白俄紙漿項(xiàng)目給水凈化站調(diào)試方案

1、白俄40萬噸/年紙漿項(xiàng)目 調(diào)試方案 白俄40萬噸/年紙漿項(xiàng)目安裝工程給水凈化站試車方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)建設(shè)白俄紙漿廠安裝工程項(xiàng)目部 2015年5月12日目錄1.工程概況及工藝流程21.1.工程概況21.2工藝流程22.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)23.人員安排34.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）35.主要構(gòu)筑物/設(shè)備調(diào)試45.1管道/閥門（負(fù)責(zé)人：張志偉）45.2離心泵45.3水泵的試運(yùn)（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）55.4空壓機(jī)（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）75.5加藥系統(tǒng)（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）85.6絮凝沉淀池（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）85.7虹吸濾池（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）85.8清水池（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）96.聯(lián)動(dòng)調(diào)試（

2、負(fù)責(zé)人：尹顯榮）97.安全措施（負(fù)責(zé)人：丁佰成）98.主要調(diào)試工具10白俄紙漿項(xiàng)目給水凈化站調(diào)試方案1.工程概況及工藝流程1.1.工程概況本工程主要包括兩組絮凝沉淀池、兩組虹吸濾池、兩個(gè)清水池、一個(gè)吸水井、一套PAC投加系統(tǒng)和一套漂粉精投加系統(tǒng)以及一個(gè)二級(jí)泵房組成。本凈化站絮凝反應(yīng)沉淀池技術(shù)及設(shè)備由中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)供貨。1.2工藝流程 PAC投加系統(tǒng) 漂粉精投加系統(tǒng)廠外原水管道 管道混合器 絮凝沉淀池 二級(jí)提升泵房 清水池 虹吸濾池 廠區(qū)生產(chǎn)用水管網(wǎng) 各裝置區(qū)用水 2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)2.1 GB50141-2008 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 GB50268-200

3、8 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 施工合同2.4 南寧院設(shè)計(jì)工藝圖紙2.5 廠家產(chǎn)品說明書。3.人員安排序號(hào)姓名職責(zé)備注1尹顯榮調(diào)試負(fù)責(zé)人2付 剛 電儀調(diào)試負(fù)責(zé)人3張志偉組織調(diào)試過程中的操作人員、整改人員4杜艷亮電氣檢查、送電、泵啟停操作5孫偉程氣動(dòng)閥操作6馬永懷質(zhì)量檢查7丁佰成安全監(jiān)察4.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）4.1調(diào)試前應(yīng)核查以往的整改要求是否到位，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)程及制造廠家（中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司）的技術(shù)要求。4.2檢查將要調(diào)試的設(shè)備、構(gòu)筑物范圍是否有雜物，若有雜物必須清理干凈。4.3調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料

4、等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4.4電氣設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)必須獲得電氣專業(yè)人員認(rèn)可方可進(jìn)行。4.5對(duì)每臺(tái)設(shè)備逐個(gè)檢查分別進(jìn)行加油、潤(rùn)滑等。4.6調(diào)試前正式電源必須接通，臨時(shí)電源不得用于調(diào)試。4.7設(shè)備首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)三次的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確等等。4.8在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察的測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。4.9調(diào)試時(shí)應(yīng)在廠家代表、吉辰監(jiān)理、中工國(guó)際等人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。5.主要構(gòu)筑物/設(shè)備調(diào)試5.1管道/閥門（負(fù)責(zé)人：張志偉）5.1.1檢查管道走向及閥門位置。5.1.2檢查閥門開關(guān)方向，

