畢業(yè)設(shè)計(jì)——14139零件的沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝分析

1、 14139零件的沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝分析系 院： 精 密 制 造 工 程 系 學(xué)生姓名： 酈丹峰 專業(yè)班級(jí)： 模 具 11C3 班 學(xué) 號(hào)： 111031317 指導(dǎo)教師： 成 立 2014年3月20日聲 明本人所呈交的 14139零件的沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝分析，是我在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)和查閱相關(guān)著作下獨(dú)立進(jìn)行分析研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說(shuō)明并表示謝意。作者簽名： 日 期： 摘要 沖壓制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用,特別是在機(jī)械業(yè)中更為突出。產(chǎn)品性能的

2、提高要求高質(zhì)量的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。這個(gè)主要沖孔，落料，彎曲，拉伸等。而沖壓模，占了總比例的的60以上。冷沖壓沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、模具墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板等。本文設(shè)計(jì)介紹了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等的設(shè)計(jì)和選用過(guò)程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，沖裁機(jī)構(gòu)與送料擋料以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并著重對(duì)模具的設(shè)計(jì)部分作了詳細(xì)介紹。 關(guān)鍵詞:  沖孔；落料；沖壓模具；工藝計(jì)算 

3、;目錄引言錯(cuò)誤！未定義書簽。一、沖裁件的簡(jiǎn)介與發(fā)展趨勢(shì)錯(cuò)誤！未定義書簽。（一）簡(jiǎn)介錯(cuò)誤！未定義書簽。（二）發(fā)展趨勢(shì)錯(cuò)誤！未定義書簽。二、沖裁件的材料與尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。（一）沖裁件的材料錯(cuò)誤！未定義書簽。（二）沖裁件的尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。三、沖裁工藝的方案的確定與排樣確定錯(cuò)誤！未定義書簽。（一）沖裁工藝方案的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。（二)排樣錯(cuò)誤！未定義書簽。(三）排樣的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。 四、沖孔沖齒落料的設(shè)計(jì)與計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。（一）沖孔沖裁間隙、沖壓力、刃口尺寸的計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。 （二）沖齒沖裁間隙、沖壓力、刃口尺寸 的計(jì)算 . 五、模具的設(shè)計(jì)與組裝 （一）沖孔模具 （

4、二）沖齒模具總結(jié)錯(cuò)誤！未定義書簽。致謝錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。引言模具制造工業(yè)的快速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的cad技術(shù)，模具的激光快、聲波技術(shù)，模具的精密成型技術(shù)、精密加工技術(shù)等，這些幾乎覆蓋了我國(guó)的很多行業(yè)。模具設(shè)計(jì)水平，加工設(shè)備的,產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)力，模具質(zhì)量等直接影響創(chuàng)新和更新舊貨。影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。隨著人民生活水平的不斷提高，由模具生產(chǎn)的產(chǎn)品在咱們的日常生活中的使用越來(lái)越普遍，模具制造業(yè)由很大的發(fā)展空間。同時(shí)，世界制造業(yè)的轉(zhuǎn)移將給我國(guó)的模具制造業(yè)帶來(lái)機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)并不斷優(yōu)化，使我國(guó)的模具制造技術(shù)不斷提升。本

5、次設(shè)計(jì)以沖壓模具為中心，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)制造的全部過(guò)程。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的基本步驟，如模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的各種知識(shí)綜合應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，以做到活學(xué)活用，熟能生巧。一、沖裁件的簡(jiǎn)介與發(fā)展趨勢(shì) （一）簡(jiǎn)介 根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模方面的成就在世界領(lǐng)先。沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。根據(jù)工序的組合程度的分類（1）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中

6、，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（2）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（3）傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（4）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（二）發(fā)展趨勢(shì)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括虛擬技術(shù)和信息工程等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。

