某燃?xì)忮仩t房工程施工組織設(shè)計

1、中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地鍋爐房施工方案.目錄第一章工程概述 .1第二章技術(shù)要求 .2第三章施工準(zhǔn)備 .6第四章施工依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)8第五章施工方法與技術(shù)措施10第六章質(zhì)量保證體系25第七章施工進(jìn)度計劃28第八章各項(xiàng)技術(shù)措施29第九章工程檔案 .32第十章承諾和服務(wù) .錯誤！未定義書簽。. 3500 2.45MW 5000 0.325MW; 200000.9MW,3.675MW90/7060/502t/h,0.4Mpa1521354261718198101116.第二章技術(shù)要求一、設(shè)備部分1、鍋爐房內(nèi)安裝 2 臺供熱量為 1.4MW鋼制鍋爐，供熱量為 2.8MW；一臺額定蒸發(fā)量為 2t/h 的

2、蒸汽鍋爐。2、鍋爐系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行軟化處理，選用一臺出水量為8.0t/h自動軟水器。3、鍋爐系統(tǒng)定壓采用氣壓罐定壓，壓力變送器控制補(bǔ)水泵啟停。補(bǔ)水泵開啟壓力 0.27Mpa，停止壓力為 0.31Mpa。4、管道安裝坡度不小于2%，管道高點(diǎn)設(shè)放氣，放氣閥引至距地面1.5 米處。5、本鍋爐房采暖系統(tǒng)采用混水系統(tǒng)6、閥門的安裝和手柄方位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。7、鍋爐排污水排至室內(nèi)排水溝后與其余生產(chǎn)污水排入室外原有排水管，標(biāo)高及位置應(yīng)依據(jù)原有排水管線情況定。8、每臺鍋爐煙道采用厚度為 4mm的鋼板，頂部設(shè)防雨帽及避雷針，需征得環(huán)保部門認(rèn)可，室內(nèi)煙道及煙囪部分采用 50mm厚

3、超細(xì)玻璃棉氈，外護(hù)采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。9、鍋爐房內(nèi)管道管徑大于DN50采用無縫鋼管，小于DN50管道采用焊接鋼管，管道連接方式為焊接。10、管道彎管處跨距，其展開長度應(yīng)小于直管跨距的2/3 。11、所有管道及管道支架制作完畢后，清除表面毛刺污銹漆兩遍，支吊架再刷灰色調(diào)和色漆兩遍。12、室內(nèi)部分煙道的保溫采用60mm厚的防水泡沫石棉，保護(hù)層采用 0.5mm的鍍鋅鐵皮。13、鋼制煙道所有與設(shè)備相連接的法蘭，必須按設(shè)備上的法蘭開孔。并在法蘭間用 3mm厚的石棉橡膠作密封墊層，以免漏風(fēng)。14、管道試壓合格后刷兩遍防銹漆，再在管道外表面或保溫層外殼表面.涂上色漆及表面介質(zhì)流動方向的箭頭，其外涂色漆

4、顏色如下：鍋爐主供水管道紅色雙白環(huán)軟化水管綠色白環(huán)主回水管道綠色雙白環(huán)自來水管綠色黃環(huán)鍋爐排污管黑色煙道暗灰15、熱力設(shè)備和管道表面溫度大于50時需保溫，排污管道及排氣放散管在人可觸及的地方需保溫，熱力管道保溫材料采用超細(xì)玻璃棉制品，保溫結(jié)構(gòu)做法參照管道及設(shè)備保溫 ，外護(hù)建議采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮，保溫厚度見下表：管徑DN25DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250保溫厚 303030303030353550度（ mm）16、水泵安裝：用人工或其他方法將安裝好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)

5、有明顯的偏斜。17、管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求，閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才可安裝。18、安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，排氣管應(yīng)坡向室外。排氣管上不得裝設(shè)閥門。19、 排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑應(yīng)不小于管直徑的 1.5 倍，排污管應(yīng)接到室外，明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外，每根排污管上應(yīng)安裝快、慢速排污閥各一個，安裝時不允許用螺紋連接，排污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。20、所有金屬管道應(yīng)清除管道內(nèi)部雜物及泥垢，并按要求進(jìn)行沖洗。21、設(shè)備安裝調(diào)試應(yīng)向廠家咨詢

