橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)總結(jié)

1、橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)總結(jié)一、下部構(gòu)造總體概述1、工程概況第 5、6 標(biāo)段主線： K676+000K746+000，路線長(zhǎng)度 70，主要工程內(nèi)容有：路基、路面、橋涵、防護(hù)、排水、路線交叉工程，橋梁工程共有 7 座，其中大橋 1 座、中橋 1 座、小橋 2 座、分離立交 3 座。本合同段橋梁工程數(shù)量多、分布廣，管理困難。下部結(jié)構(gòu)形式橋臺(tái)有肋板臺(tái)、U 型橋臺(tái)及薄壁橋臺(tái) 3 種形式，橋墩有雙柱墩、三柱墩。具體工程數(shù)量見(jiàn)工程數(shù)量表：橋梁橋墩墩、臺(tái)類(lèi)型跨徑布置墩臺(tái)序號(hào)結(jié)構(gòu)物名稱(chēng)中心樁號(hào)長(zhǎng)度橋墩總（孔數(shù)×孔徑）橋墩及基礎(chǔ)橋臺(tái)及基礎(chǔ)數(shù)量（ m）長(zhǎng)（ m）5*20 裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基肋板式橋臺(tái)、左

2、幅725+421106力箱梁74.57礎(chǔ)樁基礎(chǔ)1沙河北大橋12（ 1.2m）5*20 裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基肋板式橋臺(tái)、725+425右幅106力箱梁礎(chǔ)樁基礎(chǔ)743+451.93*20 裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基肋板式橋臺(tái)、左幅66力箱梁24.336礎(chǔ)樁基礎(chǔ)2嘎少包木啊門(mén)中橋8（ 1.2m）3*20 裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基肋板式橋臺(tái)、743+450右幅66力箱梁礎(chǔ)樁基礎(chǔ)1*13 裝配式先張左幅682+45020.5承臺(tái)接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)法預(yù)應(yīng)力空心板3小橋41*13 裝配式先張右幅682+45020.5承臺(tái)接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)法預(yù)應(yīng)力空心板1*13 裝配式先張4小橋左幅684+99720.5承臺(tái)接樁

3、基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)4法預(yù)應(yīng)力空心板685+0001*13裝配式先張右幅20.5承臺(tái)接樁基礎(chǔ)薄壁式橋臺(tái)法預(yù)應(yīng)力空心板704+9233*20裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基U 型橋臺(tái)、樁左幅67力箱梁礎(chǔ)基礎(chǔ)36.8785U 型轉(zhuǎn)彎橋8（ 1.2m）3*20裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基U 型橋臺(tái)、樁704+920右幅67力箱梁礎(chǔ)基礎(chǔ)3*30裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基柱式橋臺(tái)、樁左幅691+916.596力箱梁礎(chǔ)基礎(chǔ)嘉策鐵路分離式立56.52668交（ 1.4m）3*30裝配式預(yù)應(yīng)柱式墩、樁基柱式橋臺(tái)、樁右幅691+87796力箱梁礎(chǔ)基礎(chǔ)4*30裝配式預(yù)應(yīng)41.52柱式墩、樁基肋板式橋臺(tái)、7路甜線分離式立交647.61412

4、6（ 1.4m）5力箱梁礎(chǔ)樁基礎(chǔ)2、工程數(shù)量（鋼筋數(shù)量表）25 2220 1612?10 28序號(hào)結(jié)構(gòu)物名稱(chēng)中心樁號(hào)左幅725+4211沙河北大橋47138.1 5027.6 17171 10234.4 29644.5 3841.9右幅725+425左幅743+451.9嘎少包木啊門(mén)238409.1 2437.7 15455.1 10234.4 24242.8 2156.8 中橋右幅743+450左幅682+4503小橋8255.212459372.45813.6 23956.4838.8右幅682+450左幅684+9974小橋8255.212459372.45813.6 23956.483

5、8.8右幅685+000左幅704+9235U型轉(zhuǎn)彎橋39203.12478.3 20379.3 6622.3 21637.4944.6右幅704+920嘉策鐵路分離6式立交左幅691+916.5右幅691+87749086.81919.2296.812578.8 30331.62829.619782.6路甜線分離式7647.614 立交25473.9239.28787.75657.8 14217.32064.58746.5二、下部構(gòu)造施工程序與工藝流程2.1 承臺(tái)及樁系梁施工基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水

6、浸泡基坑。鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除， 下部留有 1020 由人工進(jìn)行鑿除，樁頭應(yīng)伸入承臺(tái)15。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑10 墊層砼。首先在墊層面上彈出模板輪廓線，并用油漆標(biāo)出四角平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋應(yīng)綁扎牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、固定好上層承臺(tái)鋼筋和

