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1、 機(jī)電設(shè)備管理中的問題及策略研究 徐鶴翔吳明求王靖凱摘 要:加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理的意義在于做好設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備完好率,減少設(shè)備事故率,減少維修投入,使設(shè)備性能得以充分發(fā)揮,從而保證生產(chǎn)安全順利運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備管理講白了實(shí)際上還是對(duì)人的管理,如何使每一位機(jī)電工自覺地參與到設(shè)備管理之中,積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng);如何把人為感情管理變?yōu)榉ㄒ?guī)制度管理,把機(jī)電設(shè)備管理工作搞好,是管理者值得探討的問題。本文主要針對(duì)當(dāng)前設(shè)備管理中存在的問題,對(duì)今后企業(yè)的整改方向提出了自己幾點(diǎn)建議,最后對(duì)設(shè)備備件及備件倉庫的管理做了簡(jiǎn)單地介紹。關(guān)鍵詞:機(jī)電設(shè)備 設(shè)備
2、管理 問題 策略 備件倉庫在當(dāng)前形勢(shì)下,許多企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)不夠,觀念上輕維護(hù)重維修,輕預(yù)防重事后,在管理上以計(jì)劃預(yù)修體制為主。根據(jù)設(shè)備不同周期進(jìn)行設(shè)備大修、中修、或小修。常常造成維修的過?;虿蛔?,甚至還發(fā)生損害行為維修,影響設(shè)備的壽命。一、機(jī)電設(shè)備管理中存在的問題1.1 管理不到位。設(shè)備從選型、購置、安裝、維護(hù)、修理直到報(bào)廢的全過程管理在某些環(huán)節(jié)還不到位。設(shè)備時(shí)常出現(xiàn)故障,導(dǎo)致設(shè)備配件不能共享。設(shè)備不能按計(jì)劃升井輪換檢修,部分電氣設(shè)備直接轉(zhuǎn)入作業(yè)地點(diǎn)使用。1.2 檢修、維護(hù)不能到位。由于作業(yè)地點(diǎn)隨時(shí)調(diào)整和變化,搬動(dòng)頻繁,機(jī)電設(shè)備安裝量增加;鑒于井下地質(zhì)條件比較復(fù)雜,造成機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)
3、不能到位。1.3機(jī)電設(shè)備存在隱患較多。安全設(shè)施、保護(hù)裝置不全,人員定位系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,一些固定設(shè)備的電壓表、電流表、壓力表、真空表、安全閥未按規(guī)定定期校驗(yàn)或存在長(zhǎng)期未校驗(yàn),井下電氣設(shè)備沒有按規(guī)定做電氣試驗(yàn),過流保護(hù)整定過大,有的使用銅、鋁、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。井下局部接地極及連線的材質(zhì)、工藝不符合要求,安裝不合格,電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象屢見不鮮。二、機(jī)電設(shè)備設(shè)備管理策略研究為減少員工的失誤和管理漏洞,提高設(shè)備的綜合效率,確保企業(yè)強(qiáng)大生產(chǎn)力,我認(rèn)為企業(yè)必須從以下幾點(diǎn)做起:2.1 落實(shí)包機(jī)制.包機(jī)制就是指生產(chǎn)工人對(duì)機(jī)器設(shè)備包使用、包維護(hù)、包壽命的一項(xiàng)責(zé)任制度。具體體現(xiàn)在各單位根據(jù)所管屬設(shè)備的特
4、點(diǎn),確定每臺(tái)設(shè)備的包機(jī)責(zé)任人。制度主要內(nèi)容包括:包機(jī)人對(duì)分管的設(shè)備必須經(jīng)常定期檢查,了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況,及時(shí)排除隱患,并詳細(xì)記錄檢修情況。包機(jī)執(zhí)行檢修人員和運(yùn)轉(zhuǎn)人員聯(lián)合包機(jī),各自按分工范圍工作,共同對(duì)分管設(shè)備的完好率、事故率、檢修率負(fù)責(zé)。2.2設(shè)備維護(hù)檢修制度。(1)隱患排查:除包機(jī)人日常排查外,每周檢修班組對(duì)所管轄設(shè)備全面檢查1次和重點(diǎn)工藝設(shè)備進(jìn)行2次重點(diǎn)檢查,每半月車間(科)組織全面檢查1次,廠每月組織抽查1次,對(duì)查出的問題限期整改、不留尾巴,力爭(zhēng)把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中,并制定嚴(yán)格考核,突出的問題在相應(yīng)范圍內(nèi)通報(bào)。(2)設(shè)備計(jì)劃檢修:設(shè)備的大、中、小修均執(zhí)行計(jì)劃檢修設(shè)備管理部門在每
