表面處理工藝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、目錄表面處理工藝規(guī)程1表面磷化工藝規(guī)程1表面電鍍工藝規(guī)程3表面發(fā)黑處理工藝規(guī)程12表面淬火處理工藝規(guī)程17金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)程19表面磷化處理檢驗(yàn)規(guī)程19表面電鍍檢驗(yàn)規(guī)程20表面發(fā)黑處理檢驗(yàn)規(guī)程23高頻淬火檢驗(yàn)規(guī)程24一、 表面處理工藝規(guī)程1、表面磷化工藝規(guī)程工序/工藝材料及配方工藝規(guī)范操作要求及標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量及技術(shù)規(guī)范備注除油611高效脫脂劑。 配液濃度3-5%溫度：50-70， 時(shí)間：10-201.工件表面無(wú)油污，能形成連續(xù)的水膜。 2.根據(jù)工件清洗的時(shí)間和質(zhì)量進(jìn)行補(bǔ)加脫脂劑溫度越高效果越佳，水洗水溫度：常溫， 時(shí)間：1-2 PH值：7-8 1.水洗干凈，無(wú)殘留酸堿液。 2.要求水質(zhì)流動(dòng)，不能進(jìn)

2、行補(bǔ)充及排放。每周至少更換一次。除銹鹽酸，配液濃度HCL含量10-20%溫度：30-40， 時(shí)間：10-20 濃度10-20%工件表面呈銀灰色的金屬基體，沒(méi)有堆積的銹斑和氧化皮。酸液使用到鐵的含量達(dá)到70可/升（此時(shí)工件容易二次生銹）則必須更換。水洗水溫度：常溫， 時(shí)間：1-2 PH值：6-71.水洗干凈，無(wú)殘留酸堿液。 2.要求水質(zhì)流動(dòng)，不能進(jìn)行補(bǔ)充及排放。每周至少更換一次。中和純堿 濃度4-5%溫度：常溫， 時(shí)間：1-2 PH值：9-111.中和后工件表面不帶酸液。 2.槽液中沉淀較渾時(shí)應(yīng)更換。一般每月更換一次。水洗水溫度：常溫， 時(shí)間：1-2 PH值：7-8 1.水洗干凈，無(wú)殘留酸堿液。

3、 2.要求水質(zhì)流動(dòng)，不能進(jìn)行補(bǔ)充及排放。每周至少更換二次。表調(diào)表面調(diào)整劑溫度：常溫， 時(shí)間：1-2 PH值：8.5-9.51.使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充所消耗表面調(diào)整劑. 2.溶液變成淡黃色且較渾濁，補(bǔ)加后仍達(dá)不到細(xì)化磷化膜的目的時(shí)，應(yīng)重新更換。一般每月至少更換一次。磷化（652）磷化劑 配比：促進(jìn)劑2kg/立方米， 磷化劑65-70kg/立方米溫度：30-40， 時(shí)間：5-10 ， PH值：2.5-3.5， 總酸度22-28點(diǎn)， 離酸度0.8-1.5點(diǎn) 促進(jìn)劑：6-12點(diǎn)1.磷化膜細(xì)致均勻，工件表面無(wú)嚴(yán)重掛灰、銹跡及未磷化的空白件。 2.及時(shí)補(bǔ)充原料。 3.每天清理槽中的沉淀物。水洗水溫度：常溫，

4、 時(shí)間：1-2 PH值：6-71.水洗干凈，無(wú)殘留酸堿液。 2.要求水質(zhì)流動(dòng)，不能進(jìn)行補(bǔ)充及排放。每周至少更換二次。鈍化鈍化劑 配比:2-3立方米溫度：70以上， 時(shí)間：1-2 PH值：2.5-4.5 1.槽液由棕色變?yōu)榈S色且較渾濁，則需補(bǔ)充原料。 2.定期清理槽中沉淀物。定期更換，溫度越高效果越好。22.表面鍍鉻工藝規(guī)程2.1鍍鉻浴的分類    2. 1.1  鉻酸硫酸浴(Sargent浴)2.  1.2 氟化物含有浴氟化物含有浴硅氟化物含有浴硼氟化物含有浴2.1.3   鉻酸鈉浴2.1.4

5、  硫酸鉻浴2.1.5  黑色鉻浴2.2 Sargent浴(1)浴成分與組成Sargent浴的成分為鉻酸及觸媒的硫酸,單獨(dú)的鉻酸溶液無(wú)法鍍鉻,但加1種或2種以上的酸根為觸媒在陰極幫助的還原析出時(shí),即可電鍍.觸媒根可用硫酸鹽和氟化物,硫酸鹽有硫酸、硫酸鉻等,指化物有氟酸、氟化銨、氟化鈉、氟化鉀、硅氟化鈉、硅氟酸、硼氟酸之類的錯(cuò)氟化物.鉻酸與硫酸的配合比在鍍鉻的析出條件中很重要,CrO3:SO4在50:1200:1之間,大致要保持100:1的比例,觸媒根用1種以上時(shí),要計(jì)算全量,此時(shí),相當(dāng)于以觸媒效果與硫酸根相等的當(dāng)量計(jì)算的值之總計(jì).因而,Sargent浴的

6、標(biāo)準(zhǔn)浴組成為鉻酸250g/、硫酸2.5g/,現(xiàn)在使用鉻酸100g/的低濃度到400500g/的高濃度浴.鍍鉻浴在建浴時(shí),溶解鉻酸(CrO3,無(wú)水鉻酸)250g/,加100:1的2.5g/硫酸即可,但鉻酸?；煊猩倭苛蛩?故須相對(duì)減少硫酸的添加量.無(wú)水鉻酸為紅褐色的片狀結(jié)晶,很易溶解水中,入水后攪拌速溶.鉻酸與硫酸量是以分析決定,鉻酸量可由比重得知概略,標(biāo)準(zhǔn)液大致是玻美21度.如此建浴的鉻酸一硫酸溶液為深紅色透明液,由此溶液電鍍也得不到滿足的鍍鉻,但電解后變成稍不透明的暗紅色液,比重也成玻美2223度.理由是CrO3因電解而還原,液中局部生成3價(jià)鉻,此3價(jià)鉻的存在對(duì)鍍鉻有極重要的影響,含有3價(jià)鉻的