7、預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。承臺(tái)鋼筋保護(hù)層設(shè)置：軸線方向設(shè)計(jì)要求是 10，縱向設(shè)計(jì)要求是 8；下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層設(shè)計(jì)要求 3.5 ，模板支立承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模，吊車(chē)配合安裝。模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，安裝模板在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。 采用線垂法控制其垂直度。 加固通過(guò)型鋼、 方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行。模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受混凝土澆筑時(shí)的重量及側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆卸方便，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密（采用雙面膠擠密壓實(shí)），不得漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)

8、對(duì)平面位置、頂面標(biāo)高、穩(wěn)定性和接縫聯(lián)系緊密性進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對(duì)承臺(tái)模板的基本要求：保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸和相互位置正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：澆筑砼及養(yǎng)護(hù)混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3 ，局部溫度也不高于+40，或者采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0 米時(shí)，設(shè)溜槽?；炷翝沧⑶皯?yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度， 坍落度控制在 1418。混凝土采用對(duì)稱(chēng)分層澆注， 厚度為 3040。用 50 型插入式振搗棒振搗， 插入間距為 3040，振搗棒與側(cè)模保持 50100 的間距，避免震搗棒

9、碰撞模板、鋼筋。震搗棒插入混凝土的原則是“快插慢拔”，每次振搗時(shí)間控制在 20 30 秒左右，觀察混凝土以表面呈水平，不出現(xiàn)水泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土中 10 左右，以消除兩層之間的接縫?；炷翝沧⑼瓿跄龝r(shí)進(jìn)行壓抹，終凝后立即灑水養(yǎng)生，并采用透水土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。待達(dá)混凝土到 2.5 的強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺(tái)側(cè)模拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土工布包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。防腐處理及回填待砼達(dá)到養(yǎng)生期限拆模后，在承臺(tái)范圍內(nèi)均勻涂抹三層環(huán)氧瀝青，待表面干燥后選用合格填料及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)進(jìn)行分層對(duì)稱(chēng)回填并夯實(shí)，確保后續(xù)施工的地基的承載力及穩(wěn)定性。2.2 墩柱及肋

10、板施工鋼筋工程首先清理樁基頂面，對(duì)接縫混凝土面鑿毛。準(zhǔn)確定出墩柱中心和十字線后，調(diào)整好預(yù)埋墩柱鋼筋位置，然后安裝墩柱鋼筋。鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料、制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝焊接。施工中注意將預(yù)埋鋼筋與墩柱鋼筋連接牢固，墩柱豎向主筋連接采用雙面焊接連接，焊接長(zhǎng)度不小于 5d，同時(shí)保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，垂直度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，伸入頂帽梁內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。輔助支架墩柱模板施工采用簡(jiǎn)易腳手架，腳手架采用 48×3.5 鋼管，并搭設(shè)雙排支架，設(shè)立剪力撐，并搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，要有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。立模墩柱采用定型鋼模板， 肋板采用大塊模板組合拼裝成型。 對(duì)模板加工嚴(yán)格要求，施工前將模板進(jìn)行試拼

11、，檢查其尺寸，各節(jié)段接頭處的平整度及接縫，各項(xiàng)檢查合格后，才允許使用，模板拼接必須嚴(yán)密。模板在地面拼裝，檢查尺寸及接縫時(shí)，鋼模板內(nèi)表面浮銹應(yīng)打理干凈，并在表面涂上潤(rùn)滑油，保證外觀質(zhì)量和以利拆模。滿足要求后，用吊車(chē)一次安裝就位，模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸，先調(diào)整好下端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度，在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，用鋼絲繩在模板四周對(duì)稱(chēng)斜拉固定。模板下端縫隙用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞，確保嚴(yán)密。灌注砼之前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作完整的記錄?；炷翝仓?yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行砼控制，檢查混凝土的均勻性和坍落度。不符合要求的砼，嚴(yán)禁用于工程實(shí)

12、體。砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。澆筑前，鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，鋪一層厚為10-20 的 1： 2 水泥砂漿。澆筑時(shí)，為避免混凝土離析，采用在墩柱頂架設(shè)串筒，砼澆筑采用分層澆筑，分層振搗，分層厚度為 30 左右，砼的振搗安排具有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的振搗工完成，避免漏振和過(guò)振，澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板形狀、尺寸，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。拆模因墩柱模板為非承重模板，故拆除時(shí)間無(wú)須過(guò)長(zhǎng)，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 左右，即可拆模。拆模過(guò)程應(yīng)小心操作，避免碰撞、損壞墩柱。養(yǎng)生用塑料薄膜嚴(yán)密包裹2 層，墩頂放置帶孔的塑料桶進(jìn)行滴水養(yǎng)生，過(guò)程中不斷補(bǔ)水。養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天。2

