主要應(yīng)用于機(jī)械制造、電子、 兵器等領(lǐng)域。它還可應(yīng)用于具有相似性的眾多領(lǐng)域，如產(chǎn)站設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)管理 等。3 .柔性生產(chǎn)單元柔性制造單元，即以數(shù)控機(jī)床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計(jì) 劃，利用機(jī)器人和白動(dòng)運(yùn)輸小車實(shí)現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部白 動(dòng)化和一體化的生產(chǎn)組織。它是成組加工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加工合理化的高級(jí)形式。它具有機(jī)床利用率高、加工制造與研制周期縮矩、在制品及零件庫存量低的優(yōu)點(diǎn)。柔性制 造單元與自動(dòng)化立體倉庫、自動(dòng)裝卸站、自動(dòng)牽引車等結(jié)合，由中央計(jì)算機(jī)控制進(jìn) 行自動(dòng)加工，就形成柔性制造系統(tǒng)。柔

8、性制造單元與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等功能的結(jié)合, 則成為計(jì)算機(jī)一體化制造系統(tǒng)。本企業(yè)充分利用這些方法提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效益。使之融匯與牛產(chǎn)中，逐步 推進(jìn)企業(yè)發(fā)展。生產(chǎn)部門是最基礎(chǔ)最重耍的部門，其他部門要配合其運(yùn)作，使z揮 發(fā)其作用。三、企業(yè)所用機(jī)器型號(hào)、加工工件、人員安排永強(qiáng)科技使用日本brother數(shù)控銃床共有328臺(tái),其中tc31a, 272臺(tái)、tc20a, 50臺(tái)、tc31b, 6臺(tái)。此類型機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)如下:高效率大幅度的縮短刀具交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)效率。切削能力構(gòu)造物的改良及配置的最優(yōu)化，提高了機(jī)械剛性.進(jìn)行各種改良，實(shí) 現(xiàn)了穩(wěn)定的切削能力。環(huán)境性能低電量消耗，氣壓消耗量的削減控制了 c02的

9、排出量.節(jié)省能源功 能，對地球壞境作出了貢獻(xiàn)?？煽啃詾榱颂岣呖煽啃裕泻峡蛻粜枨笤黾痈牧?給客戶帯來更多的滿足。使川簡便性使用簡便性的提高，降低了謀操作及輸入錯(cuò)誤.準(zhǔn)備了操作簡便及很 細(xì)致的功能。示例如下：型號(hào)tc31at作臺(tái)而尺寸800x400 mm通過主軸中快速進(jìn)給速切屑到切屑時(shí)最大負(fù)載用心度間量冷卻液50m/min1. 6sec250kg(cts)*1. 5mpa刀具存儲(chǔ)數(shù)14把/21把主軸速度 (min-1) 1010, 000(1616,000) *行程(mm)x:700 y:400z:300tc31a10, ooomin116, ooomincnc系統(tǒng)x軸移動(dòng)量z軸移動(dòng)量mmcnc

10、-boo500mm (700mm)移 動(dòng) sv軸移動(dòng)最 工作臺(tái)上面和mm300mm主軸端面間距 離mm180mm480mm工作工作區(qū)域尺寸 授大負(fù)載（均勻mm600mm x400mm (800mmx 400mm)臺(tái)負(fù)載）重量kg250kg (300kg) *6主軸旋轉(zhuǎn)速度攻絲中主軸轉(zhuǎn)min 11010, 00016、16, 000主速min1max. 6, 000min-l軸錐孔切削進(jìn)給速度刀柄類型拉釘規(guī)格制刀具庫存數(shù)mm/min7/24 no. 30號(hào)錐度1 mm/min10, ooomni/min (x、y)、1 mm/min20, ooonun/inin (z)mas-bt30mas-p

11、30t-214把/21把白 動(dòng)最大刀具長度mm250mm0mm30mm/(1)46mm具 交最大刀具直徑mm30mm160mm/ " 80inm160mm250mm/ "40mm換最大刀具重最kg3. okg/把(總重量25kg/l4把)裝*1（總重量35/21把）置刀具選擇方式刀具交換時(shí)間*5主軸電機(jī)（10隨機(jī)快捷方式tool to tool： 0.9secchip to chip： 1.6seccut to cut： 1.4sec電 機(jī)分/連續(xù)）*2kw10. lkw/6. 7kw7. 4kw/4 9kw進(jìn)給軸電機(jī)(kw)l.okw (x、y) /1.5kw (z)電電

12、源ac380v±10%, 50hz±lhz源電源容量（連續(xù)/最大）9. 5kva(30.8kva)9. 5kva(29. 4kva)機(jī)床尺寸工作氣氣壓源所需流m機(jī)床高度mm所需占地面積（控制裝置門 打開時(shí)） 機(jī)床重量（包括 控制裝置和防m(xù)mmm mm護(hù)罩）精定位精度度*3重復(fù)定位精度0. 4mpa0. 6mpa45l/min2, 592mm1, 560minx2, 207nim 2, 829mm2, 050mm x 2, 207mm 2, 829mm2,250kg (2,400kg)0.005mm/300mm±0. 003mm不同的型號(hào)的數(shù)控銃床加工產(chǎn)品工序不同，

