黃登邊坡安全監(jiān)測(cè)儀器安裝埋設(shè)及施工期監(jiān)測(cè)技術(shù)要求

1、. 報(bào)告編號(hào)：0351-S-SQ-JY-2瀾滄江 上游河段黃登水電站 施工詳圖設(shè)計(jì)階段邊坡安全監(jiān)測(cè)儀器安裝埋設(shè)及施工期監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 二一年七月院 長(zhǎng):蔡紹寬分 管 副 院 長(zhǎng)：張宗亮總 工 程 師：張宗亮設(shè)計(jì)總工程師：楊宜文設(shè)計(jì)副總工程師：趙謹(jǐn) 張敏環(huán)黃德凡羅孝明 唐歡楊頌梅楊世界戈莉瓊.;黃登水電站 邊坡安全監(jiān)測(cè)儀器安裝埋設(shè)及施工期監(jiān)測(cè)技術(shù)要求 核定：楊宜文審查：趙志勇校核：尹森菁編寫：胡靈芝 目 錄1 總則11.1 適用范圍11.2 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目11.3 工作內(nèi)容21.4 術(shù)語(yǔ)和定義21.5 應(yīng)遵守的規(guī)程規(guī)范22 儀器設(shè)備檢驗(yàn)、率定和檢定42.1 儀器設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收42.2 儀器設(shè)備檢驗(yàn)4

2、2.3 儀器設(shè)備率定、標(biāo)定和檢定42.4 電纜檢驗(yàn)53 儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)及初期監(jiān)測(cè)73.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)前工作73.2 儀器設(shè)備鉆孔73.2.1 一般要求73.2.2 鉆孔取芯或鉆孔電視83.2.3 鉆孔沖洗及壓水83.2.4 鉆孔回填93.3 電纜連接93.3.1 一般要求93.3.2 硫化連接93.3.3 熱縮連接103.4 儀器安裝埋設(shè)的一般要求113.5 表面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)123.6 多點(diǎn)位移計(jì)123.6.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作123.6.2 安裝埋設(shè)123.6.3 初期監(jiān)測(cè)133.7 鉆孔測(cè)斜儀的測(cè)斜管133.7.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作133.7.2 測(cè)斜管的安裝埋設(shè)143.7.3 初

3、期監(jiān)測(cè)143.7.4 監(jiān)測(cè)方法153.8 錨索測(cè)力計(jì)163.8.1 儀器要求163.8.2 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合標(biāo)定163.8.3 安裝與張拉163.8.4 初期監(jiān)測(cè)173.9 錨桿應(yīng)力計(jì)173.9.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作173.9.2 儀器埋設(shè)183.9.3 初期監(jiān)測(cè)183.10 水位監(jiān)測(cè)孔測(cè)管193.10.1 測(cè)管制作193.10.2 測(cè)管埋設(shè)193.10.3 初期監(jiān)測(cè)193.11 滲壓計(jì)193.11.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作193.11.2 安裝埋設(shè)203.11.3 初期監(jiān)測(cè)203.12 量水堰203.13 電纜埋設(shè)203.14 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的工作213.14.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的保護(hù)213.1

4、4.2 電纜的保護(hù)213.14.3 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)記錄的核對(duì)與整理223.14.4 編寫儀器設(shè)備安裝埋設(shè)完工報(bào)告223.14.5 儀器安裝埋設(shè)后的管理234 監(jiān)測(cè)要求244.1 一般規(guī)定244.2 監(jiān)測(cè)測(cè)次244.2.1 儀器埋設(shè)初期監(jiān)測(cè)244.2.2 施工期和運(yùn)行期監(jiān)測(cè)255 監(jiān)測(cè)資料整理整編與成果初步分析265.1 一般規(guī)定265.2 監(jiān)測(cè)資料的整理265.2.1 總則265.2.2 原始監(jiān)測(cè)資料的收（采）集275.2.3 原始監(jiān)測(cè)資料的檢驗(yàn)和處理275.2.4 原始監(jiān)測(cè)資料的整理和初步分析275.3 監(jiān)測(cè)資料的整編285.3.1 總則285.3.2 監(jiān)測(cè)資料的收集285.3.3 監(jiān)測(cè)資

5、料的整編295.4 監(jiān)測(cè)成果的初步分析295.5 監(jiān)測(cè)成果報(bào)告編制要求306 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收316.1 質(zhì)量檢查316.2 單元工程驗(yàn)收316.3 分部工程驗(yàn)收316.4 竣工移交327 附錄33附錄1 埋設(shè)考證表33附錄2 監(jiān)測(cè)記錄表42iii1 總則1.1 適用范圍本技術(shù)要求適用于黃登水電站左右岸壩肩邊坡、左右岸纜機(jī)邊坡、左右岸水墊塘邊坡、尾水出口邊坡、開關(guān)樓邊坡、近壩庫(kù)岸邊坡等永久工程邊坡，以及料場(chǎng)、施工輔企系統(tǒng)、場(chǎng)內(nèi)公路、渣場(chǎng)等臨建工程邊坡安全監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)，施工期監(jiān)測(cè)和監(jiān)測(cè)資料的整理整編分析。1.2 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目黃登水電站邊坡安全監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和內(nèi)容主要包括（但不限于）： （1）巡視檢

6、查包括日常巡視檢查、年度巡視檢查和特別巡視檢查人工巡視檢查是監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，參加現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查的人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)和工程經(jīng)驗(yàn)。巡視檢查分日常巡查、年度巡查、特別巡查。巡視檢查應(yīng)做好記錄，每次檢查均應(yīng)按各類檢查規(guī)定的程序做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，必要時(shí)應(yīng)附有略圖、素描或照片。檢查主要內(nèi)容包括：1）邊（滑）坡地表或排水洞有無(wú)新裂縫、坍塌發(fā)生，原有裂縫有無(wú)擴(kuò)大、延伸，斷層有無(wú)錯(cuò)動(dòng)發(fā)生。2）地表有無(wú)隆起或下陷，滑坡后緣有無(wú)裂縫，前緣有無(wú)剪口出現(xiàn)，局部楔形體有無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象。3）排水溝、排水洞、排水孔、截水溝是否通暢，排水量是否正常。4）有無(wú)新的地下水露頭，原有的滲水點(diǎn)滲水量和水質(zhì)有無(wú)變化。5）支護(hù)結(jié)構(gòu)、噴層表

7、面、錨索墩頭混凝土是否開裂及裂縫的開展情況。6）電纜、電纜接頭、臨時(shí)測(cè)站及其安全保護(hù)設(shè)施有無(wú)損壞。（2）變形監(jiān)測(cè)1）表面變形監(jiān)測(cè)：在邊坡坡表布置表面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)表面位移。2）深部變形監(jiān)測(cè)：在邊坡內(nèi)部布置多點(diǎn)位移計(jì)和鉆孔測(cè)斜儀，監(jiān)測(cè)巖體深部變形。（3）滲流監(jiān)測(cè)在邊坡表面布置水位監(jiān)測(cè)孔，采用鉆孔水位計(jì)或滲壓計(jì)，監(jiān)測(cè)邊坡地下水位。在邊坡排水洞出口布置量水堰，監(jiān)測(cè)邊坡排水洞滲水量。（4）錨固荷載監(jiān)測(cè)在邊坡布置錨索測(cè)力計(jì)，監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力錨索荷載大小及其變化。在邊坡的系統(tǒng)錨桿中布置錨桿應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測(cè)錨桿的受力情況和巖體松弛特征。1.3 工作內(nèi)容邊坡工程監(jiān)測(cè)的工作內(nèi)容包括：（1）監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的采購(gòu)、檢驗(yàn)和率定

