干熄焦開(kāi)工方案

1、150t/h干熄焦工程開(kāi)工方案（煉焦工藝專業(yè)）審 核:嚴(yán)衛(wèi)華編 制:朱啟才武漢焦耐工程技術(shù)有限公司2010年8月目 錄1. 干熄焦裝置檢漏試驗(yàn)32. 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)103. 干熄焦裝置烘爐與開(kāi)工15共 41 頁(yè)；第 42 頁(yè)1.干熄焦裝置檢漏試驗(yàn)1.1 簡(jiǎn)介干熄焦裝置的檢漏試驗(yàn)是對(duì)干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門、補(bǔ)償器、管道、焊縫、法蘭連接面的嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢漏試驗(yàn)一般在干熄焦裝置開(kāi)工前，各單體設(shè)備調(diào)式完畢，空負(fù)荷試車結(jié)束后進(jìn)行。1.2 氣體循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備氣體循環(huán)系統(tǒng)除連接管道、閥門、補(bǔ)償器外，還包括供氣裝置、干熄爐、一次除塵器、鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱管換熱器、排出裝置等設(shè)備

2、。1.3 試驗(yàn)?zāi)康母上ń故且环N利用惰性氣體在密閉的系統(tǒng)內(nèi)與熾熱的焦炭直接換熱的新型熄焦工藝。氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門、補(bǔ)償器、管道、人孔、法蘭連接面和殼體焊縫等不得有泄漏。干熄焦裝置各單體設(shè)備調(diào)式完畢，空負(fù)荷試車結(jié)束后需對(duì)氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行整體檢漏試驗(yàn)，以保證干熄焦裝置安全穩(wěn)定地運(yùn)行。檢漏試驗(yàn)是干熄焦裝置的一種嚴(yán)密性試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢查設(shè)備管道制造質(zhì)量和系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除查出的缺陷，檢漏試驗(yàn)是保證干熄焦裝置日后安全運(yùn)行的重要措施之一。檢漏試驗(yàn)是對(duì)整個(gè)氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行的，重點(diǎn)是檢查人孔、法蘭連接面和殼體焊縫的嚴(yán)密性，而那些在正常生產(chǎn)條件下必須進(jìn)行連續(xù)抽吸，排出或允許少量泄漏的部位不在檢查處

3、理之列。1.4 試驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)1.4.1試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法采用檢漏試驗(yàn)即漏風(fēng)檢查法。由于整個(gè)氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部空間巨大，有些部位是開(kāi)放的，在結(jié)構(gòu)上就很難成為密閉系統(tǒng)，如干熄爐口水封槽、一次除塵器放散裝置、預(yù)存室放散裝置、裝置的排料（灰）口、耐火磚砌體之間空隙（填塞松軟耐熱陶瓷纖維）等。因此就不可能向管道、容器那樣用“壓力降”的方法來(lái)判定裝置氣密性的試驗(yàn)是否合格。鑒于干熄焦裝置在正常運(yùn)行時(shí)，氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力較低（一般不超過(guò)10kPa），可采用漏風(fēng)試驗(yàn)法來(lái)檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。即利用循環(huán)風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，并在風(fēng)機(jī)入口前保持試驗(yàn)壓力。在此壓力下利用噴涂或刷涂肥皂水方法，對(duì)系統(tǒng)中人孔、法蘭連接面和殼體焊

4、縫處進(jìn)行漏風(fēng)檢查。1.4.2 判定標(biāo)準(zhǔn) 在氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部保持試驗(yàn)壓力的情況下，利用噴涂或刷涂肥皂水方法，對(duì)系統(tǒng)中人孔、法蘭連接面和殼體焊縫處進(jìn)行漏風(fēng)檢查。若各檢查點(diǎn)無(wú)明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象（無(wú)連續(xù)較大的氣泡出現(xiàn)），即可認(rèn)為氣密性試驗(yàn)合格。1.5 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：利用本裝置所設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)壓力。試驗(yàn)儀表：壓力表，傾斜式微壓U形壓力計(jì)。壓力表設(shè)置的位置見(jiàn)附圖一。1.6 干熄焦裝置檢漏試驗(yàn)流程框圖1.7 檢漏試驗(yàn)方法1.7.1 檢漏試驗(yàn)須具備的條件a) 循環(huán)風(fēng)機(jī)已經(jīng)試車完畢并驗(yàn)收合格。b) 對(duì)參加檢漏試驗(yàn)的人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，掌握檢漏試驗(yàn)的操作程序、操作方法和安全規(guī)程

5、。c) 必要的公輔介質(zhì)水（工業(yè)水或純水）、電、氣（壓縮空氣或氮?dú)猓┮验_(kāi)通并能正常使用。d) 設(shè)備已按規(guī)定進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)前的清掃、清洗并加足了規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。e) 循環(huán)風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境5米范圍內(nèi)雜物必須清掃干凈，避免循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中吸入異物。f) 檢漏試驗(yàn)必要的安全措施已設(shè)置完畢，安全監(jiān)護(hù)人員已安排到位。g) 檢漏試驗(yàn)的工具、材料準(zhǔn)備齊全，各專業(yè)的組織協(xié)調(diào)工作完畢。1.7.2 檢漏試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a)需要關(guān)閉（封閉）的閥門和設(shè)備 空氣導(dǎo)入管：DN1000導(dǎo)入空氣量調(diào)節(jié)閥 旁通管：DN900旁通量調(diào)節(jié)閥 循環(huán)氣體管道：人孔和各種規(guī)格閥門（除預(yù)存室放散管上的DN800手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門） 排出裝置：平板

6、閘門 一次除塵器：電動(dòng)格式排灰閥（堵盲板）、人孔和一次除塵器放散裝置 二次除塵器：電動(dòng)格式排灰閥（堵盲板）和人孔 干熄爐：爐口水封槽、各種測(cè)定管和人孔 熱管換熱器：人孔和檢修孔 循環(huán)風(fēng)機(jī)：入口風(fēng)門 鍋爐：各人孔注：鍋爐出口防爆閥和二次除塵器頂部防爆閥設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力為4kPa，應(yīng)用重物壓住。b)需要開(kāi)啟的閥門和設(shè)備 循環(huán)氣體管道：預(yù)存室放散管上的DN800手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門 循環(huán)風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)后手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，風(fēng)機(jī)殼體上的兩側(cè)檢查孔 預(yù)存室放散裝置：DN500手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門1.7.3 檢測(cè)壓力表（計(jì)）和閥門的設(shè)置試驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)儀表、試驗(yàn)壓力如下圖所示：干熄爐預(yù)存室設(shè)壓力表風(fēng)機(jī)入口處設(shè)U形水柱壓力計(jì)1.7.4

7、儀表設(shè)備氣體循環(huán)系統(tǒng)上的電氣、儀表設(shè)備已安裝完畢，但不允許參與系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)的儀表、閥門和設(shè)備必須拆下來(lái)。1.7.5 檢漏試驗(yàn)所需的臨時(shí)措施a）干熄爐口水封槽和一次除塵器放散閥水封槽內(nèi)塞滿用編織布包裹的巖棉氈，并注滿水防止檢漏風(fēng)的大量泄漏。b）打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)兩側(cè)面的檢查口，作為檢漏試驗(yàn)的循環(huán)風(fēng)的入口，同時(shí)在檢查口上設(shè)安全網(wǎng)，避免循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中吸入異物。1.8 檢漏試驗(yàn)1.8.1 起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)按循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)和運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)風(fēng)機(jī)，向系統(tǒng)連續(xù)不斷鼓風(fēng)，送風(fēng)量大于干熄爐口水封槽和氣體放散閥水封槽等處的泄漏量，使風(fēng)機(jī)入口處?kù)o壓力保持在3000-4000Pa（300-400mmH2O），在此壓力下進(jìn)行系統(tǒng)檢漏試