13、安裝冇不同的夾具，加工不同產(chǎn)品。加工工件永強(qiáng)口前加工三種產(chǎn)品：電腦磁盤驅(qū)動(dòng)臂的三種不同類型分別為mercury, jamaica, sequoia產(chǎn)品名稱工序缺陷和對應(yīng)的描述mercurypi新材料，過切，外輪廓反工，角返工，pad返 工，大孔返工，大孔刀痕，fantail無標(biāo)記， 大孔粗糙，槽偏移，無槽，槽短，窗口返工， fcba而撞傷，大孔倒角偏移，無camel,jamaicap2camel倒角，夕卜輪廓倒角01. 0, 00. 5, 01. 5 都是通孔，fcba lfu'00. 5是盲孔，（易產(chǎn)生問題：camel刀痕，孔穿）p3夕卜輪廓倒角camel倒角（易產(chǎn)生問題：fcba而

14、過切）sequoiapl新材料,過切,外輪廓反工,角返工,pad返 工，大孔返工，大孔刀痕，fantail無標(biāo)記， 人孔粗糙，槽偏移，無槽，槽短，窗口返工， fcba面撞傷,大孔倒角偏移,無camel,p2a外輪廓倒角，camel平面,camel倒角,camel 上co. 695 孔，fantail 臺(tái)階（易產(chǎn)生問題:fantail無臺(tái)階，外輪廓倒角 大）p2b夕卜輪廓倒角,camel平面,came 1倒角,camel 上00. 695 孔，fantai 1 臺(tái)階（易產(chǎn)生問題：farru訂無臺(tái)階，外輪廓倒角 大）p3abfcba ft的兩個(gè)孔，latch pin hole , latch pi

15、n hole倒角（易產(chǎn)生問題：孔穿）冷卻液度數(shù)：pl： 7° -9°、p2, p3:3° -5°三種產(chǎn)品示意圖如下：這個(gè)是等復(fù)日人屮|來的人員安排：在整個(gè)生產(chǎn)過程中，由原料到產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中，實(shí)施對人、機(jī)、物料的管理，所 謂itj精益生產(chǎn)模式，應(yīng)該就是人、機(jī)、物料的和諧統(tǒng)一，而和諧統(tǒng)一是在正常生產(chǎn)條件 卜滿足牛產(chǎn)需求。一個(gè)廠的牛產(chǎn)人員是最重要的，沒有人員是運(yùn)作不起來的。所以對人員 的管理是相當(dāng)重要的。我所在的廠子將人員分為兩班，每班都有固定的人員上班，這樣既 減少了人員資源的浪費(fèi)乂減輕公司財(cái)力消耗。機(jī)器二十四小時(shí)連軸轉(zhuǎn)動(dòng)。人員隨物料轉(zhuǎn)移, 從原材料到產(chǎn)

16、品輸出，原材料進(jìn)廠先由倉庫對料進(jìn)行檢驗(yàn)看是否冇發(fā)黑、雜質(zhì)等缺陷，將 其挑岀避免導(dǎo)致之示工序?qū)绗F(xiàn)問題，由于廠里產(chǎn)品種類不同，也要將料進(jìn)行分類并由倉管 人員送入車間進(jìn)行牛產(chǎn)加工。為了便于牛產(chǎn)加工管理，對產(chǎn)品進(jìn)行集屮牛產(chǎn)，盡量使 一種產(chǎn)品在一條線上生產(chǎn)，為確保其他工序正常進(jìn)行。我們有專人小組對第一道工 序加工的工件進(jìn)行檢查，對其不合格的產(chǎn)品進(jìn)行集中處理，并進(jìn)行追回，找出相應(yīng) 機(jī)器進(jìn)行調(diào)試，避免廢品產(chǎn)生。所以人員將影響幣個(gè)車間生產(chǎn)效率。首先由于人員因素造成的影響大量存在，列舉如下：凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以山操作人員控制造成 操作誤差的主耍原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不

17、遵守操作規(guī)程；操作技 能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全 質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)増加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)幣、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒;（5）廣泛開展qcc品管圈活動(dòng)，促進(jìn)白我提高和白我改進(jìn)能力。其次產(chǎn)站為主體，人員隨工序運(yùn)作，要有嚴(yán)格的牛產(chǎn)過程與組織形式。所以牛 產(chǎn)過程組織的h標(biāo)是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中的a行程最短，b時(shí)間最省，c占用 和耗費(fèi)最少，d效率授高，e能取得最大的

18、生產(chǎn)成果和經(jīng)濟(jì)效益，具體要求是：1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個(gè)階段，各工序之間流轉(zhuǎn)，同工廠 布置、生產(chǎn)技術(shù)水平和管理工作的水平有關(guān)，其優(yōu)點(diǎn)是：1）可以縮短產(chǎn)站的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)。2）可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品由于停放、等待所造成 的損失。3）有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。4）生產(chǎn)過程的平行性，是指生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)、各工序在時(shí)間實(shí)現(xiàn)平行作 業(yè)，是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求。5）生產(chǎn)過程的單項(xiàng)性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的耍轉(zhuǎn)移耍向一個(gè)方向流動(dòng)。6）生產(chǎn)過程的比例性，是指生產(chǎn)過程各階段、各工序z間，在生產(chǎn)能力上應(yīng) 保持一定的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的

19、要求。7）生產(chǎn)過程的均衡性，是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能夠按計(jì)劃進(jìn)度要求有節(jié)奏地進(jìn)行8）生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，是指生產(chǎn)過程具有靈活應(yīng)變的能力，以適應(yīng)市場需求 的變化。生產(chǎn)車間分成8條大線,由ab, cd, ef, gh, tj, kl, mn, op,還有負(fù)責(zé)送貨的人員組 成，各條線生產(chǎn)產(chǎn)品不同，工序不同，機(jī)器型號(hào)也不同。原材料進(jìn)入車間后，分到 各個(gè)線上進(jìn)行各工序加工，為了便于生產(chǎn)加工管理，對產(chǎn)甜進(jìn)行集中生產(chǎn)，盡量 使一種產(chǎn)品在一條線上生產(chǎn)，為確保其他工序正常進(jìn)行。我們有專人小組對第一道 工序加工的工件進(jìn)行檢查，對其不合格的產(chǎn)品進(jìn)行集中處理，并進(jìn)行追回，找出相 應(yīng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試，避免廢品產(chǎn)生，

