關(guān)于宏鷹洗煤廠環(huán)境污染的報告 (3)

1、關(guān)于宏鷹洗煤廠環(huán)境污染的報告 目錄 1.概述.11.1實習單位基本情況.11.2實習崗位.21.3實習任務(wù)以及完成情況.32.頂崗實習的主要內(nèi)容.32.1原煤準備系統(tǒng).32.2工藝存在的問題及解決的辦法.103.總結(jié).11 4、致謝.125.參考文獻.14職業(yè)崗位綜合技能實習 1.概述 1.1實習單位基本情況 鄂爾多斯市宏潤洗煤有限公司罕臺川選煤廠，隸屬于鄂爾多斯市宏潤洗煤有限公司，位于鄂爾多斯市xx縣區(qū)境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬于xx縣區(qū)展旦召蘇木。選煤廠在金運煤礦場地內(nèi)，位于展旦召蘇木東南部，緊鄰包（頭）-西（安）鐵路線和包（頭）-神（木）鐵路線，距g210線的耳字壕20km，礦田交通便利。 罕臺

2、川選煤廠由鄂爾多斯市宏潤洗煤有限公司承建。公司成立于2009年12月，注冊資本5000萬元?？傄?guī)劃用地面積320畝，約213333m2，總建筑面積31757m2，建筑物總占地面積29576m2，計劃場地內(nèi)綠化率不低于20%，廠區(qū)現(xiàn)狀為北高南低，最高點位于廠區(qū)北部，標高為1372m，最低點位于廠區(qū)南部，標高為1333m，相對高差為39m。建設(shè)年洗選能力為800萬噸選煤廠，采用先進的重介淺槽選煤方法，分選精度高，產(chǎn)品回收率高。 精煤產(chǎn)品主要有40-200mm精大塊、20-40mm精中塊、5-20mm精小粒、末精。 宏潤洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對工藝系統(tǒng)進行技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)達到

3、國內(nèi)先進水平，超低灰純煤生產(chǎn)技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先水平，各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到了國內(nèi)同行業(yè)先進水平，是 1一座現(xiàn)代化技術(shù)先進的洗煤廠。 1.2實習崗位 我實習的崗位是。帶式輸送機司機、給煤機司機、刮板運輸機司機、濃縮機司機、技術(shù)員。 在當帶式輸送機司機時，每天上班后先檢查減速器的油位是否合適，然后檢查出動部位的防護罩是否牢固，其次檢查皮帶上是否有積煤或積水，最后檢查拉繩開關(guān)是否復位。在生產(chǎn)中要時關(guān)注煤量的大小，檢查皮帶是否跑偏、有無開膠、剝皮、劃破、撕裂、拉斷和前后溜槽是否堵塞等情況。等停車后要檢查皮帶上是否有煤，如果有煤就要通知集控室把煤拉走。 我在當給煤機司機時，天天在地道里面，地道里一共有1

4、4臺給煤機。開機時我要把給煤機給料口閘板和噴水打開，噴水的大小根據(jù)煤的灰塵大小來調(diào)。生產(chǎn)的時候要檢查電機是否有異常聲響、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)給煤機無料時，及時查看是由什么原因造成的并采取相應的措施進行處理。 在濃縮池當濃縮機司機室時，每天上班先檢查各個濃縮池的液位、清水層和壓力，打開各個濃縮池底流泵的盤根水。生產(chǎn)后，每一小時向集控室進行匯報各個濃縮池的壓力和清水層高度。在抽取濃縮池的底流時如果抽不出料，要及時處理保證能正常抽取底流料。停車后也要進行檢查濃縮池的水位、壓力和清水層高度，關(guān)閉濃縮池底流泵的盤根水。 2當上了技術(shù)員后，先整理全廠的設(shè)備資料，然后對每天的化驗結(jié)果進行分析。如果哪個指標超標

5、了，要找到原因并提出相應的解決辦法。 1.3實習任務(wù)以及完成情況 實習任務(wù)。熟悉全廠工藝，掌握各個崗位的操作規(guī)程、設(shè)備的常見故障和能對設(shè)備故障進行處理。 實習任務(wù)完成情況。初步掌握帶式輸送機、刮板運輸機、給煤機和濃縮機的操作規(guī)程，了解了它們常見的故障并能進行處理。 2.頂崗實習的主要內(nèi)容2.1原煤準備系統(tǒng) 原煤準備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

