地下室底板大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案secret

1、榕城尚品工程地下室筏基大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批：4年3月 日一編制依據(jù).工程施工合同.本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明.圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/J10-95 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002).地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002).鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ 3-91).鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-96)二工程概況 榕城尚品工程主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室二層，地下室頂上二棟二十八層、一棟九層、四棟六層，其中二棟二十八層基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，筏板長(zhǎng)度49650mm,寬度24900mm,

2、厚度1600mm,采用C40P抗?jié)B混凝土，每棟筏板混凝土量約2100m3,屬典型的大體積混凝土工程。三施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備）了解設(shè)計(jì)大體積混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，了解大體積混凝土底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)構(gòu)造和技術(shù)要求。）根據(jù)大體積混凝土的設(shè)計(jì)要求及大體積混凝土的施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程規(guī)定，結(jié)合工程所處的施工條件以及公司的自身?xiàng)l件經(jīng)驗(yàn)選定水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，委托有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工要求做大體積混凝土的配合比試驗(yàn)，然后在工地按該配合比配一盤(pán)混凝土做六組抗壓試塊、兩組抗?jié)B試塊分別進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)，送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，檢驗(yàn)初凝和終凝時(shí)間是否符合施工要求，若不合要求則及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)

3、系直至達(dá)到要求為止。）.制訂筏板大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底書(shū).施工順序挖機(jī)開(kāi)挖土方至施工控制標(biāo)高 è 人工清土 è 驗(yàn)槽 è 裝電梯井、集水井、排水溝墊層模板 è 澆筑墊層混凝土 è 在墊層上放筏板四周邊線及框柱、剪力墻框線 è 砌筏板外框地膜 è 綁扎筏板底層鋼筋 安支撐架綁扎底板上層鋼筋 è 墻柱插筋綁扎 è 止水鋼板焊接安裝 è 底板上口及導(dǎo)墻模板支設(shè)、加固 è 筏板混凝土澆筑 è 混凝土養(yǎng)護(hù)、并根據(jù)測(cè)溫情況適時(shí)調(diào)整保溫措施è拆模五施工工藝.人工清底：

4、人工清土應(yīng)確保基底土不受擾動(dòng)，且基底標(biāo)高正確；挖機(jī)挖土應(yīng)留100-200左右用人工修土，避免擾動(dòng)原狀土，并及時(shí)澆搗墊層混凝土，避免原狀土受水侵泡。人工清土應(yīng)及時(shí)，清理出來(lái)的土方直接用裝載機(jī)運(yùn)到指定棄土場(chǎng)地。人工清土清理好的墊層底標(biāo)高，應(yīng)為基底標(biāo)高減去墊層厚度100mm。.混凝土墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中筏板的平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外框模采用木方制作，用400mm長(zhǎng)鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標(biāo)高。混凝土采用瀝青混凝土澆筑，待表面強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)入其它工序。.筏板磚胎膜施工筏板的外側(cè)模板采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為240mm，靠濱江路側(cè)磚胎膜兼擋土

5、墻厚度為500mm,采用水泥磚M5水泥砂漿砌筑，其中靠濱江路磚胎膜用M10水泥砂漿砌筑，磚模高度為筏板上口標(biāo)高.磚胎膜做法見(jiàn)圖2，圖2 底板磚模示意240 外墻底板墊層磚胎膜砌筑完在得到鋼筋板塊支撐后，進(jìn)行粘土回填夯實(shí)，先回填至磚口下300mm左右，以防地面水和泥土侵入基坑。.防水層施工（）設(shè)計(jì)要求：本工程地下室防水等級(jí)為二級(jí)，外墻、頂板的迎水面均做2.5厚聚氨脂涂膜防水層。（）材料要求：涂料等原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。材料存放期不能超過(guò)一年。同時(shí)還抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，宜存在通風(fēng)處，且嚴(yán)禁煙火。（）基層處理：基層應(yīng)堅(jiān)硬，清潔干凈，表面