8、驗(yàn)。風(fēng)機(jī)兩側(cè)各有一個(gè)尺寸完全一樣的檢查口，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)入口翻板閥，從兩側(cè)的檢查口進(jìn)風(fēng)，可以使兩則進(jìn)風(fēng)量相等，即使循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪兩側(cè)風(fēng)壓相等。1.8.2檢漏試驗(yàn)干熄爐預(yù)存室壓力表按4000Pa（400mmH2O）設(shè)定。風(fēng)機(jī)入口處U形水柱壓力計(jì)按3000-4000Pa（300-400mmH2O）設(shè)定，以U形水柱壓力計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)。1.8.3檢漏方法與泄漏點(diǎn)處理用肥皂水噴涂或刷涂法蘭連接處和焊縫，估計(jì)每套干熄焦裝置檢查一次的消耗量約80100。采用噴霧壺噴涂法蘭、焊縫，檢漏一遍應(yīng)在6小時(shí)以內(nèi)，整個(gè)檢漏過(guò)程應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)原因及其它的情況。在檢查過(guò)程中對(duì)出現(xiàn)的氣泡的部位，應(yīng)作上標(biāo)記，只要人力許

9、可，可以邊檢查邊處理，直到被檢查部位無(wú)氣泡出現(xiàn)為止。但對(duì)于需要停機(jī)處理的部位，應(yīng)在風(fēng)機(jī)停機(jī)后進(jìn)行。處理完畢后，應(yīng)按本條款的規(guī)定從新起動(dòng)風(fēng)機(jī)再次進(jìn)行檢測(cè)，直至合格為至。1.9 停車與系統(tǒng)的恢復(fù)a) 循環(huán)系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)合格后，循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)按風(fēng)機(jī)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行停車。b) 循環(huán)風(fēng)機(jī)停車后應(yīng)立即對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)措施項(xiàng)目，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。1.10 試車組織機(jī)構(gòu) 總指揮副總指揮試車小組長(zhǎng)試車成員1.11 檢漏試驗(yàn)材料序 號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1壓力表1只10 KPa2U型水柱氣壓計(jì)1只5 KPa3噴霧壺20個(gè)4編織布70Kg5對(duì)講機(jī)6部6搬手20把7電焊機(jī)1臺(tái)8陶瓷纖維扭繩10 Kg10、12、169白

10、鉛油20 Kg10肥皂50塊11棉花40 Kg12砂80 Kg1.12 檢漏試驗(yàn)安全事項(xiàng)為確保檢漏試驗(yàn)過(guò)程中的設(shè)備、人身安全，凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：a) 精讀且充分理解檢漏試驗(yàn)方案，設(shè)備的安裝使用說(shuō)明書(shū)，圖紙等技術(shù)資料，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功能特性及試運(yùn)轉(zhuǎn)必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)定程序、方法操作，準(zhǔn)確判斷異?；蛲话l(fā)故障，及時(shí)采取技術(shù)措施，防止事故的發(fā)生，確保試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。b) 集中統(tǒng)一指揮，密切協(xié)調(diào)機(jī)、電、儀表各專業(yè)的配合。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須嚴(yán)格服從命令，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁擅自動(dòng)作，違章操作。c) 設(shè)備動(dòng)作(運(yùn)轉(zhuǎn))前（無(wú)論是手動(dòng)或電動(dòng)），必須徹底清除周圍的垃圾、油污，拆開(kāi)

11、保護(hù)設(shè)備所采取的，有礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)設(shè)施（如遮蓋的雨布，包扎的塑料薄膜等），經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，切實(shí)做到文明施工。d) 檢漏試驗(yàn)區(qū)域必須設(shè)置安全標(biāo)記（如掛安全繩、警示牌等），非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員嚴(yán)禁在區(qū)域內(nèi)通行，以確保安全。e) 嚴(yán)防火災(zāi)事故措施：現(xiàn)場(chǎng)常備滅火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃廢物（如木柴、油棉紗、塑料等）。每次動(dòng)火（電焊或氣割）前作好隔離等防火措施之后才能動(dòng)火操作。f) 凡處理設(shè)備問(wèn)題，必須先斷電停機(jī)后方準(zhǔn)操作。g) 設(shè)備的各種防護(hù)罩必須安裝好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中人員應(yīng)盡量避開(kāi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器，確保人員的人身安全。h) 現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式照明，只能使用低壓燈泡（36V），防爆電筒等燈具，嚴(yán)防觸

12、電事故發(fā)生。i) 凡登高作業(yè)，必須按規(guī)程搭設(shè)好腳手架，栓好安全帶，防止高空墜落事故的發(fā)生。2.裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)2.1裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)的前提條件a) 紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)中的電機(jī)車、焦罐運(yùn)載車、自動(dòng)對(duì)位裝置，起重機(jī)等已單體試車、連動(dòng)試車完畢。b) 裝入裝置已單體試車、連動(dòng)試車完畢。c) 排出裝置中的平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、排焦溜槽等已單體試車、連動(dòng)試車完畢。d) 冷焦運(yùn)輸系統(tǒng)已單體試車、連動(dòng)試車完畢，膠帶機(jī)上的電子秤可投入使用。e) 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)用的200t焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均勻）已送至現(xiàn)場(chǎng)。2.2 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a) 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)對(duì)的人員進(jìn)

13、行技術(shù)和安全交底，熟悉設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握設(shè)備的操作程序、操作方法和安全規(guī)程。b) 試驗(yàn)必須的水（工業(yè)水或純水）、電、氣（壓縮空氣或氮?dú)猓┮验_(kāi)通并能充分供給使用。c) 設(shè)備已規(guī)定進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)前的清掃、檢查、清洗并加足了規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。d) 設(shè)備周圍環(huán)境已徹底清掃，走行、提升、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行道路上的障礙已徹底排除。e) 干熄爐內(nèi)的雜物清理干凈，平板閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。f) 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)必須的安全措施已設(shè)置完畢，安全監(jiān)護(hù)人員已安排到位。g) 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)的工具、材料準(zhǔn)備齊全，各專業(yè)的組織協(xié)調(diào)工作完畢。2.3 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)安全事項(xiàng)為確

14、保裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)過(guò)程中的設(shè)備、人身安全，凡參加試驗(yàn)人員須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：a) 精讀且充分理解裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)方案，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功能特性及試運(yùn)轉(zhuǎn)必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)定程序、方法操作。b) 集中統(tǒng)一指揮，密切協(xié)調(diào)機(jī)、電、儀表各專業(yè)的配合關(guān)系。參加試驗(yàn)的人員，必須嚴(yán)格服從命令，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁擅自動(dòng)作，違章操作。c) 設(shè)備動(dòng)作(運(yùn)轉(zhuǎn))前（無(wú)論是手動(dòng)或電動(dòng)），必須徹底清除周圍的垃圾、油污，拆開(kāi)保護(hù)設(shè)備所采取的，有礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)設(shè)施（如遮蓋的雨布，包扎的塑料薄膜等），經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，切實(shí)做到文明施工。d) 試驗(yàn)區(qū)域必須設(shè)置安全標(biāo)記（如掛安全繩、警示牌等），非試運(yùn)轉(zhuǎn)人員嚴(yán)禁在區(qū)

15、域內(nèi)通行，以確保安全。e) 嚴(yán)防火災(zāi)事故措施：現(xiàn)場(chǎng)常備滅火器10只，石棉帆布100Kg。消除一切可燃廢物（如木柴、油棉紗、塑料等）。每次動(dòng)火（電焊或氣割）前作好隔離等防火措施之后才能動(dòng)火操作。f) 凡處理設(shè)備問(wèn)題，必須先斷電停機(jī)后方準(zhǔn)操作。g) 設(shè)備的各種防護(hù)罩必須安裝好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中人員應(yīng)盡量避開(kāi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器，確保人員的人身安全。h) 現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式照明，只能使用低壓燈泡（36V），防爆電筒等燈具，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。i) 凡登高作業(yè)，必須按規(guī)程搭設(shè)好腳手架，栓好安全帶，防止高空墜落事故的發(fā)生。2.4裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)機(jī)具2.4.1 采用移動(dòng)上料膠帶機(jī)方式序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1移動(dòng)上料膠帶機(jī)1