6、，并在其指導(dǎo)下進(jìn)行。22、鍋爐及輔機(jī)、水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。設(shè)備基礎(chǔ)必須待設(shè)備到貨并與設(shè)計圖核對無誤后，方可施工。23、每臺鍋爐必須有可靠的報警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。24、鍋爐房內(nèi)必須有疏散通道和強(qiáng)制通風(fēng)措施。.二、鍋爐房改造土建部分1、在原鍋爐房風(fēng)機(jī)間內(nèi)部增設(shè)隔墻，對整個鍋爐房門窗進(jìn)行更換，改造部分建筑面積300 平方米。2、改建后的鍋爐房屬于丁類生產(chǎn)廠房，建筑耐火等級為二級。3、更換的門窗數(shù)量尺寸依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況核實(shí)無誤后進(jìn)行安裝。4、外門窗抗風(fēng)壓性能4 級，氣密性能4 級，水密性能3 級，保溫性能7級，隔音性能3 級。5、門窗開啟方向按照設(shè)計要求。6、生間及內(nèi)門上的玻璃均

7、用磨砂或壓花玻璃。7、新增墻體與原有結(jié)構(gòu)要有可靠連接。8、新砌隔墻在距地1 米左右，或門窗洞口頂部及窗臺處設(shè)60 毫米厚混凝土配筋帶。9、構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎。構(gòu)造柱下端伸入基礎(chǔ)，上端通至梁或頂板，并且與圈梁可靠連接， 伸入圈梁構(gòu)造柱鋼筋長度不應(yīng)小于40d。10、設(shè)備基礎(chǔ)上頂面應(yīng)平整，保持符合設(shè)備安裝的水平度。11、設(shè)備基礎(chǔ)地基要夯實(shí)，并做三七灰土墊層地基承載力不小于80Kpa12、設(shè)備安裝后，設(shè)備基礎(chǔ)外露部分采用20 后 1：2.5 水泥砂漿罩面。三、電氣部分（一）動力部分1、電源由廠區(qū)變電所引來兩路380/220V 低壓線路供給鍋爐房電力、照明用電。2、所有動力及控制電纜，電線均

8、穿鋼管暗敷在地面墊層內(nèi)。3、照明配電箱暗裝， 動力控制箱暗裝， 安裝高度為距地1.4 米，鍋爐間、燃?xì)獗黹g內(nèi)電氣設(shè)備均為防爆型。4、鍋爐房內(nèi)采用防爆燈具及開關(guān)，燈具安裝高度為距地3.0 米，開關(guān)安裝高度為 1.4 米。5、由于煙囪從新設(shè)計，需做防雷接地，設(shè)接地裝置一套，實(shí)測接地電阻 10 歐姆，埋深不小于 1.1 米。6、電氣控制箱 ( 柜) 安裝1) 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。.2) 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找平找正，澆注牢固。3) 控制箱安裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔

9、機(jī)安裝完畢后接通電源。（二）照明部分1、照明電源采用：電力電纜。2、照明配電采用：塑料銅芯線，穿鋼管沿墻沿梁明敷，所有接頭處均應(yīng)做好密封處理。3、插座距地 1.8 米。（三）自控部分1、熱工監(jiān)測部分：（ 1）鍋爐出水壓力及溫度（ 2）采暖回路供回水溫度（ 3）鍋爐排煙溫度（ 4）軟水箱液位2、鍋爐熱工控制部分：（ 1）鍋爐給水自動調(diào)節(jié)；極限低水位自動保護(hù)；鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)及運(yùn)行保護(hù)；（ 2）點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置等；（ 3）以上控制需在鍋爐生產(chǎn)廠家的電控柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)；（ 4）采暖循環(huán)泵安裝水流開關(guān)，將水流信號送至鍋爐生產(chǎn)廠家的電控柜作為鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行信號。3、鍋爐報警、連鎖控制部分：（ 1）軟化水