7、溶液才能得滿足的鍍鉻.鍍鉻液須含有3價(jià)鉻,除了電解而還原生成以外,也可直接添加草酸(10g/成2.75g/Cr³)檸檬酸、碳酸鉻、氫氧化鉻等還原劑還原,但以電解生成法最好,下為藥品還原法的式子一例.2CrO3+3(HCOO)2Cr2O3+6CO2+3H2O電解生成法的兩極用鉛板,在開(kāi)始析出鉻的電流密度電解.浴溫越高或硫酸根越多越快,例如浴溫60、以10A/dm²的陽(yáng)極電流密度電解100小時(shí)生在約3g/的3價(jià)鉻宜為23g/,設(shè)為5g/以下,此量不宜過(guò)多或過(guò)少,液中須保持約3g/,這關(guān)連硫酸量與陽(yáng)極.(2)浴成分的作用Sargent浴的浴成分為鉻酸、硫酸(觸媒根)、3價(jià)鉻,無(wú)水

8、鉻酸溶于水,CrO3+H2O«H2CrO4,成為鉻酸液,再如H2CrO4«2H+SO4電離,此SO4²¯使鉻酸的一部份成為硫酸鉻(Cr(SO4)3), Cr(SO4)3«2Cr³+3SO4²¯.也可為硫酸以外的酸或硫酸鹽,但不宜用有氧化作用的酸、溶解陽(yáng)極鉛的酸硝酸、鹽酸、醋酸、磷酸或其鹽.最好用有還原性的酸,諸如硼酸、氟酸或其鹽、錯(cuò)鹽等.有機(jī)酸雖有還原性,但會(huì)與鉻酸作用而分解,所以只用于3價(jià)鉻的生成.金屬鹽除了鉻鹽之外,會(huì)增加其它金屬成分,所以不大使用.在以上的浴成分,液中有H、4²¯、Cr、S

9、O4²¯存在,3價(jià)鉻量多時(shí),因此組成而暗色較強(qiáng),成不透明,比重增高,適當(dāng)?shù)慕M成為250 CrO33Cr2O3.鍍鉻的析出機(jī)構(gòu)有各種假說(shuō),假說(shuō)經(jīng)下示過(guò)程.1.    CrCr³Cr2.    CrCr³Cr²Cr3.    CrCr有Sargent等研究,尚無(wú)定說(shuō),下面概述一例.將鉻酸水溶液電解的話,在陰極還原鉻酸,如下產(chǎn)生3價(jià)鉻和游離堿.HCrO4¯+3H2O+3Cr³+7OH2H2CrO43Cr(OH)CrO4+3OH¯3價(jià)

10、鉻成為鹽基性鉻酸鉻的不導(dǎo)性薄膜,包覆陰極,其后不還原鉻酸,此皮膜為微孔性,通過(guò)此微孔,只離子半徑小的H放電.在陽(yáng)極是氧放,電只引起水的分解.但是,液中若有硫酸或氟酸之類的陰離子,此離子很小,藉靜電引力被拉入鉻酸鉻此膜的微孔中,接觸鹽基成分,溶解皮膜分子,同時(shí)生成Cr³,皮膜有孔的話, HCrO4¯徑此孔到達(dá)極,引起上式的反應(yīng),皮膜再生,但在此皮膜反復(fù)溶解再生的同時(shí),往Cr³還原,并發(fā)生氫,此3價(jià)鉻直接或徑2價(jià)鉻的階段析出金屬鉻.3價(jià)鉻的存在不直接關(guān)連鉻的電著機(jī)構(gòu),但影響光澤電流密度范圍、液電阻、包覆力等.(3)電鍍條件(a)鉻酸濃度的影響  &

11、#160; 鉻酸濃度的標(biāo)準(zhǔn)為250g/實(shí)際有100g/的低濃度浴到400500g/的高濃度浴,高濃度浴與低濃度浴的差異不大明顯,分別有下示特色:高濃度浴       低濃度浴光 澤        稍 劣           良包覆力        稍 劣 &#

12、160;         良硬度            低           高電流效率         劣           良液電阻

13、          小           稍高電力消費(fèi)         小           大液的變動(dòng)        少   

14、0;      多掏出量          多           少在低濃度浴的電流效率良好,但液電阻高,電壓高,電力消費(fèi)大.又由于換出及入槽,易感受硫酸進(jìn)出所致的量變化,液變動(dòng)大,不易維持浴,例如用硫酸酸洗的物品將硫酸根帶入浴中時(shí),相對(duì)于鉻酸的硫酸比率是高濃度浴的變動(dòng)較小,但鉻酸的掏出量是高濃度浴較多.最好考慮此種特色,依其目的選擇液濃度,例如用液變動(dòng)少

15、的400g/高濃度浴為裝飾鍍?cè)?直接鍍于黃銅素地上時(shí),用光澤良好的150g/低濃度浴,硬度高、效率良好的250g/中濃度浴用于工業(yè)鍍?cè)?為了分別使用,有的工廠準(zhǔn)備濃、淡兩浴.(b)硫酸濃度   硫酸濃度也影響電鍍狀態(tài),若在上述100:2100:0.5的范圍外,電流效率或均勻電著性極度下降,硫酸分少的話,在同一溫度可增加電流密度.過(guò)多時(shí),成局部電鍍或全無(wú)電鍍,為了改善光澤,硫酸比宜高,但硫酸比低可改善包覆力。表2-1為包覆力最好的鉻酸與硫酸之比.CrO3 (g/)CrO3/H2SO4150300:1100:0.33200200:1100:0.50250155:110