6、無(wú)浮土、砂粒等污物。基層表面應(yīng)平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。陰陽(yáng)角應(yīng)抹成圓弧形?；鶎討?yīng)保持干燥，其含水率以小于9%為宜。（）涂抹施工工藝：基層處理計(jì)量配料，攪拌均勻涂刷稀釋冷底子涂刷第一道涂膜涂刷第二道涂膜第四道涂膜（稀撒粗砂）防水保護(hù)層回填土。（）施工注意事項(xiàng)：1）涂刷原則為先垂直面，后水平面，先陰陽(yáng)角和細(xì)部，后大面。每道涂刷方向應(yīng)互相垂直。2）在配料時(shí)，甲組份料和乙組份料必須按配合比稱(chēng)量，混合后隨即進(jìn)行攪拌均勻。當(dāng)甲、乙混合料粘度大時(shí)，不易涂刷，應(yīng)稀釋后再使用。3）涂刷上道涂膜時(shí)，下道涂膜必須固化干燥，并經(jīng)檢查無(wú)氣泡和皺折時(shí)，方可進(jìn)行上道涂膜施工。5） 聚氨酯防水層的施工，應(yīng)做到涂

7、膜均勻，厚度一致。不能漏刷現(xiàn)象。5）在涂刷完四道防水膜后應(yīng)對(duì)涂膜總厚度進(jìn)行檢查。當(dāng)總厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂刷道數(shù)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。.防水保護(hù)層防水基層在墊層上一次壓光，基層含水率測(cè)試符合要求后，進(jìn)入防水層施工，平面保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土40mm厚，立面粉1：2水泥砂漿保護(hù)。底板、外墻防水構(gòu)造做法見(jiàn)圖3。120厚實(shí)心磚保護(hù)墻M5水泥砂漿砌筑圖3 地下室外墻防水做法示意圖地面構(gòu)造層100厚C15混凝土墊層1800（500）厚底板240厚磚砌外側(cè)模2.5厚聚氨脂涂膜防水層300厚C30P8外墻20厚13水泥砂漿找平層地下室內(nèi)墻構(gòu)造層20厚13水泥砂漿邊砌邊填縫40厚C20細(xì)石混凝土

8、2.5厚聚氨脂防水涂膜20厚1：3水泥砂漿找平.施工縫做法每塊筏板平面面積為1500平方米左右，為了保證地下室底板的抗?jié)B性能，混凝土采取一次澆筑，不留設(shè)施工縫。為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫只留設(shè)1道。施工縫留設(shè)位置見(jiàn)圖5。水平施工縫中設(shè)420mm寬、3mm厚鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實(shí)，搭接部位錯(cuò)開(kāi)外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點(diǎn)焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距8001000mm。地下室的水平施工縫留設(shè)在距底板上口300mm處，見(jiàn)圖5。b/2b/23厚鋼板止水帶施工縫200200300底 板1600圖

9、5地梁及底板施工.鋼筋加工 1）依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對(duì)照料單，并且對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，以防洞邊暗柱鋼筋漏插。2）鋼筋下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說(shuō)明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、塔接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長(zhǎng)度及高度等需注意，若有誤及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3）筏板鋼筋采用單面搭接焊連接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。.鋼筋的保護(hù)層筏板鋼筋地下室外墻的迎水面保護(hù)層為50mm，筏板背水面保護(hù)層為20mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻的保護(hù)層為15mm，梁

10、保護(hù)層為25mm，柱保護(hù)層為30mm，頂板保護(hù)層為15mm，及底板背水面的保護(hù)層厚度為15mm，其余梁、柱的保護(hù)層為25mm。底板的保護(hù)層采用50mm塑料墊塊保護(hù)層，地下室外墻采用50mm圓形塑料卡保護(hù)層，內(nèi)墻采用15mm圓形塑料卡，頂板采用15mm塑料墊塊保護(hù)層。墊塊間距為6001000mm。.鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的順序底板東西向下網(wǎng)筋底板南北向下網(wǎng)筋鋼筋彎折馬凳支架焊接底板南北向上網(wǎng)筋底板東西向上網(wǎng)筋墻柱插筋外墻止水鋼板安裝與止水板連接處鋼筋焊接。 筏板筋綁扎1） 筏板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設(shè)到底板保護(hù)層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。2） 擺放下鐵，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，將底板端部彎

