水泥廠安全操作規(guī)程范本(WORD檔)

1、.安全操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在說明什么情況下操作才能保證人身安全和設備安全，不出安全事故。要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主”思想，使安全生產(chǎn)有章可循。二、范圍本規(guī)程適用于2500t/d新型干法生產(chǎn)線責任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。三、干法生產(chǎn)線安全注意事項1、上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、帽，穿著緊湊，嚴禁酒后上班和飲酒。2、崗位人員必須熟悉啟動警報，生產(chǎn)報警、火警呼叫信號等聲光信號。3、不允許在運行的設備上行走或垮越。4、嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備附近休息。5、廠房內(nèi)要有清晰的安全標志。6、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。7、車間保持清潔，對設備、電氣進行保護。8、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板、平臺

2、樓梯有欄桿。9、車間內(nèi)有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙必須妥善處理好或掛標志牌。10、嚴格按工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進行操作。11、定期按要求進行設備檢修。12、對設備進行檢修時，應防止設備的突然啟動，必須理解急停開關(guān)僅是切斷電源或馬達啟動器，為確保安全，應該切斷設備配電盤上的電源開關(guān)或?qū)⒖刂乒裆习粹o打至檢修位置。13、啟動設備之前進行檢查和確認，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備。14、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢查和維修時，入孔口必須派人看護。15、進入后，倉管道內(nèi)部作業(yè)時，必須使用安全電壓照明燈。16、電氣設備要防止漏電，檢查是否接壞或接零。17、煤磨系統(tǒng)人員應該清楚知

3、道引起自燃和爆炸的條件。18、煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴禁抽煙。19、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵內(nèi)檢修前確認沒有煤粉進入、確保通風排除CO氣體、設備外部要有專人看護。20、煤磨制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱，O2或CO過高而發(fā)生系統(tǒng)著火，引發(fā)爆炸事故。21、車間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。22、易燃易爆設備必須接地，以防靜電導致著火爆炸。23、車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，特別是煤磨系統(tǒng)，確需電焊部位根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。24、停送電應按誰檢修誰申請（停送電必須同一人申請，必要時書面申請），事后再確認的原則，防止發(fā)生人身和設備事故。25、夜班 ，值班長必須到現(xiàn)場安全把關(guān)。立

4、磨安全操作規(guī)程1、穿戴好勞保用品。2、進入立磨內(nèi)檢修必須二人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留專人進行安全監(jiān)護。3、進磨要使用安全電壓照明燈。4、開、關(guān)磨門，高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢查手錘等檢修工具不能遺留磨內(nèi)。5、手把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。6、進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置，確認立磨已無起動后，液壓泵 按“急?！?。7、大窯運轉(zhuǎn)時禁止進入立磨內(nèi)檢查，特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系、安排專人負責安全工作，同時加大窯尾風機抽風，磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂

5、料量，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定。8、確認磨體在充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱未排風、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意立磨入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。9、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞防止傷人。10、關(guān)閉入孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。煤磨安全操作規(guī)程1、停機檢修正確穿戴好勞保用品。進磨前切斷磨機主電機、進料設備電源，并掛“禁止合閘”牌。進磨前必須檢查風擋板關(guān)閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻、排風機閥門調(diào)整合適、CO氣體已經(jīng)排出。如果磨體過熱或未排風，嚴禁入磨。進入磨內(nèi)檢修要兩人以上配合，配備安全電壓照明燈，磨外要留有專人負責安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持密切聯(lián)系。磨內(nèi)電焊時如磨內(nèi)

6、存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設必要的鼓風機或排風扇。電焊后帶火星煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)嚴禁吸煙。滅火器材要隨時可用，以備必要時滅火。更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設備。在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。2、開停機操作關(guān)閉入孔門前，確認磨內(nèi)無人或遺留物。按中控自動化開機安全操作規(guī)程，通知中控開機。嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度、廢氣和CO濃度。開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露，操作溫度，CO含量防止過高，做好防火防爆工作。停機前盡量排空磨內(nèi)粉煤。進磨前切斷立磨主電機、進料設備、選粉機電源