13、.3蓋梁及帽梁施工測(cè)量放樣在蓋梁施工前，使用全站儀對(duì)在墩柱內(nèi)放出墩的中心線及方向線便于底模的安裝、水準(zhǔn)儀測(cè)出墩頂?shù)乃慕歉叱桃员阌诘啄５臉?biāo)高控制。墩頂鑿毛對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至露出混凝土粗骨料為準(zhǔn)，并用水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1 左右，以便于安裝蓋梁底模。支架及底模施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用穿心棒托架法。穿心棒安裝好后，兩端安裝承重牛腿，并緊密固定在墩柱上，上面安裝卸落砂箱，然后吊立安裝承托梁，承托梁采用 56 工字鋼，調(diào)整好高度后，鋪裝3m長(zhǎng)的 10 槽鋼作為操作平臺(tái)及分配梁，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體定型鋼模板，模板面板采用 5 厚

14、鋼板。采用吊車(chē)分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。帽梁宜在臺(tái)背回填后進(jìn)行，采取在臺(tái)背回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑層作為帽梁底模10 混凝土墊鋼筋制作及安裝作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋代班應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉

15、筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距 100，焊縫長(zhǎng)度為 5d。（ 3）鋼筋綁扎時(shí) , 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 , 箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（4）鋼筋綁扎完畢后 , 應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁 , 不得缺扣或漏綁。質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工場(chǎng)內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類(lèi)堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨

16、架準(zhǔn)確。成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 , 且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí) , 要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。側(cè)模及端模施工安裝蓋梁側(cè)模、端模側(cè)模、端模采用工廠預(yù)制的組合式鋼模，使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校并除銹，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模整體拼裝后， 采用 16 對(duì)拉螺桿固定。模板之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、 模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形， 做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆

17、筑。模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（2（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（5）澆筑混凝土前要有專(zhuān)人進(jìn)入模板檢查，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷翝仓炷恋陌柚疲?）混凝土拌制

18、采用砼拌合站集中拌合，嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸入?；炷劣晒捃?chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)， 放入料斗內(nèi)，利用吊車(chē)將料斗吊至待澆筑位置入模 , 入模高度不能大于 2m。應(yīng)避免料斗出料處混凝土接觸蓋梁鋼筋，發(fā)生離析?；炷翝仓駬v混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的

19、1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5 10 距離，插入下層混凝土 510，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度， 表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析

20、現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5 以后方可拆除側(cè)模，隨即進(jìn)行表面的修飾。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 前，不得使其承受外荷載。模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.

21、5 時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。2.4 支座墊石施工測(cè)量放線及復(fù)核由測(cè)量人員放出每塊支座墊石的位置坐標(biāo)及高程，約請(qǐng)監(jiān)理測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，安裝模板，并在模板側(cè)要標(biāo)記出墊石頂面標(biāo)高?，F(xiàn)澆蓋梁頂面墊石采用 C40小石子混凝土現(xiàn)澆蓋梁頂面墊石， 蓋梁頂部墊石尺寸均為 55×45，蓋梁頂面墊石高度不同。頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支撐墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過(guò) 3，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。澆筑砼施工過(guò)程中須注意事項(xiàng)1 ）澆筑混凝土前，

22、應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2 ）混凝土分層布料，分層振搗，采用 30 型振搗棒振搗，確保墊石混凝土的密實(shí)。3 ）試驗(yàn)室人員應(yīng)全程控制砼的質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，不允許出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。4 ）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再進(jìn)行第二遍抹面。5 ）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。6 ）澆筑混凝土?xí)r必須填寫(xiě)混凝土施

23、工記錄。2.5橋梁施工要點(diǎn)橋臺(tái)的施工要點(diǎn)（ 1) 、臺(tái)帽擋塊、耳背墻、牛腿及肋板采用 C35砼，承臺(tái)采用 C30 砼，支座墊石采用 C40小石子混凝土。（ 2) 、橋臺(tái)背墻施工時(shí)，注意根據(jù)主梁縱坡有一定的旋轉(zhuǎn)，與梁端平行，以保證伸縮縫自由伸縮；注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋件。（ 3）、施工時(shí)保證墊石頂面水平，墊石與帽梁澆筑成整體。（ 4）、肋板、承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)在其外圍涂抹三層環(huán)氧瀝青。（ 5）、支座系統(tǒng)總高度 h 值（梁底預(yù)埋鋼板外露高度 +支座高度 +墊石高度）按縱坡推算至理論跨徑線處為 25。單片梁下兩個(gè)支座墊石高度 h1、h2，應(yīng)根據(jù)主梁架設(shè)橫坡（本橋架設(shè)橫坡為 0.5%）和帽梁橫坡的差值進(jìn)行計(jì)算