7、沖壓模共有7小類，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來(lái)稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、精沖模和多工位級(jí)進(jìn)模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。二、14139沖裁件的材料與尺寸 圖1 14139的零件實(shí)物圖 圖2 14139的零件圖 （一）零件的材料如表1-1，零件的材料為20鋼，又名優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 699-1988，強(qiáng)度硬度不高。適合沖裁。從上面圖可以看出這個(gè)零件結(jié)構(gòu)

8、簡(jiǎn)單，上下、左右對(duì)稱，外形輪廓主要是由圓和圓弧組成的，最小的圓角為R1，該零件厚度為1cm，也沒(méi)有什么角操作起來(lái)也不是很復(fù)雜，因此該零件的外形比較適合沖裁模具的加工。從經(jīng)濟(jì)效益上看適合大批量生產(chǎn)。 表1-1（二）尺寸精度表1-2 經(jīng)查表1-2圖中零件各個(gè)外形尺寸分別為 132±0.5 3600.39 10±0.05 R100.14 49.100.39 三、沖裁工藝的方案確定與排樣確定（一）沖裁工藝的方案確定 方案一：采用先沖孔，再?zèng)_齒沖孔，最后再進(jìn)行落料，加工形式為級(jí)進(jìn)模生 產(chǎn)，需要三套模具。 方案二：采用先落料沖中間大孔孔，再?zèng)_一周小孔和中間齒形孔，加工形式為復(fù)合模加單工

9、序模，需要兩套模具 方案三：采用先落料，再?zèng)_孔，最后再?zèng)_齒沖孔，加工形式為單工序模加工，需要三套模具。沖裁的種類又可分為（1）單工序是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。（2）復(fù)合沖裁是指壓力機(jī)在一次行程內(nèi)在模具的同一位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的沖裁模。（3）級(jí)進(jìn)沖裁是指把沖壓件的若干個(gè)沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機(jī)的一次形成過(guò)程中，材料在壓力機(jī)的不同位置。分別完成弓箭所要求的不同加工工序。復(fù)合模具的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，零件的中間的孔與外圓的相對(duì)位置精度比較高，板料的定位比級(jí)進(jìn)模相對(duì)簡(jiǎn)單且精度要求較低，還有就是模具整體尺寸相對(duì)較小。由于零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，零件的尺

10、寸稍大而且結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，制造難度有點(diǎn)大，所以為提高生產(chǎn)率，保證精度。根據(jù)上述方案進(jìn)行分析、比較，決定采用方案二。其中復(fù)合模又分為倒裝式和倒正裝式。正裝式復(fù)合模的沖裁件的平整度相對(duì)較好，廢料很難在凸凹模內(nèi)積聚，壓力機(jī)回程時(shí)，廢料通過(guò)打桿從凸凹模內(nèi)推出，更適合沖裁一些比較薄的板料，以及壁厚較小、強(qiáng)度較差的凸凹模，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，退料過(guò)程會(huì)影響操作。倒裝式復(fù)合模與正裝式復(fù)合模最明顯的區(qū)別是凸凹模安裝在模具的下模，而落料凹模和沖孔凸模安裝在模具的上模，模具整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，加工相對(duì)容易，缺點(diǎn)就是不沖孔邊距離較小的沖裁件。這個(gè)零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，比較上述兩個(gè)模具的優(yōu)缺點(diǎn)，具體分析以后決定采用倒裝復(fù)合模。操作便捷

11、。 （二）排樣排樣是指沖壓件在條料、帶料或板料上的布置方法，排樣是否合理，將直接影響到材料的利用率、沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)與壽命等。因此，排樣是沖壓工藝中一項(xiàng)重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作。在批量生產(chǎn)中，材料費(fèi)用約占沖壓件成本的60%以上。因此，合理的利用材料，提高材料的利用率，是排樣設(shè)計(jì)主要考慮的因素之一。毛坯可以簡(jiǎn)單的描述為一個(gè)需要進(jìn)行沖孔或落料工藝的零件的外輪廓線，但毛坯件還需要拉深或者彎曲的話輪廓展開(kāi)部分還需要留有自由切削區(qū)。材料的利用率是沖壓件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量材料合理利用的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為了簡(jiǎn)化問(wèn)題，以“無(wú)限長(zhǎng)的條形”毛坯排樣為例，材料利用率可表示為