7、，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置，確認磨體已經(jīng)冷卻、CO氣體已經(jīng)排出 ，如磨體過熱或未排風嚴禁入磨。更換磨襯板及部件，注意碰撞防止傷人。清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上配合工作，指定專人監(jiān)護，同時報車間同意后方可開始作業(yè)。2、作業(yè)前要與中控室當班值班班長聯(lián)系，切斷送料設備及料位計電源，并掛上“禁止合閘”牌。3、關(guān)閉所有電氣閥，并掛上禁止合閘閥。4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備，不得進入料倉。5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮、嚴禁違章作業(yè)。6、作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工器具傷

8、人。煤磨收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正常穿戴好勞動防護用品，進入袋收塵器必須系安全帶。2、停送電手續(xù)要嚴格按規(guī)定辦理。3、檢查煤磨袋收塵必須二人以上配合工作，禁止單獨作業(yè)，并與中控保持聯(lián)系，同時室外入孔口處留有專人進行監(jiān)護，并與室外作業(yè)人員保持密切聯(lián)系。4、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確保排風機是否抽風，進入前開主排風機10-30分鐘，只有在CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方入孔口要打開。5、在室內(nèi)檢查、作業(yè)時，必須使用安全電壓照明燈。6、袋收塵器內(nèi)積煤粉進行電焊，要用石棉氈或生料粉隔絕，防止煤粉燃燒。電焊后帶火星的煤粉要及時清除干凈。7、確認窯無人或無工具后，方可關(guān)閉入孔門。8

9、、袋收塵器從準備運轉(zhuǎn)起應禁止任何人進入窯內(nèi)。9、運行時要跟蹤差壓變化。10、注意檢查袋收塵器灰斗下煤是否通暢，及時敲打防止煤粉堆積。11、每班要檢查防爆閥是否完好，干粉滅火器能否正常使用。12、停機后要及時將灰斗內(nèi)堆積煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。13、開磨前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求。14、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。15、發(fā)現(xiàn)濾袋有茲損應盡快更換。16、運行中不得打開蓋板進和換袋工作。17、換袋時，新袋切不可與硬物釣劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命。18、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。窯頭、尾電收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前穿戴好勞動

10、防護用品。2、進入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地，設備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“禁止合閘”牌。3、進入窯內(nèi)之前必須用地線將靜電釋放。4、停送電手續(xù)要嚴格規(guī)定辦理。5、檢查電收塵必須三人以上配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留專人進行監(jiān)護，與中控也要保持聯(lián)系。6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系數(shù)安全帶。7、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認排風機是否抽風，具有在氣體（CO）和 氣體降為正常范圍方可入內(nèi)，謹防CO和NOX氣體中毒。另外還要確認電收塵器內(nèi)是冷卻，不可冒然進入。8、在電收塵器內(nèi)檢查，作業(yè)時必須使用安全電壓照明燈。9、在電收塵器內(nèi)重點檢查極板，極板是否完好

11、，螺栓是否松動。10、確認室內(nèi)人或工具后，關(guān)閉入孔口。11、電收塵器從準備運行起禁止任何人直入室內(nèi)。12、電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后，方可荷電運行。13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，確認電收進口CO是否屬于正常范圍，做好防爆工作。14、巡檢要注意拉鏈機是否正常工作，防止灰斗積灰，要確認各潤滑部位良好。15、高空巡檢注意人身安全。袋收塵安全操作規(guī)程1、開機前確認袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，入孔口關(guān)閉。2、開機前檢查高壓氣體壓力達到要求。3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應盡快更換。5、運行中不得打開蓋板進行

12、換袋工作。6、檢查時，必須先停止壓縮空氣，并掛“有人工作，禁止操作”牌。7、換袋時，新袋切不可與硬物釣劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命。8、停機時，風機停止后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間。9、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。皮帶輸送機安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴好勞動保護用品。2、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機前準備工作，確認帶上和尾輪部位無人方可開機 。3、啟動前檢查開關(guān)，是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警。4、停機后，皮帶機必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動（立磨進料皮帶例外）。5、設備動轉(zhuǎn)