24、： h2（ h1）± 25x210.6 。橋墩的施工要點(diǎn)（ 1）、施工時(shí)保證墊石頂面水平，墊石與帽梁澆筑成整體。（ 2）、系梁、墩柱施工時(shí)，應(yīng)在其外圍涂抹三層環(huán)氧瀝青。（ 3）、臨時(shí)支承系統(tǒng)高度、值按縱坡 j1%、 j2%推算至理論跨徑線處為 25，單片梁下兩個(gè)臨時(shí)支承系統(tǒng)高度 1（1）、2（2），應(yīng)根據(jù)主梁架設(shè)橫坡和帽梁橫坡的差值進(jìn)行計(jì)算： 2（1）± 25x2%；2（1）± 25x2%。三、下部構(gòu)造施工質(zhì)量控制3.1 系梁、承臺(tái)的施工質(zhì)量控制系梁的施工質(zhì)量控制樁頭鑿除及清理，樁頂面嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結(jié)合，鑿除后的樁頭無(wú)松散

25、混凝土屑以及混凝土浮漿。樁頭鑿除后根據(jù)規(guī)范要求按照樁基檢測(cè)規(guī)范對(duì)樁基進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)。鋼筋采用集中加工制作，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋在制作前必須經(jīng)過(guò)調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直均應(yīng)保證鋼筋無(wú)損傷，調(diào)直后按設(shè)計(jì)圖紙及下料尺寸準(zhǔn)確制作。鋼筋綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎，綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)處采用雙股扎絲“十”字交叉綁扎。模板采用定型大塊鋼模板組裝，組裝前模板表面應(yīng)刷脫模劑，然后根據(jù)已放出中心點(diǎn)及邊線開(kāi)始支護(hù)模板，在施工過(guò)程中應(yīng)無(wú)跑模、漏漿。由于接樁部位的混凝土標(biāo)號(hào)與樁間橫系梁混凝土的標(biāo)號(hào)不同，樁間橫系梁與接樁部位的混凝土從結(jié)構(gòu)上考慮是整體澆筑，因此為便利施工，在施工過(guò)程中將樁間橫系梁混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)

26、與接樁部位一致?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)溜槽入模，插入式振搗棒振搗；混凝土從接樁部位開(kāi)始向中間澆筑，混凝土分層連續(xù)澆筑一次成型，施工前，混凝土配比已通過(guò)試驗(yàn)確定，骨料采用試驗(yàn)合格的中砂、碎石，并保證了級(jí)配良好?；炷猎诮又课粦?yīng)留毛面，以保證墩柱混凝土與接樁部位的混凝土接合密實(shí)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方可拆模，拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 天。承臺(tái)的施工質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖達(dá)到后，將表皮風(fēng)化層或碎裂松動(dòng)石塊清除干凈，并將基坑整平，清理干凈。樁頂面嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結(jié)合，鑿除的樁頂標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖中要求預(yù)留伸入承臺(tái)的嵌入長(zhǎng)度15。等樁基成樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，

27、放出承臺(tái)的縱軸線以及承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)，具體方法是：恢復(fù)四個(gè)樁位的樁中心點(diǎn)，由樁中心點(diǎn)用鋼尺取前后兩樁位中線之中點(diǎn)，連接兩中點(diǎn)，即為承臺(tái)的軸線。然后用全站儀放出承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)位置，用鋼尺校核其角點(diǎn)位置與軸線、樁中心點(diǎn)的位置關(guān)系是否正確。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。模板應(yīng)由平面模板、倒角模板拼成。要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。應(yīng)沿承臺(tái)梁

28、澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50 為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平?；炷翝仓螅诔貤l件下12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。3.2墩柱、臺(tái)身的施工質(zhì)量控制鑿除樁頭后，將樁內(nèi)四根聲測(cè)管頂部封口用切割機(jī)切開(kāi)，采用超聲波檢測(cè)樁基礎(chǔ)的完整性，合格批復(fù)后才能進(jìn)行墩柱施工。墩柱鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制為了確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置弧形混凝土墊塊，墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，梅花型布置。鋼筋表面無(wú)松散鐵屑和縱橫向裂紋。對(duì)于接樁部位的