20、影響整個(gè)的生產(chǎn)效率。產(chǎn)品成型后耍送入檢測部門進(jìn)行抽檢，z后送到vmi （進(jìn)行顯微鏡檢查）確保工 件合格。然后打包銷售。每個(gè)部門都有相應(yīng)的人員操作。保證整個(gè)生產(chǎn)過程的有效 運(yùn)行。4、現(xiàn)代企業(yè)概況及私營企業(yè)經(jīng)營模式企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的確立是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，要隨時(shí)間、環(huán)境的變化而不斷地改善, 才能進(jìn)一步增強(qiáng)戰(zhàn)略的靈活性和可控性，始終保持金業(yè)戰(zhàn)略的指導(dǎo)性。戰(zhàn)略的實(shí)施 過程存在較長的吋間滯延，在不同的吋期，企業(yè)所采取的戰(zhàn)略會(huì)隨內(nèi)外部環(huán)境的變 遷而導(dǎo)致戰(zhàn)略模糊，模棱兩可。企業(yè)口身環(huán)境的變化，由于各種不確定因素的影響, 如領(lǐng)導(dǎo)人或領(lǐng)導(dǎo)班了的更換，經(jīng)營方針的改變，籌資融資的限制等，都會(huì)導(dǎo)致企業(yè) 戰(zhàn)略的癱瘓；外部環(huán)境

21、的制約，主要包括政治環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和人文環(huán) 境制約，都將會(huì)使企業(yè)不能適應(yīng)外部環(huán)境而遏制企業(yè)的發(fā)展；時(shí)間上的變遷，也將 降低企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的指導(dǎo)性。一成不變的企業(yè)戰(zhàn)略沒有跟隨環(huán)境的變化而變化，受 環(huán)境因素的抑制，戰(zhàn)略目標(biāo)的靈活性和可控性降低，不能有效地指導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展， 使企業(yè)的成長偏離戰(zhàn)略冃標(biāo)，或企業(yè)的規(guī)模擴(kuò)張超出成長各階段的承受能力，必然 阻礙企業(yè)的成長，使企業(yè)發(fā)展減緩衰退，這就是我國私營企業(yè)失敗率高，h然淘汰 率高的根本原因?？傊?，私營企業(yè)要健康成長，發(fā)展是硬道理，戰(zhàn)略是關(guān)鍵。在金業(yè)總體戰(zhàn)略目 標(biāo)指導(dǎo)下，企業(yè)的每個(gè)成長時(shí)期都應(yīng)制定與其外部環(huán)境相適應(yīng)的一系列子戰(zhàn)略h 標(biāo)，并與總體戰(zhàn)略相

22、一致，企業(yè)才能有步驟、有計(jì)劃、冇規(guī)律的發(fā)展。同時(shí)在戰(zhàn)略 實(shí)施過程中，加強(qiáng)對外部環(huán)境的敏感性，在調(diào)節(jié)環(huán)路中，要時(shí)刻關(guān)注環(huán)境因素的變 化，不斷調(diào)整和完善金業(yè)的戰(zhàn)略，加強(qiáng)對金業(yè)戰(zhàn)略的管理，增強(qiáng)金業(yè)戰(zhàn)略的靈活性 和可控性，擺脫各種抑制企業(yè)成長的因素，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)入新的一輪增強(qiáng)壞路，促進(jìn) 企業(yè)縱深發(fā)展。通過對私營企業(yè)和國有企業(yè)內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制的比較分析，筆者認(rèn)為私營企業(yè)內(nèi)部 的激勵(lì)機(jī)制主要有激勵(lì)機(jī)制靈活卻乂缺乏保障性的特點(diǎn)，在現(xiàn)實(shí)經(jīng)濟(jì)住活屮，主要 體現(xiàn)為以下四個(gè)方而：1）用人機(jī)制落后，用工形式任人唯親由于私營企業(yè)從一開始就沒冇可以模仿的榜樣，可以拷貝的組織在中國只有兩 種：一種是家族，一種是江湖。無論是家族還

23、是江湖，親情和義氣是他們所有的倫 理規(guī)范，因而容易造成任人唯親，在心理上排斥外來員工。在全部被調(diào)查企業(yè)中， 業(yè)主本人投資占投資總額的82.7%,而在所有其他投資者中，乂有16. 8%是業(yè)主的 親屬，這種產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)是構(gòu)成家族制企業(yè)的前提。對于非家族成員，用“家庭化”的 方法把他們變?yōu)椤皽?zhǔn)家庭”、“家庭式”成員的做法比較普遍。對于鄰居、同鄉(xiāng)、 同學(xué)、朋友，私營企業(yè)主將他們植入家庭內(nèi)部的“孝、悌”觀念，把他們視為家人, 以便他們能信守互助、互惠和信任的家庭價(jià)值觀，將公共關(guān)系變?yōu)樗饺岁P(guān)系，從而 促進(jìn)企業(yè)的利益發(fā)展。同吋我們也可以看到，有些私營企業(yè)的“窩里斗”相當(dāng)嚴(yán)重，小團(tuán)體、小幫派意識(shí)嚴(yán)重削弱了整體戰(zhàn)斗

