樓混凝土工程施工設(shè)計方案.doc復件

1、大體積砼施工方案編制：審核：工程名稱：新世紀小區(qū)C區(qū)3#樓施工單位：深華建安工程目錄一、編制依據(jù)3二、施工部署4三、施工方法5（一）、準備工作5（二）、主要措施6（三）、混凝土澆筑6（四）、施工順序及工藝6（五）、泵送混凝土要求9三、質(zhì)量要求11四、質(zhì)量通病及防治措施13五、季節(jié)性施工19六、安全措施20大體積混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)（ 1）施工圖紙（ 2）主要規(guī)、規(guī)程（ 3）施工組織設(shè)計（ 4）工程概況新世紀小區(qū)C 區(qū) 3#樓位于市紅旗大街與宮北路東南角。本工程由華駿房地產(chǎn)開發(fā)興建，北方綠野建筑設(shè)計設(shè)計。 地下 2 層，地上 26 層 , 建筑高度為 78.20m，總建筑面積 3965

2、0.53 平方米 , 設(shè)計為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。（ 5）各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)承臺C35P6地 下3柱C30C40P64梁、板C30二、施工部署（ 1) 混凝土澆筑一次性施工。（ 2）本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT-60泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子釘牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢

3、查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2.3 主要機具準備：總功率規(guī)格單位數(shù)量單耗量（ KW）備注（ KW）高速架（井架）臺1ZN-50 型振搗器臺51.14.4平板振搗器臺32.26.6HBT-60 地泵臺1三、施工方法（一）、準備工作（ 1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（ 2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)要求。（ 3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（ 4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做

4、到人人心中有數(shù)。（ 5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（ 6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（ 7）結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（ 8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（二）、主要措施（ 1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)

5、地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。（ 2）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46 小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。（ 3）所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度

6、達到一定強度以后進行。（三）、混凝土澆筑（ 1）墊層混凝土采用汽車泵一次性澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。（ 2）在澆筑混凝土前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。（ 3）每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 1.25 倍（ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。（四）、施工順序及工藝（ 1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺12 立方米空壓機將模板雜物吹掃干凈。（ 2）混凝土澆筑和振搗一般要求1. 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗

7、、泵管卸出時，其片面上傾澆高度不得超過 2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3. 澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4. 使用 30、 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（ 50 棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30 棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動

8、間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（ 3）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。（ 4）承臺混凝土澆筑1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100 的無縫直管，為保證承臺整體性及施工質(zhì)量，不留垂直施工縫。2 承臺商品混凝土標號C35P6，坍落

9、度 18± 20cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹4子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。（ 5）柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑， 分層振搗， 每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的1.25 倍（ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm；30 棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加

10、以控制。 墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。（ 6）梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用305

11、0 托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。（ 7）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（ 8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管） 。（ 9）混凝土養(yǎng)護1 打完墊層、承臺后立即鋪設(shè)塑料薄膜或儲水對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草

12、簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2 養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（ 1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于 14 晝夜。10 試塊制作：常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊， 同條件試塊（頂板兩組，一組用于 1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組 1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護。（五）、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁管直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，

13、接頭嚴密。5、泵送混凝土前， 先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送續(xù)進行， 如必須中斷時， 其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除10、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，

14、重復進行反漿正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后，方可擰緊接頭。12、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。13、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。14、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。15、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。16、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。17、在泵送過程中，受料斗具

15、有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。18、取樣每個試樣應(yīng)隨機地從一盤或者一運輸車中抽?。换炷猎嚇討?yīng)在卸料過程中安卸料兩的1/43/4 采取。每個試樣量應(yīng)為混凝土質(zhì)量檢查項目的1.5倍，且不宜少于 0.02m3用于交貨檢查的試樣，每 100 m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3 時，取樣也不得少于一次。混凝土拌和質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢查的式樣，每 100 m3 相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。19、合格判斷當混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足統(tǒng)計方法評

16、定和非統(tǒng)計方法評定時，則該批混凝土強度判為合格。當不能滿足上述要求時，該批混凝土強度不合格。20、坍落度在交貨地點測得混凝土坍落度于合同規(guī)定的坍落度之差，不應(yīng)超過下表的允許偏差。規(guī)定的坍落度允許偏差40±105090±20100±3021、泵車停放位置選擇當澆筑地下室時，均將泵車停放在基坑3m 以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶 3m或 5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。三、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試

17、驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女

18、散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m 刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、允許偏差允許偏差（ mm）序號項目檢驗方法高層框架高層大模板軸線1柱、墻、梁55尺量檢查位移層高±5±10用水準儀或尺量2標高全高±30±30檢查截面基礎(chǔ)+15+153尺量檢查尺寸柱、墻、梁-10-10每層55用 2m托線板檢查柱 墻垂直4度H/1000H/1000用經(jīng)緯儀或吊線全高且不大于 30 且不大于 30和尺量檢查用 2m靠尺和楔形5表面平整