16、0:0.65300140:1100:0.71350130:1100:0.77400125:1100:0.80(c)3價(jià)鉻    3價(jià)鉻會(huì)影響光澤電流密度范圍、液電阻、包覆力,宜約23g/,因電解條件、陽(yáng)極材質(zhì)或陰陽(yáng)兩極的面積比而變動(dòng).陰極生成的3價(jià)鉻在陽(yáng)極被氧化成6價(jià),再成為鉻酸,使液中的3價(jià)鉻量保持一定值,這因陽(yáng)極的材質(zhì)而異,在鉛陽(yáng)極以某3價(jià)鉻濃度達(dá)到平衡,在鐵陽(yáng)極無(wú)比氧化,3價(jià)鉻與鐵離子Fe²增加,不易維持適量.浴溫、電流密度高時(shí)較易生成,平衡的含量也增高.光澤范圍是隨3價(jià)鉻的增加而減小,故須為5g/以下.3價(jià)鉻以適量的23g/存在時(shí),光澤度最好.包

17、覆力是隨3價(jià)鉻的增加而改善,鉻酸/硫酸比增高時(shí),包覆力劣化,有3價(jià)鉻時(shí),會(huì)緩和其影響.3價(jià)鉻增加時(shí),電流效率驟降,適量時(shí)最高.液電陰也隨3價(jià)鉻的增加而增大,增高電壓,硬度在510g/時(shí)成最高.(d)浴溫與電流密度     浴溫在4555的范圍,以50為標(biāo)準(zhǔn),浴溫低時(shí),包覆力良好,光澤也良好,40以下時(shí)容易剝離.高時(shí),包覆力不良,電流效率下降,電鍍成乳白色而軟,無(wú)裂紋.電流密度1530A/dm²,范圍廣,電流密度越大時(shí),電流效率越大,但會(huì)發(fā)生粗澀,鍍層發(fā)白.鍍層的外觀關(guān)連浴溫與電流密度變方,可得良好鍍金的浴溫和電流密度的范圍大致一定,鐵、鎳素地上

18、鍍鉻的浴溫與電流密度的關(guān)系,浴溫一定時(shí),電流密度低處為乳白色,增大電流密度時(shí),即成光澤電鍍范圍.增大電流密度時(shí),成為灰色.光澤范圍因素地種類而稍有不同,在鍍鎳上較小,在銅、黃銅上較大,由此圖可知,光澤電鍍范圍在低溫移到低電流密度,在高溫移到高電流密度范圍,但低溫時(shí),光澤范圍減小,周邊部容易發(fā)生灰色部,高溫時(shí),需要大電流的光澤差,故用4555的范圍.欲得無(wú)裂紋的鍍鉻時(shí)要在5560之間.鐵、鎳素地上的電流密度為浴溫()               &

19、#160;   標(biāo)準(zhǔn)電流密度(A/dm²)45                                           

20、0;                                                 

21、0;                          50                         

22、        203555                                 3050浴溫的1/22/3值為電流密度范圍.鍍鉻發(fā)生的列紋在電鍍初期為針孔狀,不發(fā)生裂紋,隨著鍍層厚度的增

23、大,裂紋會(huì)生長(zhǎng),大致在0.250. 5以內(nèi)尚無(wú)裂紋.裂紋數(shù)受浴溫與電流密度影響,在CrO3 250g/、H2SO4 2.5g/的浴中,隨浴溫的上升及電流密度的增加而減少裂紋數(shù).內(nèi)部應(yīng)力因浴溫的影響而大變,在20 A/dm²的電流密度,在40最小,密著性良好.電鍍速度取決于浴溫、電流密度,電流效率值在一般用條件下約為520%,此范圍為光澤電鍍范圍.電鍍速度在普通浴的浴溫50、電流密度30時(shí),析出1所需時(shí)間約2分半,1小時(shí)約成25的厚度,在同一浴溫,電鍍速度并非正比于電流密度,電流效率隨電流密度的增加而激增.鉻酸濃度增大時(shí),比較兩圖,可知電鍍速度、電流效率都下降.這些電鍍速度、電流效率值

24、是在電流均勻分布于被鍍陰極全體的條件下決定,在實(shí)際的電鍍作業(yè)條件中,鉻的均勻電著性不良,電流很少均勻分布于復(fù)雜物品全體.損失于吊架等的電流也占某種比率,所以電鍍速度或電流效率在實(shí)際作業(yè)中未必完全一致,但使電鍍條件接近試驗(yàn)條件的話,但使電鍍條件接近試驗(yàn)條件的話,平均值適用此值.(4)鍍?cè)〉墓芾磴t酸因掏出、鉻的析出、飛散、鉻酸鉛的生面而消耗,但因陰極用不溶性極,可由陰極溶解而補(bǔ)充,而且搖出量極多,在裝飾鍍鉻作業(yè)中約達(dá)7成,飛散所致的消耗約占2成,因而,鉻酸的洗凈回收及飛沬防止劑可防止消耗.鉻酸的被給量是將浴中的鉻量定量而決定,現(xiàn)場(chǎng)是每日測(cè)定比重,推定消費(fèi)量,因液中含有3價(jià)鉻或鐵分等而增高比重,所以

25、實(shí)際為玻美2324,配合比重測(cè)定,每月化學(xué)分析12次,可維持鉻量.硫酸因掏出、飛散而消耗,但不因鉻酸的析出或鉻酸鉛的生成而消費(fèi),所以消費(fèi)率小于鉻酸.硫酸分是藉分析決定,將鋇所致的沉淀離心沈淀的迅速分析法可用于現(xiàn)場(chǎng),但在后述的氟化物含有浴中,分析誤差大.過(guò)剩的硫酸可用碳酸用碳酸鋇、鉻酸鋇、氫氧化鋇等,形成硫酸鋇沈淀除去.表2-2無(wú)水鉻酸濃度與比重的關(guān)系比重(15/4)玻美無(wú)水鉻酸(g/)比重(15/4)玻美無(wú)水鉻酸(g/)1.079.51001.2125.23011.0810.71141.2226.23161.0912.01291.2327.13301.1013.01431.2428.13451