24、力。中國現(xiàn)代私營企業(yè)述沒有形 成獨(dú)具特色的企業(yè)文化，沒有強(qiáng)大的凝聚力，這為企業(yè)的發(fā)展留下了后顧z憂。而 現(xiàn)階段，我國的許多私營企業(yè)在用人上有一個(gè)觀點(diǎn)：家人總比外來人可信，把 權(quán)交給他們放心”。從而形成很多私營金業(yè)都是“老子當(dāng)董事長，兒子當(dāng)總經(jīng)理， 老婆當(dāng)財(cái)務(wù)主管”的以血緣、地域關(guān)系維系的勞動(dòng)用工形式。即使私營業(yè)主重視人 才的引進(jìn)，但企業(yè)的核心職位都被內(nèi)部人員占據(jù)了，這使外來人才感到缺乏用武z 地，從而萌生去意。此外，這種任人唯親的用工形式還容易在企業(yè)內(nèi)形成“家天 下”，導(dǎo)致人才對企業(yè)缺乏認(rèn)同感，從而離開企業(yè)。2）激勵(lì)與約束機(jī)制不健全美國心理學(xué)家赫茨伯格通過對美國200多個(gè)工商機(jī)構(gòu)的工作人員進(jìn)行

25、調(diào)查研 究，發(fā)現(xiàn)影響人們工作情況和積極性的因素分為兩類：保健i大i素和激勵(lì)因素。保健 因素是指與工作環(huán)境或工作條件有關(guān)的一些因素，它的缺乏可使職工產(chǎn)業(yè)較大的不 滿情緒英至?xí)鸬」ず娃o職，激勵(lì)因素是指與工作內(nèi)容緊密聯(lián)系的一些因素，如 工作本身的挑戰(zhàn)性，職業(yè)上的成長與發(fā)展，工作的責(zé)任與權(quán)限等，它可以使人對工 作產(chǎn)生較大的滿意感，并對人的積極性有很大的激勵(lì)作用，使員工產(chǎn)生持久、充分 的工作滿意感，極大地調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。因而，赫茨伯格認(rèn)為，在各種影響 因素下，工作木身的吸引力是最主要的?，F(xiàn)階段，我國一些私營企業(yè)，特別是一些 高科技企業(yè)，雖然能以優(yōu)厚的物質(zhì)條件招財(cái)人才，但是很多私營企業(yè)在引進(jìn)人才

26、之 后，由于金業(yè)白身運(yùn)作機(jī)制上的問題，并沒有給他們提供富有挑戰(zhàn)性的工作，以及 寬松的工作環(huán)境，而這些人才恰恰乂具有較高的成就需要，他們喜歡獨(dú)立負(fù)責(zé)處理 問題，從事具有適度挑戰(zhàn)性的工作。因此，如果個(gè)人成就感得不到實(shí)現(xiàn)，人才的流 失就成為必然。私營企業(yè)人才流失的:w方面原因是企業(yè)對人才的約束機(jī)制沒有有 效地建立起來，現(xiàn)在許多私營企業(yè)知道運(yùn)用高薪等優(yōu)厚的待遇吸引人才或挖走其他 公司的人才，但是他沒有想到，被他挖來的人才，被其他競爭者挖走的風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)也 較高。因?yàn)槔皿{薪挖來的人，有可能被競爭者用更高的薪水挖走。例如，有一家 私營科技企業(yè)，剛進(jìn)的一名大學(xué)畢業(yè)生合同沒到期就口動(dòng)離職，由于沒有相應(yīng)的約 束機(jī)

27、制，他們對此也無可奈何。在人才培訓(xùn)與開發(fā)上所花的時(shí)間，精力和金錢都泡 湯了。3）企業(yè)主素質(zhì)低下，忽視與員工的情感交流近年來，私營企業(yè)主的文化水平具有不斷提高的趨勢，一些受過較高教育的青 年人正越來越多地投身到私營企業(yè)的行列。但是，從總體上看，我國私營企業(yè)主的 文體層次較低，素質(zhì)較差。根據(jù)四川省對200個(gè)個(gè)體工商戶、私營企業(yè)的調(diào)查表明， 受過大專以上高等教育的私營企業(yè)主占總數(shù)的比例僅為14%,受過屮等教育的占 80.2%,受過小學(xué)教育的占4.2%,文盲占1.4%；湖南省對196名私營企業(yè)主的調(diào)查 表明，受過大專以上教育的僅占11.22%,受過初中和高中教育的分別為42.35%和 39. 80%,

28、受過小學(xué)教育的占6.63%,由此可見，在我國私營企業(yè)主群體中，以受過 中等教育的人為主，幾乎山到80%以上，受過大專以上教育的人僅10%強(qiáng)。而且 在這些私營企業(yè)主中很多都出生于農(nóng)民，小農(nóng)意識(shí)嚴(yán)重。由于白身素質(zhì)的限制，他 們往往把金業(yè)小的人視為機(jī)器的附屬物，當(dāng)然就聽不得員工說一個(gè)“不”字。這種 專橫的管理方式造成了勞資關(guān)系緊張，雖然私營企業(yè)也髙薪聘用了一些專門的管理 人才，但在實(shí)際的操作中很少采納這些管理人員的建議。4）忽視勞動(dòng)者的社會(huì)福利保障我國私營企業(yè)在勞動(dòng)者的社會(huì)福利、保障方面體系的建立相當(dāng)不完善，有些英 至是空口。很多私營企業(yè)的經(jīng)營者將社會(huì)保險(xiǎn)看作是企業(yè)的多余開支，不參加社會(huì) 保險(xiǎn)，據(jù)保