5、月20日前完成下月的檢修計(jì)劃;每季度最后一個(gè)月的20日編制完成下一季度的檢修計(jì)劃;在10月底完成下一年度的檢修計(jì)劃。維修單位一般利用生產(chǎn)空閑時(shí)間按計(jì)劃組織進(jìn)行檢修,確實(shí)需求時(shí)間較長(zhǎng)的,由廠依據(jù)計(jì)劃和實(shí)施方案確定時(shí)間組織進(jìn)行。2.3建立機(jī)電例會(huì)制度。每月下旬由廠工程師組織召開1次機(jī)電例會(huì),內(nèi)容包括:廠設(shè)備管理部門分析當(dāng)月設(shè)備管理情況、計(jì)劃采購落實(shí)情況、設(shè)備檢查完好情況和下月機(jī)電設(shè)備管理要求;各車間(科)設(shè)備檢修情況及材料需求情況;供應(yīng)部門組織貨源情況和對(duì)使用單位的考核情況;安檢部門對(duì)設(shè)備事故處理情況和下月設(shè)備安全運(yùn)行要求;各車間機(jī)電管理經(jīng)驗(yàn)交流等。2.4設(shè)備技術(shù)改造。企業(yè)的生存發(fā)展離不開創(chuàng)新突破
6、,隨著生產(chǎn)工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的不合理之處,就要對(duì)設(shè)備技術(shù)改造,要敢于采用新技術(shù)、新辦法、新材料,制定小改小革評(píng)定辦法,每月組織各單位工程技術(shù)人員對(duì)全廠的技改項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)比,對(duì)突出有功的技術(shù)人員進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì),促使廣大職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,充分挖潛。三、設(shè)備備件的abc管理備件倉庫管理工作是備件管理工作的一個(gè)重要組成部分,合理的備件儲(chǔ)備有利于設(shè)備的正常運(yùn)行。備件的abc管理法是物資管理中abc分類控制法在備件管理中的應(yīng)用。它是根據(jù)備件品種規(guī)格多、占用資金多和各類備件庫存時(shí)間、價(jià)格差異大的特點(diǎn),采用abc分類控制法的分類原則而實(shí)行的庫存管理辦法,具體分類如下表所示:對(duì)不同種類、不同特點(diǎn)的備件,應(yīng)當(dāng)采用
7、不同的庫存量控制方法。對(duì)a類備件要重點(diǎn)控制,應(yīng)在保證供應(yīng)的前提下控制進(jìn)貨,盡量按最經(jīng)濟(jì)、最合理的批量和時(shí)間進(jìn)行訂貨和采購??刹扇《〞r(shí)、定量進(jìn)貨供應(yīng),保證生產(chǎn)的正常需要。對(duì)b類備件的控制不如a類那樣嚴(yán)格,訂貨批量可以適當(dāng)加大,時(shí)間可稍有機(jī)動(dòng),對(duì)庫存量的控制也可比a類稍寬一些。c類物資由于其耗用資金不太大而品種較多,為了簡(jiǎn)化物資管理,可按照計(jì)劃需用量一次訂貨,或適當(dāng)延長(zhǎng)訂貨間隔期,減少訂貨次數(shù)。備件abc分類管理法的原理是將維修所需各類備件,按單價(jià)高低、用量大小、重要程度、采購難易,分為abc三類。占用儲(chǔ)備金額較多、采購較難、重要性大的為a類備件,在訂貨批量和庫存儲(chǔ)備方面實(shí)行重點(diǎn)管理和控制;資金占
8、用少,采購容易和比較次要的定為c類備件,采用較為簡(jiǎn)便的方法管理和控制;a、c類之間的備件定為b類備件,實(shí)行一般的管理和控制。一般,a類備件大約占10%,金額大約占70%75%;b類備件大約占15%25%,金額大約占20%25%;c類備件大約占65%75%,金額大約占5%左右。結(jié) 語企業(yè)的良性運(yùn)作是一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的過程,而這一良性運(yùn)作的基礎(chǔ)前提除了管理的創(chuàng)新之外,更重要的一個(gè)因素就是企業(yè)的設(shè)備管理、設(shè)備安全。設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)上的先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理的裝備,采取有效措施,保證設(shè)備高效率、長(zhǎng)周期、安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行,來保證企業(yè)獲得最好經(jīng)濟(jì)效益。參考文獻(xiàn)1 武亞飛.煤礦機(jī)電設(shè)備管理工作中的問題及有效改進(jìn)策略j.機(jī)械研究與應(yīng)用,2017.2 牛曉波.淺談煤礦機(jī)電設(shè)備管理常見問題及
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