6、 1）原煤準備工藝流程 宏潤洗煤廠原煤準備系統(tǒng)的流程采用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下： 原煤由廠里的原煤場地運入，使用翻車機把原煤翻入受煤坑，受煤坑下四臺給煤機10 1、110 2、10 3、104將煤給到10 5、108原煤帶式輸送機，原煤帶式輸送機將煤均勻給入1臺分級篩進行分級，200mm級以下 3的煤粒由110帶式輸送機運到原煤大棚，而篩上物即200mm級以上煤粒經(jīng)過破碎機109進入110帶式輸送機運入原煤大棚。 破碎機。原煤經(jīng)過篩分后，篩上物入高強力雙齒輥破碎機進行破碎，輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機破

7、碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。齒輥式破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點，生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在2pgc齒輥式破碎機生產(chǎn)率高-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。 2）重介質(zhì)分選系統(tǒng) 重介法適宜處理中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達200mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于中等煤，因此選用重介質(zhì)進行選煤生產(chǎn)，重介質(zhì)選煤的具體工藝流程如下： （1）主洗重介淺槽選煤

8、工藝流程 我廠采用原煤混合入洗，塊末按7。3配比。原煤由倉下201-214給煤機給到 215、216帶式輸送機上，由301帶式輸送機運入主廠房，301帶式輸送機將原煤轉(zhuǎn)運到303刮板運輸機，由303刮板運輸機將煤平均分配到30 4、305分級振動篩里，30 4、305篩板縫隙是18mm，大于18mm 4的原煤進入重介淺槽。 經(jīng)過重介淺槽的分選，將原煤分選成矸石，精煤，矸石由重介淺槽里的刮板刮入309矸石脫介篩進行脫介。脫完介的矸石進入350刮板運輸機，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)載由701帶式輸送機送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到矸石場地存放。 精煤由溢流堰排出，進入307精煤脫介篩，精煤脫介篩分為兩層。

9、第一次篩縫為30mm，第二層為1mm。第一層脫介后進入310塊精煤煤刮板運輸機，然后通過 311、312破碎機進行破碎，破碎好的塊精煤通過501帶式輸送機進入精煤大棚。307精煤脫介篩篩下進入313末精煤刮板運輸機，然后經(jīng)過進入 314、315離心機里面進行脫水，脫完水的末精煤通過501末精煤帶式運輸機進入精煤大棚。 彼德斯重介質(zhì)淺槽機型號：w12f54由美國賽吉滿中國有限公司研制彼德斯重介質(zhì)淺槽機的工作原理：重介質(zhì)淺槽分選機是根據(jù)阿基米德原理，將被分選原煤在一定密度的懸浮液中按密度差異進行分層和分離的設(shè)備。小于介質(zhì)密度的輕產(chǎn)物會漂浮在上方并隨流動的介質(zhì)流過溢流堰，成為精煤產(chǎn)品，大于介質(zhì)密度的

10、物料會沉到重介分選槽的下部，由低速度的鏈刮板運出淺槽，成為矸石（重產(chǎn)物）。 為了完成物料在重介質(zhì)淺槽分選機的分選，淺槽分選機內(nèi)需有保持穩(wěn)定并均勻分布的重介質(zhì)懸浮液。重介質(zhì)懸浮液由泵分兩部分給入淺槽分選機。 5水平流。介質(zhì)經(jīng)多個管道從水平方向給入淺槽分選機的入料淺槽中。介質(zhì)管道上裝有調(diào)節(jié)閥，可控制流量大小和分布。 上升流。介質(zhì)經(jīng)多個管道由底部給入淺槽，這部分介質(zhì)起到上升流的作用，確保淺槽內(nèi)介質(zhì)密度均勻分布。介質(zhì)管道上裝有調(diào)節(jié)閥，可控制流量大小。 該廠使用的重介質(zhì)淺槽分選機的型號是。w26f54型，槽寬7.9m，刮板寬1.37m。該分選機是利用縱向懸浮液流排精煤、橫向刮板排矸石的槽式分選機。槽體近

