統(tǒng)計過程控制

1、統(tǒng)計過程控制（SPC）第一章 概述第一節(jié) 預(yù)防與檢驗 常規(guī)的制造業(yè)，都是把測量控制投入到檢驗。進貨檢驗過程檢驗最終檢驗。用檢驗或重新檢驗來剔除不合格品（通常說的“死后驗尸”）。這種方法是落后的，也是浪費的。因為把大量的時間、人力、材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中。要避免浪費的有效方法預(yù)防（通常說的“病前先檢查，小病先吃藥”）。制造業(yè)預(yù)防的最好辦法統(tǒng)計技術(shù)。二次世界大戰(zhàn)時，美國軍需資出現(xiàn)大量問題。美國政府頒布了三項戰(zhàn)時質(zhì)量控制標準：Z1。1 質(zhì)量控制指南Z1，2 數(shù)據(jù)分析用控制圖法Z1。3 工序控制用控制圖法強制推行。訂貨合同中規(guī)定質(zhì)量管理要求條款，否則取消訂貨資格?！敖y(tǒng)計質(zhì)量管理階段”即

2、把質(zhì)量管理的“終端”移止“工序”，把全數(shù)檢驗改為隨機抽樣檢驗。把抽樣檢驗的數(shù)據(jù)分析制作成“控制圖”。對工序進行加工監(jiān)控。從而杜絕過程中大量不合格的產(chǎn)生。20世紀60年代，世界上許多國家也大力推廣統(tǒng)計過程對生產(chǎn)等過程進行控制。取得了非常好的成效。第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲統(tǒng)計方法我們工作的方式/資源的融合 人產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)備顧 客材料識別不斷變化的需要和期望方法環(huán)境輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 圖1 過程控制系統(tǒng)1. 過程共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境及使用輸出的顧客的集合。過程的性能取決于： 供方和顧客間的溝通。 過程設(shè)計及

3、實施的方式。 運作和管理的方式。2. 有關(guān)性能的信息：與性能有關(guān)的最有用的信息是研究過程本質(zhì)以及內(nèi)在的變化。始終注意過程而不是產(chǎn)品的結(jié)果。3. 對過程采取措施：對重要的特性采取措施。采取措施包括改變操作（人、機、料、法、環(huán)、測）。4. 對輸出采取措施：對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，不分析過程中的根本原因，通常是最不經(jīng)濟的。第三節(jié) 基本概念1 變差11 定義：過程的單個輸出之間不可避免的差別。12 分類：121 固有變差（普通變差）：僅由普通原因造成的過程變差。用R/d2來估計。（過程處于“受控”狀態(tài)）。122特殊變差：由特殊原因造成的變差。（過程處于“非受控”狀態(tài)） 如果僅僅存在變差的普通

4、原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可以預(yù)測。 圖 21普通原因的變差123總變差：由固有變差和特殊變差造成的變差總和。7如果變差的特殊原因，隨著時間的推移。過程的輸出不穩(wěn)定 圖 22特殊原因的變差2 過程通過資源將輸入變成輸出的活動。（ISO9000定義）這里特指“生產(chǎn)過程”。2。1 定義 ：能產(chǎn)生輸出一種給定的產(chǎn)品或服務(wù)的人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境的組合。統(tǒng)計過程控制是管理過程一個有力的工具。（見圖1）22 分類：221 受控過程：只存在普通原因的過程。222不受控過程：同時存在普通原因及特殊原因的過程。又稱不穩(wěn)定過程。3 過程均值：一個特定過程的特性的測量值，用X表示4

5、過程能力：一個穩(wěn)定過程的固有變差（6R/d2）的總范圍。5 過程能力：一個過程總變差的總范圍（6S）。 位置 分布寬度 形狀圖3 正態(tài)分布來源及因素6正態(tài)分布： 一種用于計量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘型頻率分布。 它是計量型數(shù)據(jù)用控制圖的基礎(chǔ)。 當一組測量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時：大約68。28%的測量值落在平均值處正負一個標準差的區(qū)間內(nèi)。大約95。44%的測量值落在平均值處正負兩個標準差的區(qū)間內(nèi)。大約99。73%的測量值落在平均值處正負三個標準差的區(qū)間內(nèi)。 標準差：過程輸出的分布寬度，用或S表示=(1/n-1)(Xi-X)2 S=(Xi-X)2/n 直方圖分布形狀分析： 正常型，左右對稱，顯示過程大致穩(wěn)定。 孤島型，可能過程中短時間內(nèi)有異常因素。 偏向型，應(yīng)有人為因素（如：加工習慣）。 雙峰型，過程可能有兩種不同組合（如工藝、設(shè)備和材料引起）。 平頂型，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素。（6）鋸齒型：分組過多或測量誤差過大。可能檢測人員對測定值處理有偏。 7 計過程控制：使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)。從而提高過程能力。8 措施減少或消除變差的方法。局部措施：消除變