10、箱液位過高和過低報警；（ 2）電磁閥控制軟化水箱的液位，同時，高水位時停止補(bǔ)水泵。4、鍋爐房及計量間可燃?xì)怏w報警、聯(lián)鎖控制部分：（四）消防系統(tǒng)1、在鍋爐房內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器，感煙探測器，溫感探測器；在值班控制室內(nèi)設(shè)置消防直通電話，主要入口設(shè)置手動報警按鈕。.2、設(shè)置燃?xì)鉂舛葯z漏報警裝置，聯(lián)動事故風(fēng)機(jī)，關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞l。（五）接地系統(tǒng)1、本工程接地系統(tǒng)，采用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接構(gòu)成接地系統(tǒng)，另在0.9 米處引出 40*4 鍍鋅扁鋼作為接地預(yù)留，在距地0.5 米處接地電阻測試點(diǎn)，總結(jié)地點(diǎn)組不大于 4 歐姆。2、每一路外接電源引入出應(yīng)作重復(fù)接地，重復(fù)接地與防雷接地構(gòu)成統(tǒng)一地系統(tǒng)。3、凡正常不帶電，絕緣

11、破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，穿線鋼管，電纜金屬外皮，金屬支架等均應(yīng)可靠和接地保護(hù)線連接。第三章施工準(zhǔn)備一、組織形式：我們將派遣我公司的第三項(xiàng)目經(jīng)理部來進(jìn)行該工程的施工與管理，該項(xiàng)目經(jīng)理部對鍋爐房的安裝施工具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目部經(jīng)理部具有建設(shè)部頒發(fā)的貳級項(xiàng)目經(jīng)理證書。他們都以優(yōu)良的質(zhì)量和滿意的服務(wù)贏的了甲方的好評，本工程中，他們也一定能夠順利完成任務(wù)。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、提前安排本工程的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)和提出的安裝條件，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前胸中有數(shù)。2、技術(shù)部門，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真組織圖紙會審、會簽。并

12、結(jié)合本工程各項(xiàng)實(shí)際需要制定有針對性的分項(xiàng)施工方案。并根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，組織對施工人員的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。3、分項(xiàng)施工方案包括：管道施工方案電器施工方案.煙囪制作、安裝施工方案系統(tǒng)試壓、沖洗方案鍋爐試運(yùn)行方案4、施工人員特別是專業(yè)工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確地作出施工預(yù)算，提出加工訂貨計劃，報請物資供應(yīng)部門籌備，并提前進(jìn)駐現(xiàn)場。二、勞動力準(zhǔn)備管道工：10人電 工：8人起重工：4人電焊工：3人氣焊工：2人架子工：3人瓦工4人抹灰工4人壯工6人三、施工機(jī)械的準(zhǔn)備配備工程所需各種機(jī)具和車輛（見附表），以滿足工程的需要。四、材料準(zhǔn)備1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件關(guān)

13、于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行材料的采購工作。2、材料部門接到項(xiàng)目部傳遞的施工預(yù)算后，應(yīng)立即開始各種材料的籌備。3、供貨商一定要是我公司的合格分供方，“貨比三家”是采購時必須遵循的原則。4、材料到達(dá)現(xiàn)場后，按施工現(xiàn)場平面圖所劃定的位置分類碼放整齊。5、方業(yè)主參與訂貨的設(shè)備，設(shè)備的規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價格、支付條件、供貨時間、運(yùn)輸方式以及售后服務(wù)等，充分征求業(yè)主的意見，共同確定供應(yīng)商，嚴(yán)格遵守公司 ?顧客提供產(chǎn)品控制程序 ?。6、我公司訂貨的產(chǎn)品，將嚴(yán)格按照 ?采購工作程序 ?、?合格分供方評定工作程序 ?、?產(chǎn)品標(biāo)示和可塑性工作程序 ?、?進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)工作程序 ?等文件的要求

14、進(jìn)行采購，將有關(guān)資料報請業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行審查。7、按規(guī)定向監(jiān)理部門進(jìn)行材料報驗(yàn)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，會同業(yè)主、監(jiān)理廠家進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收。.五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、熟悉現(xiàn)場情況，搞清臨時水、臨時電的位置，道路情況，施工環(huán)境。并對施工現(xiàn)場進(jìn)行臨時封閉。2、搭設(shè)臨時施工用房，按照施工中平面圖布置好各種材料的堆放。3、與甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、總包、監(jiān)理接洽，逐步理順各方面的關(guān)系，為下一步的施工作好準(zhǔn)備。4、指定施工現(xiàn)場的消防安全措施、生活管理制度。第四章、施工依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備部分：1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；3、工業(yè)