19、84塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移1010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置755偏移8預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移1515+25+25井筒長、寬對中心線10電梯-0-0井H/1000H/1000井筒全高垂直度吊線和尺量檢查且不大開 30且大于 30四、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu) （ 1）混凝土配合比不 防治措施：局部出現(xiàn)酥松、 砂當，或砂、石子、水泥認真設(shè)計、 嚴格控制混凝土配合比， 經(jīng)漿少、石子多、 石材料加水量計量不準，常檢查，做到計量準確； 混凝土拌合均子之間形成隙類造成砂漿少、石子多。勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過似

20、蜂窩狀的窟窿） （ 2）混凝土攪拌時間2m 時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，不夠，未拌合均勻， 和分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，易性差，振搗不密實。 澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏（ 3）下料不當或下料漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇過高未設(shè)串筒使石子 11.5h ，實后再澆上部混凝土， 避免出集中，造成石子砂漿離 現(xiàn)“爛脖子”。析。 處理方法：（ 4）混凝土未分層下 小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:2.5 水泥料，振搗不實，或漏振，砂漿抹平壓實， 較大蜂窩； 鑿去蜂窩處或振搗時間不夠。薄弱松散顆粒， 洗刷干凈后， 支模用高（ 5）模板縫隙未堵嚴， 一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂水

21、泥漿流失。窩；如清除困難， 可埋壓漿管、排氣管、（ 6）鋼筋較密，使用 表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后， 進行的石子粒徑過大或坍 水泥壓漿處理。落度過小。（ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土， 造成水泥漿流失。2 麻面（混凝土局部 （ 1）模板表面粗糙或 防治措施：表面出現(xiàn)缺漿和粘附水泥漿渣等雜物模板表面清理干凈， 不得粘有干硬水泥許多小凹坑、麻未清理干凈， 拆模時混 砂漿等雜物；澆點）凝土表面被粘壞。灌混凝土前， 模板澆水充分濕潤， 模板（ 2）模板未澆水濕潤縫隙，用油氈紙、 膩子等堵嚴； 選用長不夠，構(gòu)件表面混凝土 效的模板隔離劑： 涂刷均勻，不得漏刷；的水分被吸去， 使混凝

22、 混凝土分層均勻振搗密實， 至排除氣泡土失水過多出現(xiàn)麻面。 為止。（ 3）模板拼縫不嚴， 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，局部漏漿。 表面無粉刷的， 在麻面部位澆水充分濕（ 4）模板隔離劑涂刷 潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，不勻，或局部漏刷或失 將麻面抹平壓光效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出， 停在模板表面形成麻點3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu) （ 1）在鋼筋較密的部 防治措施：部有尺寸較大的 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 在鋼筋密集處及復雜部位， 采用高一標空隙，局部沒有混 件處，混凝土下料被擱 號的細石子混凝土澆灌， 在模板充滿啐凝土或蜂窩特別 住，未振搗就繼續(xù)澆筑

23、真分層振搗密實或配人工搗固； 預(yù)留孔大，鋼筋局部或全 上層混凝土。洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，部裸露）（ 2）混凝土離析，砂嚴防漏振； 砂石中混有粘土塊、 模板工漿分離， 石子成堆， 嚴具等雜物掉人混凝土，及時清除干凈。重跑漿又未時行振搗。處理方法：（ 3）混凝土一次下料將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜過多過厚、下料過高，鑿除，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模振動器振動不到， 形成板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石松散孔洞?；炷磷屑殱补唷v實（ 4）混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物， 混凝土被卡住4 露筋（混凝土部主 （ 1）澆灌混凝土時， 防治措施：筋、副筋或箍筋局 鋼筋保護層墊塊位移

24、， 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)或墊塊太少或漏放， 致度正確， 并加強檢查； 鋼筋密集時， 選件表面）使鋼筋緊貼模板處露。 用適當粒徑的石子， 保證混凝土配合比（ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 準確并有良好的和易性； 澆灌高度超過鋼筋過密，石子卡在鋼 2m，用串筒或溜槽進行下料， 以防止離筋上，使水泥砂漿不能 析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混充滿鋼筋周圍， 造成露 凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集筋。處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操（ 3）混凝土配合比不作時避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等當，產(chǎn)生離析， 靠模板 及時調(diào)查直修正； 保護層混凝土要振搗部位缺漿或模板漏漿。 密實；正

25、確掌握模時間， 防止過早拆模，（ 4）混凝土保護層太碰壞凌角。小或保護層處混凝土處理方法：漏振或振搗不實； 或振 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2搗棒撞擊鋼筋或踩踏或 1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹鋼筋，使鋼筋位移， 造平；露筋較深： 鑿去薄弱混凝土和突出成露筋。顆粒，洗刷干凈后， 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5 縫隙、夾層（混凝 （ 1）施工縫 或變形縫 防治措施：土成層存在水平 未經(jīng)接縫處理、 清除表 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫或垂直的松散混 面水泥薄膜和松動石 表面；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物清凝土）子或未除去軟弱混凝理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于土層并充分濕

