砂礫石回填(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上砂礫石回填一、施工流程 施工測量施工準備拌合砂礫石分層攤鋪分層碾壓檢測（符合規(guī)范要求后）數(shù)據(jù)整理（報審）二、施工方法 （一）施工測量 施工之前復測導線點坐標、水準點高程及原地面高程，并進行資料整理及橫、縱斷面繪制。擬定試驗段報審通過之后進行試驗段施工測量工作，采用全站儀,根據(jù)本段對應(yīng)的路基設(shè)計圖紙及加寬要求放出該段路基中邊樁，沿路基縱向每10m設(shè)一對標高指示樁，進行水平測量，并在指示樁上準確標出實施層頂標高，設(shè)置明顯標記，以控制填料的松鋪厚度。將松鋪厚度標識于中、邊樁上，并掛線施工。 （二）施工準備 材料準備：砂礫石路

2、基填筑材料采用襄陽本地區(qū)的砂礫石。按照礫石和清沙比例為6:4均勻參合。砂礫應(yīng)質(zhì)地堅硬，含泥量不應(yīng)大于5%，礫石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。施工前，參照該段設(shè)計工程量進行材料選比，按計劃組織進場儲備，所有進場材料按不同材料進場批次抽檢1次。檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 （三）拌合砂礫石 砂礫石到場時，堆放在平整的場地上，首先用挖機和裝載機翻拌2次，對于超過10cm以上粒徑的先剔除，或用過篩法進行篩分處理，以保證砂礫拌合均勻。 1分層攤鋪 填筑施工時，由運輸車將合格砂礫石運送到現(xiàn)場，卸放在指定地點，用推土機推平，整平時，先

3、用水準儀檢查，并將每對標高指示樁掛線連接，以此來控制攤鋪的厚度及高程;填方作業(yè)按照掛線分層平行攤鋪以保證路基的壓實度。 2整平 攤鋪成型的在表面蒸發(fā)較干燥時，進行初次碾壓一遍，然后用26t的振動壓路機進行碾壓;機械攤鋪完成后，對未達到平整度要求的位置，應(yīng)在表面局部補充細料并加強人工整平，對局部過高的地方用平地機進行整平，方可進行下一步工序。鋪撒細料后，攤鋪面應(yīng)相對平順，以利壓路機碾壓施工。 （1）分層碾壓 填筑路基在攤鋪、平整工作完成并且整個工作面表面平整度達到要求后方可進行壓實工作。用振動壓路機先靜載碾壓二遍，然后振壓4遍，最后靜壓1遍。最大速度不宜超

4、過4km/h；碾壓時應(yīng)注意每遍均應(yīng)從路邊壓向路中；小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行直到達到壓實要求；橫向接頭對振動壓路機橫疊0.40.5m；碾壓過程中輪跡應(yīng)重疊。碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。及時對碾壓過程中的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計記錄。 （2）臨時排水系統(tǒng) 做好臨時排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應(yīng)根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合。填料強度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。 （3）過程質(zhì)量控制 施工質(zhì)量主要由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測進行控制。嚴格按照施工圖紙、技術(shù)交底書和相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范進行施工。加強施工工藝的抽檢和質(zhì)量檢測。由工程

5、部制定過程控制方案，路基施工負責人具體落實： 路基填筑嚴格采用方格網(wǎng)控制填料量，保證填料的均勻性和壓實質(zhì)量。碾壓過程中，嚴禁表面有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。采用掛線施工時，嚴格控制松鋪厚度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度. 技術(shù)員全過程旁站，做好施工記錄，當天統(tǒng)計并報填回填量；對不同的松鋪厚度，要及時分別測量靜壓、振壓前后的高程，并計算沉降量；不同松鋪厚度的碾壓完成后，試驗室應(yīng)及時對每次壓實遍數(shù)后的壓實度進行統(tǒng)計。砂卵石回填一、施工方法 1. 操作工藝：驗槽 級配砂卵石拌合 分層鋪填 夯實 試驗 下一層施工&