8、。（2）監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)及相關(guān)的土建工程施工。（3）施工期和運(yùn)行期監(jiān)測(cè)。（4）監(jiān)測(cè)資料整理與初步分析。（5）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（6）移交。1.4 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本技術(shù)要求。施工期：從邊坡開始施工到邊坡全部施工結(jié)束為止的時(shí)段。 運(yùn)行期：邊坡全部施工結(jié)束后的時(shí)段。初期監(jiān)測(cè)：指儀器埋設(shè)后取得基準(zhǔn)值，并在埋設(shè)后鄰近部位有混凝土澆筑、支護(hù)、灌漿等作業(yè)的時(shí)段內(nèi)觀測(cè)。可根據(jù)儀器取得基準(zhǔn)值的時(shí)間和埋設(shè)期間鄰近部位施工情況確定，一般初期監(jiān)測(cè)的時(shí)段為15天30天。初始值：儀器設(shè)備埋設(shè)安裝后正常穩(wěn)定工作時(shí)的測(cè)值。基準(zhǔn)值：作為計(jì)算起點(diǎn)的測(cè)值。檢定：是指具有省級(jí)以上（含省級(jí)）技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局授權(quán)的獨(dú)立

9、第三方單位，對(duì)儀器性能、指標(biāo)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并出具儀器合格與否的相關(guān)檢定證書。率定：是指在具備條件的實(shí)驗(yàn)室通過特定的設(shè)備對(duì)儀器參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。對(duì)儀器生產(chǎn)廠家來說，是用以提供儀器出廠的基本參數(shù)；對(duì)儀器使用方來說，主要是在儀器經(jīng)過運(yùn)輸、搬運(yùn)、貯存等條件變化后和出廠基本參數(shù)進(jìn)行對(duì)照，以確定儀器性能穩(wěn)定性。標(biāo)定：是指采用精度至少高一級(jí)的設(shè)備對(duì)儀器參數(shù)進(jìn)行校正性測(cè)試和糾偏。1.5 應(yīng)遵守的規(guī)程規(guī)范下列文件中的條款通過引用成為本技術(shù)要求的條款，如引用的規(guī)程規(guī)范和有關(guān)參考文獻(xiàn)的相關(guān)內(nèi)容與本技術(shù)要求不一致時(shí)，以本技術(shù)要求為準(zhǔn)。在本技術(shù)要求出版時(shí)，下列標(biāo)準(zhǔn)所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都可能會(huì)被修訂，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí)，

10、使用本技術(shù)要求的各方應(yīng)通過協(xié)商使用下述標(biāo)準(zhǔn)的最新版本?；炷翂伟踩O(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T5178混凝土壩安全監(jiān)測(cè)資料整編規(guī)程DL/T5209土石壩安全監(jiān)測(cè)資料整編規(guī)程SL169水電水利工程巖體觀測(cè)規(guī)程DL/T5006水電水利工程施工測(cè)量規(guī)范DL/T5173水電水利巖土工程施工及巖體測(cè)試造孔規(guī)程DL/T5125錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T5083水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148大壩安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范GB/T22385大壩安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)施工監(jiān)理規(guī)范DL/T5385- 52 -2 儀器設(shè)備檢驗(yàn)、率定和檢定2.1 儀器設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)

11、儀器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行開箱檢查和驗(yàn)收，主要檢驗(yàn)的內(nèi)容為：（1）儀器有無(wú)出廠合格證；（2）出廠時(shí)儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；（3）外觀檢查，仔細(xì)查看儀器外部有無(wú)損傷痕跡、銹斑等；（4）用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)x器線路有無(wú)斷線；（5）用兆歐表測(cè)量?jī)x器本身的絕緣值是否達(dá)到出廠值；（6）用二次儀表測(cè)試儀器測(cè)值是否基本正常。經(jīng)檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的儀器不得使用于本工程。2.2 儀器設(shè)備檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀器的檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括力學(xué)性能、溫度性能和防水性能。應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、廠家提供的方法對(duì)全部?jī)x器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括端基線性度1檢驗(yàn)、非直線度2檢驗(yàn)

12、、不重復(fù)性3誤差檢驗(yàn)、最小讀數(shù)f檢驗(yàn)等。其各項(xiàng)指標(biāo)的限差應(yīng)滿足表2-1的要求。表2-1 力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目123f限差（%）2113（2）差阻式溫度性能檢驗(yàn)，包括0電阻檢驗(yàn)、溫度常數(shù)檢驗(yàn)、溫度精度、溫度絕緣檢驗(yàn)等。各項(xiàng)指標(biāo)的限差應(yīng)滿足表2-2的要求。表2-2 溫度性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目T（）（M）溫度計(jì)差動(dòng)電阻式儀器絕緣電阻絕對(duì)值限差0.110.30.550（3）防水性能檢驗(yàn)，在相關(guān)文件要求的壓力下用100V直流兆歐表測(cè)儀器的絕緣電阻，絕緣電阻大于或等于200M為防水性能合格。2.3 儀器設(shè)備率定、標(biāo)定和檢定（1）監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備屬于計(jì)量設(shè)備的范疇，且監(jiān)測(cè)儀器安裝埋設(shè)后一般情況下無(wú)法再進(jìn)行檢修和更換，

13、采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)的儀器必須進(jìn)行檢驗(yàn)與率定。通過檢驗(yàn)、率定，獲取儀器設(shè)備的參數(shù)，并與相關(guān)出廠參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，判斷儀器的可靠性及穩(wěn)定性、儀器在搬運(yùn)中是否損壞等。若檢驗(yàn)、率定參數(shù)與出廠參數(shù)差異超過3，則應(yīng)退貨或更換儀器設(shè)備。（2）監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備在庫(kù)房中存放時(shí)間超過半年的，在埋設(shè)前應(yīng)對(duì)儀器性能進(jìn)行重新檢驗(yàn)、率定。（3）所有光學(xué)、電子測(cè)量?jī)x器、二次儀表、用于檢驗(yàn)、率定計(jì)量設(shè)備與儀表，包括用于儀器率定的標(biāo)準(zhǔn)器具，均應(yīng)按檢定周期和技術(shù)要求，送國(guó)家計(jì)量行政主管部門授權(quán)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或校驗(yàn)。（4）對(duì)監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的上述所有檢查、檢驗(yàn)、率定、檢定和標(biāo)定等，均應(yīng)有書面記錄。2.4 電纜檢驗(yàn)成批電纜采用隨機(jī)抽樣檢查法，抽

14、樣數(shù)量為本批的10，且不得小于200m。（1）橡膠電纜質(zhì)量的檢查1）電纜使用前應(yīng)作浸水檢查，檢查時(shí)把電纜浸泡在水中12小時(shí)，線端露出水面不得受潮，線與水間的絕緣電阻值大于200M為合格。用萬(wàn)用表測(cè)試芯線有無(wú)折斷，外皮有無(wú)破損。2）量測(cè)溫度和電纜各芯線電阻，進(jìn)行記錄，要求每100m單芯電阻應(yīng)不超過3.0，每100m電纜芯線之間的電阻差值不超過單芯電阻的10。3）將1.5個(gè)大氣壓的空氣通入電纜，歷時(shí)15分鐘接頭不漏氣為合格。根據(jù)電纜耐水壓參數(shù)，把被測(cè)電纜置于耐水壓參數(shù)規(guī)定的水壓環(huán)境下48h，用500V直流電阻表測(cè)量被測(cè)電纜芯線與水壓試驗(yàn)容器之間的絕緣電阻，測(cè)值應(yīng)不小于100M。4）用檢測(cè)裝置測(cè)量?jī)x