11、鉤上錨滿足上下鋼筋網(wǎng)在端部搭接150mm的要求，并將上下筋綁扎牢固。3） 底板上層鋼筋支撐采用162000通長(zhǎng)鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為2000mm，如圖6：2000基礎(chǔ)底板底板上層筋底板下層筋162000通長(zhǎng)鋼筋馬凳350圖6 底板馬凳（按本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)做）4） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫(huà)好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。 墻暗柱筋施工暗柱插筋時(shí)，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護(hù)層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)測(cè)量工放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2只。見(jiàn)

12、圖7圖7 暗柱插筋定位示意圖點(diǎn) 焊底板下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋底板鋼筋暗柱插筋底板上層鋼筋1）2）墻插筋時(shí)，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進(jìn)行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點(diǎn)焊。在墻插筋與底板上排筋的交界處，沿墻長(zhǎng)設(shè)置一根12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見(jiàn)圖8：點(diǎn) 焊墻水平筋墻插筋底板鋼筋圖8 墻插筋定位示意圖3）在墻體鋼筋全部施工完畢后，工程部施工員要對(duì)基礎(chǔ)暗柱、墻體插筋及門(mén)窗洞口位置進(jìn)行復(fù)核。工程部鋼筋施工員及技術(shù)部質(zhì)量檢查員分別要對(duì)地梁、暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進(jìn)行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補(bǔ)的錯(cuò)誤。.模板施工）外墻底部300高導(dǎo)墻模板采用1.cm厚膠

13、合板、40×0mm木龍骨制作。外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)要求施工，具體做法詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)附圖9。對(duì)拉螺栓中部焊50×50×3止水鋼板腳手架鋼管420×3止水鋼板20厚木膠合板模板40×80木方背楞鋼筋馬凳圖9 主樓地下室導(dǎo)墻模板圖（供參考）焊接鋼筋短撐）為保證集水井的抗?jié)B性能,井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固，見(jiàn)圖11。底板圖11 集水井支模示意(供參考)墊層支撐木模板井底井壁背楞磚胎模）集水井模板制成定型模板，并在底部開(kāi)幾個(gè)小孔，用以釋放澆灌混凝土?xí)r產(chǎn)生的空氣，以利于降低浮力。在安裝集水井模板時(shí)，在集水井底部焊接豎向支撐鋼筋

14、，支撐于底板墊層上，用鐵絲把模板綁扎于筏板基礎(chǔ)鋼筋上，在澆灌混凝土前，吊一塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)壓于模板上，防止集水井模板上浮，以保證集水井的尺寸及標(biāo)高位置準(zhǔn)確。.基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工）大體積混凝土配合比配置方案采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采用 “三摻”的技術(shù)方案。即同時(shí)采用大摻量粉煤灰、緩凝減水劑及膨脹劑的 “三摻”方案。）原材料的選擇和確定（1）、水泥：采用普硅42.5級(jí)水泥，由貴州三都潤(rùn)基水泥有限公司生產(chǎn)。該7d水化熱為 KJ/kg.K,適用于大體積混凝施工。（2）、砂：采用河沙，其含泥量較小于3%，顆粒表面圓滑、潔凈，細(xì)度模數(shù)適中。綜合指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)中砂技術(shù)要求。（3）、碎石：所產(chǎn)