16、臺(tái)2裝載機(jī)1臺(tái)3鐵鍬10把4套筒搬手1套5電焊機(jī)1臺(tái)6低壓燈具2套7對(duì)講機(jī)5部2.4.2 采用裝料斗配合臨時(shí)裝料溜槽方式序號(hào) 名 稱數(shù) 量備 注1裝載機(jī)1臺(tái)2鐵鍬10把3套筒搬手1套4電焊機(jī)1臺(tái)5低壓燈具2套6對(duì)講機(jī)5部7卷?yè)P(yáng)裝置1套8裝料斗1個(gè)9臨時(shí)溜槽1組10架管300m2.5裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)方法2.5.1裝冷焦試驗(yàn)a) 先將烘爐平臺(tái)對(duì)面的烘爐孔用磚砌好，并封上烘爐孔蓋。b) 利用烘爐平臺(tái)側(cè)的烘爐孔裝入冷焦，一直裝到冷焦將供氣裝置的風(fēng)帽和錐斗壁上的襯板全部覆蓋為止。這部分冷焦可采用移動(dòng)上料膠帶機(jī)或裝料斗配合臨時(shí)裝料溜槽的方式由人工裝入。c) 封上烘爐平臺(tái)側(cè)的烘爐孔蓋（不要砌磚）。d) 當(dāng)

17、冷焦蓋過(guò)風(fēng)帽后，利用起重機(jī)直接裝冷焦。用裝載機(jī)將冷焦裝入焦罐，電機(jī)車將裝滿冷焦的焦罐車送入提升塔，起重機(jī)提升焦罐，橫移至干熄爐頂部與裝入裝置配合將冷焦裝入干熄爐。e) 裝冷焦、排冷焦試驗(yàn)需用約200t的焦炭。2.5.2 排冷焦試驗(yàn)排冷焦試驗(yàn)前的條件a. 確認(rèn)該裝置中各設(shè)備完成無(wú)負(fù)荷單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 確認(rèn)干熄爐內(nèi)填充了大約200噸的冷焦炭。c. 確認(rèn)膠帶輸送機(jī)已完成試運(yùn)轉(zhuǎn)。d. 準(zhǔn)備好照明，以便看清焦炭落在膠帶輸送機(jī)上的位置。e. 確認(rèn)干熄焦除塵裝置已完成試運(yùn)轉(zhuǎn)。f. 確認(rèn)焦倉(cāng)能容下100噸的焦炭。g. 把振動(dòng)給料器的振幅指令信號(hào)設(shè)定成最小值（4mA）。排冷焦試驗(yàn)方法a. 干熄焦除塵裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，抽

18、吸排焦過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。a. 被選定的膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 雙岔溜槽中的翻板選擇在已運(yùn)轉(zhuǎn)的膠帶輸送機(jī)側(cè)。c. 順序起動(dòng)排出裝置，完全打開(kāi)平板閘門的閘板。d. 逐漸向高調(diào)整振幅指令信號(hào)，振動(dòng)給料器開(kāi)始排焦。觀察經(jīng)雙岔溜槽排出的焦炭落在膠帶機(jī)上的位置，并對(duì)雙岔溜槽上的落料調(diào)整板進(jìn)行調(diào)整，使焦炭堆積的山形峰與膠帶輸送機(jī)的中心保持一致。e. 分別按正常排出量（168t/h）、最大排出量（190t/h）、最小排出量（40t/h）運(yùn)行10分鐘，通過(guò)皮帶秤對(duì)排出裝置的排焦能力進(jìn)行檢查。f. 再選擇幾個(gè)中間排出量各進(jìn)行10分鐘運(yùn)行，對(duì)排出裝置的排焦能力進(jìn)行檢查。最后干熄爐中留下的焦炭應(yīng)能夠覆蓋住供氣裝置的風(fēng)帽

19、和周圈的襯板，以便進(jìn)行焦炭造型，為烘爐做準(zhǔn)備。g. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將全部裝置停下來(lái)并關(guān)閉檢查孔，特別是應(yīng)將平板閘門完全關(guān)閉。h. 打開(kāi)烘爐平臺(tái)側(cè)的烘爐孔蓋，清理干凈殘焦。3.干熄焦裝置烘爐與開(kāi)工3.1 概述干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結(jié)束，主體設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，在干熄爐正式裝紅焦開(kāi)工之前，要進(jìn)行干熄焦系統(tǒng)的烘爐作業(yè)。新建的干熄焦裝置，其干熄爐及一次除塵器的耐火材料砌體內(nèi)含有大量的水份。這些水份如果不能很好地除去，當(dāng)干熄爐內(nèi)裝入紅焦后，砌體內(nèi)的水份在高溫作用下會(huì)變成高溫水蒸汽。這些水蒸汽從耐火磚砌體內(nèi)逸出的過(guò)程中會(huì)沖刷砌體的灰縫，造成灰縫火泥的脫落。同時(shí)含有水份和低溫的耐火磚在高溫作用下還會(huì)產(chǎn)生

20、大量的裂紋甚至剝蝕，這都會(huì)影響耐火材料的使用壽命；更為嚴(yán)重的是，水蒸汽在穿過(guò)紅焦層時(shí)與紅焦反應(yīng)生成大量的H2和CO，會(huì)造成循環(huán)氣體內(nèi)可燃成分濃度急劇上升，嚴(yán)重危及干熄焦的安全生產(chǎn)。另外，干熄焦系統(tǒng)的烘爐作業(yè)也是干熄焦鍋爐從冷態(tài)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闊釕B(tài)的需要。當(dāng)干熄爐預(yù)存段的溫度上升到800左右，與干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)的溫度接近時(shí)，即可進(jìn)行干熄焦的裝紅焦作業(yè)，并逐步轉(zhuǎn)入干熄焦的正常生產(chǎn)。在干熄焦開(kāi)工前，干熄焦系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及干熄焦控制系統(tǒng)必須安裝完畢并調(diào)試合格，以保證干熄焦開(kāi)工后的正常生產(chǎn)。干熄焦工藝主要控制參數(shù)分布位置見(jiàn)下圖：3.2 干熄焦烘爐干熄焦系統(tǒng)從冷態(tài)逐漸升溫至可以裝紅焦的溫度，這一過(guò)程稱為干熄焦烘

21、爐。干熄焦烘爐分為兩個(gè)階段，即以除去干熄爐及一次除塵器耐火磚砌體水份為主要目的的溫風(fēng)干燥階段，以及以升溫為主要目的的煤氣烘爐階段。由于干熄焦系統(tǒng)工藝的特殊性，其大部分設(shè)備在烘爐期間不具備全面調(diào)試的條件。有些設(shè)備還直接參與干熄焦的烘爐，如干熄焦鍋爐及供水系統(tǒng)、干熄爐及氣體循環(huán)系統(tǒng)和干熄焦EI控制系統(tǒng)等。起重機(jī)及裝入裝置也只能進(jìn)行空試，既不能進(jìn)行裝焦調(diào)試，甚至連裝入裝置與起重機(jī)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試也受到很大的限制；只有電機(jī)車及焦罐臺(tái)車系統(tǒng)和干熄焦除塵系統(tǒng)不受干熄焦烘爐的影響。因此，一般情況下，干熄焦開(kāi)始烘爐前，其所有的設(shè)備都應(yīng)安裝調(diào)試完畢，達(dá)到能夠正常運(yùn)行的狀態(tài)。對(duì)一些關(guān)鍵設(shè)備的備件，也應(yīng)準(zhǔn)備到位。3.3

22、烘爐應(yīng)具備的條件3.3.1 設(shè)備調(diào)式的情況a) 電機(jī)車及焦罐運(yùn)載車電機(jī)車及焦罐運(yùn)載車的走行、制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，電機(jī)車各檔的速度（帶負(fù)荷）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，電機(jī)車與攔焦車的對(duì)位裝置、電機(jī)車在提升井架下的對(duì)位裝置應(yīng)安裝調(diào)試完畢。對(duì)采用方型焦罐的干熄焦，其焦罐的定位及控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。電機(jī)車操作室各信號(hào)顯示燈、速度及電流顯示器和故障報(bào)警信號(hào)等均應(yīng)調(diào)試完畢。各潤(rùn)滑裝置及潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)安裝調(diào)試完畢，整臺(tái)電機(jī)車及焦罐運(yùn)載車應(yīng)達(dá)到正常生產(chǎn)的要求。焦罐與攔焦車的對(duì)位調(diào)試完畢。電機(jī)車及焦罐運(yùn)載車部分關(guān)鍵備件如變頻器、極限開(kāi)關(guān)、焦罐襯板等均應(yīng)準(zhǔn)備到位。b) 起重機(jī)及裝入裝置起重機(jī)常用及緊急提升系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，起重機(jī)常