29、險(xiǎn)公司調(diào)査，私營企業(yè)未給職工參加任何保險(xiǎn)的占92%以上。據(jù)調(diào)查資 料顯示，在私營企業(yè)中，當(dāng)員工發(fā)生工傷后，工資照發(fā)的占30. 6%,工資全部扣除 的占6. 5%,還有62.9%的要被扣除部分工資、工傷的治療費(fèi)，2/3的人由企業(yè)支付, 9. 8%的人由企業(yè)支付一部分，另有23.5%需要由白己支付。當(dāng)職工生病不能工作時(shí), 有37. 1%的人工資照發(fā)，有18. 5%的人要被扣除部分工資，還有31.5%要被扣除全部 工資，另有12. 9%不了解這方而的規(guī)定；對于養(yǎng)老問題，有27.4%的職工所在私營 企業(yè)已參加了社會(huì)養(yǎng)老保險(xiǎn)，其余均未參加。從上面的統(tǒng)計(jì)資料可以看出，絕大多 數(shù)的私營企業(yè)主只顧自身利益和短

30、期利益，而沒冇考慮員工的利益和企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā) 展，為眼前的蠅頭小利而使企業(yè)員工缺乏安全感，從而造成企業(yè)人才流失，使企業(yè) 的發(fā)展受到阻礙，私營企業(yè)要想吸引人才留住人才，必須注意社會(huì)保障體系的建立, 為員工解除后顧之憂?，F(xiàn)代私企業(yè)發(fā)展都存在以下問題：1、私營企業(yè)老板素質(zhì)普遍低下，自命不凡、不思進(jìn)取。2、股東間權(quán)力、利益等問題沖突，能共苦，不能同甘。3、企業(yè)用人裙帶關(guān)系問題嚴(yán)重。4、不尊重知識(shí)、不尊重人才，不信任外來員工。5、急功近利、冃光短淺，短期行為嚴(yán)重。6、對企業(yè)發(fā)展缺乏戰(zhàn)略設(shè)計(jì)和研究，得過且過。7、重經(jīng)驗(yàn)，輕理論。8、把錢看得太重，不敢負(fù)債經(jīng)營，不懂資本運(yùn)營。9、信譽(yù)差，不守承諾，對人對事缺乏

31、誠信。10、工作決策隨意性、盲冃性。11、個(gè)人行為代替企業(yè)行為，獨(dú)裁式領(lǐng)導(dǎo)，家長式作風(fēng)、野蠻式管理。12、制度化、規(guī)范化管理不能落到實(shí)處，英至無法建立。13、企業(yè)缺乏激勵(lì)機(jī)制和監(jiān)督、約束機(jī)制。14、管理僵化、不懂授權(quán)、不懂創(chuàng)新改進(jìn)。我國的私營企業(yè)發(fā)展很快，有些私企由于老板們的素質(zhì)、能力都比鮫好，對新 的事物、觀念也比較容易接受，因而這些私營企業(yè)就發(fā)展得不錯(cuò)。但根據(jù)筆者這近 幾年在私企從事企業(yè)高層管理工作所接觸和了解的一些私企來看就人不一樣了。嚴(yán)格的講，有什么樣的老板就有什么樣的企業(yè)，老板的風(fēng)格就是金業(yè)的風(fēng)格， 老板的世界觀、價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則已深深地滲透到企業(yè)每一個(gè)角落。當(dāng)私營企業(yè)做 到一定規(guī)模

32、和程度后，要想再有大的進(jìn)步和發(fā)展時(shí)，這往往就意味著企業(yè)老板在素 質(zhì)、技能、觀念等方面冇較大的捉升和改變，否則只冇原地踏步或者倒退。5、淺談夾具切削工具對生產(chǎn)效率的影響1、夾具機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測 的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安 全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床 夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工 件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、兒何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù) 要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定

33、位元件（確 定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對 位登或?qū)б毒叻较颍?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工， 有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等 組成。夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：萬能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對彖的變換，其結(jié)構(gòu)已 定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制 造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的冇車床夾具、 銃床夾具、鉆模

34、（引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或餃孔用的機(jī)床夾具）、鋰模（引導(dǎo)鋰刀桿 在工件上僮孔用的機(jī)床夾具）和隨行夾具（用于紐合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。 可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和 用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生 產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之類，還有一個(gè)更普遍的叫刀柄，一般說 來，丿j具夾具這個(gè)詞同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，人多這個(gè)夾具指的就是刀柄！在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機(jī)器的過程中， 也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝 配時(shí)也就會(huì)冇誤差的綜合和積

35、累。累積后形成的總誤差將會(huì)影響機(jī)器的工作性能和 質(zhì)最。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計(jì)工裝夾具 也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很匣要。夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)：（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷、定位錐頭銷解損 超差，可以重新組裝，錯(cuò)開僭損部位后繼續(xù)使用。（3）使用后需要涂防銹汕。不只是夾具本身對生產(chǎn)效率有影響，而影響夾具使用的其他因素也導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，總結(jié)如下：材料因素主要控制措施冇：（1）在原材料采購合同小明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和

36、成站檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，禪促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。 工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝z間的銜接、工序加工手段的選擇（加工 環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件 的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇 的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。工藝方法的防誤和控制描施:（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特 性值數(shù)據(jù)分布中心

37、偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配 置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措丿施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)怦。（6）加強(qiáng)丁具t裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的 周期校準(zhǔn)工作。測量的因素主要控制措就包括：（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具冇所需準(zhǔn)確度和精密度能 力的測試設(shè)備。（2）定期對所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方