15、石子含泥量小于1%。通過(guò)二級(jí)配料對(duì)大小石子進(jìn)行合理搭配，使之滿足531.5mm連續(xù)級(jí)配要求。（4）、外加劑： 使用。（5）、粉煤灰：采用級(jí)粉煤灰。）.混凝土配合比的確定采用上述原材料和配比方案，混凝土C40P6抗?jié)B補(bǔ)償收縮混凝土如下，C40P6補(bǔ)償收縮防水混凝土配合比（Kg/m3）42.5水泥粉煤灰砂石水NC-P3HJ-2282657451120185231.7該配比膠凝材料為320kg/m3；水膠比0.5；水泥用量290Kg/m3；膨脹劑摻量6.2%，完全符合規(guī)范要求。其混凝土設(shè)計(jì)入泵坍落度為140mm；初凝時(shí)間不早于8小時(shí)；終凝時(shí)間不遲于18小時(shí)；配制強(qiáng)度為40MPa；早期（7天）強(qiáng)度不低

16、于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（32MPa）。4）.大體積混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點(diǎn)，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開(kāi)裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)控制混凝土澆鑄塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達(dá)到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的。對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制采取如下措施：（1)用保溫隔熱法對(duì)大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 用草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫和保濕，控制混凝土中心與外表面的最大溫差不高于25，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不超過(guò)200C。（2)控制水化熱的升溫，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上不超過(guò)500C。（3)控制降溫速度,降溫速

17、率不大于2.00C/d,總降溫差不超過(guò)300C。） . 地下室大體積混凝土底板保溫養(yǎng)護(hù)抗裂計(jì)算(1)混凝土底板中心絕熱溫升計(jì)算 確定：底板長(zhǎng)50m，寬25m，高1.6m 用42.5普通水泥，每m3砼水泥用量mc=290 該水泥每千克水熱化 Q=377 kJ/kg 混凝土的比熱容 =0.96kJ/kg.k混凝土質(zhì)量密度 =2400kg/m3混凝土的入模溫度控制在20 30以?xún)?nèi)Tmax=mc.Q/c.=290x377/0.96×2400=47.45°(最高絕熱溫升)資料表明混凝土澆筑后第三天中心溫度最高。T(3)=mc.Q/c(1-e-m×3)=290×37

18、7/0.96×2400×(1-2.718-0.4×3) =47.45×(1-0.3)=33.22°考慮底板厚度不大的有利因素，齡期為3天的水化熱溫升T（3） = mc.Q/c(1-e-m×3)×=290×377/0.96×2400×(1-2.718-0.4×3)×(0.49+0.65)/2=18.94° 結(jié)論：適當(dāng)采取溫控措施可滿足不出現(xiàn)裂縫的規(guī)范要求。(2)混凝土澆筑前裂縫控制施工計(jì)算暫定：底板長(zhǎng)50m，寬30m，厚1.8m 用42.5普通水泥，每m3砼水泥用量m

19、c=290kg M1=1 該水泥每千克水化熱 Q=377kJ/kg 混凝土的比熱容 C=0.96kJ/kg.k混凝土的質(zhì)量密度 =2400kg/m3混凝土的入模溫度為 T=20°水灰比為0.55 M4=1.3混凝土的最終彈性模量 Ec=3.25x104N/2混凝土的收縮當(dāng)量溫差 Ty=3.4373.4°混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù) St=0.3混凝土的外約束系數(shù) Rt=0.3當(dāng)?shù)氐钠骄鶞囟葹?18°底板養(yǎng)護(hù)期間月平均最低溫度為 6°水泥細(xì)度3000 M2=1骨料為砂礫 M3=1 水泥漿量20 M5=1 養(yǎng)護(hù)期間15天（因第15天左右出現(xiàn)裂縫可能性大）M6=0.9

20、3環(huán)境濕度80 M7=0.7構(gòu)件截面周長(zhǎng)與截面積之比 M8=1機(jī)械振搗 M9=1配筋率 M10=0.9 oy=3.24×10-4 (t)y=(15)y=oy(1-e-b×15)M1 ×M2 ×M3M10 =3.24×10-4(1-e-0.01×15)1×1×1×1.3×1x0.93×0.7×1×1×0.9 =3.437×10-5 Ty(15)= (15)y/ =3.437x10-5/1x10-5=3.437° 混凝土15d水化熱絕熱溫度