12、：=nA/Bs*100%其中，s是進(jìn)距(沖壓式條料在模具上每次送進(jìn)的距離，其值為兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖件間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離，mm）,B是條料的寬度，A是一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積，n是一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的數(shù)目。查沖壓模具及設(shè)備表4-18最小搭邊值，可得：兩工件之間的搭邊值a1=0.8mm，側(cè)邊搭邊值a=1mm。1. 材料利用率材料利用率通常以一個(gè)步距內(nèi)沖件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分比來(lái)表示：=(A/Bs)×%100材料利用率（%）； A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積(mm2 )； S步距； B板料寬度(mm)。  值越大，說(shuō)明廢料越少，材料利用率就越高。=(A/

13、Bs)×%100=（3.14×662 /134.9×133.5）×%100763條料寬度計(jì)算條料的寬度要分以下三種情況考慮：（1） 有側(cè)壓裝置時(shí)候條料的寬度（2） 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)候條料的寬度（3） 有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度本套模具適合（2）條料寬度計(jì)算方法：B0-=（Dmax+2a）0-Dmax條料寬度方向沖件的最大尺寸a側(cè)搭邊值 查教材沖壓模具及設(shè)備表4-18條料寬度的單向偏差 查教材沖壓模具及設(shè)備表4-19B=（132.5+2×1）0-0.7 =134.50-0.74 沖孔落料的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）沖孔沖裁間隙、沖壓力、刃口尺寸的計(jì)算1.沖孔的沖

14、裁間隙沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用C 表示，雙邊間隙用Z表示。選取合理的沖裁間隙是我們?cè)O(shè)計(jì)一套模具所必須考慮的，合理間隙值的確定-間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。如果只是單純的分別從質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等各個(gè)方面計(jì)算并確定出來(lái)的合理間隙可能并不是同一個(gè)數(shù)值，它們可能只是彼此相近而已。(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí)，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。 (2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。 (3)計(jì)算沖裁模刃口尺寸時(shí)，考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損會(huì)使刃日間隙增大，應(yīng)當(dāng)按

15、Zmin值來(lái)計(jì)算。確定合理間隙的方法-計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)法、查表法。結(jié)合實(shí)際，因?yàn)槟＞咴谑褂眠^(guò)程中肯定會(huì)有磨損等因素的影響，從而會(huì)造成間隙值的增大的情況，所以我們?cè)O(shè)計(jì)和制造新的模具的時(shí)候最好采用最小合理間隙Cmin。所以沖裁間隙的確定是我們?cè)O(shè)計(jì)模具的核心，十分重要的參數(shù)。沖裁間隙其實(shí)就是指模具中凸、凹模刃口之間的間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值。Z=DA-DT查沖壓模具及設(shè)備得20鋼的最小雙間隙2Cmin=0.10mm 最大雙間隙2Cmax=0.14mm2.沖壓力的計(jì)算在沖裁過(guò)程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總和。沖壓力的大小是選擇合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)沖裁模和校核模具強(qiáng)度

16、的重要依據(jù)。沖壓件的壓力中心計(jì)算 沖裁力Fp=KLtL沖件周邊長(zhǎng)度mmT材料厚度mm材料抗剪強(qiáng)度MPa K考慮模具間隙的大小不一、刃口的磨損情況不同、材料的力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素而引入的修正系數(shù)，一般取K=1.3Fp=KLt=1.3×（132×3.14+36×3.14）×1×300206.345×103N 卸料力 Fx=KxFp 頂件力 Fd=KdFp查教材沖壓模具及設(shè)備表4-22取Kx=0.045N，Kd=0.06NFx=0.045×206.345×103N9.29×103NFd=0.06×