26、.1114.41571.2529.03601.1215.51711.2629.93751.1316.71851.2730.83901.1417.82001.2831.74061.1518.92151.2932.64221.1620.02291.3033.54381.1721.02431.3134.34531.1822.12571.3235.24681.1923.22721.3336.04841.2024.22881.3436.85003價(jià)鉻同樣因搖出而消耗,在陽(yáng)極與陰極的面積比大時(shí)或硫酸量少時(shí)也有減少的傾向,3價(jià)鉻少時(shí),可減小3陽(yáng)極面積或增多硫酸,但添加必要的鉻酸,3價(jià)鉻多時(shí),可增大陽(yáng)極面面積

27、或空電解而氧化除去.此時(shí)浴溫5060,陽(yáng)極電流密度1 A/dm²,1安培小時(shí)將約0.3g的Cr2O3氧化成CrO3.不純物的鐵、銅、鋅等會(huì)影響鍍鉻的光澤范圍,由于使用鐵陽(yáng)極或鐵制品溶解等,所以鐵最易混入,銅、鋅也因制品溶解而大量混入,都會(huì)減少光澤范圍.液中的鐵分增加時(shí),包覆力劣化,容易發(fā)生凹點(diǎn)、針孔、粗澀、剝離等,但此影響取決于3價(jià)鉻, 3價(jià)鉻少時(shí),不大受影響,但3價(jià)鉻多的話,頗有影響,3價(jià)鉻約1g/時(shí),鐵約混入10g/時(shí)也可得光澤鉻,銅、鋅也有同樣的傾向,所以只要降低3價(jià)鉻量, 鐵、銅、鋅等金屬不純物的容許量較大,分別單獨(dú)在15g/以內(nèi)幾不受其影響.光澤鎳浴中的不純物對(duì)其上鍍鉻之包

28、覆力的影響如下,對(duì)光澤鎳浴中的不純物,鉻、鋅、鎘、銅會(huì)降低鉻的包覆力,其它不純物有相當(dāng)大的容許量.常用鎘為光澤劑的滾桶鍍鎳常使鍍鉻的包覆力劣化.此種金屬離子可將陰極鉛裝入素陶?qǐng)A筒中,電解除去,此方法的效率不好.通常原能施行空電解,也可減少鐵分.從鍍鎳浴或酸洗液洗凈不充分,也會(huì)混入氯、硝酸、磷酸等的陰離子,影響極大,在0.51g/的包覆力極差,光澤范圍,電流效率減少,特別是有氯離子的影響,在鍍鉻液中添加氯化鈉、硝酸鈉、磷酸二鈉而實(shí)驗(yàn)時(shí),氯離子、硝酸離子、磷酸離子對(duì)電流效率的影響,都隨陰離子量的增加而降低電流效率,硝酸離子所致的減少最大,在Sargent浴中,氯化鈉4g/以上時(shí),成為黑灰色無(wú)光澤鍍

29、金.在硝酸中,1g/會(huì)使制品發(fā)生不適當(dāng)?shù)脑瓢?2g/時(shí)成為黑灰色.磷酸二鈉在10g/發(fā)生輕度云斑.在后述的硅氟化鈉浴中,食鹽510g/時(shí)成半光澤而帶灰色.硝酸鈉2g/時(shí)黑灰色,磷酸二鈉10g/時(shí)發(fā)生輕度云斑.兩浴都在食鹽1g/時(shí)溶解無(wú)電鍍部素地,更多時(shí),激減包覆力、光澤范圍,引起無(wú)電鍍部溶解.磷酸二鈉在Sargent浴中,隨添加量的增加而稍降低包覆力,7g/以上時(shí)減小光澤范圍,在硅氟化鈉浴中,包覆力幾無(wú)變化,光澤范圍減小的程度也小.可見(jiàn)混入陰離子會(huì)使鍍鉻的光澤、包覆力劣化,降低電流效率.這些離子可藉空電解除去.用鉛陽(yáng)極空電解時(shí),氯離子起先驟減,終告消失,此時(shí),同時(shí)生成氯酸鹽,氯離子消失后,也殘

30、留而幾不減少,電解所致的減少量少,電解電流越高時(shí),氯除去效果越大.陽(yáng)極用白金時(shí),氯酸生成速度快,氯酸的殘留量小.表2-3光澤電鍍的故障對(duì)策1.全體或無(wú)光澤的電鍍a.鍍液溫度過(guò)低b.電流中斷c.異種金屬不純物存在,特別是液中鐵分或Cr³含量過(guò)多a.增高鍍液溫度,降低電流密度,制品大時(shí),加熱到鍍液溫度后投入b.電解中勿中斷電流c.分析液,全部或一部份補(bǔ)正, Cr³是增大陽(yáng)極面積而氧化2.鍍層有褐色或紅色漬跡a.異種酸量過(guò)少.b.吊具輕或吊線細(xì)電流量不足c.接觸不良a.分析而添加異種酸b.加重吊具,增粗吊線,使電流易通c.保持部,接觸部全弄清凈,電鍍后剝離接觸部的鉻3.鍍面灰色,