15、設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89；4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；5、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；6、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1、5、6、9；7、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；8、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；9、北京市建筑安裝資料規(guī)程DBJ/T101-26-2003 ；10、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98；11、水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GBJ50219-95；12、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ50045-95；13、建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-87；.14、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢

16、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ302-88；15、工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn) GBJ4-73。二、鍋爐房改造土建部分1、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-832、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94 -943、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-924、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-955、 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-946、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-967、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-958、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-919、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9710、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-8811、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG107-96

17、三、電氣部分：1、GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范；2、GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；3、GBJ50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；4、GBJ50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、北京市建筑工程電氣安裝質(zhì)量若干規(guī)定6、GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢收評定標(biāo)準(zhǔn)；7、92DQ建筑電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集；8、建筑電氣通用圖集。.第五章施工方法與技術(shù)措施一、鍋爐安裝（一）、鍋爐就位應(yīng)具備下列條件：1、鍋爐、水泵、輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；2、鍋爐房門窗封閉工作應(yīng)完成

18、。（二）、鍋爐水平運(yùn)輸：1、運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)的位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木，以下是鍋爐運(yùn)輸示意圖；鍋爐接卷揚(yáng)機(jī)接錨點(diǎn)腳手板和道木2、運(yùn)輸?shù)臅r候要注意鍋爐的方向，不要搞錯；3、用千斤頂將鍋爐頂起放進(jìn)滾杠，然后用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，鋼絲繩應(yīng)拴在鍋爐的承重底盤上，運(yùn)輸過程中要及時倒?jié)L杠；4、鍋爐房內(nèi)部，運(yùn)輸通道與設(shè)備基礎(chǔ)上表面要找平，并且基礎(chǔ)上應(yīng)鋪腳手板，以免損壞基礎(chǔ)；5、鍋爐運(yùn)上基礎(chǔ)后，四個角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設(shè)備要求鍋爐安裝就位后，四個千斤一起下降，把設(shè)備落在基礎(chǔ)上。（三）、鍋爐的找平找正：1、鍋爐的縱向找平用水平尺進(jìn)行，當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將低.的一端頂起，在

19、鍋爐的支座下墊適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求，墊鐵的間距一般為 500-1000mm。鍋爐標(biāo)高偏差為± 5mm。2、鍋爐橫向找平用水平尺進(jìn)行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。3、成排安裝的同型號鍋爐，前部一定要平齊，誤差不大于2mm，鍋爐兩側(cè)的間距要符合設(shè)計要求；二、煙囪安裝1、煙囪先在加工廠預(yù)制，再運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組對安裝；組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線；2、每節(jié)煙囪之間的密封墊料用3mm厚的石棉橡膠板，安裝螺栓時，縫隙要均勻嚴(yán)密；3、在煙囪的適當(dāng)高度處安裝拉緊繩，最少三根，拉緊繩的固定裝置焊接或安裝要牢靠，在拉緊繩距地面一定高度（不小于 3 米）處安裝絕緣球，拉緊繩與地錨之間用花藍(lán)

20、螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理；4、用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度要求 1mm/m，全高不超過 20mm，最后檢查拉緊繩的松緊度擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。三、管道安裝1、鍋爐房內(nèi)各種管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計和有關(guān)鍋爐房安裝的規(guī)范；2、管道除銹及涂油：（ 1）用除銹機(jī)或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；（ 2）除銹完畢，及時涂第一層底漆；（ 3）除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金屬本色；涂油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：顏色光澤、厚度一致，無起褶、起泡、漏刷3、管道安裝工藝：（ 1）管道安裝前必須進(jìn)行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行；（ 2）

21、法蘭安裝時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的 2/3 處，內(nèi)外進(jìn)行焊接；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點(diǎn)五， 且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平；.（ 3）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；（ 4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，彎曲半徑為1.5 倍公稱直徑；4、管道支吊架安裝：（ 1）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸

22、應(yīng)緊密；（ 2）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 ；（ 3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（ 4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時， 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；5、管道焊接工藝：（ 1）焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進(jìn)行。（ 2）焊接材料：根據(jù)國標(biāo) GB5117-85，采用 J422 焊條或按設(shè)計規(guī)范要求選用，焊藥應(yīng)無脫落和裂紋。（ 3）焊接前的準(zhǔn)備：焊縫的位置應(yīng)合理，便于操作，兩