15、器的電阻比和電阻值應(yīng)正常，芯線間應(yīng)無(wú)短路存在。用500V直流電阻表測(cè)量被測(cè)電纜各芯線間的絕緣電阻，測(cè)值應(yīng)不小于100M。5）電纜端頭采用專用的橡膠套管保護(hù)防止潮氣滲入內(nèi)部。當(dāng)接頭扎好后測(cè)試一次，連接結(jié)束后測(cè)試一次，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查原因，如果斷線則應(yīng)更換或重新連接。（2）塑料電纜質(zhì)量的檢查1）電纜使用前應(yīng)作浸水檢查，檢查時(shí)把不小于10m長(zhǎng)的電纜浸泡在水中72小時(shí)，線端露出水面不得受潮，在20水溫，2MPa水壓下，導(dǎo)電線芯與水間的絕緣電阻值應(yīng)500M。2）將1個(gè)大氣壓的空氣通入電纜，歷時(shí)1分鐘，護(hù)套不漏氣為合格。3）量測(cè)溫度和電纜各芯線電阻，進(jìn)行記錄，要求各芯線之間的電阻差值不超過單芯電阻的1

16、0，單芯電阻每100m應(yīng)3.0。（3）電纜質(zhì)量檢查情況應(yīng)在監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)考證表內(nèi)予以記錄。3 儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)及初期監(jiān)測(cè)3.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)前工作（1）儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)前應(yīng)作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，充分了解地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)意圖、監(jiān)測(cè)布置和技術(shù)要求等。同時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，了解監(jiān)測(cè)技術(shù)方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)相關(guān)的技術(shù)規(guī)程，對(duì)各工程邊坡及建筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)要有充分了解。應(yīng)重點(diǎn)了解工程區(qū)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況、主要建筑物的工作工況、結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)以及施工方案、施工方法和進(jìn)度計(jì)劃等。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件的儀器參數(shù)及監(jiān)理人批準(zhǔn)的儀器型號(hào)，提前訂購(gòu)相應(yīng)的儀器、

17、部件、零配件及材料。需要準(zhǔn)備的主要材料包括：1）土建工程所需設(shè)備如鉆孔、灌漿、混凝土施工所需要的設(shè)備及施工機(jī)具。2）儀器設(shè)備安裝埋設(shè)所需設(shè)備及工具、儀器組裝工具、工作人員登高設(shè)備及安全裝置、儀器設(shè)備起吊和運(yùn)輸機(jī)具、零配件加工（如傳感器安裝架及保護(hù)）裝置等。3）材料包括電纜及其連接與保護(hù)材料、灌漿回填材料、零配件加工、電纜走線和腳手架材料，零星材料、電纜接線材料及零配件加工材料等。4）測(cè)試系統(tǒng)包括有關(guān)的二次儀表、儀器檢驗(yàn)率定設(shè)備及儀表、儀器維修工具、測(cè)量?jī)x表及工具、有關(guān)參數(shù)測(cè)定設(shè)備及工具。5）辦公系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、打印機(jī)及相關(guān)軟件，各種儀器專用記錄表、文具等。（4）工程開工前，承包人應(yīng)編制監(jiān)測(cè)大綱

18、、施工組織方案、實(shí)施計(jì)劃及保證措施等，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。3.2 儀器設(shè)備鉆孔3.2.1 一般要求（1）鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)點(diǎn)位測(cè)量中心線、腰線及孔位輪廓線確定。（2）鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，對(duì)于破碎巖體，鉆孔前應(yīng)埋設(shè)孔口管。開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。（3）鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。在鉆孔過程中，所有鉆孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，并采取措施控制孔斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取其它補(bǔ)救措施。糾偏無(wú)效時(shí)，原孔報(bào)廢，重新鉆孔。（4）多點(diǎn)位移計(jì)鉆孔、測(cè)斜孔鉆孔、水位孔鉆孔等，其孔底中心最大允許偏斜率不得大于表3-1規(guī)定的數(shù)值：表3-1 監(jiān)測(cè)孔

19、孔底中心最大允許偏斜率孔深（m）最大允許偏斜率050508080垂直孔2.03.54.3水平或傾斜孔3.54.45.2（5）鉆孔孔深最大誤差不得超過圖紙要求，并要求孔壁光滑。若孔口段需要擴(kuò)孔，要求擴(kuò)孔段與垂直孔、水平或傾斜孔同心。（6）鉆孔結(jié)束并檢查合格，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。3.2.2 鉆孔取芯或鉆孔電視（1）多點(diǎn)位移計(jì)、測(cè)斜孔及水位孔鉆孔原則要求鉆取巖芯。按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，進(jìn)行巖芯描述并繪制鉆孔柱狀圖，對(duì)每盤或每箱芯樣拍兩張彩色照片，一并提交監(jiān)理人。（2）芯樣的最大長(zhǎng)度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆

20、進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的取芯率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。（3）在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度等進(jìn)行記錄，并提交監(jiān)理人。（4）如現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限或工程進(jìn)度需要，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用鉆孔電視替代鉆孔取芯，并提供鉆孔柱狀圖，以了解孔內(nèi)地質(zhì)情況，確定儀器測(cè)點(diǎn)位置。如果監(jiān)測(cè)錨索孔有相應(yīng)要求，也需采用鉆孔電視進(jìn)行孔內(nèi)攝像，并提供鉆孔電視攝像、鉆孔柱狀圖。3.2.3 鉆孔沖洗及壓水（1）鉆孔工作結(jié)束、監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)前，承包人應(yīng)用壓力風(fēng)水進(jìn)行沖洗，將孔內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清10分鐘后

21、結(jié)束。對(duì)不宜采用壓力水沖洗的不良地質(zhì)孔段，應(yīng)考慮其它措施清孔。（2）儀器埋設(shè)前，應(yīng)向鉆孔內(nèi)送入壓縮空氣，盡量將鉆孔內(nèi)積水排出。（3）應(yīng)對(duì)水位孔采用鉆孔壓水試驗(yàn)檢測(cè)鉆孔孔壁巖體透水性，每隔5m選取一個(gè)壓水試驗(yàn)段。3.2.4 鉆孔回填（1）鉆孔回填材料應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示分別采用回填水泥漿、水泥砂漿或砂等。（2）采用水泥漿回填的鉆孔，漿液中不允許摻砂。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以摻入一定數(shù)量的速凝劑、膨脹劑或早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。（3）水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。（4）為防止回填料架空和阻塞鉆孔，回填作業(yè)開始前應(yīng)進(jìn)行“注漿密實(shí)性試驗(yàn)”以確定注漿工藝。（5）

22、鉆孔回填后，在水泥漿和水泥砂漿終凝后24小時(shí)內(nèi)，不得敲擊、碰撞和拉撥電纜等監(jiān)測(cè)儀器的外露部件。3.3 電纜連接3.3.1 一般要求（1）橡膠電纜采用硫化連接，塑料電纜采用熱縮接頭。（2）對(duì)于差動(dòng)電阻式儀器均應(yīng)使用五芯水工監(jiān)測(cè)電纜，弦式儀器通常采用多芯屏蔽塑料電纜，根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的電纜走線布置圖，計(jì)算每支儀器的電纜長(zhǎng)度，進(jìn)行電纜連接和接頭處理。（3）為分辨每支儀器的種類和具體埋設(shè)位置，每支儀器必須進(jìn)行編號(hào)。儀器編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，用電纜打字機(jī)或永久標(biāo)識(shí)牌將編號(hào)打在電纜上，電纜的首末端每2m各打2個(gè)編號(hào)，其余每10m間隔打一編號(hào)。（4）按儀器至運(yùn)行期的監(jiān)測(cè)站實(shí)際需要長(zhǎng)度，加上松弛長(zhǎng)度進(jìn)行裁料。松弛長(zhǎng)

23、度根據(jù)電纜所經(jīng)過的路線要求確定（一般不少于5%），如有特殊要求，另行考慮。3.3.2 硫化連接（1）剪線頭：將選好的線端橡膠包皮剪除100mm，按表3-2要求把芯線剪成長(zhǎng)度不等的線段。另一線的一端按相同顏色的長(zhǎng)度相應(yīng)剪短，各芯線連接之后，長(zhǎng)度一致，結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開，切忌搭接處在一起。表3-2 電纜連接時(shí)對(duì)接芯線應(yīng)留長(zhǎng)度表芯線顏色紅黑綠白蘭儀器電纜接頭芯線長(zhǎng)(mm)45（65）25（45）65（85）85（105）（25）接長(zhǎng)電纜接頭芯線長(zhǎng)(mm)65（65）85（85）45（45）25（25）（105）注：表中括號(hào)內(nèi)數(shù)字適用于五芯電纜。（2）接線：把銅絲的氧化層用砂布擦去，按同種顏色互相搭接，銅絲相互