31、云斑但平滑a.電流中斷b.制品裝入浴中時(shí)制品溫度過(guò)高a.使吊棒或接觸部清凈,確認(rèn)確實(shí)接觸b.鍍鎳,研磨或處理成高溫者冷卻到鍍鉻浴的溫度4.凹下部無(wú)鍍層附著,邊緣燒焦a.異種酸過(guò)多b.對(duì)于適用電流密度,浴溫過(guò)高a.分析異種酸量,以碳酸鋇或氫氧化鋇調(diào)整b.降低溫度,增高電流密度,以高電流密度電解12分,增大陰陽(yáng)極間的距離5.灰白色粗鍍面a.浴溫過(guò)低,電流密度過(guò)高b.Cr³含量過(guò)多a.降低浴溫,減低電流密度b.增大陽(yáng)極面,將Cr³氧化成Cr6.全體有光澤,但外觀有漬跡a.底地表面不表凈(有油,氧化膜存在)b.鍍鎳浴表面有油膜c.鍍鎳表面有看不到的不動(dòng)態(tài)皮膜a.電解脫脂,水洗發(fā),以

32、硫酸酸洗(1:20)b.除去油膜c.在20%硫酸液液中陰極處理短時(shí)間發(fā)鍍鉻,活性化處理液老化要更新7.鍍鉻的表面粗糙a.浴溫過(guò)低b.異種酸量少c.浴中有膠狀浮游物a.增高溫度,降低電流密度b.分析后,添加異種酸c.將浴液靜置,勿攪拌沈淀物,要過(guò)濾或以橡皮管抽取底部液,分析,補(bǔ)充鉻酸及異種酸,加水到定量8.制品局部鍍鉻,包覆力不足a.相對(duì)于適用電流密度,浴溫過(guò)高b.異種酸過(guò)多或過(guò)少c.制品的接點(diǎn)不良,相對(duì)的陽(yáng)極接觸不良d.陽(yáng)極的鉛全金被不導(dǎo)電性皮膜包覆e.制品與液的接觸被防害的氫氣防害f鍍鎳的局部不動(dòng)態(tài)化g.整流器為單相h.制品太接近而成為影i.包覆電壓不充分j.氣體滯留a.降低浴溫,增高電流密

33、度b.分析而調(diào)整異種酸, Cr³可增大陽(yáng)極面積而電解氧化c.檢查制品及陽(yáng)極有無(wú)接觸不良d.以鐵線刷除去陽(yáng)極的黃色皮膜,或以氫氧化鈉溶液洗e.注意吊法及配列,以免氫氣包覆制品f.鍍鉻前,以20%硫酸陰極電解短時(shí)間g.檢查整流器的相數(shù)h.擴(kuò)大制品的吊掛間隔i.施加高包覆電壓12分j.注意吊法不積滯氣體9.制品不析出鍍鉻a.鍍鎳的不動(dòng)態(tài)化a.為了將鍍鎳的不動(dòng)態(tài)化者活性化,用6c的電解還原法.欲藉浸漬活性化時(shí),在下示處方的溶液中浸漬1030秒,濃硫酸20m l/,碘化鉀0.4 g/,碘0.125g/.10.乳白色軟質(zhì)鍍鉻a.浴溫過(guò)高,電流密度過(guò)低b.含有異種金屬不純分,特別是鐵分, Cr&#

34、179;過(guò)多a.浴溫60以下,使電流密度為4060A/dm²b.分析浴液,更換一部分或全部11.電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)a.相對(duì)于適用電流密度b.異種酸過(guò)多或過(guò)少c.異種金屬不純分過(guò)多a.降低浴溫,增高電流密度b.分析,調(diào)整浴液c.分析浴液,更換一部份或全部浴液, Cr³過(guò)多時(shí),陽(yáng)極氧化為Cr³Cr,增大陽(yáng)極面積12.孔周不鍍鉻a.從開(kāi)口部發(fā)生氫,擠退液a.以鉛、橡膠合成樹(shù)脂堵住孔,細(xì)縫,開(kāi)口部13.接點(diǎn)周圍無(wú)鍍層a.吊具的彈簧過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)電性劣化,彈簧太突出a.吊具的彈簧勿長(zhǎng)出必要以上,勿從制品多余突出14.Ni-Cr,Cu- Ni-Cr,鍍層膨脹,噴出a.鍍銅,鎳前的脫脂不良

35、b.氰化銅浴的游離氰不足c.鍍鎳浴的Ph過(guò)高d.鍍鎳浴有有機(jī)不純物存在或有機(jī)光澤劑,濕潤(rùn)劑過(guò)多a.仔細(xì)脫指b.分析氰化銅浴,補(bǔ)正氰量c.將鍍鎳浴降為適合目的Phd.以氧化劑(H2O2)再生或活性炭過(guò)濾其它還有各種浮游物混入,要常將鍍液過(guò)瀘,充分沈降一畫(huà)夜后,取用上澄液即可.浮游物會(huì)造成粗澀,影響光澤或包覆力.陽(yáng)極用鉛或鉛合金,鉛陽(yáng)極表面發(fā)生黑褐色過(guò)氧化鉛皮膜,此為電導(dǎo)性不溶性皮膜,在陽(yáng)極面進(jìn)行3價(jià)鉻的氧化作用,可維持鉻酸與3價(jià)鉻維持適當(dāng)比例,陽(yáng)極與陽(yáng)極的面積比例以1:12:1為標(biāo)準(zhǔn),增減3價(jià)鉻而調(diào)節(jié)此比例.增加時(shí)會(huì)增大陽(yáng)極面積.不通電,在浴中吊陽(yáng)極,鉛極表面漸成黃色的鉻酸鉛,電導(dǎo)性劣化,因而,

36、作業(yè)終了后,從槽撈起陽(yáng)極而水洗,直接干燥.欲得此陽(yáng)極面的狀態(tài)時(shí),在純鉛是溶解而被侵蝕,鉻酸的泥渣生成量多,含銻57%的鉛合金(硬鉛)有較大的耐蝕性和強(qiáng)度.在后述的氟化物含有浴中,含錫5%的鉛合金消耗量少而適用.用鐵陽(yáng)極的話,3價(jià)鉻增加,也混入鐵,不可用為主陽(yáng)極,但鍍鉻的包覆力不如其它鍍金,在凹部等電鍍時(shí),可用為補(bǔ)助陽(yáng)極,此時(shí),盡量用碳含量少的鐵,減少溶解量,或鍍鉛后使用.陽(yáng)極形狀宜為平板而寬度小(5070mm)、厚37mm,為了賦予鐵棒.用多件寬度小的陽(yáng)極可得均勻的電流密度,為了避免過(guò)熱,需要厚度,極間距離平均30cm.2.3氟化物含有浴(1)氟化物浴這是鍍鉻浴的硫酸改用氟酸、氟化銨、氟化鈉、