13、中要經(jīng)常檢查馬達，減速機首尾輪，清掃器漏料的情況，檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各溫度，不得越過規(guī)定。6、操作中，一看、二不、三勤的操作要領。1一看：物料粒度大小，有無其雜物，下料口是否暢通。2二不：皮帶機不跑偏，不掉料、不刮破皮帶。3三勤：勤檢查、勤潤滑，勤清掃腳蹬，手拉壓桿子等辦法處理，設備動轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部位，不準坐在皮帶上乘涼，休息閑談。4三勤：勤檢查、勤潤滑，勤清掃。7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子辦法處理，設備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部位，不準坐在皮帶乘涼，休息閑談。8、嚴禁在欄桿上乘涼，不得從未安裝置的皮帶架下通過，所有安全防護

14、罩和安全拉桿必須保證牢固可靠。9、停機檢修時，必須切斷電源，；并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。斗式提升機安全操作規(guī)程1、開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人，無遺留工具，底部無積料，各入孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機。2、運行過程中，嚴禁打開入孔門進行檢查其運行狀態(tài)。3、運轉(zhuǎn)時應仔細聽其轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉鏈等異常情況應立即停機檢修。4、進行內(nèi)部檢修時，應切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈斗時應堅固牢靠。5、檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機。螺旋轉(zhuǎn)送機安全操作規(guī)程1、確認機槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后方可開機。2、經(jīng)常檢查密封狀況及潤滑狀況，在

15、給絞刀中的吊軸承加油時不可粘在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機處理。4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵。5、檢修時，必須在開關(guān)處掛牌指示。6、停機前先停止喂料，待料完后才停機。7、對于煤磨的系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送徹底，而積有時間過長而燃燒，因此要剩余煤粉排空方可停機。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有夫冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉絞刀著火，應停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開蓋子向內(nèi)噴干粉滅火或CO2滅火劑或蓋生料粉。10、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進粉煤倉?？諝廨斔托辈郯踩僮饕?guī)程1、確認機內(nèi)無

16、工器具或異物，下屬設備無故障方可開機。2、開機前應將風機擋板關(guān)閉，使風機處于負荷狀態(tài)下啟動。3、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。窯尾風機及電收塵排風機安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風機吸入口，葉輪主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂變形等。2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相等，3、風機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態(tài)下啟動。4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風機有無異常，上下水平，軸向三點振動頻率是否超常。5、主電機有無異常，異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否正常，潤滑是否良好。6、對風

17、機定期進行清灰，清灰須斷電源，并由兩人進行工作，并掛警示牌指示。拉鏈機安全操作規(guī)程1、拉鏈機安全閘閥高度調(diào)節(jié)適度以防堵料。2、若發(fā)生堵料時，須和中控聯(lián)系，再作故障處理。3、對拉鏈機放灰時，人須位于放灰孔兩側(cè)。羅茨風機安全操作規(guī)程1、開機前應確認機罩內(nèi)無人，無雜物，正常開機時應注意了出口擋板是否按程序打開。2、及時清理濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部。3、要及時補充羅茨風機所潤滑消耗的油量。4、運行中檢查三角皮帶有無起毛，打滑現(xiàn)象?？諌簷C安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品進入巡檢區(qū)。2、仔細檢查各設備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3、空壓機冷凝水應及時排出，儲氣罐、分離罐每小時放水一次

18、。4、正常停機時，負荷控制開關(guān)應預先打向“OFF”位置，但緊急開停機不受限制。5、常觀察空壓機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、禁止帶負荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嚴禁開機。7、進入空壓機房內(nèi)巡檢昨檢修嚴禁吸煙。8、清理地面上的油污、砂頭，破布等不可接觸運轉(zhuǎn)部件。9、設備維護保養(yǎng)、檢修人員先通知電氣值班人員停電再與巡檢工聯(lián)系，將開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，經(jīng)檢修人員試機成功，才能開機。增濕塔安全操作規(guī)程1、操作前穿戴好勞動保護用品。2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。3、停機檢修時，必須切斷設備高壓電源，并在斷開