23、用及緊急走行系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，起重機(jī)提升及走行各檔速度（帶負(fù)荷）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焦罐與裝入裝置的對(duì)位裝置應(yīng)安裝調(diào)試完畢，起重機(jī)及裝入裝置的中央自動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作應(yīng)調(diào)試完畢。起重機(jī)、裝入裝置各處潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)安裝調(diào)試完畢。起重機(jī)提升電機(jī)、走行電機(jī)及裝入裝置電動(dòng)缸電機(jī)的電流顯示器和故障報(bào)警信號(hào)裝置等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。起重機(jī)走行減速極限、焦罐與裝入裝置對(duì)位極限、爐蓋開(kāi)閉極限和焦罐待機(jī)位極限等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。c) 排焦裝置及運(yùn)焦皮帶平板閘門應(yīng)安裝和調(diào)試完畢，調(diào)節(jié)棒安裝孔應(yīng)安裝堵板?？盏?dú)夤苈窇?yīng)安裝調(diào)試完畢，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。振動(dòng)給料器與皮帶電子秤應(yīng)安裝調(diào)試完畢，振動(dòng)給料器的排出量與皮帶電子秤所顯示排焦量應(yīng)基本

24、一致。旋轉(zhuǎn)密封閥及自動(dòng)潤(rùn)滑裝置應(yīng)安裝調(diào)試完畢，排焦溜槽及其內(nèi)部翻板應(yīng)安裝調(diào)試完畢。皮帶及其附屬設(shè)備如托輥、頭尾輥、減速機(jī)、電機(jī)和皮帶糾偏裝置等應(yīng)安裝調(diào)試完畢，皮帶和排焦裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。d) 氣體循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備如風(fēng)機(jī)入口擋板、循環(huán)風(fēng)機(jī)集中潤(rùn)滑裝置、風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承的振動(dòng)、溫度及電機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置和風(fēng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)完成，爐頂放散裝置、緊急放散裝置和干熄爐入口手動(dòng)翻板閥等應(yīng)安裝調(diào)試完畢。預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥和空氣導(dǎo)入閥等閥門應(yīng)安裝調(diào)試完畢。并確?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度信號(hào)與中控室EI系統(tǒng)的通訊暢通。干熄爐斜道觀察孔各中栓應(yīng)安裝完畢并保證

25、操作靈活，氣體循環(huán)系統(tǒng)各處人孔關(guān)閉并確保密封，鍋爐及二次除塵器防爆口應(yīng)安裝完畢并確保密封。3.3.2 烘爐計(jì)劃及物質(zhì)條件a) 烘爐曲線的制定主管理溫度T5計(jì)劃升溫曲線10001152346200300400500600700800900789101112131415（天）烘爐煤氣點(diǎn)火溫風(fēng)干燥期間以T2為主管理溫度紅焦投入溫風(fēng)干燥煤氣烘爐煤氣烘爐期間以T5為主管理溫度干熄焦烘爐曲線包括干熄爐的升溫曲線及干熄焦鍋爐的升溫、升壓曲線，在干熄焦開(kāi)始烘爐前均應(yīng)制定完畢。從烘爐開(kāi)始，就應(yīng)嚴(yán)格按所制定的曲線進(jìn)行升溫、升壓操作，以免對(duì)干熄爐耐火磚砌體及鍋爐造成不良影響。干熄爐烘爐的升溫曲線見(jiàn)上圖。b) 能源介

26、質(zhì)1.烘爐期間蒸汽的消耗由于干熄焦耐火材料砌體所含水份較多，溫風(fēng)干燥所需時(shí)間較長(zhǎng)，一般需7天左右，所需蒸汽消耗量也較大。溫風(fēng)干燥階段最好采用中壓蒸汽，但對(duì)于不具備中壓蒸汽條件的廠礦，也可采用壓力為0.81.0MPa的飽和低壓蒸汽。但對(duì)低壓蒸汽的飽和溫度有一個(gè)要求，一般應(yīng)大于220。溫風(fēng)干燥階段所需的蒸汽用量根據(jù)所加熱的干熄爐的大小不同會(huì)有較大的差別。另外，各干熄爐所處的地理位置及溫風(fēng)干燥所在的季節(jié)不同，對(duì)溫風(fēng)干燥期間蒸汽的消耗也會(huì)有影響。2.烘爐期間N2的消耗烘爐期間N2的消耗除與正常生產(chǎn)時(shí)用于吹掃和儀表所用之外，還用于煤氣烘爐期間焦?fàn)t煤氣管道氣體置換和氣體循環(huán)系統(tǒng)掃線。如果煤氣燃燒器點(diǎn)火失敗

27、，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器一次閥，重新進(jìn)行N2置換作業(yè)。當(dāng)煤氣燃燒器突然熄火時(shí)，必須嚴(yán)禁立即點(diǎn)火。循環(huán)風(fēng)機(jī)要大風(fēng)量運(yùn)行，同時(shí)往系統(tǒng)內(nèi)充N2，對(duì)氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行掃線合格后方可再點(diǎn)火。這期間N2的供應(yīng)必須保證，但與正常生產(chǎn)相比，此時(shí)N2的消耗量不大。3.烘爐期間水的消耗烘爐期間工業(yè)用水消耗包括兩大類，一類是可循環(huán)利用的水，一類是不可循環(huán)利用的水?？裳h(huán)利用的水包括各類水封用水；以及各類設(shè)備冷卻用水。不可循環(huán)利用的水包括消防事故用水以及除鹽水站用水。4.烘爐期間壓縮空氣的消耗干熄焦烘爐期間壓縮空氣的消耗量比正常生產(chǎn)時(shí)要少，但壓縮空氣的種類及用途完全一樣。5.烘爐期間焦?fàn)t煤氣的消耗干熄焦烘爐后期約8天是煤氣烘

28、爐階段。在干熄爐冷卻段采用焦?fàn)t煤氣燃燒提供熱源，加熱干熄爐使其升溫，同時(shí)利用循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱量帶入干熄焦鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐升溫升壓操作。要將干熄爐預(yù)存段溫度升至800左右，然后才能往干熄爐內(nèi)裝入紅焦，逐步轉(zhuǎn)入干熄焦的正常生產(chǎn)。因干熄焦設(shè)計(jì)能力的不同，它們?cè)诤鏍t期間焦?fàn)t煤氣的消耗量有較大的差別。3.3.3 溫風(fēng)干燥溫風(fēng)干燥主要是以除去干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體的水份為目的，通過(guò)低溫大流量的溫風(fēng)使整個(gè)系統(tǒng)的溫度緩慢上升。因此，應(yīng)向鍋爐汽包通入大量的中壓或低壓蒸汽，加熱由一次除塵器放散裝置吸入的空氣。被加熱的空氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，加熱干熄爐及一次除塵器的耐火材料砌體，從而達(dá)到排除砌體

29、水份及緩慢升溫的目的。溫風(fēng)干燥期間干熄爐入口溫度在耐火材料不發(fā)生龜裂的極限升溫速度（20/h）所容許的范圍內(nèi)進(jìn)行升溫（計(jì)劃升溫速度設(shè)定為10/h）。由常溫升至140150進(jìn)行保持，并通過(guò)調(diào)節(jié)低壓蒸汽壓力及循環(huán)風(fēng)量等手段使干熄爐預(yù)存段溫度逐步升至120。鍋爐汽包壓力按照鍋爐升溫、升壓曲線進(jìn)行控制。 干熄爐預(yù)存室設(shè)有兩支熱電偶溫度計(jì)，分別用來(lái)測(cè)量低溫和高溫。溫風(fēng)干燥期間和煤氣烘爐初期預(yù)存室溫度較低（280），使用低溫?zé)犭娕紲y(cè)溫，當(dāng)預(yù)存室溫較高（280）或正常生產(chǎn)時(shí)，使用高溫?zé)犭娕紲y(cè)溫。a) 溫風(fēng)干燥前的準(zhǔn)備在干熄爐內(nèi)裝入適量的冷焦，待排冷焦試驗(yàn)完成后，預(yù)留一部分焦炭將中央風(fēng)帽蓋住，以避免下一步煤氣