37、氟化鉀,置換全部或一部份硫酸、此液可在低溫(2035)電鍍,電流密度可低(210 A/dm²),光澤范圍也廣,電流效率良好,包覆力也良好,故用于滾桶用等,也溶易二度電鍍.缺點(diǎn)是陽(yáng)極消耗快,素地金屬易被侵蝕,浴的安定性低,氟化物不易定量,浴管理困難.含錫7%的鉛合金消耗少,適于陽(yáng)極。(2)硅氟化物浴此浴添加硅氟酸、硅氟化鈉等硅氟化物,此浴的特色是光澤范圍廣,可用高電流密度,電流效率高.硅氟酸浴以上示的組成用于滾桶電鍍,若不在硫酸0.5g/以下,光澤范圍減小,3價(jià)鉻達(dá)10g/以上時(shí),光澤范圍減小。硅氟酸會(huì)侵蝕鉛,不可用鉛槽或加熱鉛管等,鉛陽(yáng)極在不使用時(shí),也盡量從槽中取出。硅氟化鈉浴組成中

38、,(1)浴為普通鉻用,(2)浴為工業(yè)用,裝飾用,(3)浴為裝飾用,用于滾桶電鍍。用高電流密度,電鍍速度大,可用1U/min的速度電鍍,浴溫上升時(shí),電流效率的減少量也少,即使電流密度增加,40A/dm2以上也幾不增加。即使浴濃度變,動(dòng)也不大變化,因而均勻電著性大于Sargent浴。鉻酸迖200g/時(shí),光澤范圍減小。SRHS浴為美國(guó)United Chromium公司的專利,全稱為Selr Regulating High speed浴(自控高速浴),自動(dòng)調(diào)整浴,而且可高速度電鍍,廣用于裝飾電鍍、工業(yè)電鍍、滾桶電鍍、無(wú)裂紋電鍍等。此浴是在鉻酸100500g/中比溶解度過(guò)剩添加硫酸離子(硫酸鍶)各硅氟酸

39、離子(硫酸鍶)和硅氟酸離子(硅氟化鉀或硅氟化鈉),它們飽和溶解,以過(guò)剩添加物的溶解自動(dòng)補(bǔ)充作業(yè)所致的減量,反之,酸洗的硫酸混入或鉻酸中的硫酸溶入,浴中的硫酸離子增加時(shí),也成為硫酸鍶沈淀,自動(dòng)減少,保持適量,故稱自動(dòng)調(diào)節(jié).硫酸鍶的溶解度極少量,此飽和溶解量成為適量,作業(yè)中,不必將觸媒根定量管理.添加重鉻酸鉀或鉻酸鍶等的目的在控制它們的溶解量.此浴在本質(zhì)上無(wú)異于鉻酸硫酸硅氟化物浴.要求包覆力的滾桶浴為鉻酸450g/、浴溫2233,要求硬度的工業(yè)用浴為鉻酸250350g/,5060.裝飾用浴為鉻酸400500 g/,3050,無(wú)裂紋用浴為鉻酸425g/,5560.表2-4含有氟化物的鍍鉻組成浴組成C

40、rO3(g/)H2SO4NH4FNaFHFKF 25000.446 2503.5 2500.81.6 2502.50.2浴 溫()電流密度(A/dm²)電流效率()253522020223101120251.73.543542347表2-5含有硅氟化物的鍍鉻浴組成浴組成(g/)硅氟酸浴硅氟化鈉浴SRHS浴CrO3H2SO4H2SiF6Na2SiF63500.51518(1)2500.71.5510 (2)2501.21.846 (3)2503500.51015(1)    &

41、#160; (2)      (3)     (4)100份   100      100    100SrSO4    0.61 1.47   3   2.16K2SiF6   1.74   3.5    8   5.96 浴溫

42、()電流密度(A/dm²)3040520405010305550   2.4鉻酸鈉浴(Bornhauser)這是以4價(jià)鉻酸鈉為主成分的浴,低溫可用高電流密度,電流效率高,裂紋少.電鍍速度是80 A/dm²時(shí)2.5/min,電流效率3033%,直接鍍于鋅壓鑄品,鉻為無(wú)光澤灰色而軟,以簡(jiǎn)單的擦光輪加工,即得光澤面.2.5硫酸鉻浴    這是以硫酸鉻為主成分的浴,作業(yè)中不發(fā)生有害氣體.表8-8為浴組成.2.6黑色鉻鍍?cè)∮性阢t酸溶液添加硼氟酸、硅氟酸、氟化銨、氟酸或它們的鹽的黑色鉻浴,其它的強(qiáng)酸例如三氟化醋酸、過(guò)氟化丁酸、

43、酒石酸鹽、p-酒石酸、檸檬酸鹽及其它硫酸鹽及過(guò)氯酸鹽等也產(chǎn)生黑色鉻.在不含硫酸及其它不純物的鉻酸溶液中添加觸媒根而試驗(yàn)的結(jié)果,依添加物、添加量、電流密度、浴溫等而得灰色黑褐色黑色鉻鍍層,欲得黑色鉻時(shí),需要30 A/dm²以上的電流密度,但電流密度低或鉻酸濃度小時(shí),容易發(fā)生灰色褐色層.表2-5為浴組成.硫酸根以鉻酸鋇或碳酸鋇除去,浴組成簡(jiǎn)單,用比重計(jì)即易管理浴,但需高電流密度及低溫,要以冷卻維持此浴溫.(1)浴所得扔黑色鉻與氧化物的混合物,其上可電鍍,有耐摩耗性,加熱抵抗性及適當(dāng)?shù)挠捕?無(wú)變色,耐久性大,也適用為保護(hù)皮膜.(2)浴所得的鍍層黑色而有半光澤,鍍層薄時(shí),對(duì)鐵或銅的密著性良好