19、處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上須配備安全電源照明或手電筒，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。5、檢修結(jié)束后，必須確認機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉入孔門，下屬設備無故障方可開機。6、清理增濕塔必須兩人以上注意安全防護，選擇好安全落腳上及人員撤離的線路，方可進行清理。7、運轉(zhuǎn)中需要臨時停機處理設備故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”處，才能處理。8、在塔上嚴禁向下扔雜物。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程1、巡檢設備時禁 止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒。2、進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢查時，必須戴安全照明燈。3、清理堵料時，注意鋼

20、 反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。4、關(guān)磨門或入孔門時需確認內(nèi)部無人后方可進行。5、停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，完時記錄好溫度變化情況。6、設備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認具備開機條件后與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控。7、定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設備，設備檢修完畢后應及時恢復接設施。8、應定期檢查CO2設施的完好情況。9、煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告保衛(wèi)科批準到現(xiàn)場監(jiān)護。動態(tài)選粉機安全操作規(guī)程1、操作員應根據(jù)動態(tài)選粉機進行出口氣體管道上的壓力差粉折，判斷旋風筒堵塞與否，動態(tài)選粉機往往在底部回轉(zhuǎn)閥失常而堵塞，使筒內(nèi)積有大量煤粉，出現(xiàn)此情況，應視其輕重，通知現(xiàn)場人員處理

21、或停磨處理。2、現(xiàn)場巡檢員必須對動態(tài)選粉機檢查予以重視在堵塞初期及時發(fā)現(xiàn)和處理。3、動態(tài)選粉機一旦堵塞，將有大量煤粉被帶進收塵器，而引起爆炸。4、要定期檢查葉片磨損情況避免因磨損漏風，導致出口煤粉，濃度增加，威協(xié)收塵安全。5、動態(tài)選粉機著火，緊急停機，關(guān)閉收塵進口擋板噴入CO2煤粉倉安全操作規(guī)程。煤粉倉安全操作規(guī)程停開機安全操作規(guī)定 1、運行期間煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間注意跟蹤煤粉倉溫度。2、長期停機前要排空煤粉倉。3、短期停磨，在倉中尚存煤粉應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度變化。4、在大袋收塵、動態(tài)選粉機、倉頂袋收塵器、煤粉輸送絞刀著火時

22、嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。5、一旦發(fā)生煤粉倉著火，應沉著冷靜，迅速做好滅火準備工作：1停止向倉內(nèi)進煤粉；2關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護袋收塵器）。3向倉內(nèi)注CO2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需要繼續(xù)噴入CO2直到恢復正常為止。4待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉。5若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準備開啟窯頭燃燒器，煤粉輪輸送線將其輸入窯風燃燒。2、進粉煤倉安全操作1煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)。2確認倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)。3進煤粉倉前應通知車間領導、班長，必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)

23、督和指導。4進煤粉倉作業(yè)必須有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監(jiān)護。5進倉前穿好勞動保護用品身系安全帶，備好安全繩和軟梯，帶好對講機及工具。6進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，保證內(nèi)CO氣體充分排出。7進倉前先拿握煤倉中溫度情況CO上升情況，停機時底部溫度超過80或者倉頂殼壁溫度達75，表明煤粉倉已在倉內(nèi)自燃，此時應禁止進入倉內(nèi)。8進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動斷電、袋收塵器回轉(zhuǎn)閥斷電、倉料位計斷電，倉底攪拌器斷電（窯到煤粉倉）關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源并掛警示牌。9作業(yè)前檢查安全帶、繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明電源。10在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下清料原

24、則。11同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適立即回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持密切聯(lián)系，防止意外。12在開啟倉底下料裝置處排風煤粉時作業(yè)人員不應在倉中停留。13作業(yè)后不得遺留工具在煤粉倉內(nèi)。儲油罐安全操作規(guī)程1嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊切割及動用明火。2、罐體閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑如有積油，積水應及時排清，清理干凈。3、應保持地坑完好無損，消防器材完備。4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開。5、油泵在工作時，巡檢員應注意加強巡檢。6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域安全狀況。7、油泵房應上鎖，必須有專人管理。