38、法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測量和試驗(yàn)結(jié)果的 有效性，并記入有關(guān)文件。環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。冷卻液的度數(shù)也要時(shí)常檢查，對于不同工序要求度數(shù)不同。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作, 大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。偶然性原因和系統(tǒng)性原因從過程質(zhì)量控制的角度來看，通常又把上述造成質(zhì)量波動(dòng)的五方而的原因歸納 為偶然性原因和系統(tǒng)性原因。（1）偶然性原因偶然性原因是不可避免的原因，

39、一定程度上乂可以說是正常原因。如原材料性 能、成分的微小差界，機(jī)床的輕微振動(dòng)，刀具承受壓力的微小差界，切削用量、潤 滑油、冷卻液及周圍環(huán)境的微小變化，刀具的正常磨損，夾具的微小松動(dòng)，工藝系 統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的微小變化，測試手段的微小誤差，檢查員讀值的微小 差異等等。一般來說，這類影響因素很多，不易識(shí)別，其人小和作用方向都不固定, 也難以確定。它們對質(zhì)量特性值波動(dòng)的影響較小，使癲量特性值的波動(dòng)呈現(xiàn)典型的 分布規(guī)律。（2）系統(tǒng)性原因系統(tǒng)性原因在生產(chǎn)過程中少量存在的，并且對產(chǎn)品質(zhì)量不經(jīng)常起作用的影響因 素。一旦在生產(chǎn)過程中存在這類因素，就必然使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著的變化。這類因 素有工人不遵守操

40、作規(guī)程或操作規(guī)程有重大缺點(diǎn)，工人過度疲勞，原材料規(guī)格不符, 材質(zhì)不對，機(jī)床振動(dòng)過大，刀具過度磨損或損壞，夾具嚴(yán)重松動(dòng)，刀具的安裝和調(diào) 整不當(dāng)，定位基準(zhǔn)改變，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)界常，潤滑油牌號(hào)不對，使用術(shù)經(jīng)檢定過的測量 工具，測試錯(cuò)謀，測量讀值帶一種偏向等等。一般來說，這類影響因素較少，容易 識(shí)別，其大小和作用方向在一定的時(shí)間和范圍內(nèi)，表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向 性的有規(guī)律的變化。所以提高生產(chǎn)效率是多方而因素構(gòu)成，在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表而 能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求， 加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。這也是提高生產(chǎn)效率中重要的一 項(xiàng)。2、切

41、削工具:任何切削加工都必須具備3個(gè)基本條件：切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。切削工 具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)碩。不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動(dòng)形式構(gòu)成不同的 切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、鉆削、僮削、銃削、 創(chuàng)削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的蘑具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、 研磨、王行磨和拋光等。切削加工相關(guān)圖片（1）切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、 粕鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用nr,但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能 達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重耍地位。切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨

42、鉆等勞動(dòng)工具的舊石器時(shí)期。在中國， 早在商代中期（公元前13世紀(jì)），就已能用研磨的方法加工銅鏡；商代晚期（公 元前12世紀(jì)），曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時(shí)期（公元前206公元23）, 就已使用桿鉆和管鉆，用加砂研磨的方法在金縷玉衣的4000多塊堅(jiān)硬的玉片上 鉆了 18000多個(gè)直徑12毫米的孔。17世紀(jì)中葉，中國開始利用畜力代替人力驅(qū) 動(dòng)刀具進(jìn)行切削加工。如公7e 1668年,曾在畜力驅(qū)動(dòng)的裝置上，用多齒刀具銃削 天文儀上直徑達(dá)2丈（古丈）的大銅環(huán)（圖1）,然后再用磨石進(jìn)行精加工。18世 紀(jì)后半期的英國工業(yè)革命開始后，由于蒸汽機(jī)和近代機(jī)床的發(fā)明，切削加工開始用 蒸汽機(jī)作為動(dòng)力。到19世紀(jì)7

43、0年代，切削加工中又開始使用電丿j。對金屬切削原 理的研究始于19世紀(jì)50年代,對磨削原理的研究始于19世紀(jì)80年代。此后各種 新的刀具材料相繼出現(xiàn)。19世紀(jì)末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許川的切削速度比碳 素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上，達(dá)到25米/分左右。1923年出現(xiàn)的硬 質(zhì)合金刀具，使切削速度比高速鋼刀具乂提高兩倍左右。30年代以后出現(xiàn)的金屬陶 瓷（見陶瓷）和超硬材料（人造金剛石和立方氮化硼），進(jìn)一步捉髙了切削速度和 加工精度。隨著機(jī)床和刀具不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和口動(dòng)化程度不斷提 高，應(yīng)用范圍也l1益擴(kuò)大，從而促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。金屬材料的切削加工有許多分類方法。常

44、見的有以下3種。按工藝特征區(qū)分切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對運(yùn)動(dòng) 形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銃削、鉆削、鐸削、較削、創(chuàng)削、 插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、術(shù)磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、 螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。按材料切除率和加工精度區(qū)分可分為：粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大 部分或全部加工余最，如粗車、粗創(chuàng)、粗銃、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而 加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有吋也可作最終加工。半精加工：i般作為 粗加工與粕加工之間的中間工序，但對工件上粕度和表而粗糙度要求不髙的部位， 也

45、可以作為戢終加工。精加丄：用粘細(xì)切削的方式使加工表而達(dá)到較高的精度和 表面質(zhì)量，如精車、精刨、精餃、精磨等。精加工一般是最終加工。精整加工： 在精加t后進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加 工的加工余量小，如飾磨、研磨、超精磨削和超精加工等。修飾加工：目的是為 了減小表而粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而并不要求提高粕度，如拋 光、砂光等。超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需耍某些 特別精密的零件，其精度高達(dá)tt4以上，表面粗糙度不大于rao.ol微米。這就需 要采取特殊措施進(jìn)行超精密加t,如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。 按表面形