44、,彎曲也剝離,但鍍層厚時(shí),變脆.表面為粒狀,呈黑色,破面為灰色, 發(fā)生龜裂,比重比其它鍍鉻輕,含有7%鉻,所含氧化物甚多.黑色鉻電鍍的皮膜特性優(yōu)秀,適用于槍炮、電子機(jī)器、需要放射線、熱線幅射的黑色體、無(wú)反射面、需要摩耗抵抗性的物品等.表2-6浴組成.浴組成(g/)CrO3NaOHCr³(設(shè)為Cr2O3)H2SO4 400587.50.75浴    溫()電流密度(A/dm²)電    壓(V)16212090612表2-7硫酸鉻浴組成浴組成(g/)硫酸鉻尿   素硫酸銨 18

45、0220210264396飽和浴    溫()電流密度(A/dm²)電    壓(V)pH305518489132.02.7表8-9黑色鉻鍍?cè)〗M成浴組成(g/)鉻     酸硅 氟 酸氟 化 銨(1)2003000.1251.00.1251.0(2)2.54M/尿素 0.05 ´´ 醋酸 0.05 ´´浴    溫()電流密度(A/dm²)電 &#

46、160;  壓(V)32335402550陽(yáng)極    鉛  3、表面發(fā)黑處理工藝規(guī)程常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；5)水洗；6)發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本發(fā)明有益的效果是：1.發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100用電。2.提高工

47、效：共需1-2分鐘。3.發(fā)黑成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。4.工藝適應(yīng)性強(qiáng)：金屬材料發(fā)黑工藝鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。Q235A鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化

48、。金屬“發(fā)藍(lán)”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。3.1、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液3.1.1配方： 硝酸鈉50100克氫氧化鈉600700克亞硝酸鈉100200克水1000克3.1.2制法：按配方計(jì)量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3.2酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液3.2.1配方： 磷酸310克硝酸鈣80100克過(guò)氧化錳1015克水1000克3.2.2制法：按配方計(jì)量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過(guò)氧化錳和硝酸鈣加入其中

49、，溶解，混合均勻即可。 3.2.3說(shuō)明：（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。（2）此法所得保護(hù)膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化法所得的保護(hù)膜。 3.2.4“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100，處理時(shí)間為4045分鐘。在處理碳素鋼時(shí)，藥液中磷酸含量控制在35克升；處理合金鋼或鑄鋼時(shí)，磷酸含量控制在510克升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。 3.2.5“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。3.3工藝控制和改進(jìn)措施3.3.1工藝流程一般為化學(xué)除油熱水洗清水洗強(qiáng)腐蝕二次清水洗化學(xué)除油熱水洗清水洗弱腐蝕二次清水洗常溫發(fā)

50、黑二次清水洗浸脫水油送驗(yàn)。3.3.2前處理鋼鐵常溫發(fā)黑前處理主要是除油和除銹，一般采用化學(xué)除油、鹽酸腐蝕，也有應(yīng)用濕法噴砂的1。具體工藝筆者以前做過(guò)詳細(xì)介紹2 。常溫發(fā)黑液呈酸性，發(fā)黑前工件表面要求全潤(rùn)水，才能有效地保證黑膜的牢固度，否則再好的發(fā)黑劑也不能出合格產(chǎn)品。多年實(shí)踐證明，無(wú)論是單獨(dú)用除油劑，還是低濃度三大堿添加除油劑的除油槽，都要在50左右加熱，以加快除油速度。操作時(shí)如果采用短時(shí)間（35min）除油、除銹交叉作業(yè)，工效明顯提高。3.3.3常溫發(fā)黑ZT發(fā)黑劑將丙烯酸類涂料添加在發(fā)黑劑內(nèi)，兩工序合二為一，簡(jiǎn)化生產(chǎn)。膜的結(jié)合力、耐蝕性良好，只是黑膜黑度偏淡藍(lán)顏色。溶液維護(hù)與調(diào)整常溫發(fā)黑時(shí)，

51、鋼鐵表面活化產(chǎn)生Fe2，過(guò)量Fe2與Se2反應(yīng)生成白色沉淀；在氧化劑存在的條件下，F(xiàn)e2氧化為Fe3反應(yīng)也生成沉淀，均無(wú)謂消耗溶液內(nèi)Se2，縮短使用壽命，生產(chǎn)中應(yīng)采取如下措施：（1）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)發(fā)黑槽前兩只清水槽要用硬塑板或鋼板槽內(nèi)襯軟塑料板制作，以防鐵槽生銹污染清水，在生產(chǎn)中將Fe2帶入發(fā)黑槽。（2）發(fā)黑用器皿小批量生產(chǎn)用塑料籃，批量生產(chǎn)用鈦籃、鈦框、鈦滾桶等，杜絕發(fā)黑時(shí)產(chǎn)生Fe2和消耗發(fā)黑劑。鈦器皿雖一次性投入資金較多，但耐酸堿，又與發(fā)黑劑不起反應(yīng)，使用壽命10年以上，綜合計(jì)算還顯著降低生產(chǎn)成本。（3）發(fā)黑槽加蓋停工時(shí)將溶液用塑料蓋蓋嚴(yán)，防止空氣中氧氣入內(nèi)，減慢Fe3生成速度而減少沉淀物的形