24、叉入、擰緊，涂上松香粉，放入已熔化好的錫鍋內(nèi)擺動(dòng)幾下取出，使上錫處表面光滑無(wú)毛刺，如有應(yīng)銼平。（3）包扎：用黃漆綢小條裹好搭接部位，再用高壓絕緣膠帶纏繞一層，用木銼打毛電纜端部橡皮，長(zhǎng)約30mm，用脫脂棉沾酒精洗凈后，涂以適量的膠水，將芯線并在一起裹上高壓絕緣膠帶，或硅橡膠帶，或?qū)挾?0mm的生橡膠。裹時(shí)一圈一圈地依次進(jìn)行，并用力拉長(zhǎng)膠帶，邊拉邊纏，使粗細(xì)一致。包扎體內(nèi)不能留空氣，總長(zhǎng)約180mm，直徑30mm，比硫化器模子長(zhǎng)2mm，外徑也比硫化器大約2mm為宜。為使膠帶之間易膠合，纏前宜在膠帶表面涂汽油。（4）檢查：用二次儀表檢查各芯線電阻，儀器讀數(shù)。（5）硫化：電纜接頭硫化時(shí)，在硫化器模內(nèi)

25、均勻地撒上滑石粉，將裹扎好的電纜接頭放入模槽中，合上模，擰緊旋鈕，合上電源加熱。一邊加熱，一邊擰緊壓緊旋鈕，溫度升至155160，恒溫15分鐘，然后切斷電源，自然冷卻到80后方可脫模。3.3.3 熱縮連接（1）將選好的線端橡膠包皮剪除100mm，按表3-2要求把芯線剪成長(zhǎng)度不等的線段。另一線的一端按相同顏色的長(zhǎng)度相應(yīng)剪短，各芯線連接之后，長(zhǎng)度一致，結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開，切忌搭接處在一起。不要破壞屏蔽層，避免導(dǎo)體碰傷。（2）在需要連接的電纜一端預(yù)先套上里層帶有熱融膠的熱縮套管，再在電纜每根芯線的一端分別套上一根細(xì)的熱縮套管。（3）把銅絲的氧化層用砂布擦去，按同種顏色互相搭接，銅絲相互叉入，擰緊，涂上松香粉，

26、放入已熔化好的錫鍋內(nèi)擺動(dòng)幾下取出，使表面光滑無(wú)毛刺，如有應(yīng)銼平。（4）檢查各芯線電阻，測(cè)值正常后加熱熱縮每根芯線的熱縮套管，用火從中部向兩端均勻地加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻地收縮，并緊密地與芯線結(jié)合。（5）將芯線并在一起，用專用的自粘膠帶緊緊地把芯線裹在一起，裹時(shí)一圈一圈地依次進(jìn)行，并用力拉長(zhǎng)膠帶，邊拉邊纏，使粗細(xì)一致，包扎體內(nèi)不能留空氣。（6）接好電纜的屏蔽層（可以互相壓按在一起），重復(fù)上述第（5）步的做法，包裹之后的電纜外徑應(yīng)略小于外層熱縮管的內(nèi)徑為宜。 （7）將預(yù)先套在電纜外層的熱縮套管移至纏膠帶處加溫?zé)峥s，如果外層熱縮套管的內(nèi)襯不自帶熱融膠，熱縮前應(yīng)在熱縮管與電纜外皮搭接段纏上熱

27、熔膠，用火從中部向兩端均勻地加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻地收縮，并緊密地與電纜結(jié)合。（8）接頭熱縮前后應(yīng)測(cè)量、記錄電纜芯線電阻、儀器讀數(shù)。3.4 儀器安裝埋設(shè)的一般要求（1）監(jiān)測(cè)承包人應(yīng)在每個(gè)項(xiàng)目實(shí)施前編制實(shí)施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人審批，監(jiān)理人應(yīng)協(xié)調(diào)土建工程和監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的關(guān)系，土建工程進(jìn)度安排中應(yīng)留有監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的時(shí)間和必要的工作面。（2）儀器設(shè)備安裝埋設(shè)中應(yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的編碼系統(tǒng)，對(duì)各種儀器設(shè)備、電纜、監(jiān)測(cè)斷面、控制坐標(biāo)等進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，每支儀器均須建立檔案卡，并將儀器資料錄入儀器檔案庫(kù)中。（3）所有儀器和設(shè)備應(yīng)在調(diào)試、率定后并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝埋設(shè)。將帶有加長(zhǎng)電纜

28、的儀器妥善運(yùn)到工地時(shí)，應(yīng)小心搬運(yùn)，避免震動(dòng)，要做到輕拿輕放，防止儀器損壞。（4）對(duì)于需鉆孔埋設(shè)的儀器設(shè)備，應(yīng)在相應(yīng)部位按設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔向和孔深鉆孔?？孜?、孔向和孔深若有變化，應(yīng)由監(jiān)理人主持，設(shè)計(jì)人、承包人參加在現(xiàn)場(chǎng)共同確定。（5）儀器的埋設(shè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，堅(jiān)持始終，埋設(shè)儀器時(shí)要細(xì)心操作，保證儀器不受損傷和安裝位置正確。儀器安裝后必須立即用二次儀表檢測(cè)儀器工作是否正常。（6）儀器設(shè)備及電纜在安裝埋設(shè)之后應(yīng)進(jìn)行檢查和校正，并提交現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)報(bào)告。經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后應(yīng)立即測(cè)讀初始值。（7）在施工過程中，所有儀器設(shè)備（包括電纜）和設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)，對(duì)需保護(hù)的部位應(yīng)提供保護(hù)罩、標(biāo)志和路障。所有未完成的管道和

29、套管的開口端應(yīng)加蓋，管道和套管應(yīng)保證沒有異物進(jìn)入。（8）儀器埋設(shè)應(yīng)按照相關(guān)的埋設(shè)技術(shù)要求執(zhí)行，埋設(shè)過程中若因儀器型號(hào)、類型的變化，需要更改埋設(shè)要求的部分內(nèi)容時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人研究修改。埋設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格填寫埋設(shè)考證表。（9）各監(jiān)測(cè)儀器的觀測(cè)值計(jì)算均為相對(duì)值，必須有計(jì)算基準(zhǔn)值?；鶞?zhǔn)值是指儀器安裝埋設(shè)后，作為計(jì)算起點(diǎn)的測(cè)值，其確定有三種情況：以初始值為基準(zhǔn)值；取首次測(cè)值為基準(zhǔn)值；以某次測(cè)值為基準(zhǔn)值?；鶞?zhǔn)值確定適當(dāng)與否直接影響資料分析的正確性，確定不當(dāng)會(huì)引起偏差，故其確定必須考慮儀器安裝埋設(shè)的位置、所測(cè)介質(zhì)的特性及周圍溫度、儀器的性能及環(huán)境因素等，然后從初期監(jiān)測(cè)的數(shù)次測(cè)值及考慮以后一系列變化或情況穩(wěn)定