25、8、油泵開停嚴格接關(guān)安全操作規(guī)程進行。9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應緩慢，防止磨擦發(fā)熱產(chǎn)生火花。生料庫安全操作規(guī)程1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查蓋，如對斜槽進行檢查和檢修，必要時先確認氣動關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將上部螺旋閘板并緊不得漏灰。2、由于生料庫，混合料倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應尺量排空物料，切斷上流物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風，系好安全繩，并有專人看護。3、作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。4、在清理生料庫下料口時，必須事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插

26、板，采用高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人。5、檢查高壓空氣是否泄露或堵塞，進行清理前，應先關(guān)閉高壓空所供應，并側(cè)對氣體出口，以防高壓空氣噴傷。預熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清量結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品。2、預防器在運行中物料，氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。3、預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系系統(tǒng)維持一定的負壓，由上而上逐級清掃，清掃時嚴禁兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃側(cè)面。4、清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥口，一人清掃防止回火回料傷人，清掃后應隨即關(guān)好清掃孔。5、清是堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關(guān)閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合

27、閘”牌。6、清料時要防止系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓，使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱器底禁止人通行，并做好平臺，四周的電纜及設備、物品防護工作，防止被物料噴出燒壞。7、在敲擊下料溜子清堵時在確認錘頭錘 聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人，跳板，支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全罩。8、進入預熱器內(nèi)部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空洞耐火材料要，頂部結(jié)皮，撤料板，內(nèi)筒是否有松動，垮落的危險要封閉上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生。9、進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先擦明溫度將翻板閥壓緊，清理出下

28、料溜子結(jié)皮時，應確認窯尾煙室無人后，才可進行清料作業(yè)。10、在預熱器清堵前應通知車間領導及安全員，車間班長到現(xiàn)場做好安全監(jiān)督。窯安全操作規(guī)程1、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳齒合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防胴體變形。2、點火失敗或運行中火焰熄滅時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3、烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料炸裂，剝落等現(xiàn)象發(fā)生。4、升溫期間，應保證足夠的風量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒，特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保

29、煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道，預熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道，預熱器結(jié)皮加劇電收塵容易著火爆炸。5、保持風、煤、料和平衡、穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將影耐火材料的使用壽命，嚴重時發(fā)生紅窯掉磚事故。6、窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故。7、窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火。8、進入窯內(nèi)進行檢查時，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人。二、

30、進窯檢修1、進窯前必須穿戴勞動用品。2進窯前必須探明窯是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風可點火煙帽抽風，計窯充氣冷卻并排出有害氣體）情況不明嚴禁入內(nèi)。3、進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主馬達已斷電，將窯慢馬達轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置（或?qū)⑤o馬達斷電）并掛“禁止合閘”牌。4、進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度或沒有扶欄，以確保安全。6、進入窯內(nèi)檢查應有兩人以上。7、在檢修盤窯時應事先確認冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應通知其離開。8、進入窯內(nèi)盡可能減少人的振動謹防窯皮耐火磚松動，垮落傷人，

31、如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進處理，人工清理窯皮時作業(yè)人員應站在側(cè)面先清除項部的窯皮，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人。9、作業(yè)結(jié)束后，確認無人遺留工器具關(guān)閉窯門。分解爐安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤時機應掌握好，以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度，減少活窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料。4、清料前準備好安全照明燈，人梯，并選擇明爐內(nèi)濕度后，才可進行清料。5、清料時，必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。6、清料時，必須先將爐壁、爐頂危險