52、成。定期用精密試紙檢查溶液pH值，高于2.6以上就要加以調(diào)整。比較簡(jiǎn)單的辦法是，先將溶液自然沉淀過(guò)濾，補(bǔ)加母液使工作液恢復(fù)到pH2.4范圍即可繼續(xù)發(fā)黑。3.3.4后處理（1）常規(guī)技術(shù)要求改用脫水油封閉。（2）膜層耐蝕性要求較高，可加鈍化處理，再浸脫水油。（3）耐蝕性、耐磨性要求都高于常規(guī)發(fā)黑膜層標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)黑后浸丙烯酸酯乳液固化劑，略自然干燥后浸脫水油。（4）膜層要求耐溫400的不油封，可浸強(qiáng)力封閉劑，表面光亮度好、硬度高。生產(chǎn)中為了降低生產(chǎn)成本，可根據(jù)發(fā)黑件的表面技術(shù)要求，盡量采用簡(jiǎn)單的后處理工藝。3.3.5生產(chǎn)中注意要點(diǎn)（1）前處理必須達(dá)到工件全潤(rùn)水，不允許有殘留油污、銹點(diǎn)和氧化皮等。（2）發(fā)

53、黑前用清水洗時(shí)，要嚴(yán)格清洗掉工件內(nèi)外鹽酸液，否則易產(chǎn)生沉淀。（3）新配槽液常溫發(fā)黑時(shí)間控制為23min，老槽液可延長(zhǎng)至510min。一般視工件黑灰色出槽為佳（隨時(shí)間延長(zhǎng)轉(zhuǎn)為黑色），出槽時(shí)黑色，膜層較疏松，結(jié)合力不理想。（4）有機(jī)膜的封閉應(yīng)選用水溶性丙烯酸酯乳液，發(fā)黑后清洗干凈可直接浸涂，工藝較簡(jiǎn)單。溶液配制按說(shuō)明，乳液與水一定要攪拌均勻，調(diào)整至工件膜層無(wú)流痕，方可投入生產(chǎn)。（5）浸脫水油要擺脫傳統(tǒng)浸油習(xí)慣（入槽略浸一下就出槽），封閉有一個(gè)先脫水并使油相浸潤(rùn)工件的過(guò)程，時(shí)間控制在38min。4、表面淬火處理工藝規(guī)程4.1主要方法感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表

54、面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。 4.2基本原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫8001000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動(dòng)畫(huà)所示) 4.3加熱頻率的選用室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。 常用的電流頻率有： 1、高頻加熱：100500KHZ，常用200300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.52.5mm，適于中小型零件。 2、中頻

55、加熱：電流頻率為50010000HZ，常用25008000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度210 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)1020mm，適于大直徑工件的表面淬火。 4.4感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用：與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。 2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（23HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。 3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)

56、機(jī)械化，自動(dòng)化。 五、火焰表面加熱淬火 適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為26mm，否則會(huì)引起工件表面嚴(yán)重過(guò)熱及變形開(kāi)裂。 表1 初試工藝及結(jié)果 二、 金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)程1表面磷化處理檢驗(yàn)規(guī)程1.1目的規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.2范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。1.3定義磷化處理是使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸

57、鹽膜的處理方法。 1.4職責(zé)1.4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識(shí)，組織處理不合格品。1.4.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 1.5工作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求1.5.1外觀檢驗(yàn) 肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)可參照樣件）。 1.5.2表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度值。1.5.3耐蝕性檢查 1.5.3.1浸入法 將磷化后的樣板浸入3的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時(shí)后取出，表面無(wú)銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長(zhǎng)，說(shuō)明磷化膜的耐蝕性越好。1.5.3.2

58、點(diǎn)滴法 室溫下，將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時(shí)間。磷化膜厚度不同，變色時(shí)間不同。厚膜5分鐘，中等膜2分鐘，薄膜1分鐘。2表面電鍍檢驗(yàn)規(guī)程2.1、目的規(guī)范檢驗(yàn)操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時(shí)給檢驗(yàn)工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2.2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗(yàn)接收及顧客退貨的挑選檢驗(yàn)。2.3、定義2.3.1 A 面：指電鍍件正面 （在使用過(guò)程中能直接看到的表面）。2.3.2 B 面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn) 4590 °才能看到的四周邊）。2.3.3 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上）。2.4、職責(zé)2.4.1 質(zhì)量

59、部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識(shí)，組織處理不合格品。2.4.2 采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。2.5、檢驗(yàn)方案2.5.1外觀檢驗(yàn)方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗(yàn)要求100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗(yàn)（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)可參照樣件）。2.5.2表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度值。2.5.3 性能檢驗(yàn)方案：性能檢驗(yàn)屬破壞性實(shí)驗(yàn)，每批次一件或兩件檢驗(yàn)則可，也可根據(jù)公司實(shí)際情況檢驗(yàn)。2.6、外觀不良現(xiàn)象及說(shuō)明2.6.1 污漬：一般為加工過(guò)程中，不明油漬或污物附著造成。2.6.2 異色：除正常電鍍色澤外，均屬之（例如:鉻酸皮膜過(guò)度造成的黃化,或光亮劑添加不

60、當(dāng)?shù)龋?.6.3 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。2.6.4 軟劃痕：沒(méi)有深度的劃痕（無(wú)手感）。2.6.5 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺(jué)）。2.6.6 電極黑影：指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。2.6.7 電擊：電鍍過(guò)程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。2.6.8 白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋。2.6.9 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。2.6.10 過(guò)度酸洗：浸于酸液中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成金屬表面過(guò)度腐蝕。2.6.11 吐酸：藥水殘留于夾縫無(wú)法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象。2.6.12 脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。2.7、外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn) 象檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)缺陷度污 漬不允許。輕異 色檢測(cè)距離60CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕膜 厚5m-10m，小于5m不允許。重針 孔不允許。輕電極黑影黑影直徑不超過(guò)1mm可接受，否則不允許。輕電 擊不允許。輕白 斑直徑不超過(guò)1mm，每面不超過(guò)3個(gè)，否則不允許。輕水 紋檢測(cè)距離30CM，目視不明顯可接受，否則不允許。輕吐 酸不允許。輕脫層翹皮不允