46、成方法區(qū)分切削加工時(shí)，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運(yùn)動(dòng)來獲得的。 按表而形成方法，切削加工可分為3類。刀尖軌跡法：依靠刀尖相對于工件表面 的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平1僑、磨削外i員【、 用靠模車削成形面等。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對 運(yùn)動(dòng)。成形刀具法：簡稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或 成形砂輪等加工岀成形而。此吋機(jī)床的部分成形運(yùn)動(dòng)被刀刃的兒何形狀所代替，如 成形車削、成形銃削和成形懶削等。由于成形刀具的制造比較困難，機(jī)床-夾具-工 件刀具所形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成

47、 形曲。展成法：又稱滾切法，加工時(shí)切削工具與工件作相對展成運(yùn)動(dòng)，刀具（或 砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動(dòng)，兩者z間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工 表而就是刀刃在這種運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)而。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、玷齒和磨 齒（不包括成形辭齒）等均屬展成法加工。有些切削加丄兼有刀尖軌跡法和成形刀 具法的特點(diǎn)，如螺紋車削。3、提高切削加工質(zhì)量的途徑切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度（包括尺寸、兒何形狀和各表面間相互 位置）和表而質(zhì)量（包括表而粗糙度、殘余應(yīng)力和表而硬化）。隨著技術(shù)的進(jìn)步， 切削加丄的質(zhì)量不斷提高。18世紀(jì)后期，切削加工粘度以毫米計(jì)；20世紀(jì)初，切 削加工精度授高已達(dá)0.01毫米；至

48、50年代，切削加工精度最高已達(dá)微米級(jí)；70 年代，切削加工精度又提高到0. 1微米。影響切削加工質(zhì)最的主要因素有機(jī)床、刀 具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環(huán)境等方面。要提高切削加工質(zhì)量提高生產(chǎn) 效率，必須對上述各方而采取適當(dāng)措施，如減小機(jī)床工作誤差、正確選用切削工具、 提高毛壞質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。減小機(jī)床工作誤差通常采用的方法有：選用具有足夠精度和剛度的機(jī)床。必要時(shí)可以采取補(bǔ) 償校正的方法，如在螺紋磨床或滾齒機(jī)上，根據(jù)事先測得的機(jī)床傳動(dòng)鏈謀差加裝謀 差校正裝置，以校正機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差。采用機(jī)床夾具來保證加工梢度，如利 用鋰模加工箱體上的孔系，使孔距精度由鎮(zhèn)模決定而不受機(jī)床定

49、位誤差的影響。 防止機(jī)床熱變形對加工精度的影響。消除機(jī)床內(nèi)部振源和采取隔振牯施，以減少 振動(dòng)對加工精度和粗糙度的影響。提高機(jī)床自動(dòng)化程度，如采用主動(dòng)測最或白動(dòng) 控制系統(tǒng)，以減少加工過程中的人為誤差。正確選用切削工具應(yīng)采用耐磨性好的刀具，合理選用刀具幾何參數(shù)，并仔細(xì)地研轉(zhuǎn)刃口，使其光 滑而鋒利。例如用辭具加工，一般選用較細(xì)、較硬幣粒的髀具，砂輪要正確和及時(shí) 地修整。提高毛坯質(zhì)量工件毛坯要具有均勻的材質(zhì)和加工余量，同吋采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如時(shí)效處理、 退火、正火、調(diào)質(zhì)等措施以消減內(nèi)應(yīng)力，并改善材料的切削加工性。合理安排工藝采用合理的工藝程序；正確選用切削用量，以減小切削力和切削熱的影響，并 防止產(chǎn)生

50、白激振動(dòng)；選用合適的切削液對切削區(qū)進(jìn)行充分冷卻和潤滑；選擇工件的 安裝定位基準(zhǔn)和夾緊方式吋，注意減小安裝誤差和工件變形。改善環(huán)境條件保持加工環(huán)境清潔；對外部振源和熱源采取隔離措施；精密加工在恒溫、恒濕 和防塵的條件下進(jìn)行。4、提高材料切除率提高切削用量以捉髙材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高 效切削加工方法有高速切削、強(qiáng)力切削、等離子弧加熱切削和振動(dòng)切削。高速切削一般指采用硬質(zhì)合金刀具所能達(dá)到的切削速度的切削加丁。磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削（或磨削）既可提高效率，乂可減小表 而粗糙度。用硬質(zhì)合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達(dá)200米/分；用陶瓷

51、 刀具可達(dá)500米/分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達(dá)900米/分。實(shí) 驗(yàn)室中試驗(yàn)的超高速切削的速度可達(dá)4000米/分以上。60年代以來，磨削速度已 從30米/秒左右逐步提高到45、60、80以至100米/秒；實(shí)驗(yàn)室中的磨削速度 已達(dá)200米/秒。高速切削（或磨削）要求機(jī)床具有高轉(zhuǎn)速、高剛度、大功率和 抗振性好的工藝系統(tǒng)；要求刀具有合理的兒何參數(shù)和方便的緊固方式，還需考慮安 全可靠的斷屑方法。強(qiáng)力切削指大進(jìn)給或人切深的切削加工，一般用于車削和磨削（見緩進(jìn)給磨削）。強(qiáng)力 車削的主要特點(diǎn)是車刀除主切削刃外，還有一個(gè)平行于工件已加工表面的副切削刃 同吋參與切削，故可把進(jìn)給量比一般車削提髙兒倍