21、 T(15)=mc.Q/c.p(1-e-mt)=290×377/0.96×2400(1-2.718-0.362×15) =47.45×0.9956 =47.24° 混凝土最大水化熱絕熱溫度 Tmax =290×377/0.96×2400(1-2.718-) =47.45° 又M1、 M2、 M3、 M5、 M8、 M9均等于1. M4=1.3、 M6=0.93、M7=0.7 、M10=0.9 混凝土的收縮變形值為 y（15）=oy(1-e-0.01t)× M1×M2M10 =3.24x10-4(

22、1-2.718-0.15)×1.3×0.93×0.7×0.9 =0.343x10-4 混凝土15d收縮當(dāng)量溫差為 Ty(15)= y（t）/ =0.343x10-4/1x10-5=3.43° 混凝土15d彈性模量為 E（15）=Ec (1-e-0.09t)=3.25x104 (1-2.718-0.09x15) =3.25x104x0.7401 =2.41x104 混凝土的最大綜合溫差為 T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Tn=20+2/3×47.45+3.4-18=37.03 則，底板混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為 =-（Es.T/1-

23、c）.S(t)R =-(3.25×104×1×10-5×(-37.03)/(1-0.15)×0.3×0.3 = (12.03/0.85)×0.3×0.3 = 1.27f = 1.71N/2 K= 1.71/1.27 =1.351.15 （不會(huì)出現(xiàn)裂縫） 露天養(yǎng)護(hù)期間底板混凝土的降溫收縮應(yīng)為： T=To+2/3T(t)+Ty(t)-Tn=20+2/3×47.24+3.43-6=48.92=(-2.41×104)×1×10-5×(-48.92)/(1-0.15)

24、5;0.3×0.3 =1.250.65×1.71=1.11 (需要保溫養(yǎng)護(hù))）澆筑前作業(yè)條件（）鋼筋、模板、預(yù)埋件、后澆帶支擋、測(cè)溫埋管、標(biāo)高軸線等已檢驗(yàn)合格。（）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。（）根據(jù)施工方案所確定的施工工藝流程、流水作業(yè)線的劃分、澆筑程序與方法、混凝土輸送與布料方式、以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全措施等已向各作業(yè)班組及主要崗位人員進(jìn)行技術(shù)交底。（）已編排好連續(xù)約100小時(shí)左右澆筑約2100M3混凝土的作業(yè)班組及管理人員班次表，組織指揮的程序及機(jī)構(gòu)人員已安排到位。（）施工道路，施工場(chǎng)地，水電照明已布設(shè)經(jīng)檢查到位。（）施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)檢

25、驗(yàn)合格。（）輸送泵及泵管已布設(shè)，攪拌站試車(chē)完好。（）砂石、水泥、粉煤灰、外加劑、保溫保濕材料等已備足。（）水電保障措施及后勤生活保障已落實(shí)。（）所用工具、設(shè)施設(shè)備已備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。（）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土的抗壓、抗?jié)B模、坍落度筒及檢測(cè)溫度的溫度計(jì)等已備齊，相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員到位。）混凝土攪拌（）攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、粉煤灰、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入砂石拌勻。（）水泥入攪拌機(jī)溫度不得大于500。（）計(jì)量精度每班檢查二次，計(jì)量控制：外加劑±0.5%,水泥、粉煤灰、水±1%,砂石±2%以?xún)?nèi)。（）攪拌時(shí)間為120s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不