30、烘爐時(shí)將風(fēng)帽燒壞。對(duì)冷焦進(jìn)行造型，原則是靠爐墻及中央的焦炭高，爐墻與中央風(fēng)帽之間的焦炭稍低一點(diǎn)。在冷焦上部鋪設(shè)200mm厚的粒度為50mm的鐵礦石或礦渣或耐火磚，鋪設(shè)要均勻全面。從冷焦表面起往干熄爐爐墻上刷耐火泥漿，高度約3m，厚度約15mm。從干熄爐烘爐人孔處安裝煤氣烘爐用燒嘴，燒嘴要保持水平狀態(tài)，燃燒口向上并處于干熄爐中心風(fēng)帽的上方。在干熄爐頂部、干熄爐冷卻段上部、干熄爐冷卻段下部和一次除塵器等部位的排水孔安裝可供隨時(shí)測(cè)溫用的玻璃溫度計(jì)。在一次除塵器頂部放散裝置的放散口安裝調(diào)節(jié)溫風(fēng)干燥空氣導(dǎo)入量用的調(diào)節(jié)板。拆除一次、二次除塵器格式排灰閥上部法蘭，并安裝防水盲板。拆除干熄爐預(yù)存室靜電容料位計(jì)

31、（微波料位計(jì)）、一次除塵器灰斗料位計(jì)和二次除塵器灰斗料位計(jì)等電容式料位計(jì)，并裝上防水盲板。其中干熄爐預(yù)存室靜電容料位計(jì)（微波料位計(jì)）在紅焦裝入后安裝。一次除塵器灰斗料位計(jì)和二次除塵器灰斗料位計(jì)在煤氣烘爐時(shí)安裝。關(guān)閉鍋爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)、一次除塵器、二次除塵器、干熄爐和排焦裝置等各處的人孔門。溫風(fēng)干燥期間各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)見(jiàn)下表：溫風(fēng)干燥期間主要閥門的開(kāi)閉狀態(tài)閥 門狀 態(tài)閥 門狀 態(tài)一次除塵器放散裝置開(kāi)二次除塵器排灰格式閥停止風(fēng)機(jī)后手動(dòng)翻板開(kāi)冷卻段排水孔開(kāi)預(yù)存室放散裝置開(kāi)排焦裝置底部放水閥關(guān)（疏水時(shí)開(kāi)）空氣導(dǎo)入閥關(guān)燒嘴一、二次進(jìn)風(fēng)檔板關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)平板閘門關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥旁通閥關(guān)儀表導(dǎo)壓管開(kāi)

32、爐頂吸塵檔板關(guān)氣體分析儀一次閥關(guān)一次除塵器排灰格式閥停止旋轉(zhuǎn)密封閥下疏水閥關(guān)（疏水時(shí)開(kāi)）鍋爐底部放水閥關(guān)（疏水時(shí)開(kāi)）氣體循環(huán)系統(tǒng)放水閥關(guān)（疏水時(shí)開(kāi)）b) 溫風(fēng)干燥的工藝流程在確認(rèn)溫風(fēng)干燥所有的設(shè)備和設(shè)施都具備相應(yīng)的條件后，即可開(kāi)始溫風(fēng)干燥作業(yè)。1.對(duì)蒸汽管道的暖管。微開(kāi)蒸汽開(kāi)閉器及蒸汽管道上的疏水閥，使蒸汽從主管到鍋爐汽包之間的烘爐用蒸汽管道，并逐漸升溫預(yù)熱。2.利用鍋爐給水泵及汽包排污閥將鍋爐鍋筒液位控制在0100mm，啟動(dòng)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵的流量可控制在干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)流量的70%75%。3.啟動(dòng)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，控制在最小風(fēng)量。對(duì)采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的干熄焦，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)將循環(huán)風(fēng)機(jī)入

33、口檔板逐步全開(kāi)，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。干熄爐入口手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板開(kāi)度以保證干熄爐內(nèi)通過(guò)焦炭層的氣流均勻分布為目標(biāo)，一般情況下可將中央風(fēng)道入口翻板打開(kāi)60%，環(huán)形風(fēng)道入口翻板打開(kāi)50%60%。4.再次檢查干熄爐、鍋爐各閥門和人孔等設(shè)備設(shè)施處于受控狀態(tài)，確認(rèn)干熄爐內(nèi)焦炭層無(wú)異?，F(xiàn)象后，打開(kāi)鍋爐汽包烘爐用蒸汽進(jìn)口閥門。向汽包內(nèi)吹入低壓蒸汽，開(kāi)始進(jìn)行干熄焦的溫風(fēng)干燥作業(yè)。溫風(fēng)干燥工藝流程如圖所示：c) 溫風(fēng)干燥的操作方法干熄焦溫風(fēng)干燥期間的主要管理項(xiàng)目見(jiàn)下表：溫風(fēng)干燥期間的管理項(xiàng)目分類編號(hào)項(xiàng)目分類編號(hào)項(xiàng)目溫度T1鍋爐出口溫度壓力P6鍋爐入口壓力T2干熄爐入口溫度P1預(yù)存室壓力T3冷卻段下部溫度

34、P11汽包壓力T3冷卻段下部磚溫P12低壓蒸汽壓力T4冷卻段上部溫度流量F1循環(huán)風(fēng)量T4冷卻段上部磚溫F2低壓蒸汽流量T5預(yù)存段溫度F6鍋爐循環(huán)水量T6鍋爐入口溫度F3空氣導(dǎo)入量T6一次除塵器磚溫T11鍋爐汽包溫度液位L1鍋爐汽包液位T14水冷壁排水管溫度分析A1循環(huán)氣體成份A2給水、爐水水質(zhì)1.干熄爐溫度及壓力管理溫風(fēng)干燥期間以干熄爐入口溫度T2為主要管理溫度，以預(yù)存室溫度T5為輔助管理溫度。T2按10/h進(jìn)行升溫，最大不超過(guò)20/h，升溫至140150保持；T5按20/d進(jìn)行升溫。溫風(fēng)干燥期間主要調(diào)節(jié)手段包括低壓蒸汽的流量、一次除塵器放散閥放散口導(dǎo)入空氣量、循環(huán)氣體量、裝入爐蓋的開(kāi)度和系統(tǒng)

35、壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段的調(diào)節(jié)幅度都不能猛增猛減，應(yīng)適度而且每次的調(diào)節(jié)間隔應(yīng)控制在30min以上。當(dāng)T5溫度上升過(guò)快時(shí)，可降低低壓蒸汽的流量，增加循環(huán)風(fēng)量，增加導(dǎo)入空氣量和增加爐蓋開(kāi)度。當(dāng)T5溫度上升緩慢時(shí)，可增加低壓蒸汽的流量，減少導(dǎo)入空氣量。當(dāng)鍋爐爐水溫度上升而循環(huán)氣體溫度不上升時(shí)，可關(guān)小導(dǎo)入空氣量。當(dāng)T5溫度及T2溫度上升過(guò)快時(shí)，可增加放散量，增加導(dǎo)入空氣量。當(dāng)T2溫度與T5溫度溫差變大時(shí)，則增加循環(huán)風(fēng)量，等等。當(dāng)預(yù)存室壓力低于基準(zhǔn)值時(shí)，可增加循環(huán)風(fēng)量。若作用不大時(shí)，可關(guān)小爐頂放散閥或減小爐蓋開(kāi)度。2.鍋爐管理溫風(fēng)干燥期間，鍋爐水位的控制可通過(guò)連排和定排來(lái)控制。隨著鍋爐入口溫度的上升，要

