小米加工操作規(guī)程

1、為了把種植基地生產(chǎn)的谷子全部按照小米國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精加工， 并且每道工序都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工技術(shù)， 有如下操作規(guī) 程要求。一、谷子收購(gòu)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、地域要求：谷子必須是來(lái)源于谷子種植基地，按照農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯對(duì)谷子栽培生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程所生產(chǎn)的谷子。2、品種要求：谷子品種是種植基地提供的適合地域生產(chǎn)栽培的品種。3、質(zhì)量要求： (1)適時(shí)收割：按照種植技術(shù)和操作規(guī)程，蠟熟末期或完熟期收獲。此期種子含水量約20%左右， 95%谷粒硬化，收割、晾曬、風(fēng)干后脫粒； (2)谷子收購(gòu)時(shí)要求：水份不超過(guò) 20% ，雜質(zhì)不超過(guò) 1% ，品種純度保證在 98% 以上。二、原糧保管標(biāo)準(zhǔn)：1、倉(cāng)庫(kù)：通風(fēng)、透氣、防雨、防潮

2、、無(wú)污染源。2、設(shè)施：擋鼠板，防蟲沙窗，庫(kù)區(qū)滅鼠、滅雀、滅蟲、防火、防盜、防霉條件良好，設(shè)備齊全。3、分類存放：按不同等級(jí)、不同水份，分類入庫(kù)保管，嚴(yán)格防止不同類型、不同種植基地農(nóng)戶組的原糧混雜。三、不合格原料的處理方法和合格原料的保管方法：1、不合格原料的保管方法：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)水份超標(biāo)的谷子，采用烘干的方式，經(jīng)烘干到合格水份后按種植基地農(nóng) 戶組分類存放。2、合格原料的保管方法： (1) 成品采用定量包裝，碼垛整齊，批次清楚，保證先進(jìn)先出，碼垛與地面的距離不小于 10 厘米，與墻面、頂面之間留有 30-50 厘米的距離； (2) 料庫(kù)設(shè)有臺(tái)帳和出入庫(kù)記錄，每月定期盤點(diǎn)，保持帳、物、卡一致；

3、 (3)倉(cāng)庫(kù)保管員定期檢查，并做好庫(kù)存檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常通知質(zhì)檢部門確認(rèn)、處理。四、進(jìn)料工序操作標(biāo)準(zhǔn)：1、檢質(zhì)：由質(zhì)檢員對(duì)出庫(kù)原糧的品種、質(zhì)量、水份復(fù)檢后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單。2、加工方案：由公司車間主任、技術(shù)員提出批量加工方案下達(dá)車間。3、檢斤：由保管員進(jìn)行批量檢斤、填寫出庫(kù)報(bào)告單，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。4、衛(wèi)生：出庫(kù)和加工前，倉(cāng)庫(kù)和車間必須進(jìn)行一次全面徹底的清理，保持良好衛(wèi)生環(huán)境。五、清、選工序操作標(biāo)準(zhǔn)：1、振蕩清理篩開(kāi)車前先調(diào)整進(jìn)料裝置、篩體傾角，而后調(diào)整振幅和振動(dòng)方向角，調(diào)好后必須將鎖緊裝置鎖好，使其正 常清塵；2、振蕩清理篩工作時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料處的風(fēng)量調(diào)節(jié)，觀察沙克龍沉降物的情況，以其中不含飽滿

4、仔粒為宜；3、注意去石機(jī)篩進(jìn)量的調(diào)節(jié)，以篩石上的谷粒可均勻懸浮而不發(fā)生物料“吹穿”為準(zhǔn)；4、去石機(jī)精選調(diào)節(jié)，以石中含谷的多少為區(qū)別，一般調(diào)節(jié)順序?yàn)殚_(kāi)車初將撥桿撥到最高位置，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸調(diào)到 適合的位置為止；5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查各種雜質(zhì)的清理情況及下腳料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；6、振蕩清理篩的篩面應(yīng)每班定量清理，清理時(shí)嚴(yán)禁使用重物敲擊篩面；7、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢拉開(kāi)原糧進(jìn)料閘門，將流量調(diào)到合適后固定，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常響聲，或劇烈震動(dòng)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn) 料閘門，然后進(jìn)行檢查，以防物料堵塞。六、糙米加工工序操作標(biāo)準(zhǔn)：（一）清積除雜：因前批量的加工存積谷物不能徹底清理，給純品種綠色食品留下隱患，所以，正常

5、運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將最先 出機(jī)的糙米（ 35 公斤）截留，單獨(dú)存放，視為混雜米，以保證小米純度。（二）操作程序： 1 、先開(kāi)機(jī)后進(jìn)料，停機(jī)前切斷進(jìn)料，再開(kāi)機(jī)； 2、調(diào)整前、后輥轉(zhuǎn)速，使速度符合要求，確保效果良好；3、根據(jù)工藝要求的轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)整調(diào)速機(jī)構(gòu)和篩面傾角，控制凈糙含谷量，一般是快轉(zhuǎn)速高傾角對(duì)保證凈糙質(zhì)量有利。七、精米加工工序操作標(biāo)準(zhǔn)：1、清除機(jī)器周圍雜物，保持糙米入機(jī)的清潔、衛(wèi)生，用流量調(diào)節(jié)門來(lái)控制，調(diào)節(jié)好糙米入機(jī)流量，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、根據(jù)小米品種、質(zhì)量，調(diào)節(jié)壓鉈式壓力門和彈簧壓力門，使之達(dá)到所需精米要求。3、及時(shí)檢查米篩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，防止漏米，或混入碎米，影響米的質(zhì)量，降低出米率，