30、之后，按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范的方法從中確定基準(zhǔn)值，特別注意不能選擇有觀測(cè)誤差的測(cè)值。3.5 表面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)（1）表面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)墩為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩，表面變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)墩高于地面1.2m，在基巖或原狀土層（本土層）埋深1.0m 1.5m。（2）標(biāo)墩頂部設(shè)置強(qiáng)制對(duì)中盤，對(duì)中精度不低于0.1mm。（3）埋設(shè)時(shí)，強(qiáng)制對(duì)中盤應(yīng)調(diào)整水平，其傾斜度不得大于4。3.6 多點(diǎn)位移計(jì)3.6.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)鉆孔取芯或鉆孔電視的相關(guān)資料確定測(cè)點(diǎn)在鉆孔中的位置。（2）檢查錨頭、傳遞桿、護(hù)管、測(cè)頭裝置是否符合規(guī)定要求，對(duì)每支傳感器應(yīng)進(jìn)行編號(hào)登錄。（3）按照設(shè)計(jì)的測(cè)點(diǎn)深度或鉆孔資料將錨頭、位移傳遞桿和護(hù)管與傳感器

31、嚴(yán)格按廠家使用說明書進(jìn)行組裝，調(diào)好傳感器工作點(diǎn)（一般調(diào)在全量程的70%左右），合格后運(yùn)往埋設(shè)地點(diǎn)。（4）孔周邊安裝牢固的隔離架確保安裝和注漿的安全。3.6.2 安裝埋設(shè)（1）將組裝好的多點(diǎn)位移計(jì)的護(hù)管連接處用膠密封，用尼龍帶逐段捆扎好，并對(duì)護(hù)管每隔1m用彩色膠帶作出標(biāo)志，然后緩緩送入孔內(nèi)。對(duì)每個(gè)測(cè)點(diǎn)入孔情況作好記錄。對(duì)水平孔和上仰孔應(yīng)同時(shí)捆扎好灌漿排氣管（管口至孔底）；下傾孔應(yīng)安裝灌漿管（管口距孔底1m）。安裝運(yùn)輸時(shí)，支撐點(diǎn)間距應(yīng)不小于2m，曲率半徑不小于5m。（2）傳遞桿入孔后，固定傳感器裝置，并使其與孔口齊平，引出電纜和排氣管。水平和上仰孔孔口，插入孔口灌漿管后用水泥砂漿密封孔口。（3）孔

32、口水泥砂漿固化后，若檢查正常，開始封孔灌漿。漿液灰砂比為1:1。水灰比為0.380.5，28天強(qiáng)度25MPa。上仰孔灌至不進(jìn)漿后，繼續(xù)灌10分鐘，確保最深測(cè)點(diǎn)錨頭處漿液飽滿，可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。（4）漿液終凝24小時(shí)后，打開孔口裝置，用手預(yù)拉一下傳遞桿，再次確認(rèn)一次工作點(diǎn)，即可監(jiān)測(cè)初始值。做好孔口保護(hù)和電纜引線。（5）對(duì)于灌漿前沒有安裝傳感器的，可在漿液終凝后安裝上傳感器，調(diào)好傳感器的工作點(diǎn)，即可觀測(cè)初始值。3.6.3 初期監(jiān)測(cè)（1）位移計(jì)埋設(shè)灌漿終凝后24小時(shí)以上的測(cè)值可作為基準(zhǔn)值，并應(yīng)取三次連續(xù)讀數(shù)差小于1%F.S時(shí)平均值作為基準(zhǔn)值。（2）每次觀測(cè)數(shù)據(jù)取連續(xù)二次讀數(shù)接近值的平

33、均值作為正式讀數(shù)，記錄在觀測(cè)記錄表內(nèi)。（3）在基準(zhǔn)值確定后的前三天，應(yīng)每天觀測(cè)12次，若變形穩(wěn)定，以后每周觀測(cè)一次，或根據(jù)變化速率調(diào)整觀測(cè)頻率。（4）在測(cè)孔近區(qū)開挖時(shí)，爆破或張拉預(yù)應(yīng)力錨索前后應(yīng)各觀測(cè)一次；若測(cè)值異常時(shí)應(yīng)立即復(fù)測(cè)或增加觀測(cè)次數(shù)，以便正確進(jìn)行險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和獲得關(guān)鍵性資料。（5）每次觀測(cè)的同時(shí)都應(yīng)對(duì)邊坡施工情況進(jìn)行描述，并作好記錄，以便與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)分析。3.7 鉆孔測(cè)斜儀的測(cè)斜管3.7.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查所有測(cè)斜管內(nèi)壁是否平直，管內(nèi)導(dǎo)槽是否通暢，導(dǎo)槽不得有裂紋結(jié)瘤，內(nèi)徑公差應(yīng)小于±0.50mm，橢圓度不得大于0.15mm，彎曲度每米不得大于1mm，內(nèi)槽安裝累積偏

34、斜度每100m不得超過2°。管接頭是否能與測(cè)斜管連接等。（2）安裝工具、配件及零星材料要一應(yīng)俱全。（3）在第一根測(cè)斜管安裝管底堵頭，并對(duì)每根測(cè)斜管的一端都安裝好一個(gè)管接頭，然后逐一預(yù)接，做好對(duì)接標(biāo)志加以編號(hào)，以保證在現(xiàn)場(chǎng)順利安裝。（4）在接頭的兩端及鉚釘處應(yīng)用防水膠帶纏緊，以防止灌漿漿液滲入管內(nèi)。3.7.2 測(cè)斜管的安裝埋設(shè)（1）用兩根安全繩扎緊帶有堵頭的第一根測(cè)斜管，通過起吊設(shè)備或人工將測(cè)斜管緩慢放入孔內(nèi)，然后，用專用夾具夾緊管口端并固定在孔口。按照預(yù)先做有對(duì)接標(biāo)志與編號(hào)順序，將測(cè)斜管逐一對(duì)接好，依照上述方法放入孔內(nèi)。在孔口處，應(yīng)使放入孔內(nèi)的每根測(cè)斜管中一對(duì)導(dǎo)槽方向?qū)φA(yù)計(jì)巖體位移

35、方向，具體預(yù)計(jì)滑動(dòng)方向應(yīng)由監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表三方人員現(xiàn)場(chǎng)確定。（2）裝配好的測(cè)斜管要隨時(shí)用測(cè)扭儀測(cè)量測(cè)斜管的扭轉(zhuǎn)角。要求全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過5°。測(cè)斜管按設(shè)計(jì)要求的總長(zhǎng)度全部入孔后，再次調(diào)整好原先確定的那對(duì)導(dǎo)槽與預(yù)計(jì)巖體位移方向一致，并固定好測(cè)斜管。測(cè)斜管安裝完畢即可進(jìn)行回填灌漿。（3）為防止地下水和漿液對(duì)測(cè)斜管的頂托，灌漿過程中應(yīng)向測(cè)斜管內(nèi)逐步注入清水，保證管內(nèi)外水壓的平衡，避免測(cè)斜管浮起，同時(shí)也有利于滲入管內(nèi)的漿液稀釋，保證導(dǎo)槽通暢。（4）灌漿管從導(dǎo)管外側(cè)緩緩放入孔內(nèi)，下到距孔底1m處為止。在下灌漿管時(shí)，要防止測(cè)斜管接頭被破壞。灌漿管宜采用塑料軟管或橡膠管，但在管入孔的

36、末端要接一根1m左右外徑與塑料軟管或橡膠管內(nèi)徑相同的鋼管，以便灌漿管順暢進(jìn)入孔內(nèi)。（5）測(cè)斜管與鉆孔之間應(yīng)用水泥砂漿回填。為保證凝固后的水泥砂漿與鉆孔周圍介質(zhì)的彈性模量相匹配，灌漿前應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)確定漿液的配比。（6）按預(yù)先確定的水灰比配制好的漿液，通過灌漿管送入孔內(nèi)，并由下而上進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)宜邊灌邊將灌漿管緩緩提升，但不能提出漿面，以保證漿液飽滿。（7）灌漿完畢拔起灌漿管后，測(cè)斜管內(nèi)要用清水沖洗干凈，在測(cè)斜管管口加蓋，隨即做好牢固的孔口保護(hù)裝置。（8）待水泥砂漿終凝后，測(cè)量測(cè)斜管孔口的坐標(biāo)、導(dǎo)槽的方位，記錄在埋設(shè)考證表內(nèi)。用模擬探頭對(duì)全孔進(jìn)行探測(cè)，以檢查兩對(duì)導(dǎo)槽是否通暢，并掌握測(cè)孔的實(shí)際監(jiān)