26、宜過(guò)長(zhǎng)。（）出機(jī)混凝土每班不少于四次測(cè)定坍落度，出機(jī)混凝土坍落度以120mm-140mm為宜，最大不得大于160mm，不合要求及時(shí)調(diào)整。）地泵場(chǎng)內(nèi)輸送與布料（）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓人純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。（）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度連續(xù)泵送，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（）泵送混凝土澆筑時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不成堆澆筑。（）沿地面鋪管，每節(jié)兩端應(yīng)墊方木，泵管不能直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨

27、設(shè)搭設(shè)的架子上。（）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用水推動(dòng)清洗球清洗。）.混凝土澆筑混凝土澆筑方向?yàn)閺哪舷虮币来瓮诉M(jìn)，每次澆搗寬度約6-8米，長(zhǎng)約25米，澆搗厚度為300-500mm,每層從東向西，斜面分層，設(shè)4臺(tái)振動(dòng)棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點(diǎn)下料，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉(cāng)”的澆筑方法，見(jiàn)圖12。各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合?；炷帘砻婷谒畱?yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。混凝土澆搗間隔時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)，應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N

28、/mm2 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)混凝土澆筑。圖12 自然分層澆筑法示意圖澆筑方向下料點(diǎn)第三道振動(dòng)棒第二道振動(dòng)棒第一道振動(dòng)棒）.振搗方法底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動(dòng)棒。第一道在混凝土坡腳處（坡底），確保底部混凝土密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實(shí)；第三道設(shè)在坡頂處，確保上部混凝土密實(shí)。振搗時(shí)三道振動(dòng)棒相互配合，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗。保證覆蓋整個(gè)坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的澆筑質(zhì)量，不允許用振動(dòng)棒推趕混凝土。底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝

29、土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開(kāi)模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。因底板較厚，混凝土凝結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期混凝土彈性模量低，表面

30、鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這一問(wèn)題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，混凝土澆筑采用二次振搗工藝，不得漏振、欠振和過(guò)振；二次抹面在混凝土初凝后，混凝土終凝土前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓，混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，采用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕。）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控（）混凝土側(cè)面模板應(yīng)用草袋或麻袋設(shè)保溫層，磚模則在混凝土澆筑前回填土保溫。（）混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫度差超過(guò)200C再覆蓋草袋或麻袋，以后根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整保溫層厚度，即基本保持混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50

31、mm處）不大于200C;混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面以外50mm處的溫差不大于250C。（）混凝土的澆筑溫度250以下為宜，最高不超過(guò)280，降溫速度不大于1.50C/d。（）撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫差不大于200C。（）混凝土養(yǎng)護(hù)若在14d以?xún)?nèi)其表面溫度與大氣溫差不大于200C時(shí)也應(yīng)養(yǎng)護(hù)14d;若14d以后其表面溫度與大氣溫差大于200C時(shí)得繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至其表面溫度與大氣溫差不大于200C止。）測(cè)溫（）大體積混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土的入模溫度的測(cè)量每臺(tái)班不少于2次。（）測(cè)溫選在澆筑區(qū)對(duì)稱(chēng)軸的一半?yún)^(qū)域，在每條測(cè)試軸上測(cè)溫點(diǎn)不少于4處，其測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)測(cè)溫點(diǎn)布置圖。

32、（）大體積砼底板用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm,板中間，及距混凝土表面100mm處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6m,測(cè)溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開(kāi)口，管口高于保溫層50-100mm。（）測(cè)溫持續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑至撤保溫層后為止，并不得少于20d。（）測(cè)溫時(shí)間間隔：混凝土澆筑后1-3d為2h,4-7d為4h，15天每測(cè)一次。（）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫要作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。（）使用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置和取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)