23、道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法， 也可用氧乙炔火焰切割。 坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹垢、氧化層等雜質(zhì)要清理干凈，見到金屬光澤。焊縫的管口錯口值不超過管壁厚的 20，且不大于 mm。焊口組對時不得用強(qiáng)力，防止焊口變形。（ 4）焊接工藝要求：在焊件表面不得進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。點(diǎn)固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點(diǎn)固焊焊縫高度為 24mm，焊縫長 1030mm，間距 100300mm。四、閥門安裝：1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝

24、，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。.閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。五、水泵的安裝1、首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；2、水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：2.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；2.2 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；3、電動機(jī)與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸

25、線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；4、吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；6、整體安裝的泵， 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。六、其他設(shè)備安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)后符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定；應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等

26、應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋螺母因保存完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。3、相互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基線。必要時應(yīng)按照設(shè)備具體要求，埋設(shè)一般或永久性的中心標(biāo)板、基.準(zhǔn)點(diǎn)。4、設(shè)備就位時，按照施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。5、設(shè)備的找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平在給定的測量位置上進(jìn)行；復(fù)檢時不得改變原來測量的位置。6、設(shè)備的找正、調(diào)平，但設(shè)備無技術(shù)文件規(guī)定時，在下列部位中選擇：（1）設(shè)備的主要工作面（2）支撐滑動部位的導(dǎo)向面（3）保持轉(zhuǎn)動不講的導(dǎo)向面或軸線（4）部件上加工精度較高的表面（5）設(shè)備上因?yàn)樗交虼?/p>

27、直的主要輪廓面7、地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（ 1）地腳螺栓在預(yù)留洞中垂直無傾斜（ 2）地腳螺栓上任一部分里孔比得距離應(yīng)大于 15mm;地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔壁（ 3）地腳螺栓上的油污氧化皮影清理干凈，螺紋部分涂少量油脂（ 4）羅姆與墊圈，墊圈與設(shè)備座之間接觸應(yīng)嚴(yán)密八、試壓沖洗1、鍋爐安裝完畢后，鍋爐范圍內(nèi)所有連接管道必須進(jìn)行試壓沖洗，合格后，我方再負(fù)責(zé)鍋爐的調(diào)試及報驗(yàn)工作，到時再編制具體的施工方案。水壓試驗(yàn)的壓力按照下表：工作壓力（ MPa）試驗(yàn)壓力（ MPa）P 小于 0.61.5P 但不小于 0.2P 大于 0.6 小于 1.0P+0.3P 大于 1.01.25P2 在試驗(yàn)壓力下 10 分鐘

28、內(nèi)壓力降不超過0.02MPa;然后降至工作壓力進(jìn)行.檢查 , 壓力不降、不滲、不漏。3、觀察檢查，不得有殘余變形， 受壓元件金屬表面和焊縫上不得有水珠。4、管道施壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，出水的顏色透明度與進(jìn)水目測一致。九、煮爐1、煮爐的加藥量加藥量（千克 / 噸）藥品名稱鐵銹較薄鐵皮較厚氫氧化鈉（ NaOH）2334磷酸三鈉（ Na3PO4.12H2O）23232、藥品應(yīng)溶解成液體后方可加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。3、煮爐期間，定期從鍋爐的取樣口取樣進(jìn)行水質(zhì)分析。4、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾接觸過藥液的閥門，并

29、應(yīng)檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。5、煮爐時間一般為二至三天，煮爐結(jié)束后，爐筒和集箱內(nèi)壁無油垢、插曲負(fù)責(zé)午后金屬表面無斑銹。十、鍋爐房改造土建部分砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。1、標(biāo)準(zhǔn)磚的砌筑目前設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制黏土磚的部位甚少（一般僅用于地下室），但作為砌筑配套是必不可少的。砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方.法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須

30、進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。2、 多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要點(diǎn)如下:(1) 砌筑時應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面。(2) 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。(3) 灰縫應(yīng)橫平豎直水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制 10mm左右。(4) 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(5) 多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓

31、高度的 2/3 。(6) 多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。(7) 多孔磚墻每天可砌高度不超過 1.8m。(8) 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。(9) 多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。輕骨料空心砌塊工程輕骨料混凝土小型空心砌體簡稱小砌塊。砌筑墻體時，小砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于 28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。其3、砌筑要點(diǎn)如下 :.(1) 按小砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。(2) 在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm。(3)