37、測(cè)深度，再次用測(cè)扭儀測(cè)量導(dǎo)槽的扭轉(zhuǎn)角，記錄在埋設(shè)考證表中。對(duì)埋設(shè)過程中發(fā)生的問題，要作詳細(xì)記錄。3.7.3 初期監(jiān)測(cè)（1）測(cè)斜管埋設(shè)灌漿后一周左右，漿體已具有一定的強(qiáng)度，即可測(cè)量初始基準(zhǔn)值。具體操作方法見3.7.4。（2）測(cè)斜管的初始值應(yīng)是連續(xù)兩次以上的平均值，如果連續(xù)幾次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的最大相對(duì)位移誤差較大，應(yīng)對(duì)讀數(shù)儀與傳感器探頭進(jìn)行檢查與率定，并應(yīng)重測(cè)。（3）初始值確定后，前半個(gè)月每隔三天監(jiān)測(cè)一次，此后監(jiān)測(cè)頻次見表4-1。（4）邊坡上的測(cè)點(diǎn)附近開挖時(shí)，爆破前后應(yīng)各監(jiān)測(cè)一次；測(cè)值異常時(shí)應(yīng)立即復(fù)測(cè)或增加監(jiān)測(cè)次數(shù)，以便正確進(jìn)行險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和獲得關(guān)鍵性資料。（5）每次監(jiān)測(cè)都應(yīng)同時(shí)了解邊坡的施工動(dòng)態(tài)并進(jìn)行巡視

38、檢查，并作好記錄。3.7.4 監(jiān)測(cè)方法（1）監(jiān)測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查，保證監(jiān)測(cè)時(shí)電壓穩(wěn)定在工作電壓以上。（2）在進(jìn)行初期監(jiān)測(cè)以確定初始值和測(cè)值異常時(shí)，無(wú)論單、雙傳感器的測(cè)斜儀，都應(yīng)對(duì)A、B槽進(jìn)行相同的操作。測(cè)值正常后經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，對(duì)有雙傳感器的測(cè)斜儀，可不監(jiān)測(cè)B槽。（3）打開導(dǎo)管保護(hù)蓋，在導(dǎo)管上安裝上滑輪裝置，并在孔口設(shè)置監(jiān)測(cè)用的深度基準(zhǔn)線。（4）將傳感器探頭、電纜等連接好，將探頭上導(dǎo)輪的最高輪指向主滑面方向（A+方向），放入導(dǎo)管凹槽內(nèi)，使其在重力作用下沿導(dǎo)槽下移至電纜顯示到達(dá)監(jiān)測(cè)深度為止。通過滑輪裝置的壓緊夾板夾緊電纜。（5）待探頭在孔底處穩(wěn)定510分鐘，使傳感器溫度與地下溫度接近，即可將電纜

39、往上提升，每隔0.5m測(cè)讀一次，至孔口0.5m為止。（6）當(dāng)探頭返回地面，取出探頭，使探頭導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)180°，并放入同一組導(dǎo)槽內(nèi)（最高輪指向A槽），將探頭放入孔底，重復(fù)（4）和（5）操作直至監(jiān)測(cè)完畢，即完成一個(gè)測(cè)次。蓋好管蓋，鎖好孔口保護(hù)裝置。（7）對(duì)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的儀器，應(yīng)及時(shí)將讀數(shù)儀與計(jì)算機(jī)連接，將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全部輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理，并作出測(cè)斜管的初始撓度曲線。當(dāng)用無(wú)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的儀器監(jiān)測(cè)時(shí)，應(yīng)按附錄2 “伺服加速度計(jì)式測(cè)斜儀記錄表”進(jìn)行記錄、計(jì)算。（8）監(jiān)測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理，作出測(cè)孔A-A、B-B向的相對(duì)撓度曲線，測(cè)孔沿孔深的A-A、B-B向的累積位移關(guān)系曲線，測(cè)孔孔深累積位移、相

40、對(duì)位移與時(shí)間過程曲線、測(cè)孔沿孔深位移方向變化曲線。3.8 錨索測(cè)力計(jì)3.8.1 儀器要求測(cè)力計(jì)噸位大小應(yīng)與錨索所施加的預(yù)應(yīng)力噸位大小相適應(yīng)，最大量程不小于錨索設(shè)計(jì)荷載的1.30倍，應(yīng)兼具測(cè)量溫度功能。測(cè)力計(jì)尺寸應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)工作錨具匹配。3.8.2 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合標(biāo)定為獲得測(cè)力計(jì)與千斤頂壓力表的荷載關(guān)系曲線，并以該曲線指導(dǎo)使用同一千斤頂張拉其它工作錨索。必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)測(cè)力計(jì)和千斤頂、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定。配套聯(lián)合標(biāo)定方法如下：（1）用砂輪切割數(shù)根（根數(shù)與工作錨索鋼絞線根數(shù)相同）1.5m長(zhǎng)的與本區(qū)工作錨索同一批次的鋼絞線。（2）準(zhǔn)備好將用于本區(qū)錨索張拉的率定合格的千斤頂、壓力表和油泵、2套錨具（包括錨板、夾片和

41、限位板），以及將用于本區(qū)監(jiān)測(cè)錨索的合格測(cè)力計(jì)和相應(yīng)鋼墊板。（3）將鋼絞線穿過千斤頂，在千斤頂筒體一端依次將鋼絞線穿過一套限位板和錨板，另一端將鋼絞線依次穿過限位板、錨板、測(cè)力計(jì)、錨板，分別在兩端的錨板孔內(nèi)安裝夾片，輕輕拍打整齊。鋼絞線必須對(duì)應(yīng)穿過每個(gè)錨板上的相應(yīng)孔位。（4）用油泵將千斤頂筒體頂出少許，使整套裝置處于張緊狀態(tài)，再次調(diào)整好夾片。（5）嚴(yán)格按工作錨索的實(shí)際張拉程序?qū)ι鲜鲅b置進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的聯(lián)合標(biāo)定，同時(shí)記錄各張拉噸位時(shí)測(cè)力計(jì)、油泵壓力表測(cè)讀。（6）如果在設(shè)計(jì)荷載時(shí)，油泵壓力表的荷載測(cè)讀與測(cè)力計(jì)的荷載測(cè)讀相差小于2，則可將本套經(jīng)過聯(lián)合標(biāo)定的配套裝置用于監(jiān)測(cè)錨索和工作錨索的施工，否則，必須

42、以測(cè)力計(jì)的測(cè)讀為準(zhǔn)，重新回歸油泵上壓力表的測(cè)讀，按修正后的壓力表測(cè)讀分別張拉錨索，以保證千斤頂輸出荷載的準(zhǔn)確性。3.8.3 安裝與張拉（1）在錨索施工時(shí)，應(yīng)先張拉監(jiān)測(cè)錨索，以監(jiān)測(cè)其它錨索張拉時(shí)的影響穩(wěn)定狀態(tài)，指導(dǎo)工作錨索施工。選擇的監(jiān)測(cè)錨索為無(wú)粘結(jié)錨索。（2）待錨索錨固段與承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的75時(shí)后，即可安裝測(cè)力計(jì)。安裝測(cè)力計(jì)時(shí)，應(yīng)在錨墊板與測(cè)力計(jì)之間（如需要，也應(yīng)在測(cè)力計(jì)與錨具之間）放置一塊有足夠剛度的鋼墊板，1800kN及以下的錨索、鋼墊板厚40mm，3000kN及以上的錨索，鋼墊板厚2×40mm。鋼墊板要求平整光滑，不平整度0.1單位，以便測(cè)力計(jì)上下面緊密接