33、，溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度，見(jiàn)附圖。（）測(cè)出內(nèi)外溫差，及時(shí)調(diào)整保溫措施，將溫差控制在25內(nèi)，防止溫差過(guò)大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。測(cè)溫工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，并做好記錄，規(guī)范要求內(nèi)外溫差不超過(guò)25，測(cè)溫過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及采取加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料措施。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于20時(shí)可以減少覆蓋材料，每天降溫不超過(guò)1.5。若遇突發(fā)寒流，溫度驟降應(yīng)不超過(guò)10/d，見(jiàn)附表。圖13 大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖）混凝土的質(zhì)量控制為了做好混凝土的質(zhì)量控制工作，每臺(tái)班對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，在混凝土運(yùn)送到澆灌點(diǎn)開(kāi)始算起20min內(nèi)完成；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40m

34、in完成?；炷撂涠鹊脑囼?yàn)結(jié)果與試驗(yàn)配合比規(guī)定的坍落度在允許偏差（±30mm）范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當(dāng)坍落度大于允許偏差時(shí)，可根據(jù)混凝土的時(shí)效性，當(dāng)感到坍落度損失至符合要求時(shí)再使用（半小時(shí)以?xún)?nèi)），當(dāng)坍落度小于允許偏差時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)由混凝土攪拌人員應(yīng)用外加劑后添加技術(shù)將坍落度調(diào)整至符合要求后再使用。但是嚴(yán)禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010的規(guī)定為合格，并且以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)結(jié)果為評(píng)定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計(jì)法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的要求，即同一驗(yàn)收批內(nèi)同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不

35、應(yīng)小于10組。混凝土質(zhì)量的最終檢查和評(píng)定，當(dāng)無(wú)特殊情況時(shí)，是通過(guò)對(duì)混凝土試塊的檢測(cè)來(lái)完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作尤其重要。混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/50081-2002及相關(guān)文件執(zhí)行，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：試件成型后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點(diǎn)對(duì)高強(qiáng)混凝土試件特別重要。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模前，混凝土試件嚴(yán)禁擾動(dòng)。拆模時(shí)，混凝土試件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用勁敲打試模、試件。施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的混凝試件送檢前，應(yīng)檢查試件外觀、尺寸是否符合要求。嚴(yán)禁將已缺損或

36、變形的試件送檢 。在試件送檢途中，試件應(yīng)輕拿輕放。以防試件摔傷、碰傷。1）.混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊制作筏板混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護(hù)層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過(guò)程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，及雙層保溫養(yǎng)護(hù)，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護(hù)。濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，開(kāi)始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。連續(xù)澆灌抗?jié)B混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊，試塊尺寸185（175）×150mm，一組

37、6塊，養(yǎng)護(hù)條件20±30C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，且每鋼管背楞圖19 穿墻套管防水做法帶止水環(huán)套管封口鋼板瀝青麻絲填嚴(yán)鋼管項(xiàng)工程不得少于二組。用于檢查混凝土強(qiáng)度的試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，因本筏板工程連續(xù)澆灌2100m3,所以每不超過(guò)200m3做一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同養(yǎng)試塊,標(biāo)養(yǎng)試塊放工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，同養(yǎng)試塊放置于相關(guān)構(gòu)件處養(yǎng)護(hù)。六質(zhì)量保障措施1編制施工方案，經(jīng)與施工員討論確定后，由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。.按檢測(cè)中心出具的混凝土配合比單，到工地?cái)嚢枰槐P(pán)混凝土取樣做試塊，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)好送檢，檢驗(yàn)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到施工方案中各項(xiàng)要求，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決。.工程部施工員、技術(shù)部質(zhì)檢員分別負(fù)責(zé)對(duì)筏板基礎(chǔ)的鋼筋、止水帶、預(yù)埋鐵、預(yù)留管線、預(yù)留孔洞、測(cè)溫管點(diǎn)及模板按圖紙查對(duì)無(wú)誤，檢查排水措施達(dá)到施工方案要求。.在筏板基礎(chǔ)澆搗全過(guò)程中，對(duì)原材料進(jìn)行檢查把關(guān)，按施工方案要求進(jìn)行塌落度檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋給施工員進(jìn)行處理，同時(shí)按施工方案要求及時(shí)做好混凝土試塊，按其規(guī)定養(yǎng)護(hù)