36、隨時(shí)調(diào)整汽包放空閥的開(kāi)度。當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，汽包放空閥關(guān)閉；當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，將一次、二次過(guò)熱器放空閥關(guān)閉，疏水閥微開(kāi)。此時(shí)，膜式水冷壁集箱、省煤器和鍋筒要經(jīng)常排污。溫風(fēng)干燥期間，汽包升溫速度應(yīng)控制在30/h以下，當(dāng)汽包溫度與低壓蒸汽溫度一致時(shí)，可關(guān)閉低壓蒸汽。為了確保鍋爐升溫、升壓的平緩進(jìn)行，鍋爐升溫、升壓的操作必須嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行。3.疏水管理干熄焦系統(tǒng)施工結(jié)束后，有大量的水份保存在耐火磚、澆注料、灰漿、纖維氈和冷焦中。溫風(fēng)干燥開(kāi)始后，由于系統(tǒng)溫度升高，水份從耐火磚等材料中蒸發(fā)出來(lái)。同時(shí)在干熄爐保護(hù)鋼板內(nèi)壁、一次除塵器、二次除塵器、排灰管和排焦裝置旋轉(zhuǎn)密封閥

37、等處產(chǎn)生積水。溫風(fēng)干燥期間疏水的主要目的就是排出這些水份。如果這些積水不盡快排放掉，干熄爐保護(hù)壁板、旋轉(zhuǎn)密封閥和平板閘門等將受到腐蝕。干熄爐爐墻內(nèi)的水份對(duì)灰漿和耐火磚會(huì)產(chǎn)生破壞作用，而一次除塵器、二次除塵器排塵管等部位焦粉進(jìn)入后會(huì)固化，堵塞設(shè)備。隨著溫風(fēng)干燥升溫的繼續(xù)，各部位疏水量會(huì)增加，疏水頻度也應(yīng)相應(yīng)增多。當(dāng)疏水量逐步下降時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)疏水周期直至溫風(fēng)干燥結(jié)束。溫風(fēng)干燥結(jié)束的標(biāo)志，就是疏水量幾乎為零。4.各部位膨脹的測(cè)量隨著干熄焦烘爐的進(jìn)行，整個(gè)系統(tǒng)的溫度逐漸升高，系統(tǒng)各單體設(shè)備的膨脹量也逐漸加大。為防止膨脹過(guò)快對(duì)設(shè)備造成損壞，除嚴(yán)格控制升溫速度之外，還要每日一次對(duì)各設(shè)備的膨脹量進(jìn)行測(cè)量。

38、如有異常，還應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，并采取有效措施進(jìn)行處理，主要是調(diào)整各部位的升溫速度，以及對(duì)各設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查處理。烘爐期間膨脹測(cè)量點(diǎn)主要有：干熄爐出口膨脹節(jié)、鍋爐入口膨脹節(jié)、鍋爐出口膨脹節(jié)、二次除塵器入口、二次除塵器出口、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口和熱管換熱器出口等。測(cè)量方法主要是使用直尺、鋼卷尺和粉筆等工具手工測(cè)量。d) 溫風(fēng)干燥的注意事項(xiàng)1.由于溫風(fēng)干燥期間整個(gè)系統(tǒng)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)，所以在溫風(fēng)干燥期間必須解除與循環(huán)風(fēng)機(jī)的以下聯(lián)鎖：汽包液位上上限及下下限、除氧給水泵、鍋爐給水泵、鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵、除氧器液位下下限和鍋爐循環(huán)水流量下下限等。2.溫風(fēng)干燥期間，強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)等主體設(shè)備啟動(dòng)后的工

39、況參數(shù)的設(shè)定應(yīng)以實(shí)際情況為準(zhǔn)。初始風(fēng)量一般設(shè)定為36000 Nm3/h，并且每次增減風(fēng)量不得超過(guò)5000 Nm3/h。風(fēng)量調(diào)整的間隔時(shí)間必須在30min以上。初始循環(huán)水量按強(qiáng)制循環(huán)泵設(shè)計(jì)能力的一半設(shè)定。溫風(fēng)干燥期間，鍋爐給水泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐給水量的設(shè)定以汽包液位為準(zhǔn)。3.3.4 煤氣烘爐煤氣烘爐期間的主管理溫度為預(yù)存室溫度T5，主要目的是將T5逐漸升至800左右，與將來(lái)裝入紅焦時(shí)的溫度接近，同時(shí)繼續(xù)將耐火材料砌體中的水份除去。煤氣烘爐是以干熄爐烘爐人孔設(shè)置的煤氣燒嘴，燃燒焦?fàn)t煤氣為熱源對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行加熱。為防止溫度變化過(guò)大，需要細(xì)致地調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。燃燒生成的熱氣體利用循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽力為動(dòng)力在整個(gè)

40、氣體循環(huán)系統(tǒng)通道內(nèi)流動(dòng)。烘爐用的焦?fàn)t煤氣必須經(jīng)過(guò)脫硫處理，否則含硫的煤氣燃燒后，煤氣中的硫與水蒸汽化合形成稀硫酸，對(duì)氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門產(chǎn)生酸腐蝕，導(dǎo)致空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥、預(yù)存室放散調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥銹死，管道、閥門殼體被腐蝕成孔洞，熱管換熱器換熱管表面的鈍化層被腐蝕掉，平板閘門銹死難以打開(kāi)，影響設(shè)備、閥門的使用壽命。a) 煤氣烘爐的準(zhǔn)備當(dāng)預(yù)存室溫度T5升到120以上，由溫風(fēng)干燥轉(zhuǎn)入煤氣烘爐前，為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽應(yīng)繼續(xù)吹入，鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。迅速拆除一次除塵器放散閥上的臨時(shí)蓋板，關(guān)閉放散閥，并將其水封槽充水保持滿流。關(guān)閉裝入爐蓋，并將其水封槽充水保

41、持滿流。關(guān)小干熄爐預(yù)存室放散閥，此時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)可暫停運(yùn)行。在煤氣燒嘴點(diǎn)火烘爐之前，各閥門的狀態(tài)要調(diào)整到如下表所示狀態(tài)。煤氣烘爐期間主要閥門的狀態(tài)閥 門狀 態(tài)閥 門狀 態(tài)一次除塵器放散閥關(guān)爐頂集塵擋板關(guān)風(fēng)機(jī)后手動(dòng)翻板調(diào)整開(kāi)一、二次除塵器排灰格式閥停止預(yù)存室放散閥關(guān)（循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再開(kāi)）干熄爐冷卻段各排水孔關(guān)（疏水時(shí)開(kāi)）空氣導(dǎo)入閥關(guān)氣體循環(huán)系統(tǒng)放水閥關(guān)（疏水時(shí)開(kāi)）預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥50%開(kāi)度（循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再調(diào)整）煤氣燒嘴一、二次進(jìn)風(fēng)口調(diào)整開(kāi)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥旁通閥關(guān)平板閘門關(guān)旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān)排焦裝置除塵閥關(guān)鍋爐供水方面，除氧器給水泵、鍋爐給水泵和鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵應(yīng)隨時(shí)可啟動(dòng)，并投入各設(shè)備自身相關(guān)電氣聯(lián)鎖

42、；除鹽水箱液位應(yīng)正常；熱管換熱器進(jìn)水；除氧器投入正常運(yùn)行；加藥裝置、取樣裝置投入正常運(yùn)行；鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的閥門按規(guī)定關(guān)閉；一次過(guò)熱器、二次過(guò)熱器疏水閥微開(kāi)，確保蒸汽流通。b) 煤氣烘爐的工藝流程在確認(rèn)煤氣烘爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，即可進(jìn)行煤氣烘爐作業(yè)。1.燒嘴點(diǎn)火條件的確認(rèn)準(zhǔn)備O2濃度計(jì)、點(diǎn)火棒、火焰監(jiān)視裝置和二次風(fēng)門調(diào)整板等。進(jìn)行焦?fàn)t煤氣管道氣體置換，用O2濃度計(jì)確認(rèn)煤氣管道內(nèi)的O2都被N2置換，即可認(rèn)為已具備燒嘴點(diǎn)火的條件。2.啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)當(dāng)煤氣燒嘴點(diǎn)火的條件具備以后，檢查確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的條件，并啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，將循環(huán)風(fēng)量調(diào)整到最小。對(duì)采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的干熄焦，應(yīng)全開(kāi)風(fēng)機(jī)入口擋板