6、#160;找平、驗收。  (1) 回填前槽底清至基底標高，回填采用人工分層鋪攤，人工拉線整平（掛線間距小于20m），每層鋪攤厚度250300mm，鋪攤后將粒徑較大的石塊分開，避免集中堆放，隨之耙平。邊角處必須達到設(shè)計邊線，保證鋪攤級配均勻。 二、需要注意的質(zhì)量問題 1.大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層過厚，夯實遍數(shù)不足或灑水不足，要嚴格執(zhí)行操作工藝，按要求施工。     2.局部下沉：原因是邊緣或轉(zhuǎn)角處夯打不密實或沒有夯，留槎未按規(guī)定搭接和夯實，注意邊角處不得遺漏夯實。 

7、60;   3.級配不良：應(yīng)有專人及時處理砂窩、石窩等問題，做到砂石級配良好。 三、組織保證措施 1.加強質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢和專檢制度。 2.嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和施工方案。做好技術(shù)交底和施工記錄。 3.專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢員在施工中嚴格對材料、機具和各項檢測進行質(zhì)量控制。 四、安全保證措施 1.對現(xiàn)場施工人員上崗前必須進行安全教育，演講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對班組作業(yè)層進行書面安全交底，促使其對安全生產(chǎn)的高度重視。 2.現(xiàn)場施工人員必須戴好安全

8、帽和個人防護用品。     3.防止夯實時，石子飛濺傷人。 五、環(huán)境保護措施 1.拉砂石車必須進行覆蓋，不要超載，遇有道路不平時，應(yīng)緩行，如道路上遺灑砂石，應(yīng)及時派人清理。 2.應(yīng)盡量避免夜間有噪音施工和強光照明，照明燈具應(yīng)盡量只照射施工區(qū)域，避免直照居民及城市道路。 六、成品保護措施 1.回填砂卵石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞移位，并應(yīng)經(jīng)常復測。     2.地基范圍內(nèi)，不應(yīng)二次擾動。 3.施工中，必須保證邊坡穩(wěn)定

9、，防止邊坡坍塌。 4.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止級配砂石不準或鋪筑超厚。     5.如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水濕潤。路床整形施工方案1、清除表土 （1）經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一條舊路等。在路基施工前，按設(shè)計要求對施工范圍內(nèi)原地面進清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。 （2）拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖

10、時留有一定的土臺，并做安全防護。 2、施工測量放線 清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬60cm左右。 3、路床開挖、整平 （1）由于路床較寬，一臺挖掘機無法一次開挖成型，故我項目部采用兩臺挖掘機一前一后相隔58m同步向前開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設(shè)開挖深度控制點，并留5CM的虛度。 （2）槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時在

11、路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。 （3）推土機跟在挖掘機后面根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后的，測量人員再次測設(shè)高程控制點，虛度為2CM，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。 4、碾壓成型 細平后由振動壓路機、12t壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一

12、次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。 碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計匯報，并根據(jù)設(shè)計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)現(xiàn)場情

13、況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。 5、報檢、驗收 路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對其進行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工要點 （1）混合料的拌和 1）在中心站用廠拌設(shè)備進行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機。 2）在集中拌和站建立試驗室，試驗人員對集料顆粒組成進行篩分對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時調(diào)整加水量。 3）碎石材料用裝載機裝入料斗經(jīng)計量通過皮帶運輸機送入拌和機，水泥經(jīng)計量同時進入拌和機回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%

14、情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。 4）集中拌和掌握以下三個要點； A、配料要準確 B、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。 C、拌合要均勻。 5）要嚴格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及時地用大型自缷汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。 （2）混合料的運輸 1）采用大型汽車運輸水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，根據(jù)日計劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 2）自缷

15、汽車的車廂要保持干凈，第天收工后要進行沖洗或清掃。 3）裝運混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運輸途中水分蒸發(fā)。 （3）攤鋪 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實機械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到符合要求的標準為止。 2）采用一臺攤鋪機攤鋪水泥穩(wěn)定級配碎石混合料。 3）攤鋪機傳感器搭在基準線上，并把攤鋪機的橫向坡度儀調(diào)在設(shè)計規(guī)定的坡度運行，進行混合料的鋪筑。 4）攤