6、造成精米損失。4、控制出米精度，防止碾磨過(guò)大或過(guò)小，影響米的純度，防止碎米、糠的混入。5、保證加工期間的衛(wèi)生，嚴(yán)禁污染物進(jìn)入外框，及時(shí)清除積糠，保持機(jī)械內(nèi)部清潔。6、精米加工采用鐵輥噴風(fēng)拋光機(jī)對(duì)碾白后的精米進(jìn)行拋光，使精米產(chǎn)生光澤而且不用淘洗，要經(jīng)常清洗拋光機(jī)內(nèi)的粉 塵，保持拋光機(jī)內(nèi)的衛(wèi)生，同時(shí)，加強(qiáng)環(huán)境管理，確保衛(wèi)生條件。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：精潔小米要求精度，以國(guó)家制定的精度標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗(yàn)。1、特等：粒面米皮基本去凈的占 85% 以上。2、標(biāo)準(zhǔn)一等：粒面留皮不超過(guò) 1/5 的占 80% 以上。3、標(biāo)準(zhǔn)二等：粒面留皮不超過(guò) 1/3 的占 75% 以上。九、批次號(hào)的編制方法及管理規(guī)程：1、編制方法：批次

7、號(hào)由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、質(zhì)檢號(hào)、產(chǎn)品品種、數(shù)量、等級(jí)。2、管理規(guī)程：（ 1 ）生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按照批次號(hào)組織生產(chǎn)；（ 2 ）同品種、不同地塊、不同水分的成品不可使用同一批 次號(hào)；（ 3）同品種、同地塊、同水分、不同收獲時(shí)間的不能使用同一批次號(hào)；（4）批次號(hào)必須清晰可見(jiàn)，便于查看、追溯。十、產(chǎn)品包裝和管理方法：由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品包裝材料， 包括設(shè)計(jì)和要求。 采用的包裝材料必須清潔衛(wèi)生， 符合國(guó)家食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)要求。包裝時(shí)使用的工器具必須安全無(wú)害，保持清潔，防止污染。檢驗(yàn)合格后的成品由車間與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)，并做好入庫(kù)記錄。成品庫(kù)應(yīng)防雨、防潮、防霉變、

8、清潔衛(wèi)生，不能存 放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入庫(kù)時(shí)應(yīng)按批次號(hào)存放，不得混雜，每批次要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽應(yīng)明確標(biāo)明：生產(chǎn) 日期、產(chǎn)品品種、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間等。十一、產(chǎn)成品保管標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)成品是原糧加工的最終環(huán)節(jié)，最終產(chǎn)品，所以，產(chǎn)成品保管至關(guān)重要。1、按品種、等級(jí)存放。2、墊底、通風(fēng)保管。3、加強(qiáng)“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盜。4、產(chǎn)品包裝準(zhǔn)確，商標(biāo)、品名、產(chǎn)地、容量、保存期、出廠日期清晰，防止錯(cuò)包。 十二、產(chǎn)成品出庫(kù)前的檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)以及不合格產(chǎn)品的處理方法：產(chǎn)品出庫(kù)前由質(zhì)檢員按規(guī)定的扦樣方法及綠色食品小米標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄； 合格產(chǎn)品貼上 “合格標(biāo)簽” ；不合格 產(chǎn)品貼上“不合格

9、標(biāo)簽”，并將其隔離放置在倉(cāng)庫(kù)的“不合格區(qū)”。對(duì)于輕微不合格品，由質(zhì)檢員做出返工決定，通知責(zé)任 者進(jìn)行返工并重新檢驗(yàn)。對(duì)于嚴(yán)重不合格品 ,由生產(chǎn)技術(shù)部門和車間做出返工決定或降級(jí)降等處理。十三、產(chǎn)品出庫(kù)程序：1、產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)按照先進(jìn)先出的原則，就是按生產(chǎn)批次號(hào)的生產(chǎn)日期出庫(kù)。2、對(duì)出庫(kù)的合格產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明出庫(kù)日期、生產(chǎn)批次、銷售地等，以供質(zhì)量追溯。3、銷售部對(duì)售出產(chǎn)品在出庫(kù)單上簽字，保管員簽字。4、保管員做好產(chǎn)品出庫(kù)記錄、庫(kù)存記錄便于按批次銷售。十四、機(jī)械設(shè)備維修、清洗及衛(wèi)生管理：1、生產(chǎn)設(shè)備布局合理，并保持清潔和完好，有日常維修保養(yǎng)記錄。2、生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等嚴(yán)格執(zhí)行清洗消毒制度。3、班前班后進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作，專人負(fù)責(zé)檢查并做好記錄。4、原料、半成品、成品