11、似長方形，原煤從給料側(cè)給入，精煤隨縱向水平懸浮液從另一側(cè)的溢流堰排出。矸石槽底的刮板輸送機沿槽子橫向移動，最后被提升到排矸石口排出。原煤進入分選槽后被壓煤板壓入懸浮液內(nèi)。80%-90%的循環(huán)懸浮液從給料側(cè)的原煤入口下面沿水平方向給入，以形成縱向水平液流；約10%-20%的懸浮液通過槽底數(shù)排孔給入，形成上升液流，使精煤上浮。 該分選機循環(huán)懸浮液量較大，磁鐵礦粉粒度要求較細。優(yōu)點是處理能力大。 （2）重介質(zhì)旋流器工藝流程 具體工藝流程如下：原煤經(jīng)過30 4、305分級篩分級后，篩下粒級在18mm以下的原煤經(jīng)323帶式輸送機轉(zhuǎn)載到324刮板運輸機進入325混料桶。由326泵打入1臺fzj1200精選

12、型錐體重介旋流器進行分選，分選出精煤和的矸石產(chǎn)品，精煤進入 328、329振動脫介篩，脫介后的精煤通 6過313刮板運輸機，到 314、315離心機脫水，脫水后由502帶式輸送機拉進精煤大棚。矸石進入入331弧形篩脫介，然后入332脫介篩再次脫介，脫完介的矸石進入350刮板運輸機，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)載由701帶式輸送機送入矸石倉。 328、329振動脫介篩一段篩下的介質(zhì)懸浮液入分流箱，一部分直接入316合格介質(zhì)桶，而另一部分入3 33、3 34、335磁選機進行介質(zhì)回收。二段加強噴水脫介的篩下物進入336磁選機進行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，而尾礦進入319尾礦桶，經(jīng)320、321泵打入，3

13、 37、338旋流器組，旋流器組錐體底流口的料到339-342進行初步脫水，然后再入343.344煤泥離心機進行最后的脫水，脫完水的粗精煤泥由345刮板運輸機帶轉(zhuǎn)載到502精煤帶式輸送機進精煤大棚。 fzj1200精選型錐體重介旋流器，此類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產(chǎn)品重介分選外，還可用高精確度二產(chǎn)品分選，本廠就是選用fzj1200精選型錐體重介旋流器。該重介旋流器屬有壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液混合給入；混合物用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出

14、。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。 這種旋流器主要缺點：原煤直接進入混料桶，通過泵，將原煤和懸浮液的混合物以一定的壓力經(jīng)入料管沿切線方向給入旋流器的圓筒部 7分，入料壓力可達0.1mpa以上。在給料過程中，物料粉碎現(xiàn)象嚴重，而且增加設(shè)備磨損，內(nèi)壁耐磨材料需要定期更換，但是可以降低廠房高度。 磁選機。本廠使用hmdc1230型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質(zhì)加以回收。 該類型設(shè)備利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質(zhì)吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對雙桶型磁選機

15、而言，一臺設(shè)備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經(jīng)濟損失。 3）煤泥系統(tǒng) 本廠的煤泥系統(tǒng)主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了濃縮，壓濾和過濾。首先 314、315精煤離心機，3 43、344煤泥離心機的離心液和加壓過濾機、板壓過濾機的濾液去一段60 1、602濃縮池，一段溢流水去二段60 2、603濃縮機，二段濾液到循環(huán)水池子。一段濃縮機里的底流通過60 5、606泵打入401煤泥桶，再經(jīng)過40 2、403泵打入40 4、405加壓過濾機壓濾。壓好的煤泥通過406刮板運輸機轉(zhuǎn)載到430帶式輸送機上拉出到車間外的煤泥場地。 二段濃縮機底流經(jīng)60 7、608泵打入407

16、煤泥桶，然后經(jīng)40 8、40 9、 410、411泵打入 412、 413、 414、415加壓過濾機中進行壓濾。壓好的煤泥用 416、 417、 418、419刮板輸送機轉(zhuǎn)載到430帶式輸送機上拉出到車 8間外的煤泥場地。 盤式加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、能連續(xù)工作、全自動化的新型脫水設(shè)備，它真正地解決了盤式真空過濾機存在的生產(chǎn)能力低、濾餅水份高等弊病，其主要特點為： 盤式加壓過濾機由于過濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進，從而使生產(chǎn)能力大為提高。在通常情況下，處理浮選精煤時生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h，是真空過濾機的4-8倍，對于粒度較細、濃度較低的浮選精煤，真空過濾機處理極為困難，而加