32、 輕骨料小砌塊，宜提前 2d 以上澆水濕潤。嚴(yán)禁雨期施工，小砌塊表面有浮水時，亦不得施工。(4) 小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于 120mm。小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。(5) 不同強(qiáng)度的小砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口外局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。(6) 小塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于 80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。(7) 小砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，砌筑時一次鋪灰長度不宜超過 2 塊主規(guī)格塊體的長度。(8)

33、 墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應(yīng)同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度與高度比不小于 2/3 。(9) 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。(10) 需要在墻上設(shè)置腳手眼時，可用鋪助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于 C15 的混凝土填實(shí)。(11) 小砌體墻體每砌筑高度，宜控制在 1.5m 或一步腳手架高度內(nèi)。4、 注意事項(xiàng).(1) 在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點(diǎn):1) 澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋

34、的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2) 在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在± 20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在± 20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置26500，伸入砌體不小于 1000mm。3) 預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑混凝土。(2) 對于多孔黏土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板

35、底部位的砌體要用紅磚 45°斜砌，同時宜間隔幾天，兩次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。對廁所、衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起150mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部分由墻腳處向外滲水。5、磚砌體質(zhì)量的保證措施(1) 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。(2) 砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定 : 同品種、同強(qiáng)度等級砂.漿各組

36、試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm ·k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm ·k。(3) 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。(4) 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5) 磚砌體接搓符合 : 接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接搓部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5 個。(6) 預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合 : 數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 2 皮磚。(7) 留置構(gòu)造柱應(yīng)符合 : 留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。(8) 墻體表面不得留置水平溝槽。(9)

37、 工程質(zhì)量通病的防治墻身軸線位移。造成原因 : 在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因 : 在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因 : 砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合 : 在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因 : 砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因: 構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒

38、設(shè)置.好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進(jìn) 60mm后再上一皮才進(jìn) 120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因: 砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。十一、電氣安裝（一）、配電箱、柜、盤、操作臺的安裝：1、落地安裝的盤、柜均用基礎(chǔ)型鋼固定。基礎(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面 50100mm，接地明顯可靠；型鋼基礎(chǔ)上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米 1 毫米，當(dāng)型鋼底座的總長度超過 5 米時，全長偏差為 5 毫米。2、儀表盤（箱、操作臺）型鋼底座的制造尺寸，應(yīng)與儀

39、表盤（箱、操作臺）相符，其直線偏差為 1 毫米，當(dāng)型鋼底座的總長度超過 5 米時，全長偏差為 5 毫米。3、盤、柜、箱內(nèi)部、裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣的之間的電氣間隙不得小于 12mm；爬電距離不得小于 20mm。4、裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。5、落地安裝的盤、柜、臺屏均用基礎(chǔ)型鋼固定。基礎(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面50100mm，接地明顯可靠。6、所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。7、成套配電柜安裝基本要求：（ 1）成套配電柜應(yīng)用螺栓固定在基礎(chǔ)上，且各柜相互連接成一個整體，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先中間后兩邊進(jìn)行穩(wěn)裝

40、。（ 2）柜體應(yīng)安裝牢固，連接緊密，無明顯縫隙，每柜前臉及兩側(cè)垂直度誤差不大于 1，水平全長誤差不應(yīng)大于 4 毫米，盤面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。（ 3）落地式盤柜基礎(chǔ)，應(yīng)使用 10#槽鋼。制安前應(yīng)調(diào)直，按圖紙尺寸下料、組對，焊接在預(yù)埋鐵上，可使用水平儀測量，水平度每米不應(yīng)大于1mm，.全長誤差不得超過3mm。（ 4）成套柜安裝前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖（平面及系統(tǒng)圖）認(rèn)真核查、組合，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（ 5）配電柜內(nèi)各種閘具應(yīng)開閉靈活，聯(lián)鎖裝置動作正確、可靠，開關(guān)柜門、鎖開閉靈活。（ 6）變、配電室內(nèi)所有電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)范和北京地區(qū)電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行施工。8、配電柜安裝工藝流程：設(shè)備開

