探塘大橋樁基施工技術(shù)交底（二級(jí)）改

1、技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)ztdq2-11-11項(xiàng)目名稱汕湛高速惠清項(xiàng)目tj14標(biāo)共6頁(yè)交底編號(hào)工程名稱探塘大橋樁基施工技術(shù)交底(二級(jí))設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位探塘大橋樁基施工交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1交底范圍本次交底適用于探塘大橋樁基施工。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備鉆孔樁施工前應(yīng)做好以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1) 鉆孔樁施工前完成施工圖復(fù)核，按照施工圖及規(guī)范耍求結(jié)合工程實(shí)際情況 編制施工方案、工藝及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照要求進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 中心試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范耍求完成鉆孔樁配合比設(shè)計(jì)及進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配 件的檢驗(yàn)工作。(3) 測(cè)量中心完成測(cè)量控制網(wǎng)的建立及樁位的測(cè)量放樣工作。(4) 核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉痘行淖鴺?biāo)

2、，確保樁位放樣準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鉆孔樁施工前應(yīng)做好以下現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：(1) 按照實(shí)施性施組耍求組織人員、機(jī)械、材料的進(jìn)場(chǎng)工作；(2) 完成三通一平工作，即便道、電力、施工用水線路的拉通，完成鋼筋加工 廠的建設(shè)，混凝土工廠、試驗(yàn)室建設(shè)等。(3) 組織工程部及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。 3總體施工方案根據(jù)本合同段地質(zhì)情況，樁基均采用cjf-25型沖擊鉆機(jī)成孔。探塘大橋樁基按 照陸上樁基施工方法進(jìn)行施工，用垂直導(dǎo)管法灌注樁身混凝土。鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制造，由運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝下放，樁基混凝土由項(xiàng)目 部拌合站提供。3.1鉆孔樁施工工藝探塘

3、大橋樁基施工工藝流程具體詳見(jiàn)“圖31鉆孔樁施工工藝流程圖”。圖3.1鉆孔樁施工工藝流程圖3.2鋼護(hù)筒施工措施鋼護(hù)筒主要作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地表水以免其流入井孔, 保證孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜 水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。(1) 護(hù)筒制造探塘人橋樁基施工措施鋼護(hù)筒直徑均人于孔徑30cm,采用6 =16mm鋼板卷制 成型，在項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)加工廠整體制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后整節(jié)埋設(shè)。護(hù)筒的加工 精度相關(guān)施工規(guī)范的要求。(2) 鋼護(hù)筒埋設(shè)探塘大橋樁基施工措施鋼護(hù)筒均采用人工埋設(shè)方法進(jìn)行施工，埋設(shè)深度2m,埋 設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黎土，并分層夯

4、實(shí)，護(hù)筒利用汽車吊機(jī)和挖掘機(jī)配合 埋設(shè)，鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)確保其平面位置的準(zhǔn)確和垂直度要求，護(hù)筒口高出地面30cm 左右，鋼護(hù)筒允許偏差：護(hù)筒口中心偏差w5cm、傾斜度w1%。為便丁施工過(guò)程中 樁心位置的校核，再由樁中心引岀4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)，護(hù)樁釆用混凝土保護(hù)，以便施工過(guò) 程中隨時(shí)復(fù)核樁位，保證樁位的準(zhǔn)確性。3.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況布置泥漿池和沉淀池，泥漿池和沉淀池分開(kāi)布置中間 設(shè)置泥漿通道連通，泥漿池與樁基鉆孔連通。泥漿池、沉淀池采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖基坑的方式制作，周邊頂設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿，欄 桿立桿間距2m,高度1.2m,三根橫桿，四周拉網(wǎng)封閉，并掛設(shè)安全警示標(biāo)志。泥 漿池、沉淀池的池面高程應(yīng)比

5、護(hù)筒低0.51.0m,以利泥漿冋流暢順。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進(jìn)漿管四大部分組成。泥 漿從導(dǎo)管至孔內(nèi)，經(jīng)由孔口出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過(guò)沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經(jīng) 由進(jìn)漿管送冋孔底。含磴泥漿再?gòu)目椎咨戏量卓?，?jīng)出漿管進(jìn)入泥漿池。通過(guò)泥 漿循環(huán)，孔底的鉆磴即可在泥漿池中沉淀下來(lái)，再人工將鉆磴清除，達(dá)到清磴的目 的。3.4鉆進(jìn)成孔沖擊鉆機(jī)通過(guò)汽車吊機(jī)或履帶吊機(jī)安裝，滾筒橫縱移輔助就位。鉆機(jī)定位后， 底座必須平整、穩(wěn)固，在鉆機(jī)基座底部采用木楔子前后固定，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生 傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。根據(jù)鉆頭重量及安全系數(shù)確定鋼絲繩的直徑，并注意要有出廠合格證，

6、檢查鋼 絲繩的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌，無(wú)死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長(zhǎng)度，即以卷?yè)P(yáng)機(jī) 滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在 滾筒上。鋼絲繩與鉆頭連接，宜采用鵠金套，也可采取轉(zhuǎn)向套連接，主鋼絲繩與鵠金套 上鋼絲繩應(yīng)同直徑，連接卡子不得少于8個(gè)，間距為180200mm,安裝時(shí)先對(duì)稱 擰緊每個(gè)卡子，然后再逐個(gè)復(fù)擰，使每個(gè)卡子受力均勻。打開(kāi)主機(jī)電源，操縱鉆機(jī)卷筒離合器，提引沖擊鉆頭放入孔內(nèi)。調(diào)節(jié)前支撐長(zhǎng) 度，使鉆頭中心與護(hù)筒中心重合，誤差控制在2mm以內(nèi)，支撐角度符合支撐要求。 之后，鎖定支撐絲桿位置，防止沖擊鉆進(jìn)吋，支撐絲桿松動(dòng)，底盤移位。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試沖擊，檢查各部