43、，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制循環(huán)風(fēng)量。3.煤氣燒嘴點(diǎn)火燒嘴各段全部進(jìn)行N2置換，將里面的空氣置換干凈，置換時(shí)間不低于1min。點(diǎn)燃點(diǎn)火棒。把點(diǎn)火棒靠近燒嘴的前端，同時(shí)燒嘴一次閥全開(kāi)，并慢慢打開(kāi)煤氣管道的閥門將燒嘴點(diǎn)燃。調(diào)節(jié)煤氣壓力，使火焰不熄火。當(dāng)燒嘴未點(diǎn)燃時(shí)，全關(guān)燒嘴一次閥及煤氣管道閥門。重新進(jìn)行燒嘴N2置換作業(yè)后，再次進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。保持焦?fàn)t煤氣流量的穩(wěn)定，慢慢地調(diào)節(jié)煤氣閥門，調(diào)整煤氣流量。當(dāng)煤氣燒嘴處于正常狀態(tài)，煤氣流量穩(wěn)定后，再次檢查確認(rèn)各部位閥門的狀態(tài)。并調(diào)整煤氣流量及循環(huán)風(fēng)量，按升溫曲線進(jìn)行煤氣烘爐作業(yè)。煤氣烘爐的加熱工藝流程如下圖所示：c) 煤氣烘爐的操作方法干熄焦煤氣烘爐期間的主要

44、管理項(xiàng)目見(jiàn)下表：煤氣烘爐期間的管理項(xiàng)目分類編號(hào)項(xiàng) 分類編號(hào)項(xiàng) 溫度T1鍋爐出口溫度壓力P5干熄爐入口壓力T2干熄爐入口溫度P1預(yù)存室壓力T3冷卻段下部溫度P11鍋爐汽包壓力T3冷卻段下部磚溫流量F1循環(huán)風(fēng)量T4冷卻段上部溫度F4焦?fàn)t煤氣流量T4冷卻段上部磚溫F6鍋爐循環(huán)水量T5預(yù)存室溫度F7鍋爐給水量T5鍋爐入口溫度F8主蒸汽流量T6一次除塵器磚溫液位L1鍋爐汽包液位Tc焦炭表面溫度L2除氧器液位T11鍋爐汽包溫度分析A1循環(huán)氣體成份T12一次過(guò)熱器出口溫度A2給水、爐水水質(zhì)T13二次過(guò)熱器入口溫度T14主蒸汽溫度煤氣烘爐期間以干熄爐預(yù)存室溫度T5為主管理溫度，T5按95100/天進(jìn)行升溫。T

45、5溫度從120升到800左右，約需78天。煤氣烘爐期間的主要調(diào)節(jié)手段包括焦?fàn)t煤氣流量、一次風(fēng)門及二次風(fēng)門的空氣導(dǎo)入量、循環(huán)氣體量和系統(tǒng)壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段每次調(diào)整時(shí)不能猛增猛減。干熄爐升溫及鍋爐汽包升溫升壓應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的升溫升壓曲線進(jìn)行。1.煤氣燒嘴的調(diào)整當(dāng)煤氣燃燒火焰偏紅時(shí)可增加空氣導(dǎo)入量，火焰偏長(zhǎng)時(shí)以增加一次風(fēng)門開(kāi)度為主；當(dāng)火焰偏亮?xí)r可減少空氣導(dǎo)入量并適當(dāng)增加煤氣量；當(dāng)火焰脈動(dòng)時(shí)可適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)量并嚴(yán)密監(jiān)視燒嘴的燃燒情況，以防熄火；當(dāng)干熄爐冷卻段溫度上升過(guò)快時(shí)可適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)量。2.燒嘴滅火后的處理引起燒嘴滅火的主要原因有以下幾點(diǎn)：循環(huán)風(fēng)量過(guò)大；焦?fàn)t煤氣壓力突然下降；供給空氣量不足。當(dāng)

46、發(fā)現(xiàn)燒嘴滅火時(shí)應(yīng)立即將煤氣管道閥門及燒嘴一次閥關(guān)閉，必須嚴(yán)禁立即點(diǎn)火，并嚴(yán)禁火種接近；循環(huán)風(fēng)機(jī)要大風(fēng)量運(yùn)行，同時(shí)往系統(tǒng)內(nèi)沖入N2進(jìn)行掃線作業(yè)，將干熄爐內(nèi)氣體由爐口或預(yù)存室放散閥放散，使干熄爐內(nèi)氣體中CO濃度在50ppm以下；確認(rèn)并消除滅火原因后，重新進(jìn)行點(diǎn)火。3.鍋爐的調(diào)整隨著煤氣烘爐的進(jìn)行，鍋爐方面的調(diào)節(jié)越來(lái)越復(fù)雜，鍋爐汽包的壓力逐漸升高至接近干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)的水平。當(dāng)汽包壓力與低壓蒸汽壓力相同時(shí)可關(guān)閉低壓蒸汽；當(dāng)鍋爐入口溫度達(dá)到500時(shí)，鍋爐給水、主蒸汽放散電動(dòng)閥可投入自動(dòng)控制；當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到350，或主蒸汽溫度達(dá)到420時(shí)，減溫器投入使用。當(dāng)T5達(dá)到800時(shí)，鍋爐汽包壓力維持在5.0MP

47、a。d) 煤氣烘爐期間的注意事項(xiàng)1.溫風(fēng)干燥結(jié)束后，為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽應(yīng)繼續(xù)吹入。當(dāng)汽包溫度與低壓蒸汽溫度一致時(shí)，關(guān)閉低壓蒸汽。2.升溫、升壓速度嚴(yán)格按照升溫、升壓曲線進(jìn)行，當(dāng)汽包壓力升至3.0MPa后保持。3.嚴(yán)格控制焦炭表面溫度在350以下，以防止鋪在干熄爐底部的焦炭燃燒。4.當(dāng)T5達(dá)到800左右時(shí)保持約一天時(shí)間，做收尾工作。5.要嚴(yán)格控制汽包液位在規(guī)定范圍內(nèi)。6.本階段所產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)全部放散。3.4 干熄焦開(kāi)工按干熄焦烘爐升溫曲線，當(dāng)干熄爐預(yù)存室溫度（T5）升溫達(dá)到800左右，即具備干熄焦裝紅焦開(kāi)工的溫度條件。干熄焦的開(kāi)工作業(yè)包括煤氣燒嘴的拆除、干熄爐裝紅

48、焦直至干熄焦正常生產(chǎn)的操作、鍋爐安全閥的校驗(yàn)和蒸汽并網(wǎng)或發(fā)電等一系列過(guò)程。整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中，干熄焦所有設(shè)備必須保證正常運(yùn)行，并應(yīng)制定完整的開(kāi)工方案。干熄焦操作、檢修人員應(yīng)到位并堅(jiān)守崗位，防止開(kāi)工過(guò)程中意外事故的發(fā)生。3.4.1干熄焦開(kāi)工應(yīng)具備的條件a) 對(duì)設(shè)備的要求干熄焦開(kāi)工前，必須再次確認(rèn)電機(jī)車及焦罐運(yùn)載車已調(diào)試到正常狀態(tài)；起重機(jī)及裝入裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作符合設(shè)計(jì)要求并能正常運(yùn)行；排焦裝置和運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)操作滿足干熄焦工藝要求；氣體循環(huán)系統(tǒng)特別是循環(huán)風(fēng)機(jī)在烘爐過(guò)程中處于良好運(yùn)行狀態(tài)；鍋爐及其附屬設(shè)備在烘爐過(guò)程中處于良好運(yùn)行狀態(tài)。除鹽水站能生產(chǎn)水質(zhì)合格、水量符合工藝要求的除鹽水；干熄焦除塵