41、箱檢查設(shè)備搬運(yùn)型鋼基礎(chǔ)安裝柜盤穩(wěn)裝盤柜調(diào)試調(diào)整柜盤二次小線配線柜盤上方母線配制送電運(yùn)行驗(yàn)收（二）、電纜（線）及保護(hù)管的敷設(shè)：1、保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊。2、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管中心位置。3、焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。4、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性，與儀表之間應(yīng)用金屬軟管連接，并有防彎措施。與就地儀表箱，接線盒等連接時應(yīng)密封。5、所設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短的路徑敷設(shè)，埋入混凝土?xí)r，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15 毫米。6、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜的規(guī)格型號、 截面、電壓等級是否符合設(shè)計要求，外觀扭曲壞損等詳細(xì)檢查并對電

42、纜進(jìn)行搖測試驗(yàn)，多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式排列出來，以防敷設(shè)后的交叉混亂。7、制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：（1）電纜絕緣狀況良好，無潮濕；.（ 2）附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致， 零部件應(yīng)齊全無損傷， 絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效；（ 3）施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。8、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包纏、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、

43、機(jī)械保護(hù)等措施。9、低壓電纜頭制作流程：搖測電纜絕緣測量長度、剝電纜做地線壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接包纏電纜、套電纜終端套（三）、電氣配管1、電線管彎曲內(nèi)徑不小于電線管外徑的2.5 倍。2、每個彎位或一個彎位再加不超過10m直線段或最大 15m直線段后加接線盒。3、鋼管 , 線槽的跨接地線采用 6 以上圓鋼焊接 , 焊接長度不小于圓鋼直徑的 6 倍, 且雙面焊接。4、多條電線管平行敷設(shè)時 , 注意避免在同一地點(diǎn) , 彼此跨越向不同方向敷設(shè)。5、建筑施工期間 , 所有電線管端口及電線盒用管栓堵塞, 防止混凝土 , 灰泥及雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。6、如果一條電線管暴露于不同濕度下, 則高溫段的電線管

44、以接線盒與低溫段的分隔。7、敷設(shè)管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒。無彎時45m；一個彎 30m；兩個彎 20m；三個彎時 12m。（四）、管內(nèi)穿線敷設(shè)1、導(dǎo)線的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。.3、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。4、鋼管在穿線前，應(yīng)首先各個管口的護(hù)口是否整齊如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。同類照明的幾個回路的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。5、導(dǎo)線的連接不應(yīng)降低導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度，不應(yīng)增加導(dǎo)線的電阻值。6、工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線導(dǎo)線連接帶護(hù)口

45、導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測（五）、照明燈具及插座安裝1、本建筑各類照明燈具應(yīng)按設(shè)計、業(yè)主要求逐一確定型號品牌。2、吊頂墻面等抹灰及表面裝飾工程需完成，并結(jié)束場地清理工作，在房門上鎖的情況下安裝，照明器具安裝前必須清除開關(guān)插座燈位盒內(nèi)雜物。3、嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，燈具與燈管排列整齊，燈內(nèi)隔片或隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭斜等缺陷。4、需要接地或接零燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接，開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，同位置插座高低排列一致，單相插座的接線、面對插座右極接相線，左極接零線。5、插座、開關(guān)、蓋板要緊貼墻面，四周無縫隙，表面清潔干凈

46、，導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷芯線。壓接時盡量做折頭處理。6、壓接時分清相色，黃、綠、紅為相線，淡蘭色為零線，雙色為PE。（六）電氣防爆和接地：1、安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表，電氣設(shè)備和材料必須具有符合現(xiàn).行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”其外部應(yīng)無損傷和裂紋。2、保護(hù)管與現(xiàn)場儀表，檢測元件，電氣設(shè)備，儀表箱分線箱，接線盒及拉線盒連接時，應(yīng)安裝隔爆密封管件，并做填充密封， ?密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒的距離不應(yīng)超過 0.45 米，密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域的類級別的不同，分別采用隔爆型，安全防爆型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應(yīng)超過 0.45 米。3、所有進(jìn)出建筑物的金屬管道在進(jìn)出戶處應(yīng)做接地連接，以防高電位引入。4、在正常情況下，不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù)接地。體質(zhì)安全型儀表金屬外殼，當(dāng)儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時應(yīng)直接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地板連接。5、保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連