數(shù)控線切割技術(shù)在冷沖模制造中的應(yīng)用方法探索構(gòu)架

1、    數(shù)控線切割技術(shù)在冷沖模制造中的應(yīng)用方法探索構(gòu)架    譚陽偉摘 要：隨著我國科技水平的不斷提升，使得相關(guān)模具的加工技術(shù)也得到了較大的改變。而冷沖模作為整個電動機制造行業(yè)中的一項重要工藝裝備，其精準(zhǔn)程度往往也直接決定了電動機的使用性能。而借助于數(shù)控線切割技術(shù)，能夠有效地提升冷沖模的精度以及質(zhì)量，從而進一步地提升我國電動機的制造水平。本文就數(shù)控切割技術(shù)在冷沖模制度中的相關(guān)應(yīng)用方式進行了分析研究。關(guān)鍵詞：數(shù)控銑切割技術(shù)；冷沖模；制造；應(yīng)用方法：tg659 ：a隨著我國制造水平的不斷提升，冷沖模制造有了更高的標(biāo)準(zhǔn)。而傳統(tǒng)的冷沖模制造方式，不僅加工時間長，

2、還難以有效地保證冷沖模的制造精度，這也就難以符合現(xiàn)在制造業(yè)中對于冷沖模的制造要求。而借助于數(shù)控線切割技術(shù)，能夠有效地提升整個冷沖模制造的精度以及效率，并進一步地提升了整個模具制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。一、數(shù)控線切割技術(shù)的概述數(shù)控電切割技術(shù)是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的模具加工技術(shù)，并由其中的數(shù)控裝置來進行機床運動的控制，并且采用線狀的電極來進行工件的有效切割。而經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割技術(shù)也在切割能源與數(shù)控控制系統(tǒng)這兩個方面取得了很大的進步，其切割能源也從剛開始單一的火焰能源發(fā)展為利用等離子、激光等多種能源來進行切割。而數(shù)控線切割技術(shù)中的控制系統(tǒng)也從最初的功能簡單、自動化程度不足發(fā)展為現(xiàn)階

3、段的功能完善、智能化與網(wǎng)絡(luò)化的控制方式，這也使得線切割方式逐步的演變成為了一種高精度與高自動化的加工方式。圖1為數(shù)控線切割技術(shù)的加工原理圖。二、數(shù)控線切割技術(shù)的加工特點1.可以直接借助于線狀的電極作為其工具電極，而不需要利用像電火花加工一樣的成形工具電極，這樣就能夠很好地減少在模具制造過程中的電極制造時間，這樣就可以有效的降低整個模具制造企業(yè)的制造成本，并且能夠縮短整個模具的制造周期。2.在數(shù)控線切割技術(shù)中可以加工一些傳統(tǒng)切削方法難以進行加工或者無法加工的窄縫或者形狀復(fù)雜的零件。而數(shù)控線切割技術(shù)的尺寸精度能夠達到0.01mm0.02mm，其表面的粗糙度值甚至能夠達到納米級別。3.借助傳統(tǒng)的車、

4、銑加工過程中，其刀具的硬度必須比工件的硬度要大，這樣才能夠確保模具的加工工作能夠正常進行。而利用數(shù)控線切割技術(shù)進行零件加工時，其用來切割機床的電極絲不必比工件材料更堅硬，所以可以去加工一些有著很高硬度或者很脆的材料。而且在進行加工的過程中，作為刀具的電極絲也不需要進行刃磨這一個環(huán)節(jié)，從而很好地節(jié)省了輔助的時間以及刀具的費用。4.借助于電蝕原理來進行模具的加工，其工具電極與需要加工的工件兩者之間并不需要直接接觸，這就使得工件的變形程度相對較小，而電極絲以及夾具等也不需要過高的強度，并且能夠很好地進行一些低剛度工件與細(xì)小零件的加工工作。5.在數(shù)控電切割技術(shù)中，其工具電極所用的電極絲比較細(xì)，其切縫也

5、相對較窄，這就使得在進行工件材料的加工過程中其實際的金屬去除量很少，進行輪廓加工的過程中所需要的余量也比較少，這就使其有了很高的材料利用率，并且能有效節(jié)約一些貴重的材料。6.借助于移動的長電極絲來進行加工，能夠有效地降低單位長度的電極絲的損耗程度，從而保證了整個零件的加工精度。特別是在進行低速走絲線的切割加工過程中，電極絲的一次使用，能夠使得因為電極損耗而造成的加工影響變得更小。三、在冷沖模制造中數(shù)控線切割技術(shù)的實際應(yīng)用（一）進行間隙補償量的合理選擇在進行數(shù)控線切割工作中，進行編程的首要任務(wù)在于確定鉬絲的中心運動軌跡以及切割軌跡這兩者之間的偏移量f，而偏移量f的大小則是鉬絲的半徑以及單邊的放電