32、物清除。篦冷機安全操作規(guī)程1、運行期間篦冷機內(nèi)應保持負壓。2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應防止被熱氣流和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應注飛濺傷人。3、在篦冷機未冷卻之前，不允許進入其內(nèi)，進行維修或被其它工作，特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修， 要事先對全系統(tǒng)進行檢查，切斷有關(guān)設備電源，確認無危險后，并經(jīng)特殊處理和準備后入內(nèi)作業(yè)。4、停機進行篦床清理時必須確認上游無堵料和塌料危險確認頂部澆注料是否有斷裂、脫落處并用長桿將其消除后方可作業(yè)。5、清篦縫時應戴好風鏡，風帽、口罩等勞動用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。熟料輸送機安全操作規(guī)程1、巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)。

33、2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴禁在運轉(zhuǎn)件旁休息。3、不可站在或坐在輸送機上面。4、不可在設備運轉(zhuǎn)時，進行衛(wèi)生清理工作。5、嚴密監(jiān)視軸承及潤滑狀況。6、停機后，設備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動。7、檢修時應切斷電源，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停位，并掛牌警示。電氣設備安全操作規(guī)程1、備崗位進入設備風部進行維修，檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認停電后在開關(guān)柜上掛警告牌，方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。2、所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是連續(xù)復位只能進行三次，第四次復位必須由值班人員確認沒有卡死或堵料清通后方可。3、高壓電機在跳停后，只可

34、以復位一次，如果再次跳停，復位60分鐘后才準許開機。4、高壓電機嚴禁點動。5、現(xiàn)場所有風機不可以點動，現(xiàn)場位置啟動，只有確認啟動完畢后才可以停機。6、現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉，亂接，焊機接線必須接在檢修電源箱。7、現(xiàn)場所有保護的裝置嚴禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，安全第一。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、專人操作專人負責掛鉤和指揮。2、使用前應先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。3、吊運區(qū)域附近嚴禁站人。4、吊運的重物必須開起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已

35、被重物張緊的繩子。5、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”“十不”吊。1五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機械檢查好。2、十不吊：斜拉不吊，起載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊，指揮信號不明不吊，吊物邊緣鋒利無防護措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六級以上強風無防護措施不吊，安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清楚不吊。6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫停時，操作人員和指揮人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人 員在吊物下站立或從吊物下通過。7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋位，以免引起機械損壞。8、注間相線脫落或手點動

36、，防誤操作，同時操作兩相反運動方向的按鈕。9、起吊和行動操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動不有超過360次。10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛警示牌。11、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應將吊物穩(wěn)妥降落并立即停車檢查排除故障，未找出原因不能使用開車。12、停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點?？諝馀诎踩僮饕?guī)程1、巡檢安全注意事項在空氣炮工作或待命工作時，絕對禁止人員下到倉內(nèi)或進行空氣炮檢修。確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)。巡檢時，應避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴禁隨意實施手動噴

37、炮。2、正常清料安全操作規(guī)程確認倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后在清料口掛上“禁止入內(nèi)”警示牌。打開氣源和空氣炮的進氣閥，關(guān)閉排氣閥。確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)。確認下游設備處于正常運行狀態(tài)，特別要注意排料口物料暢通。確認每盒空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5MPa以上。打開空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣爆特別注意電磁閥或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘。待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5MPa后，可進行下一輪循環(huán)噴炮。3、人工清倉或檢修前的注意事項關(guān)閉氣源并掛上“請勿打開氣源“警示牌。關(guān)閉每一盒空氣炮的進氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥。排空氣每盒空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。斷開控制箱的電源

38、，并掛上“請勿合閘”牌。高空作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)在沒有護欄等安全措施情況下，必須有兩人以上必須系安全帶，戴好安全帽、穿著要緊湊。2、作業(yè)前應認真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢固可靠。3、高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲。4、地面應設專人監(jiān)護，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。5、下方2米內(nèi)不準站人，有六級以上大風，大雨、雷電情況嚴禁登桿作業(yè)。加潤滑油安全操作規(guī)程1、所有電機軸承必須在運轉(zhuǎn)中補脂。2、皮帶張緊滾筒加封入或 工作前，應將該設備斷電，現(xiàn)場開關(guān)打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護。3、設備稀油站更換前，必須在停機狀態(tài)進行，加新油前將腔洗干凈。電工安全操作規(guī)程1、