5、開度指示是否正確。5.1.3檢查法蘭、焊縫是否泄漏。5.2離心泵5.2.1電機(jī)試車與運(yùn)行（負(fù)責(zé)人：付剛）5.2.2原則電機(jī)安裝或檢修后絕緣是否合格，第一次啟動(dòng)應(yīng)不帶負(fù)荷運(yùn)行，正常后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；電機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)應(yīng)符合制造廠規(guī)定；電機(jī)的空載試運(yùn)一般為2小時(shí)。5.2.3檢查準(zhǔn)備工作按電機(jī)使用說明書檢查電機(jī)是否符合要求并在發(fā)現(xiàn)不正常后糾正;電機(jī)的所有機(jī)械部分的固定情況應(yīng)良好，所有螺栓應(yīng)緊固；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活輕便，無雜音；電動(dòng)機(jī)周圍清掃、整理，保持場(chǎng)地干凈、暢通；檢查準(zhǔn)備完畢，接通電源即可工作。5.2.4運(yùn)行中的檢查內(nèi)容電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；空載電流；電機(jī)的軸向串動(dòng)值；電機(jī)的振動(dòng)值；電機(jī)的溫度與軸承溫度。5

6、.3水泵的試運(yùn)（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）5.3.1開泵前的檢查和準(zhǔn)備(1)檢查并試驗(yàn)泵進(jìn)出口系統(tǒng)狀況；閥門各零部件應(yīng)完好無損，各緊固件應(yīng)緊固；填料函及各靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；手動(dòng)閥門開關(guān)靈活。(2)檢查水泵系統(tǒng)各緊固件應(yīng)無松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。(3)打開泵軸冷卻水閥門，冷卻水各靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，閥門及管件應(yīng)完好無損。(3)檢查電機(jī)、泵的軸承箱油位，應(yīng)在視鏡的1/3至2/3處。(4)手動(dòng)盤車應(yīng)在兩圈以上，應(yīng)無卡阻和盤不動(dòng)車的現(xiàn)象。(5)安全罩與聯(lián)軸器應(yīng)無磨擦現(xiàn)象，且安全罩安裝應(yīng)牢固。（6）聯(lián)系電儀調(diào)試負(fù)責(zé)人付剛，電氣系統(tǒng)應(yīng)良好，具備運(yùn)行條件并送電，初次運(yùn)行要對(duì)電機(jī)單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)行。（7）聯(lián)系儀表負(fù)責(zé)人孫偉程

7、，檢查各儀表靈敏、準(zhǔn)確。5.3.2開泵（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）經(jīng)工藝、設(shè)備、電氣、儀表等專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)各項(xiàng)無誤后，準(zhǔn)備開泵；聯(lián)系調(diào)試總指揮下達(dá)開車指令；開泵操作。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)操作（負(fù)責(zé)人：張志偉）（1）啟動(dòng)水泵（應(yīng)看準(zhǔn)啟動(dòng)按鈕或手柄，避免誤操作）。同時(shí)打開泵用冷卻水。（2）待泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力正常后，慢慢打開泵的出口閥。（3）現(xiàn)場(chǎng)操作均要進(jìn)行以下檢查：a.運(yùn)行狀態(tài)，電流在額定電流內(nèi)的正常運(yùn)行的數(shù)值。b.檢查水泵、電機(jī)的振動(dòng)情況，泵的徑向振動(dòng)幅度，手感良好。c.泵出口壓力值達(dá)到額定值。d.傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，尤其檢查泵及電機(jī)軸承箱是否有異響。e.檢查軸承箱及填料函溫升情況，不允許超過40室溫，且填

8、料函漏滴應(yīng)在（10-20）滴/分之間。f.啟動(dòng)泵后，隨時(shí)注意水位，切勿使水泵抽空。g.檢查泵裝置有無嚴(yán)重串軸現(xiàn)象。h.水泵出口單向閥閥板開啟是否靈活。5.3.4停泵操作（負(fù)責(zé)人：張志偉）關(guān)閉泵出口閥，按停止按鈕，關(guān)閉軸承冷卻水。5.3.5試運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng):建立統(tǒng)一指揮，參加人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)守崗位；試運(yùn)有關(guān)閥門時(shí)，按要求運(yùn)行開關(guān)，重要閥門要出示醒目警告牌，以防意外；試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)建立警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；擰緊各部螺栓，要避免帶壓操作；停車中不準(zhǔn)帶負(fù)荷，開車時(shí)出口閥可適當(dāng)打開一點(diǎn)。5.4空壓機(jī)（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）5.4.1空壓機(jī)送電前的檢查（1）檢查各部件應(yīng)牢固無損。（2）盤車要輕松，無輕重感。