6、間隙兩者之和。在實際的工作過程中，要想精準(zhǔn)地確定相關(guān)的間隙補償量是比較困難的，而現(xiàn)階段許多的切割機都是運用著0.18mm的鉬絲來作為其切割電極，這也就使得鉬絲的半徑非常容易進行確定。因此要想精準(zhǔn)的計算出偏移量f，就需要進行單邊放電間隙的確定，這也就要求在進行數(shù)控線切割工作時要對線切割機的脈沖電壓以及單邊的放電腐蝕量有一個精準(zhǔn)的確定。而通過長期的實踐總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)在相同的工作條件下，當(dāng)脈沖波的標(biāo)準(zhǔn)沖電在4ms80ms時，其工件的單邊腐蝕量保持在0.015mm0.040mm這一范圍中。而在數(shù)控線切割器編程的過程中，雖然選擇了最佳補償量f來進行編程，但是隨著工件加工時間的不斷增加，往往會使得線切割器

7、中的鉬絲也不斷地處于損耗的過程中，這就對整個加工工件的表面尺寸精準(zhǔn)程度造成了很大的影響。而現(xiàn)階段市面上比較常見的0.18mm規(guī)格的鉬絲，一般會在切割刀60000mm?的時候就難以有效地保證工件的表面質(zhì)量以及其尺寸的精度，這就要求利用數(shù)控線切割技術(shù)進行羊曲、深蓄磁極等重要模具的加工過程時，需要在加工到60000mm?之前就進行鉬絲的更換，從而有效的保證整個工件的加工質(zhì)量。（二）進行工件加工工藝的合理指導(dǎo)冷沖模具的材料一般會使用cr鋼或者cr12mov鋼等優(yōu)質(zhì)的鋼材，而這些材料在進行加工之前也都需要進行相應(yīng)的熱處理工作。而羊曲、深蓄磁極沖模等重要的模具一般也都使用cr12mov鋼作為其加工的原材料

8、。以cr12mov鋼的加工作為例子，在進行cr12mov鋼的熱處理工作時，通常先將其加溫到1050后，再進行急速的淬冷工作。而借助于熱處理的工藝?yán)碚摽梢缘弥貭顟B(tài)下保持著某一形態(tài)的金屬晶格，其內(nèi)部的碳原子結(jié)構(gòu)是確定的，而在溫度達到1050這一標(biāo)準(zhǔn)時，原本晶格中的碳原子獲得了更多的能量并且轉(zhuǎn)變成為了高溫下的晶格結(jié)構(gòu)，而隨著急速的淬冷工藝，也就使得這些碳原子保持在晶格之中，并且進一步提升了整個材料的硬度，同時也有效地增加了整個數(shù)控線切割過程中材料的熱處理應(yīng)力變形程度。這也就使得在進行數(shù)控線切割的過程中要注重根據(jù)材料的種類與規(guī)格不同而針對性地選擇相關(guān)的電壓等級，并且在此基礎(chǔ)上要對加工的電流以及淬

9、火冷卻時介質(zhì)的濃度進行合理地調(diào)整。（三）進行工件的裝夾在進行程序的編制過程中，需要對工件裝夾的位置以及切入點的位置保持足夠的注意力，并且可以借助于適當(dāng)?shù)亩ㄎ粊磉M一步地簡化其編程工作。而工件在工作臺上位置的不同，也會直接地影響到整個工件的加工方位，并進一步地影響到編程中各個坐標(biāo)點的計算過程以及結(jié)構(gòu)。而利用不同描述的程序段，其加工的穩(wěn)定程度也不同，比如在進行45°角直線的切割過程中，可以通過差補運算來選擇數(shù)控線切割機的最佳加工方式。但是切割45°直線角的過程中，其工件的幾何精度以及表面粗糙度相對比較大，這也就要求在進行冷沖模程序的編制過程中，應(yīng)當(dāng)盡可能地避免其較大的45

10、6;的直線程序。（四）進行編程的過程中所需要注意的事項在進行編程的過程中，應(yīng)當(dāng)將凹模工件的尺寸大小進行合理地選擇，并使其充分地接近于工件的最小極限尺寸。而凸模的公稱尺寸則應(yīng)當(dāng)選取一個尺寸較小的合理間隙值。而在進行凸模尺寸的選擇過程中，應(yīng)當(dāng)將其尺寸的大小接近或者等于其最大的極限尺寸，這樣才能夠有效地確保整個工件的加工精準(zhǔn)程度。結(jié)語隨著我國各行各樣的不斷發(fā)展，對于一些工件制造的精度也就有了更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求。而傳統(tǒng)的銑切割工件加工技術(shù)也已經(jīng)難以滿足現(xiàn)階段的模具加工要求。利用數(shù)控線切割技術(shù)來進行冷沖模的加工制造工作，不僅能夠有效地提升整個模具的加工精度，確保其加工的質(zhì)量，還可以在加工的過程中大幅度地減少一些加工材料的損失，從而有效地降低了模具制造企業(yè)的加工成本。而通過數(shù)控線切割技術(shù)，還可以最大限度地降低在模具加工過程中所需的人力