26、潤， 就灌 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆筑混凝土。50-100mm 厚原配合比無石子砂漿，或（ 2）施工縫處鋸屑、100-150mm厚半石子混凝土， 以處結(jié)合泥土、磚塊等雜物未清良好，并加強接縫處混凝土的振搗密除或未清除干凈。實。（ 3）混凝土澆灌高度處理方法： 縫隙夾層不深時， 可將松散過大，未設(shè)串筒、溜槽、混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2 或造成混凝土離析。1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實； 穎隙夾（ 4）底層交接處未灌層較深時，清除松散部分和部夾雜物，接縫砂漿層， 接縫處混 用壓力水沖洗干凈后支撐， 強力灌細石凝土未很好振搗混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或 （

27、 1）木模板未充分澆 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分構(gòu)件角處混凝土水濕潤或濕潤不夠； 混濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護， 拆局部掉落不規(guī)則， 凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有棱角有缺陷）造成脫水， 強度低； 或 1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱模板吸水膨脹將邊角角，避多用力過猛過急； 吊運模板防止拉裂，拆模時棱角被粘撞擊棱角， 運輸時，將成品陽角用草袋掉。等材料保護好，以免碰損。（ 2）施工時氣低濕且處理方法：過早拆除側(cè)面非承重缺棱掉角， 可將該處松散顆粒鑿除， 沖模板。洗充分濕潤后，視破損程度用1:2 或（ 3）拆模時，邊解受1:2.5 水泥砂漿抹補充整， 或

28、支模用比外力或重物撞擊， 或保 原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護不好，棱角被掉。護。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均7 表面不平整（混凝 （ 1）混凝土澆筑后， 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，土表面凸凹不平， 表面僅用鐵拍平， 未用 根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、或板厚薄不一表抹子找平壓光， 造成表 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； 模板有足夠的面不平）面粗糙不平。強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，（ 2）模板未支承在堅有足夠的支承面積， 并防浸水，以保證硬土層上，或支承面不 不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土時， 加強檢足，或支撐松動、泡水、查；混凝土強工達到 1.2mm以上，方可致使新

29、澆灌混凝土早在已澆結(jié)構(gòu)上走動期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（ 3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8 強度不夠，均質(zhì)性 （ 1）水泥過期或受潮， 防治措施：差（同批混凝土試 活性降低； 砂、石集料 水泥有出廠合格證， 新鮮無結(jié)塊， 過期塊的抗壓強度平 級配不好， 空隙大， 含水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、均值低于設(shè)計要 泥量大、 雜物多；外加 級配、含泥量等符合要求； 嚴格控制混求強度等級） 劑使用不當， 摻量不準 凝土配合比， 保證計量準確； 混凝土按確順序拌制， 保證攪拌時間和拌勻，防止（ 2）混凝土配合比不 混凝土早期受凍， 冬期施工用普通水泥當，計量不準

30、； 施工中 配制混凝土，強度達到 30%以一，礦渣隨意加水，使水灰比增 水泥配制混凝土，強度達到 40%以上，大。始可遭受凍結(jié)， 按施工規(guī)定要求認真制（ 3）混凝土加料順顛 作混凝土試塊， 并加強對試塊的管理和倒，攪拌時間不夠， 拌養(yǎng)護。合不勻。處理方法：（ 4）冬期施工，拆模當混凝土強度偏低， 可用非破損方法9過早或早期受凍。如回彈儀法、 超聲波法） 來測定結(jié)構(gòu)混（ 5）混凝土試塊制作 凝土實際強度， 如仍不能滿足要求， 可未振搗密實， 養(yǎng)所管于 按實際強度是不善，或養(yǎng)護條件不 校核結(jié)構(gòu)的這全度， 研究處理方案， 采符合要求，在同條件養(yǎng) 取相加固或補強措施。護時，早期脫水或受外力砸壞五、季節(jié)

31、性施工1、雨期施工本工程施工周期長，雨期施工不可避免，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：（ 1） 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。（ 2）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（ 3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（ 4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模積水。（ 5）采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。（ 6）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停

32、，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。（ 7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。（ 8）所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。2、雨期施工的安全技術(shù)（ 1）一切機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機器設(shè)備的電源線路絕緣要良好，要有完善的保護接零裝置。（ 2）腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。（ 3）雨期為防止雷電襲擊造成事故， 在施工現(xiàn)場高處建筑物的塔吊、 人貨電梯、鋼腳手架等必須安裝防雷裝置。六、安全措施（ 1）進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（ 2）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（ 3）嚴禁上下拋擲物品。（ 4）泵車

33、后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。（ 5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（ 6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（ 7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。（ 8）作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（ 9）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。（ 10）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。（ 11）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。（ 12）混凝土振搗器使用安全要求（ 13）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（ 14）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的