9、（3）油位應(yīng)正常，靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)于油位標(biāo)定的上、下限之間。（4）聯(lián)系電儀負(fù)責(zé)人付剛，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應(yīng)齊全，過流保護(hù)應(yīng)投上，具備運(yùn)行條件。5.4.2空壓機(jī)投入運(yùn)行并檢查（1）以上檢查確認(rèn)無誤后，聯(lián)系送電。（2）在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向。（3）測(cè)定電動(dòng)機(jī)的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）檢查油位及溫升，油位應(yīng)在運(yùn)行油位的上、下標(biāo)位之間。（5）傾聽電機(jī)內(nèi)側(cè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常。（6）按停機(jī)按鈕，停止空壓機(jī)，再進(jìn)行一次全面檢查。（7）不要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、停運(yùn)，每次試運(yùn)可進(jìn)行2小時(shí)。5.5加藥系統(tǒng)（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）5.5.1設(shè)備安裝好后，對(duì)計(jì)量泵內(nèi)要添加潤(rùn)滑油；并調(diào)節(jié)好計(jì)量

10、泵上的沖程旋鈕，使其靈活好用。5.5.2對(duì)加藥管線進(jìn)行通水試壓。5.5.3通知電儀負(fù)責(zé)人為計(jì)量泵電源送電，使其具備開車條件。（1）將藥液準(zhǔn)備好以備運(yùn)行。（2）待以上準(zhǔn)備工作完成后，首先打開要運(yùn)行的計(jì)量泵出口閥；同時(shí)開啟所要運(yùn)行的計(jì)量泵控制按鈕。（3）計(jì)量泵啟動(dòng)后，根據(jù)所需加藥量調(diào)節(jié)計(jì)量泵上的沖程旋鈕達(dá)到控制點(diǎn)位置。5.6絮凝沉淀池（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）5.6.1進(jìn)水前清理池內(nèi)雜物，進(jìn)水后檢查池壁是否泄漏。5.6.2檢查孔板安裝情況。5.6.3檢查斜板安裝情況5.6.4檢查各閥門緊密情況，檢查排泥措施是否通暢。5.7虹吸濾池（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）5.7.1進(jìn)水前清理池內(nèi)雜物，進(jìn)水后檢查池壁是否泄漏。5.

11、7.2檢查石英砂濾料情況。5.7.3開啟空壓機(jī)、反洗泵，觀察反洗情況。5.7.4將濾料多次反洗直至出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求。5.8清水池（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）5.8.1進(jìn)水前清理池內(nèi)雜物，檢查排空閥、溢流管位置及高度；進(jìn)水后檢查池壁是否泄漏。5.8.2檢查池子液位儀表顯示情況。6.聯(lián)動(dòng)調(diào)試（負(fù)責(zé)人：尹顯榮）6.1開啟進(jìn)水閥門，觀察進(jìn)水流量，檢驗(yàn)進(jìn)水水質(zhì)。6.2為絮凝池分配進(jìn)水，開啟加藥系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)。6.2待水進(jìn)入絮凝沉淀池后檢查排泥閥，檢驗(yàn)沉淀池出水水質(zhì)，濁度要求在。6.3為虹吸濾池分配進(jìn)水。6.4檢查清水池液位顯示。6.5當(dāng)清水池達(dá)到一定液位時(shí)，逐個(gè)反洗虹吸濾池，檢查反洗情況。6.6聯(lián)絡(luò)白俄業(yè)主，開啟供水泵，為管網(wǎng)供水，檢查出水壓力及水質(zhì)，濁度要求低于。7.安全措施（負(fù)責(zé)人：丁佰成）7.1調(diào)試前應(yīng)與HSE溝通，做好應(yīng)急預(yù)案。7.2調(diào)試前作好安全技術(shù)措施交底工作。7.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試人員必須正確穿戴好安全帽、勞保鞋。7.3調(diào)試過程中做到統(tǒng)一指揮，服從指揮。7.4所有調(diào)試人員設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須站立在防護(hù)措施以外。7.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在以上任何事項(xiàng)時(shí)，必須做到