16、鋪機按設(shè)計高程加上通過試驗段確定的虛鋪厚度就位，啟動攤鋪機。鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機運行速度一般控制在24m/min。 5）在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔510m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證攤鋪機在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 6）在攤鋪機后面設(shè)專人消除局部細集料離析現(xiàn)象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補。 7）在攤鋪時攤鋪機就位、啟動、攤鋪機的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準線進行攤鋪。但是攤鋪機的行駛速度要放慢，一般宜控制在2m/m

17、in左右，以保證混合料的連續(xù)不間斷的均衡地攤鋪。（4）壓實 1）用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振進行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。 2）用振動壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。 3）碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝臵邊噴水邊碾壓。 4）在操作中應(yīng)做到三快即快運輸、快

18、攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。 （5）接茬 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層的施工是利用一臺攤鋪機按基層全寬度整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。 2）用攤鋪機攤鋪混合料時，是間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行橫向按茬處理。此時攤鋪應(yīng)駛離混合料的末端。 3）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料平且符合設(shè)計高程。 4）方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長約3m，其高度稍高出方木。 5）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和

19、砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。 6）攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。 7）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料。 （6）養(yǎng)生與交通控制、 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 2）養(yǎng)生期不宜少于7天。 3）對基層進行檢測使其高

20、程、壓實度、平整度等各項質(zhì)量指標均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。 4）養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計要求）。一般按0.81.0kg/m2選用，如果施工車輛必須通行時在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。預制混凝土箱梁（1）、嚴格控制混凝土拌和質(zhì)量： 混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置時嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項性能必須符合規(guī)范要求。 混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自動計量拌和機拌制，嚴格控制配合比。嚴格控制混凝土坍落

21、度,塌落度控制在1822cm，保證混凝土的和易性。 混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時間一般不小于1.5min。（2）、合理安排澆注順序： 混凝土擬從箱梁兩端逐步向中間推進，混凝土澆筑原則：傾斜分層，水平分段，分層厚度在30cm左右，傾斜面控制在1：4左右，具體如下： 、混凝土分層澆注，澆注順序是：底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。根據(jù)混凝土初凝時間及速度，每層混凝土推進的距離間距為6-8米。 、第一層先澆底板，底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法，按1:7來計算澆筑長度，因混凝土塌落度在1822cm左右，故豎向1橫向流動即為7。 、第二層澆注

22、腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，振動棒難以插入，是振搗的難點，采取人工用扁鏟配合搗實。 、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。 、第四層澆注頂板混凝土，澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動器拖一遍。（3）、砼養(yǎng)護 采用自然養(yǎng)護，梁體頂板混凝土澆筑完成后及時用土工布進行覆蓋和灑水養(yǎng)生。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進行補水。養(yǎng)生期間要做好混凝土測溫及養(yǎng)護記錄，填寫好測溫和養(yǎng)護記錄

23、表，養(yǎng)護時間不少于7天。土工布施工方法：1、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。   2、土工布的縫合    所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。 

24、60;   任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。   3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采

25、用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。   4、對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。   5、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。土工布鋪設(shè)的基本要求  a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。   b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。

26、60;  c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。   6、土工布鋪設(shè)工藝要求  （1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。    （2）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。     （3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。   （4）定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。

27、60;       （5）對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。      （6）縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。     （7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。   7、自檢與修補   a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。    b、必

28、須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。    c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?#160;   d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：     e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。  &

29、#160;   f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。     g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。     h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 混凝土擋土墻 1、砼施工程序 施工準備倉面處理倉面驗收砼澆筑砼養(yǎng)護

30、0;2、砼施工準備 砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。3、砼及埋石砼澆筑方法 采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。擋墻基礎(chǔ)驗收 在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。4、模板 模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。5、砼攪拌

31、0;砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。6、砼及塊石、砼預制塊運輸 砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。 7、砼、埋石砼澆筑 砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。8、砼養(yǎng)護 砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。石材地面操作工藝流程： 準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪花崗巖灌漿擦縫 1