17、;206.345×103N12.38×103N所以總沖壓力=沖裁力+卸料力+頂件力F總=Fp+Fx+Fd=206.345×103N+9.29×103N+12.38×103N=228.012×103N3.刃口尺寸的計(jì)算 保證沖裁件尺寸精度還有一個(gè)重要因素，就是凸、凹模刃口尺寸及公差。凸、凹模刃口尺寸及其公差也是確定模具的合理間隙值的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。所以，能否計(jì)算確定出凸、凹模刃口尺寸及其公差，在模具設(shè)計(jì)中也是一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。模具的加工方法其實(shí)也分為很多種，凸模與凹模的刃口部分尺寸的計(jì)算方法與制造公差的標(biāo)注也不同，一般情況下刃口尺寸的計(jì)

18、算方法可以分為以下兩種情況。 分別是凸模與凹模分開(kāi)加工的方法和凸模與凹模配合加工的方法兩種。就本零件來(lái)說(shuō)，選用凸模與凹模配合加工方法是最合適的。在計(jì)算形狀稍微復(fù)雜的凸凹模工作部分的尺寸時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在其中一個(gè)凸模或凹模上會(huì)同時(shí)存在三種全然不同磨損結(jié)果的尺寸，這時(shí)需要區(qū)別認(rèn)真對(duì)待。 在沖裁模中，落料尺寸為凹模為準(zhǔn)。沖孔尺寸以凸模為準(zhǔn)。凹模磨損向外擴(kuò)張。凸模磨損向內(nèi)收縮的特點(diǎn)。 零件外形輪廓采用落料加工，落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)來(lái)配作凸模。圖4-1圖4-1為落料凹模，其刃口孔型見(jiàn)上圖      其刃口孔型的特點(diǎn)是: 優(yōu)點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較好

19、, 刃口尺寸不會(huì)隨修磨刃口而增大,缺點(diǎn)是容易堆積廢料,孔壁磨損和壓力比較大,修磨時(shí)刃口磨去的尺寸較多，大批量生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)常更換。查教材沖壓模具及設(shè)備表4-14得對(duì)于尺寸為132的x=0.5落料凹模的計(jì)算尺寸如下D凹=（Dmax-x）0+/4=（132.5-0.5×1）0+1/4=1320+0.25 查表得Zmin=0.100 Zmax=0.140,所以落料凸模的刃口尺寸應(yīng)該按照凹模實(shí)際刃口尺寸配作制作，保證雙面間隙值在0.10.14mm之間。中間的圓孔采用沖孔，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來(lái)配作凹模。查沖壓模具及設(shè)備表4-14得對(duì)于尺寸為36的x=0.5沖孔凸模的計(jì)算尺寸如下D凸=

20、（Dmin+x）0-/4=（36+0.5×0.39）0-/4=36.1950-0.0975查表得Zmin=0.100 Zmax=0.140,故沖孔凹模刃口尺寸按凸模的實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值在0.10.14mm之間。4.壓力中心沖壓力合力的作用點(diǎn)叫做壓力中心，當(dāng)模具的壓力中心重合于壓力機(jī)滑塊的中心時(shí)，保證了壓力機(jī)和沖裁模具正常平穩(wěn)的工作。對(duì)于對(duì)稱形狀或形狀簡(jiǎn)單的沖壓件來(lái)說(shuō)，它的壓力中心一般在刃口輪廓圖形的幾何中心上。本模具為復(fù)合模，設(shè)壓力中心位于制件中心。（二）沖齒沖裁間隙、沖壓力、刃口尺寸 的計(jì)算1.沖裁間隙其實(shí)就是指模具中凸、凹模刃口之間的間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模