17、壓過濾機就能勝任，即使是原生煤泥也能進行處理。 工作壓力為0.25-0.35mpa，對浮選精煤脫水時，濾餅水份在20以下，解決了真空過濾機濾餅水份偏高的問題。 當加壓過濾機工作壓力為0.25mpa，處理相同量的物料時，能耗只有真空過濾機的1/2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。 加壓過濾機是將過濾機臵于一個封閉的加壓倉中，因此可以防止外泄，降低噪聲等特點，從而大大改善洗煤廠的工作環(huán)境。濾液可循環(huán)利用，有利于節(jié)能減排。 整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況可以直觀顯示。加壓過濾機的啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制，具有故障報警及

18、停止運轉(zhuǎn)等功能，也可根據(jù) 9實際情況修改自動程序以滿足不同工作狀態(tài)的要求。 適用于0-0.5mm浮選精煤的脫水，適當提高過濾壓力后可用于煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。 耙式濃縮機。本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的nxz-24型，是內(nèi)徑為24m的中心傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設(shè)備的自身性能和入料粒度有關(guān)系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。 壓濾機。本廠所使用的是景津集團生產(chǎn)的程控隔膜壓濾機.當壓濾機工作時，由于液壓缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室.礦漿由固定尾板的入

19、料孔以一定壓力給入，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離，固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液則沿著濾不上的泄水溝排出，經(jīng)過一段時間后，濾液不再排出，即完成脫水過程。此時可以停止給料，通過操縱液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將頭板退回原來的位臵，濾板移動裝臵將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落，并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。 2.2工藝存在的問題及解決的辦法 存在的問題1）：廠里的加介系統(tǒng)不合理：廠里是采用一樓加介，通過泵打入316合格介質(zhì)桶和325混料桶。在一樓把磁鐵礦粉倒入一個池 10子里然后加水稀釋，在這個過程中沒有辦法控制加介和加水的量，這樣就不能知道每天

20、的介耗和用水量。2）430帶式運輸機總是跑偏，無法徹底的修正增加了車間衛(wèi)生量。運輸量小，只能一個板式壓濾機卸料，降低了生產(chǎn)效率。3）該廠采用煤泥三段回收，但是盤式加壓過濾機里的中粗煤泥都當細煤泥處理了和盤式加壓過濾機工作效率低。4）319磁尾桶液位不穩(wěn)，導致339-342弧形篩總是堵，加上噴水又導致從3 43、344離心機出來的粗精煤泥水分大。在5）中粗煤泥系統(tǒng)中，339-342弧形篩和3 43、344離心機處理量不大，如果改變原煤的塊末比例會影響生產(chǎn)量。 解決辦法。1）在二樓加介，用斗子稱出每斗的磁鐵礦粉的重量，直接倒入316合格介質(zhì)桶和325混料桶中。2）把430帶式運輸機改為刮板運輸機，

21、可以減少車間衛(wèi)生量和提高工作效率。3）在60 1、604濃縮機里停止加聚丙烯酰胺，這樣就可以使細煤泥不在一段濃縮池里沉下來。這樣既可以把中煤泥回收到精煤里增加精煤量，又可以提高盤式加壓過濾機的工作效率。4）往319磁尾桶里接一根循環(huán)水管，使得液位保持穩(wěn)定，從而使339-342弧形篩不再堵，從3 43、344離心機出來的粗精煤泥水分變小。5）把339-342弧形篩和3 43、344離心機去掉，換上一臺高頻篩，既可以增加處理量又可以充分的脫除粗煤泥里的水。 3.總結(jié) 1）技術(shù)總結(jié) 該廠主要采用重介洗煤，我們洗煤重介質(zhì)淺槽用的密度是1.65g/cm3， 11二產(chǎn)品有壓重介旋流器用的密度是1.35g/cm3。這樣的比重洗出來的煤全水在30.6%、空氣干燥基灰分在6.50%、全硫在0.29%和發(fā)熱量在4300大卡以上。 濃縮池的絮凝劑用的是聚丙稀銑胺1100萬分子量的，配好的藥劑濃度在0.5，這種濃度可以是煤泥水起到很好的濃縮作用。 2）學習心得 在這段實習期間全面認識和了解洗煤廠的工藝流程，主要分選設(shè)備的特點，學會了很多機械設(shè)備的操作、保養(yǎng)和維修，能自己處理一些簡單的機械故障。 這段時間讓我知道了，付出就會有回報。你沒有給企業(yè)付出那么多，你就不會得到重視和提拔。只有把企業(yè)當做是自己的家，那樣你才能真正的融入這個企業(yè)，你工作起來就不會覺得累了。 4、致謝 光的