49、地面站調(diào)試到正常狀態(tài)，等等。如果發(fā)現(xiàn)干熄焦某些設(shè)備存在重大缺陷，應(yīng)暫緩開(kāi)工，并組織人員盡快對(duì)相關(guān)設(shè)備缺陷整改后再進(jìn)行干熄焦的開(kāi)工作業(yè)。b) 對(duì)EI控制系統(tǒng)的要求干熄焦開(kāi)工前，中控室計(jì)算機(jī)畫(huà)面應(yīng)能正確顯示所有的溫度、壓力、流量及循環(huán)氣體成分含量等參數(shù)；能在中控室畫(huà)面上遠(yuǎn)程操作起重機(jī)及裝焦、排焦裝置及運(yùn)焦皮帶；循環(huán)風(fēng)機(jī)及循環(huán)氣體系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門、鍋爐各調(diào)節(jié)閥及其附屬的各類泵、一次除塵器、二次除塵器及干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)各設(shè)備和干熄焦各設(shè)備運(yùn)行的聯(lián)鎖條件應(yīng)調(diào)試完畢，并進(jìn)行反復(fù)的模擬試驗(yàn)；等等。需要特別注意的是，對(duì)于循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖條件、裝焦聯(lián)鎖條件和排焦聯(lián)鎖條件不具備或未調(diào)試合格的干熄焦系統(tǒng)，從工藝上講是不

50、具備開(kāi)工條件的。c) 對(duì)能源動(dòng)力的要求干熄焦開(kāi)工前，所有能源動(dòng)力介質(zhì)的質(zhì)和量應(yīng)滿足干熄焦設(shè)備和工藝的要求；電能方面，除干熄焦自發(fā)電回饋線路不具備條件外，其它的兩路電源應(yīng)具備使用條件；干熄焦用水方面，能提供滿足干熄焦鍋爐產(chǎn)汽所需要的除鹽水；此外，對(duì)強(qiáng)制循環(huán)泵、鍋爐給水泵、一次除塵器焦粉冷卻裝置、油泵冷卻用水也必須有足夠的保證；干熄焦用N2方面，除需保證干熄焦正常生產(chǎn)所需的N2量及壓力以外，更需保證干熄焦非正常生產(chǎn)如停電、降溫等狀態(tài)下N2的流量及壓力要求；干熄焦用壓縮空氣方面，其流量及壓力應(yīng)滿足工藝要求，并且必須是經(jīng)除油除水后的儀表用壓縮空氣。干熄焦能源動(dòng)力除了質(zhì)和量的要求以外，所有電力線路、能源

51、管道及閥門等均應(yīng)符合設(shè)備及工藝要求，達(dá)到能隨時(shí)使用的條件。d) 開(kāi)工組織體系及人員的要求干熄焦工藝及設(shè)備較復(fù)雜，一旦進(jìn)入開(kāi)工程序，所有的工序都處于運(yùn)行狀態(tài)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障對(duì)相關(guān)的工序乃至整個(gè)干熄焦系統(tǒng)都會(huì)造成較大的影響。因此，干熄焦開(kāi)工前，必須制定合理的開(kāi)工組織體系，在整個(gè)干熄焦的開(kāi)工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照開(kāi)工方案進(jìn)行，并聽(tīng)從統(tǒng)一的指揮。干熄焦開(kāi)工前，所有操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的理論和實(shí)際培訓(xùn)。應(yīng)對(duì)干熄焦的原理、工藝流程、各點(diǎn)工藝參數(shù)和各種調(diào)節(jié)方法熟知于心，對(duì)整個(gè)干熄焦設(shè)備的性能應(yīng)有一定程度的了解。對(duì)干熄焦設(shè)備的故障現(xiàn)象及處理方法應(yīng)有足夠的了解。此外，干熄焦所有操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，這一點(diǎn)

52、是非常關(guān)鍵的。3.4.2 烘爐燒嘴的拆卸干熄焦煤氣烘爐用煤氣燒嘴的拆除是干熄焦從烘爐轉(zhuǎn)入開(kāi)工必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于煤氣燒嘴拆除前要熄火，即切斷了烘爐的熱源。而另一方面，紅焦還未裝入干熄爐，即沒(méi)有新的熱量補(bǔ)充。因此，在煤氣燒嘴拆除過(guò)程中干熄爐內(nèi)的溫度會(huì)降低，這對(duì)干熄爐及鍋爐會(huì)帶來(lái)不利影響。為了使這種不利影響盡量降低，應(yīng)盡量縮短煤氣燒嘴的拆除時(shí)間。一般在準(zhǔn)備工作充分，組織得當(dāng)?shù)那闆r下，煤氣燒嘴的拆除工作可控制在60min內(nèi)完成。a) 煤氣燒嘴的熄火作業(yè)關(guān)閉烘爐用煤氣燒嘴前煤氣管道上的煤氣閥門，并確認(rèn)干熄爐內(nèi)煤氣燒嘴熄火。此時(shí)，因提供給干熄爐及鍋爐的熱量已切斷，為防止鍋爐汽包壓力下降過(guò)快，應(yīng)逐

53、步關(guān)小鍋爐主蒸汽放散閥，直至完全關(guān)閉。同時(shí)，為減少冷空氣大量吸入干熄爐導(dǎo)致系統(tǒng)溫度下降過(guò)快，在保證烘爐人孔部位負(fù)壓的前提下，應(yīng)降低循環(huán)風(fēng)量。當(dāng)煤氣燒嘴前煤氣閥門關(guān)閉后，即可進(jìn)行從該煤氣閥門到燒嘴出口這一段管道的吹掃作業(yè)。采用N2進(jìn)行吹掃，吹掃完畢即可將煤氣燒嘴與烘爐管道斷開(kāi)，并在煤氣管道側(cè)堵上盲板。確認(rèn)盲板封堵完畢，即可停止循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。此時(shí)，烘爐人孔處不要站人，因?yàn)檠h(huán)風(fēng)機(jī)停止后，烘爐人孔處為正壓，一部分熱氣會(huì)從人孔門縫隙處逸出。b) 煤氣燒嘴的拆除當(dāng)煤氣燒嘴熄火作業(yè)完畢后，接著進(jìn)行煤氣燒嘴的吊出作業(yè)。因循環(huán)風(fēng)機(jī)已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，利用預(yù)存室放散閥來(lái)調(diào)節(jié)干熄爐內(nèi)的壓力，將烘爐用人孔處的壓力控制在2

54、050Pa。此時(shí)，烘爐人孔門處絕對(duì)不能正壓，以免因干熄爐內(nèi)熱氣流從人孔處逸出傷人。但此處負(fù)壓也不能過(guò)大，否則大量的冷空氣被吸入干熄爐，會(huì)造成干熄爐內(nèi)溫度，特別是干熄爐預(yù)存室溫度下降幅度過(guò)大。煤氣燒嘴吊出時(shí)干熄爐各部位閥門狀況見(jiàn)表。燒嘴吊出時(shí)各閥門狀況閥 門開(kāi)關(guān)狀態(tài)閥 門開(kāi)關(guān)狀態(tài)一次除塵器放散閥關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān)風(fēng)機(jī)后手動(dòng)翻板關(guān)循環(huán)氣體系統(tǒng)放水閥關(guān)預(yù)存室放散閥調(diào)整開(kāi)燒嘴一、二次風(fēng)門關(guān)環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥關(guān)檢修用平板閘門關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)儀表導(dǎo)壓管放水閥關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥旁通閥關(guān)氣體分析儀一次閥開(kāi)爐頂集塵檔板微開(kāi)循環(huán)氣體旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān)c) 烘爐用人孔砌磚及安裝人孔蓋作業(yè)煤氣燒嘴吊出后，即開(kāi)始封堵人孔。人孔處耐火磚砌體共有三層磚，為了節(jié)約砌磚時(shí)間，封人孔的耐火磚應(yīng)事先準(zhǔn)備好并擺放在現(xiàn)場(chǎng)。每塊磚都應(yīng)編上號(hào)，砌磚用灰漿也應(yīng)提前準(zhǔn)備到位。在砌