21、刃口尺寸的差值。即 Z=DA-DT 根據(jù)上表查得20鋼的最小雙間隙2Cmin=0.1mm 最大雙間隙2Cmax=0.14mm2.沖齒沖壓力公式：Fp=KLtL沖件周邊長(zhǎng)度mm T材料厚度mm 材料抗剪強(qiáng)度MPa K考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=1.310孔周長(zhǎng) L=d=×10=31.4mm齒形孔周長(zhǎng) L=d=×49.1=154.174mmFp=KLt=1.3×（12×31.4+154.174）×1×300207.08×103N卸料力 Fx=KxFp推件力 Ft=nK

22、tFp查教材沖壓模具及設(shè)備表4-22取Kx=0.045，Kt=0.055Fx=0.045×207.08×103N9.31×103NFt=13×0.055×207.08×103N148.06×103N所以總沖壓力=沖裁力+卸料力+推件力F總=Fp+Fx+Ft=207.08×103N+9.31×103N+148.06×103N=364.45×103N3.沖齒刃口尺寸零件內(nèi)部形狀采用沖孔，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來(lái)配作凹模。查沖壓模具及設(shè)備表4-14得對(duì)于尺寸為10的x=0.75沖孔凸模的計(jì)算尺

23、寸如下D凸=（Dmin+x）0-/4=（9.95+0.75×0.1）0-/4=10.0250-0.025查表得Zmin=0.100 Zmax=0.140,故沖孔凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.100.14mm中間齒形輪廓凸模按電子檔割。4.壓力中心本套模具所成形部分前后左右對(duì)稱且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其壓力中心與沖件輪廓圖形的幾何中心重合。五、模具的設(shè)計(jì)與組裝（一）沖孔的設(shè)計(jì)與組裝（1）凹模的設(shè)計(jì)圖5-1材料為Cr12MoV(高碳高鉻冷作模具鋼) 凹模的厚度H=K1×K2（0.1F）13F沖裁力K1凹模材料的修 正系數(shù)，K1=1.3K2凹模刃口周邊長(zhǎng)度修

24、正系數(shù)，查教材表4-30得K2=1.25H=K1×K2（0.1F）13=38所以H取45根據(jù)實(shí)際安裝需要，凹模尺寸為200×200×45凹模的刃口形式有兩種為直筒型和錐形刃口。直筒型刃口適用于沖件或廢料與沖壓方向相反推出的沖裁模。對(duì)于凹模上的很多小孔，我們采用倒錐形刃口，為了方便其廢料的下落（2）凸凹模圖5-2（3）凸模固定板如圖5-2凸凹模設(shè)計(jì)圖。沖孔凹模與落料凸模尺寸按沖孔凸模與落料凹模實(shí)際尺寸配作.凸凹模是復(fù)合模中主要工作零件。保證雙面間隙0.5凸、凹模的結(jié)構(gòu)大致分為整體式和鑲拼式的兩種，如果采用整體式往往給加工鍛造和熱處理帶來(lái)困難，如果局部損壞會(huì)造成整個(gè)凹

25、凸模報(bào)廢。所以一般采用鑲拼結(jié)構(gòu)的凹、凸模。根據(jù)實(shí)際需要厚度取45厚度=頂料板的厚度+彈簧預(yù)壓的厚度+零件的厚度+安全距它的內(nèi)外圓均為刃口，凹凸模的最小壁厚目前由經(jīng)驗(yàn)決定，對(duì)于正裝復(fù)合模，材料為黑色金屬時(shí)最小壁厚是料厚的1.5倍，不小于0.7mm。在這里最小壁厚為1.5mm。L×B=350×260 最小閉合高度為220mm綜上所述，總零件圖5-3圖5-3（二）沖齒的設(shè)計(jì)與組裝1.凸模固定板凸模固定板的厚度為凹模厚度的60%到80%，所以厚度取25。固定板與凹模H7/m6配合，壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。外形尺寸按凸模實(shí)際尺寸制作，為200×200mm。圖5-42.模架的選擇圖5-5 上模架 圖5-6 下模架綜上所述。如圖5-7、5-8所示：