39、工作前必須穿戴好勞動用品，禁穿釘鞋，女同志不得穿裙子，攜帶必要工具，夜間巡檢必須檢查必須帶照明燈，禁止班前飲灑。2、一切電氣設備在未經(jīng)檢查證實無電之前，應一律對待，驗收時必須用證實完好的試電工具或儀表進行，禁止手摸導電部位試驗設備等。3、高壓電氣盤柜，母線電氣設備的安全裝置檢查和修理工作不得少于2人，工作時，檢查證實無電之后，斷電部位必須短路或接地，短路或接地時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋接地線首先要接地，然后與要連接的部位可靠連接。4、禁止在潮濕狀態(tài)下，有漏電可能時直接用手操作開關(guān)。5、設備檢修之前必須切斷電源，使有明顯斷口，并在閘刀處掛上“有人工作，禁止合閘”標志牌。6、不是自己拉開的開關(guān)不

40、能隨意合上，如需合上必須查明原因確認安全后方可合上。7、直流屏蓄電池不得隨意改動原來接線，進行修理工作時拆下電動機與電路的接線頭、開關(guān)、插座所有線頭，均要用絕緣膠布包好。鉗工安全操作規(guī)程1、工作時應該所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查所用的工具是否齊全良好。2、工作前注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具造成工具脫落工件擴鐵銷飛濺，造成傷害。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助配合。3、銼鋸彎曲、校正工件和管道時，必須夾裝牢固，緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手抓住固物。4、使用鑿子前，應清除工件和鑿子毛制，如對方有人必須注意安全。5、截鐵板高支鎯頭時，人不可對面而站立，使用的工件管件要

41、放置合理。6、機器在運行時，禁止進行檢修，清洗和拆卸零件等工作，調(diào)試機械設備。禁止戴手套和把手放在機器旋轉(zhuǎn)部位。7、機修機械設備應首先辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)上掛好警示牌。8、使用行燈時電源應在35V以下，并檢查電線插頭是否良好。9、在有毒有害氣體地方工作應保證通風良好，必要時帶防毒面具可采取其他防護措施。10、使用電動工具時，應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。11、現(xiàn)場檢修不得私自動用拆卸非檢查設備。12、高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，安全帶應扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準穿硬底鞋，防止掉跌傷，同時要注意工具，材料墜落，以防傷害他人或設備內(nèi)部，高空作業(yè)嚴禁打鬧，往下扔東西。13、

42、現(xiàn)場清洗時，禁止吸煙，亂扔油布，亂倒廢油，清洗過的廢油要及時處理，以免發(fā)生火災。14、檢修結(jié)束后應及時試車，并辦理驗收手續(xù)，收齊工器具打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做到人走場精清。維修工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查電焊機等工具安全防護是否完好，經(jīng)確認正常后，方可使用。2、現(xiàn)場檢修必須正確穿戴好各種勞動保護用品，嚴禁酒后上班。3、使用照明燈電壓應在35V以下，使用時應檢查電線，燈頭是否良好，不可將行燈放在運轉(zhuǎn)的機械中察看。4、機修機械設備必須先辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)上掛警示牌，檢修結(jié)束后及時辦理送電手續(xù)，并通知有關(guān)人員。5、在高空作業(yè)時，站立處必須牢固，可靠安全帶應扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌傷要把所需要用的東西放進工具倉內(nèi)，防止下落傷人，不允許向地下扔東西。6、卷板機操作時將平板送入上輥或放下輥中間，使板的前端到達第二下輥，操作下降按鈕將下輥下落在板上，對金屬產(chǎn)生壓力，此時放開下降按鈕高峰操作正轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)按鈕，促使平板反復滾進，然后再轉(zhuǎn)運下輥下降，如此調(diào)換多次以改使板彎曲到所需的形狀為止。7、凡有液體壓力和氣體壓力帶電的設備容器，在一般情況下禁止焊接。8、對于存有殘余油脂或可燃易爆氣體的容器在采取清洗措施后，