43、觸，保證受力均勻。測(cè)力計(jì)或傳力板與孔軸線垂直，其偏斜度應(yīng)小于0.5°，偏心不大于5mm。（3）安裝錨具和張拉機(jī)具，連接好測(cè)力計(jì)與測(cè)讀器的導(dǎo)線，并對(duì)測(cè)力計(jì)的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，以免受壓不均或偏載。檢查合格后進(jìn)行預(yù)緊。（4）測(cè)力計(jì)安裝就位后，加荷張拉前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量其初始值和環(huán)境溫度，連續(xù)測(cè)三次的最大值與最小值之差小于1%F.S時(shí)，取其平均值作為監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)值。（5）張拉力的檢測(cè)應(yīng)以測(cè)力計(jì)測(cè)讀為準(zhǔn)，測(cè)力計(jì)與千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y(cè)力誤差在設(shè)計(jì)張拉力時(shí)不得大于±2%。（6）基準(zhǔn)值確定后，按要求規(guī)定的張拉程序，分級(jí)張拉同時(shí)記錄測(cè)試測(cè)讀。每一級(jí)荷載應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定檢測(cè)。每5min測(cè)讀一次，連續(xù)測(cè)讀三次，最大值

44、與最小值之差小于1%F.S時(shí)則認(rèn)為穩(wěn)定。（7）張拉力穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)鎖定，并測(cè)讀鎖定荷載（一般應(yīng)測(cè)讀三次）。（8）做好錨索測(cè)力計(jì)及其電纜的保護(hù)裝置。3.8.4 初期監(jiān)測(cè)（1）錨索荷載鎖定后第一周每天測(cè)讀一次，荷載基本穩(wěn)定后的前半個(gè)月可每3天測(cè)讀1次，此后每周測(cè)讀1次，持續(xù)一個(gè)月轉(zhuǎn)入施工期監(jiān)測(cè)。（2）當(dāng)監(jiān)測(cè)錨索附近的工作錨索張拉時(shí)，應(yīng)對(duì)監(jiān)測(cè)錨索測(cè)力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并與工作錨索張拉時(shí)各級(jí)荷載同步測(cè)讀記錄。（3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失較大，達(dá)不到設(shè)計(jì)荷載而需要補(bǔ)償張拉時(shí)，張拉和鎖定后均應(yīng)按上述要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（4）在預(yù)應(yīng)力錨索監(jiān)測(cè)的同時(shí)，應(yīng)對(duì)監(jiān)測(cè)錨索附近進(jìn)行巡視。3.9 錨桿應(yīng)力計(jì)3.9.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）對(duì)鉆

45、孔進(jìn)行聲波測(cè)試，以確定邊坡巖體松弛厚度，據(jù)此調(diào)整測(cè)點(diǎn)在鉆孔中的位置。（2）按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng)力計(jì)，按設(shè)計(jì)要求裁截錨桿的長(zhǎng)度，焊接時(shí)錨桿與錨桿應(yīng)力計(jì)的中線必須對(duì)正，將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊在一起，焊接強(qiáng)度不低于原錨桿強(qiáng)度。（3）對(duì)焊有錨桿應(yīng)力計(jì)的錨桿必須作明顯標(biāo)記，例如系紅布條，以便運(yùn)送和施工過程中引起注意，做到輕拿輕放，不得碰撞。（4）為避免溫升過高而損傷儀器，焊接時(shí)可在儀器上套一密封冷水套，用循環(huán)水進(jìn)行冷卻；或用濕棉紗包在錨桿應(yīng)力計(jì)中部，一邊焊一邊不斷地澆冷水，焊接完畢，冷卻至65為止。（5）焊接過程中應(yīng)隨時(shí)用檢測(cè)裝置檢測(cè)儀器內(nèi)部的溫度，不得超過65，否則應(yīng)放慢焊接速度。（

46、6）焊縫在發(fā)黑（未冷卻時(shí)為紅色）之前，切忌往焊縫處澆冷水。（7）對(duì)焊接部位要進(jìn)行檢查，焊縫長(zhǎng)度、寬度是否符合規(guī)范要求。打掉焊碴，檢查有無(wú)砂眼，并抽樣檢驗(yàn)焊接處的力學(xué)性能指標(biāo)。（8）沒有對(duì)焊機(jī)時(shí)，焊接工作可在現(xiàn)場(chǎng)用電焊機(jī)焊接，焊接要求與對(duì)焊完全一致。3.9.2 儀器埋設(shè)（1）在已焊接錨桿應(yīng)力計(jì)的觀測(cè)錨桿上安裝排氣管。（2）將組裝檢測(cè)合格后的錨桿應(yīng)力計(jì)裹上膠帶，緩慢地送入鉆孔內(nèi)，要確保錨桿應(yīng)力計(jì)不產(chǎn)生彎曲，電纜和排氣管不受損壞。引出電纜和排氣管，插入孔口灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。（3）用二次儀表檢測(cè)儀器的讀數(shù)是否正常，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行灌漿。水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。灌至孔內(nèi)停

47、止吸漿時(shí)，持續(xù)10分鐘，即可結(jié)束。（4）儀器埋設(shè)后應(yīng)立即再次檢測(cè)儀器的讀數(shù)是否正常，在漿液終凝以前再檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)作補(bǔ)埋。（5）儀器埋設(shè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫埋設(shè)考證表，向監(jiān)理部門提交完工報(bào)告。3.9.3 初期監(jiān)測(cè)（1）取水泥砂漿終凝后，錨桿和錨桿應(yīng)力計(jì)能夠跟隨其周圍水泥砂漿變形時(shí)的測(cè)值作為基準(zhǔn)值，一般取24小時(shí)后的測(cè)值。（2）第一周每2天測(cè)讀一次，第二四周每周測(cè)讀2次，持續(xù)一個(gè)月轉(zhuǎn)入施工期監(jiān)測(cè)。3.10 水位監(jiān)測(cè)孔測(cè)管3.10.1 測(cè)管制作測(cè)壓管用金屬管或塑料管加工，包括花管和導(dǎo)管兩部分，內(nèi)徑50mm。進(jìn)水花管段長(zhǎng)5m，透水孔孔徑4mm6mm，面積開孔率18%20%，排列均勻，內(nèi)壁無(wú)刺

48、。3.10.2 測(cè)管埋設(shè)（1）在進(jìn)水花管段底部充填粒徑為10mm20mm的砂礫石墊層，厚度不小于30cm。將進(jìn)水花管和導(dǎo)管依次連接放入孔內(nèi)，花管段底部位于砂礫石墊層上，各管段應(yīng)連接嚴(yán)密，吊系牢固，保持管身順直。（2）在進(jìn)水花管周圍填入洗凈的粒徑為10mm20mm的砂礫石，再填入100cm厚洗凈的細(xì)砂，細(xì)砂上部注入水泥漿或水泥膨潤(rùn)土球，余下的孔段全部用水泥砂漿灌滿?；靥畹纳暗[石和細(xì)砂必須洗凈。（3）進(jìn)水段可能產(chǎn)生塌孔或管涌時(shí)，花管段外應(yīng)有反濾設(shè)施，反濾設(shè)施應(yīng)能透水，并能防止周圍細(xì)顆粒進(jìn)入測(cè)管。（4）測(cè)管安裝完成后對(duì)孔口周圍回填水泥砂漿，管口回填一定要嚴(yán)密，以防地表水滲入鉆孔內(nèi)，造成測(cè)值失真。（5