29、變截面鋼筋籠箍筋需待墩柱鋼筋焊接好后才能纏繞綁扎制作。臺(tái)身鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制先將預(yù)埋的臺(tái)身鋼筋按圖紙要求進(jìn)行校正、校直，并除去承臺(tái)施工時(shí)濺上的水泥浮漿。將肋板左右鋼筋連接在一起，用扎絲“十”字交叉綁扎。肋板頂口伸入臺(tái)帽的鋼筋在澆筑肋板混凝土到頂口時(shí)，予以預(yù)埋，位置滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋表面無(wú)鐵屑及焊渣， 鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。墩、臺(tái)身混凝土施工墩、臺(tái)身混凝土宜一次性澆成，混凝土應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。施工墩臺(tái)、立柱時(shí)應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量工作，嚴(yán)

30、格控制墩、臺(tái)身的斷面尺寸、傾斜度，確保墩身結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 在混凝土澆筑過(guò)程中， 有專(zhuān)人觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墩、臺(tái)身混凝土澆筑完成后，要及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。覆膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天，濕式養(yǎng)護(hù)期不得小于 28 天。3.3臺(tái)帽、蓋梁的施工質(zhì)量控制在墩柱頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸線高程，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后上報(bào)監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護(hù)層厚度，在模板頂標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。鋼筋的加工及安裝鋼筋加工特別是大樣鋼筋必須加工一根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大樣圖示，進(jìn)行預(yù)拼裝，誤差超 2 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，不得整體安裝好后進(jìn)行調(diào)

31、整。加工好的鋼筋必須按鋼筋型號(hào)、設(shè)計(jì)序號(hào)、數(shù)量分別堆放。整體安裝墩、臺(tái)蓋梁鋼筋骨架時(shí)應(yīng)在就近墩、臺(tái)位置的施工場(chǎng)地。鋼筋安裝時(shí)，先安裝骨架，再安裝橋墩蓋梁的其他彎起鋼筋，位置必須按橋墩蓋梁鋼筋布置圖在墩帽位置的剖示圖進(jìn)行。安裝橋臺(tái)蓋梁的受力主筋時(shí)，位置按橋臺(tái)蓋梁鋼筋在臺(tái)帽位置的剖示圖進(jìn)行控制。將安裝好的墩、臺(tái)帽彎起鋼筋尾部分別與之對(duì)應(yīng)的底部鋼筋雙面焊接，焊縫不小于 5d。安裝好墩、臺(tái)帽頂部第一層鋼筋后，檢查鋼筋骨架各部位尺寸及鋼筋保護(hù)層是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則進(jìn)行調(diào)整。將綁扎制作好的鋼筋骨架在帽頂位置用鋼筋吊環(huán)固定，在梁中用鋼管撐加固，然后用吊車(chē)從吊點(diǎn)平穩(wěn)起吊，使鋼筋骨架的縱軸線與墩帽梁底模上

32、標(biāo)識(shí)的縱軸線重合，吊機(jī)手臂停止擺動(dòng)，人工引導(dǎo)左右移動(dòng)使其骨架橫軸線與墩帽梁中線重合，最后緩慢擱置在底模上。局部調(diào)整因?yàn)榈跹b過(guò)程中變形的分布筋，如果墩柱伸入帽梁鋼筋與蓋梁鋼筋有沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整墩臺(tái)柱鋼筋，讓蓋梁鋼筋準(zhǔn)確就位，最后繞制墩、臺(tái)柱伸入帽梁部分的螺旋分布筋。吊裝過(guò)程中起重臂下嚴(yán)禁站人，并用專(zhuān)人指揮吊裝入模，吊裝過(guò)程中不得碰撞已完工的墩、臺(tái)柱柱身。在蓋梁鋼筋就位后，立即安裝防震擋塊鋼筋和支座墊石下鋼筋網(wǎng)片，防震擋塊之架立鋼筋與蓋梁受力主筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，支座下鋼筋網(wǎng)片與蓋梁鋼筋用扎絲進(jìn)行“十”字交叉綁扎。鋼筋加工與安裝的注意要點(diǎn)鋼筋在吊裝過(guò)程中應(yīng)確保不變形，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至50%，距離不小于 100。鋼筋必須按不同鋼種、 等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)，并置于有一定防潮、防雨的棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告書(shū)，試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋應(yīng)按規(guī)范頻率進(jìn)行物理