7、位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及吋處理。鉆孔前 在孔位旁設(shè)置樁位標(biāo)識(shí)牌。3.5清孔、成孔樁深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，對(duì)孔徑、孔深、孔的傾斜度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容、方法及要求見(jiàn)“表351鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。表3.5-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 項(xiàng) 查 檢或差 值偏 定許 1*m內(nèi)3a002t50極值0037m zf 深 孔量 » 樁 每 >: 繩 測(cè)34量 » 樁 每35且00 5 長(zhǎng)于 樁大 1%不116沉淀厚 度(mm)規(guī)未施求 >尸% 跖跖時(shí)噸 符電規(guī)右秋檢 劃樁2樁 承 支7lz 底m 架m lz(o5骨算 樁反 每后 則程 :7高 儀面11對(duì)孔徑、孔深、孔的傾

8、斜度等內(nèi)容檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行清孔。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足“表 352鉆孔樁清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”要求后，方可進(jìn)行下一道工序。表352鉆孔樁清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1沉淀厚度(mm)w302清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.03-1.15；粘度：1720pas；含 砂率：2%；膠體率：98%36鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工廠采用滾焊機(jī)分節(jié)段加工，采用平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，履帶吊 或汽車吊下放接長(zhǎng)。鋼筋籠制作的質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī) 范的規(guī)定，詳見(jiàn)“表3.6-1鉆孔樁鋼筋籠制作偏差表”。表3.6-1

9、鉆孔樁鋼筋籠制作偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng) 度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂育度骨架長(zhǎng)度1%7鋼筋保護(hù)層厚度樁基主筋保護(hù)層為75mm3.7聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁基直徑d1.8m時(shí)，每根樁設(shè)置4根聲測(cè)管。聲測(cè)管采 用g54x1.5mm鋼管，聲測(cè)管連接處采用4)60x2.75mm鋼焊管連接，毎段l)60x275mm連接鋼焊管長(zhǎng)度為80mm,聲測(cè)管底部采用鋼板封底焊接牢i占i,不可漏水。聲測(cè)管上端需高出樁基礎(chǔ)頂面一定長(zhǎng)度，若設(shè)計(jì)圖未規(guī)定時(shí)

10、，執(zhí)行樁基檢測(cè)管通用設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一高岀樁基礎(chǔ)頂面650mmo 鋼筋籠下放對(duì)接時(shí)，同時(shí)連接聲測(cè)管接頭，注意要將聲測(cè)管內(nèi)灌滿水，檢查接頭是 否漏水；混凝土澆筑前頂口用木塞塞緊，防止泥漿或砂漿進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)堵塞，影響 樁基檢測(cè)。聲測(cè)管的安裝與鋼筋籠綁扎同步進(jìn)行,聲測(cè)管按照設(shè)計(jì)位置綁扎在鋼筋籠內(nèi)。3.8導(dǎo)管安裝及二次清孔鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)安裝導(dǎo)管并進(jìn)行二次清孔。(1)導(dǎo)管檢測(cè) 導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其進(jìn)行全面檢查，要求導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口 嚴(yán)密，塑圈配置齊全。 導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，導(dǎo)管在平整的場(chǎng)地組裝，由下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo) 示刻度，封堵兩端進(jìn)行水密試驗(yàn)；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.

11、5%,亦不 宜大于locg組裝吋，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力以孔底靜水壓力的1.3倍 為宜（按照最長(zhǎng)孔深計(jì)算），壓入計(jì)算的水壓力后持荷15min,觀察漏水情況，不漏 水即為合格。（2）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管按照水密試驗(yàn)吋的編號(hào)拼裝下放，接頭采用螺旋絲扌ii型接頭，接長(zhǎng)吋必 須加墊橡膠墊圈，導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定，頂口應(yīng)伸出平臺(tái)頂面， 底口懸空不超過(guò)40cm。 配備20%30%的備用導(dǎo)管。 下放好的導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升 降用履帶吊進(jìn)行。 導(dǎo)管的拆除派專人指揮與測(cè)量，拆除長(zhǎng)度根據(jù)孔內(nèi)實(shí)測(cè)混凝土面高程確定， 拆除后立即清洗堆放。 安放導(dǎo)管吋應(yīng)緩慢、垂直下放，防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。（3）二次清孔在鉆孔樁施工中，因鉆孔及下放鋼筋籠的工作量較大，周期較長(zhǎng)，在此過(guò)程中 泥漿內(nèi)懸浮的部分泥渣便會(huì)沉入孔底，在孔底形成沉淀，泥漿質(zhì)量指標(biāo)不再符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。因此，在灌注混凝土前采用泵吸法對(duì)孔底進(jìn)行二次清孔。3.9水下混凝土灌注二次清孔質(zhì)量滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝導(dǎo)管頂小料斗及混凝土灌注架，及吋進(jìn) 行水下混凝土灌注，防止長(zhǎng)吋間浸泡而降低地基承載力，樁身混凝土澆注要一次完 成不得間斷?；炷凉嘧⒉捎么怪睂?dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30