49、）澆筑孔口混凝土保護(hù)墩和安裝孔口保護(hù)蓋板，測(cè)定管口高程。3.10.3 初期監(jiān)測(cè)（1）測(cè)管安裝完畢后，要對(duì)鉆孔的靜止水位進(jìn)行觀測(cè)，每10min20min分鐘觀測(cè)一次，2小時(shí)內(nèi)變幅不大于1cm，且無(wú)連續(xù)上升或下降時(shí)即可視為穩(wěn)定。（2）每次觀測(cè)時(shí)填寫觀測(cè)記錄表。3.11 滲壓計(jì)3.11.1 埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作（1）在穩(wěn)定溫度和已知大氣壓條件下取下滲壓計(jì)的透水石，在空氣中讀取初始測(cè)讀。記錄線性測(cè)讀、溫度測(cè)讀和大氣壓測(cè)讀，記入埋設(shè)考證表。（2）將透水石放入純凈的清水中煮沸2小時(shí)，以排除其孔隙中的氣泡和油污，然后將透水石浸泡在冷開水中并在水桶中將透水石裝配到滲壓計(jì)上。（3）準(zhǔn)備回填材料，有干凈的細(xì)砂、中粗砂

50、和礫石，膨潤(rùn)土摻水后搓成小球。3.11.2 安裝埋設(shè)（1）在鉆孔底部填入粒徑為10mm20mm的礫石，填至孔底以上0.5m。（2）將滲壓計(jì)用紗布包在充水飽和的細(xì)砂內(nèi)，使儀器進(jìn)水口通暢，并做好電纜頭的保護(hù)。（3）將包有儀器的砂袋用鋼絲吊住，并將電纜綁在鋼絲上，把砂袋緩慢放入孔底，填入深0.5m的細(xì)砂，上部注入水泥漿或水泥膨潤(rùn)土球，并采用水泥砂漿回填鉆孔。3.11.3 初期監(jiān)測(cè)（1）確定初始基準(zhǔn)值。儀器埋設(shè)后應(yīng)立即觀測(cè)，以檢查儀器是否正常。取滲壓計(jì)浸水飽和后放在水面時(shí)（儀器不能露出水面），連續(xù)3次測(cè)值的平均值作為初始值。（2）第一周每1天測(cè)讀一次，第二四周每周測(cè)讀2次，持續(xù)一個(gè)月轉(zhuǎn)入施工期監(jiān)測(cè)。3

51、.12 量水堰（1）堰槽采用矩形斷面，其總長(zhǎng)度應(yīng)大于7倍堰上水頭，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍堰上水頭，且不小于1.5m；堰板下游的堰槽長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍堰上水頭，且不小于0.5m。堰槽寬度應(yīng)不小于堰口最大水面寬度的3倍。（2）在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直。堰板應(yīng)為平面，局部不平處不得大于±3mm。堰口的局部不平處不得大于±1mm。堰板頂部應(yīng)水平，兩側(cè)高差不得大于堰寬的1/500。直角三角堰的直角，誤差不得大于30。（3）堰板和側(cè)墻應(yīng)鉛直。傾斜度不得大于1/200。側(cè)墻局部不平處不得大于±

52、;5mm。堰板應(yīng)與側(cè)墻垂直，誤差不得大于30。（4）兩側(cè)墻應(yīng)平行。局部的間距誤差不得大于±10mm。（5）測(cè)讀堰上水頭的測(cè)針，應(yīng)設(shè)在堰口上游35倍堰上水頭處。（6）當(dāng)堰上水頭小于5cm時(shí)采用容積法觀測(cè)；當(dāng)堰上水頭大于5cm時(shí)用水位測(cè)針進(jìn)行觀測(cè)。3.13 電纜埋設(shè)（1）承包人應(yīng)在理解設(shè)計(jì)圖紙的電纜走線示意圖基礎(chǔ)上，詳細(xì)設(shè)計(jì)電纜走線布置圖和保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）電纜埋設(shè)、保護(hù)與維護(hù)工作質(zhì)量，應(yīng)給予充分的重視并采取有效措施。（3）施工過程中要特別注意電纜端部和接頭處的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜外套受機(jī)械損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。電纜嚴(yán)格按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的電纜走線布置圖牽引。電纜牽引時(shí)，在儀器附近應(yīng)

53、繞一個(gè)圈，鋼筋計(jì)的電纜應(yīng)從底部集中引出。（4）邊坡電纜牽引原則上采用挖溝槽并穿鋼管方式埋入，且埋深不得小于10cm。3.14 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的工作3.14.1 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的保護(hù)（1）所有單支儀器埋設(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)填寫埋設(shè)考證表，向監(jiān)理人提交完工報(bào)告。（2）施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好已安裝埋設(shè)的儀器和電纜，任何人未經(jīng)允許，不得擅自搬動(dòng)儀器和電纜，以免造成損壞和不良影響。（3）為防止儀器損壞，孔口保護(hù)罩要有足夠的剛度，并要涂以鮮明的警戒紅色標(biāo)志，以引起有關(guān)人員的注意。任何人在其附近施工時(shí)，不得沖撞或在保護(hù)罩上進(jìn)行混凝土下料，以免影響儀器正常監(jiān)測(cè)工作。（4）在混凝土回填過程中，應(yīng)采用剛度較大的保

54、護(hù)罩對(duì)多點(diǎn)位移計(jì)等外露于孔口的監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行有效保護(hù)，所有埋設(shè)于巖體內(nèi)部監(jiān)測(cè)儀器的電纜通過混凝土引出時(shí)，必須采用穿鍍鋅管或其它有效措施進(jìn)行保護(hù)。（5）在監(jiān)測(cè)儀器附近進(jìn)行施工鉆孔時(shí)必須慎重，應(yīng)注意打孔方向和深度不要打穿基巖內(nèi)部的儀器和電纜，在監(jiān)測(cè)儀器和電纜附近施工，要事先確定鉆孔區(qū)域和范圍，并由監(jiān)測(cè)承包人、監(jiān)理人簽認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)確認(rèn)。（6）監(jiān)測(cè)承包人應(yīng)制定詳細(xì)的儀器保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3.14.2 電纜的保護(hù)（1）監(jiān)測(cè)承包人應(yīng)制定詳細(xì)的電纜走線圖和電纜保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）電纜連接后，將電纜接頭處的各芯線用錫焊住，再在芯線橡皮與銅導(dǎo)線處涂以環(huán)氧樹脂或浸入蠟，以

55、免潮氣浸入，用儀器電纜套將電纜頭套住，端口用橡皮筋扎緊。（3）電纜絕對(duì)不應(yīng)暴露在日光下或淹沒在水中。電纜應(yīng)嚴(yán)格防止各種油類沾污腐蝕，經(jīng)常保持電纜的干燥和清潔。電纜在牽引過程中，要嚴(yán)防混凝土骨料、機(jī)械等砸壞電纜以及鋼筋等焊接時(shí)焊渣燒壞電纜。（4）電纜短期內(nèi)不能引入觀測(cè)（站）間時(shí)，監(jiān)測(cè)承包人應(yīng)設(shè)臨時(shí)觀測(cè)站，可采用預(yù)埋電纜儲(chǔ)藏箱作為臨時(shí)觀測(cè)站，在電纜引出部位澆筑一個(gè)混凝土工作臺(tái)，工作臺(tái)尺寸約100cm×100cm×30cm左右，臺(tái)上放一木制或鋼制觀測(cè)箱，外壁用油漆寫上“高壓危險(xiǎn)”字樣，保護(hù)箱應(yīng)加鎖，且應(yīng)有防水、排水和防雨設(shè)施。（5）電纜一般不宜跨橫縫或結(jié)構(gòu)縫牽引，由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采用穿管過縫的保護(hù)措施，防止由于縫面張開或錯(cuò)動(dòng)而拉斷電纜。3.14.3 儀器設(shè)備安裝埋設(shè)記錄的核對(duì)與整理首先是及時(shí)整理埋設(shè)過程中的各項(xiàng)記錄，埋設(shè)考證表經(jīng)核對(duì)、整理后歸檔。在此基礎(chǔ)上編寫單元工程的安裝埋設(shè)完