32、、清理基層 將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。 2、找標高、彈線 從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部。作為檢查和控制花崗石板塊位置的準繩。 3、試拼和試排 鋪設(shè)前對花崗石板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向標號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板寬與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30，根據(jù)圖紙要求把花崗石板

33、塊排好，試排后編號碼放整齊，并清除砂帶。 4、鋪找平層砂漿 按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用13的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.40.5的素水泥漿一度，攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出水平線定的找平度厚度12。 5、鋪大理石板 a.鋪砌順序一般按線位先從后往前縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌。應(yīng)注意與走道地面的結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計要求。當有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。

34、 b.鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設(shè)?；◢徥鍓K之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1，或按設(shè)計要求。 6、灌縫、擦縫 在板鋪砌完12天后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的11稀水泥漿，裝入小嘴漿

35、壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿止。1h2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。 7、養(yǎng)護 灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。塊料地面工藝流程：        當塊料為石材時 基層處理測量放線試排編號刷防護液沖筋水泥砂漿結(jié)合層干鋪砂漿鋪貼塊料擦縫清理 2） 測量放線彈50cm水平線。 3） 試排編號 試排前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場測試，熟悉各部位尺寸

36、和做法，弄清洞口邊、角等部位之間關(guān)系。 ¨ 所有石材板塊按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊， 4） 刷防護液 石材應(yīng)六面涂刷防護液，防護液應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。石材背面的網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。 5） 沖筋 在地面主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以控制板材的位置。 6） 水泥砂漿結(jié)合層 在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿(水灰比為0.5或按圖紙設(shè)計要求)。根據(jù)水平線，定出地面結(jié)合層厚度，拉十字線，此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配

37、合。 7） 鋪砂漿   在施工區(qū)域的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不少于30mm，按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、柱、洞之間的關(guān)系。 8） 鋪貼 從里側(cè)往門口處鋪，拍實找平。按試拼編號，安放時四角同時下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。 鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)掀起板塊，補實砂漿，再安裝，板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。  質(zhì)量要求 1） 材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合

38、設(shè)計要求。 2） 板材與基層粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓。 3） 表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然。 4） 板塊邊角方正、無裂紋、無缺楞掉角等缺陷。 5） 踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適當。 6） 地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。 7） 允許偏差及檢驗方法 ¨ 表面平整：允許1mm，用2m靠尺檢查；縫格平直：允許2mm，拉5m線檢

39、查，不足5m拉通線；接縫高低差不大于0.5mm；板塊間隙寬度在設(shè)計無要求時不大于1mm。透水混凝土路面一、施工前準備 透水混凝土施工前的準備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通過驗收，符合透水混凝土施工的前期準備工作。這項工作準備可分為下列工序： 1、施工現(xiàn)場已達到“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機械進場滿足施工要求。 2、底層、基層施工已經(jīng)達到設(shè)計標高，多項地埋管線已經(jīng)預埋結(jié)束，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準備完畢，符合施工條件） 3、施工人員組成進場，滿足施工的人員需求。

40、60;4、材料進場，通過檢驗合格，符合施工條件。二、混凝土攪拌 A、透水砼攪拌投料必須嚴格按配合比進行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅，隨后可在投料機械容器中做記號，按標準參照投料。 B、投料順序 本著攪拌機料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。C、攪拌方法 先在空機中放用水量的20%，空機攪拌，再提升料斗進料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團，手松開后，手表面吸附漿體較少。 D、攪拌時間 從投

41、料到出料，一般情況下，350型攪拌機為4分鐘。500型強制式攪拌機為3.5分鐘。 E、成品料運輸 攪拌好的成品料出機后應(yīng)及時運到施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運到現(xiàn)場施工為宜。如遇氣溫高于300C時。混凝土必須采取覆蓋保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。 F、透水混凝土攤鋪施工 透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實，夯實后表面應(yīng)符合設(shè)計高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實。留置的脹縫應(yīng)采用聚氨酯類或氯丁橡膠

42、類的回彈性好的柔性材料。 面層施工必須計算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設(shè)計高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實性，從而保證混凝土的強度。滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平，周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。 透水混凝土路面施工攤鋪施工方法：連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強度，施工時應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。構(gòu)