52、甚至十兒倍。在一般機(jī)床上，只 要功率足夠和工藝系統(tǒng)剛度好就可實(shí)行強(qiáng)力切削。與高速切削比較，強(qiáng)力切削的切 削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點(diǎn)是加工表面較粗糙。強(qiáng)力切削時(shí), 徑向切削力很大，故不適于加工細(xì)長工件。等離子弧加熱切削利用等離子弧的高溫把工件切削區(qū)的局部瞬時(shí)加熱到800900°c的切削方法， 常采用陶瓷刀具，適用于加工大件。切削時(shí)要根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸以及切削速度、 切削深度和進(jìn)給量來調(diào)整等離子弧的加熱強(qiáng)度。適當(dāng)調(diào)整后，可使工件己加工表面 的溫度保持在150°c以下而不致發(fā)生金相組織變化。這種方法適于加工淬硬工件和 難加工金屬材料的切削。材料切除率可提高22

53、0倍，成本降低3085%。振動(dòng)切削沿刀具進(jìn)給方向附加低頻或鬲頻振動(dòng)的切削加工，對以提高切削效率。低頻振 動(dòng)切削具冇很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強(qiáng)度增加，切削時(shí)的總功率 消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40%左右。高頻振動(dòng)切削也稱超聲波振動(dòng)切 削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從 而提高切削效率和加工表面質(zhì)量，刀具壽命約可提高40%。非金屬材料的切削加工對木材、塑料、橡膠、玻璃大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金 屬材料的切削類似，但所用刀具、設(shè)備和切削用最等各有特點(diǎn)。木材切削加工木材制站的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行，其方法主要有：鋸切

54、、刨切、 車削、銃削、鉆削和砂光等。木材的鋸切通常采用木工鬪鋸機(jī)或木工帶鋸機(jī)（見木工鋸機(jī)）。兩者都可用不 同鋸齒形狀的刀具（鋸片或鋸帶）進(jìn)行截料、剖料或切樺。帶鋸切的鋸縫較窄，窄 帶鋸切還能切割illi面和不規(guī)則的形狀。刨削通常用木工平刨床或木工壓刨床（見木工刨床）。兩者都可用旋轉(zhuǎn)的創(chuàng)刀刨 削平而或型面，其中壓刨床加丄町得到較高的尺寸精度。當(dāng)表而的光潔程度要求較 高時(shí)可用木工精光刨。木料的外圓一般在木工車床上車削。木料的開樺、開槽、刻模和各種型面的加工，可用成形銃刀在木工銃床上銃削。鉆孔可用木工鉆頭、麻花鉆頭或扁鉆，在臺(tái)鉆或木工鉆床上進(jìn)行。小孔也可用 手電鉆加工。木料表而的和整可用木工砂光機(jī)。

55、平而砂光可用帶式砂光機(jī)；各種型而的砂光 可用滾筒式砂光機(jī)；端面砂光和邊角倒棱可用盤式砂光機(jī)。也可用木工車床或木工 鉆床砂光。木料加工的切削速度比金屬切削高得多，所以刀具的刃口都較薄而鋒利，進(jìn)給 量也較大。如鋸切速度常達(dá)4060米/秒；車削或創(chuàng)削時(shí)，刀具前角常達(dá)30° 35°，切削速度達(dá)60100米/秒，故出屑量很大。切削時(shí)一般不用切削液，干切 下來的大量木屑可川抽風(fēng)機(jī)吸走。高速旋轉(zhuǎn)的木工機(jī)床一般都設(shè)冇機(jī)動(dòng)進(jìn)給和安全 防護(hù)裝置，但不少木材的切削加工仍需用手動(dòng)進(jìn)給，因此必須特別注意操作安全。 塑料切削加工塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差，易升溫軟化。 故

56、切削塑料時(shí)，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，選用小的進(jìn)給量（0. 10. 5毫米/轉(zhuǎn)） 和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適（一般前角為10° 30° ,后角為5。15° ），可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。若短屑和粉塵太多則 會(huì)使刀具變鈍并污染機(jī)床，這吋需要對機(jī)床上外露的零件和導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù)。切削賽 璐珞時(shí)，容易著火，必須用水冷卻。車削酚醛塑料、氨基塑料和膠布板等熱固性塑料時(shí)，宜用鎖質(zhì)合金刀具，切削 速度宜用80150米/分：車削聚氯乙烯或尼龍、電木等熱塑性贈(zèng)料時(shí)，切削速度 可達(dá)200600米/分。銃削塑料吋，采用高速鋼刀具，切削速度一般為35100米/

57、分；采用硬質(zhì)合金 刀具，切削速度町提高23倍。塑料鉆孔可用螺旋角較大的麻花鉆頭，孔徑大于30毫米時(shí)，可用套料鉆。采 用高速鋼鉆頭時(shí)，常用切削速度為4080米/分。由于塑料有膨縮性，鉆孔時(shí)所 用鉆頭直徑應(yīng)比要求的孔徑加大0. 050. 1毫米。鉆孔時(shí)，塑料下面要墊哽木板， 以阻止鉆頭出口處孔壁周圍的塑料碎落。創(chuàng)削和插削的切削速度低，一般不宜用于切削塑料，但也可用木工創(chuàng)床進(jìn)行整 平和倒棱等工作。攻絲時(shí)可采用溝槽較寬的高速鋼絲錐，并川油潤滑；外螺紋可用螺 紋梳刀切削。對尼龍、電木和膠木等熱固性贈(zèng)料，可以用組織疏松的白剛玉或碳化 硅砂輪磨削，也可用砂布（紙）砂光，但需用水冷卻。由于熱塑性塑料的磨屑容易堵 塞砂輪，一般不宜磨削。橡膠切削加工車削硬橡膠工件時(shí)，可用刃口鋒利的硬質(zhì)合金車刀（前角為12°40