43、層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。 在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應(yīng)優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保護工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。 G、養(yǎng)護 透水混凝土成型后的養(yǎng)護工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了有機膠結(jié)材料，混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使

44、薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導致養(yǎng)護漏缺，會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護必須壓牢，防止風吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。 H、切縫、填縫 當透水混凝土強度達到70%左右時（冬天10以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫

45、內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的2530，不得超過30以上，最佳是控制在25m²以內(nèi)，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至會有空鼓現(xiàn)象發(fā)生。對脹縫的填置采取泡沫板嵌縫，縮縫內(nèi)填泡沫條，填縫時的縫表面預留23mm高度，然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強，回彈性好，適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時不流淌，低溫時不脆裂。 I、產(chǎn)品保護 透

46、水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中，必須注重成品保護，路面上應(yīng)嚴格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型后的路面周圍設(shè)置圍擋，布置彩旗，做明顯標志，并安排專人值守對產(chǎn)品進行有效地保護。透水混凝土與普通混凝土不同，修補困難，表面不容易粘結(jié)成原來的水平，所以產(chǎn)品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結(jié)束。 J、路面噴漆罩面 路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機，一臺無氣噴涂機每天工作8小時可以完成噴漆面積700800左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會稍大一些。因為淺色遮蓋率差，

47、所以耗料較大。噴漆時應(yīng)對周邊的前道工序材料予以保護，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。調(diào)漆時要保證配比統(tǒng)一，防止發(fā)生色差現(xiàn)象，噴漆時搭接度要一致。室外消火栓一、施工主體方案 測量放樣挖管道溝槽（根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施）基底夯實及墊層施工管道安裝（管道防腐處理）安裝閥門、消防栓砌筑閥門井給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試壓回填土及夯實土方管道清洗及消毒交工驗收。 （一）、測量放線 1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范

48、圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。 2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時水準點，每200米不應(yīng)少于1個。 3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復核方能使用，且經(jīng)常校核。 4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。 （二）、溝槽的開挖、支護和排水 

49、1、開挖 土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用10m3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。 開挖應(yīng)分段進行。當挖至距槽底20時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。 當溝槽底有軟土或腐殖土時應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不

50、得小于90%。 溝槽開挖時應(yīng)注意： 、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。 、開挖時應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。 、在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護欄及警示燈等安全標志。 、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應(yīng)預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。 、采用坡度板控制槽底高程

51、和坡度時，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點及變坡點位置應(yīng)增設(shè)。     、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐 溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。 結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。 3、排水 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)

52、）制訂合理的排水措施。 結(jié)合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣0.51m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝設(shè)總管孔、下井管、灌砂、封口裝連接軟管安裝抽水設(shè)備、接通電源試抽抽水（三）基礎(chǔ)墊層的施工 1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設(shè)砂礫基層。 2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪

53、筑，即在基底鋪一層砂。 3、管道基礎(chǔ)有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。 4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。 5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m, 凹槽深度宜為0.050.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實

54、0;（四）、管道安裝 管道的安裝 1、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。 2、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。 3、時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。 5、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 6、管節(jié)安裝完

55、畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。 7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管

56、插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。（五）閉水試驗管道的閉水實驗 當管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。（六）、閥門井、排水檢查井施工 閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小

57、于300mm。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。（七）回填 管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗合格后及時完成?；炷翙z查井 一、施工工藝流程基坑驗收-澆筑墊層砼-綁扎井室總體鋼筋骨架-澆筑井室底板砼-支側(cè)墻模板-澆筑砼-拆模砌筑流水槽-安裝砼井蓋板-抹八字灰-養(yǎng)護-安裝井蓋板-安裝井筒。（1）基底的驗收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用

58、自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時請勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位對基底的承載力和土質(zhì)進行驗核，承載力采用釬探技術(shù)，驗收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。 （2）井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強度等級為C10。 （3）綁扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置

59、一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設(shè)計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設(shè)計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。（4）支底板模板，澆筑底板砼（5）支井身模板，澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定型模板。（6）模板拆除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側(cè)模板，在抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。（7）砌筑井內(nèi)流水槽：采用