質(zhì)量通病防治措施方案

1、吳江綠地太湖新城A1-1/A4-1地塊質(zhì)量通病防治措施方案編制人審核人審批人 黃國強上海綠地建筑工程有限公司二零一六年九月目錄工程概況二、編制依據(jù)3三、質(zhì)量通病防治保證管理體系4四、質(zhì)量通病防治目標(biāo)系4五、工程質(zhì)量通病各項防措施方案5六、質(zhì)量通病防治管理措施37一、工程概況1.1 工程項目名稱和參建單位名稱工程名稱吳江濱湖新城A1-1. A4-1商業(yè)辦公樓工程工程地址吳江區(qū)東太湖大道北側(cè)、映山街以東側(cè)、水秀街以西建設(shè)單位綠地集團（吳江）置業(yè)有限公司設(shè)計單位蘇州設(shè)計研究院股份有限公司人防設(shè)計單位蘇州建設(shè)（集團）規(guī)劃建筑設(shè)計院有限公司勘察單位中材地質(zhì)工程勘察研究院有限公司監(jiān)理單位吳江新世紀工程項目

2、管理咨詢有限公司施工總承包上海綠地建筑工程有限公司開工日期2015年10月30日（暫定）合同工期622天1. 2.工程概況及說明吳江濱湖新城A1-1XA4-1商業(yè)辦公樓分別約76082.07 68104m2,其中地上面積 分別為60369. 07m51483m2,地下面積分別為15713nrf J6621m2；建筑總高度分別為97. 35M、 79. 65M,地上部分層高5.4m,其中地下負二層層高3.6米，平時設(shè)停車位144個+165個，設(shè) 噴淋泵房、消防水池1座324T、排煙機房1+1個、平時排風(fēng)機房2+2個、平時進風(fēng)機房1+2 個，戰(zhàn)時核6級常6級甲類二類人員蔽護所，平戰(zhàn)進風(fēng)機房1+1個

3、戰(zhàn)時進風(fēng)機房1+1個：地 下負一層層高4. 5米，平時設(shè)停車位166個+160個，設(shè)變電所、弱電總機房、生活泵房、生 活水箱間140T,商鋪13間+18間993. 35m2+1146. 8m2,平時排風(fēng)機房3+3個、平時進風(fēng)機房 1+1個，戰(zhàn)時6級二等甲類蔽護所，戰(zhàn)時進風(fēng)排風(fēng)機房各1+1個，裙房為商業(yè)用房，主樓使 用功能為辦公。二、編制依據(jù)本項目的施工圖、施工合同、投標(biāo)文件1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （2011版）2、屋面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-20123、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114、工程測量規(guī)范GB50026-20075、建

4、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)最驗收規(guī)范GB50202-20026、建筑地面匸程施I：質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20107、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)星驗收規(guī)范GB50210-20018、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-20009、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201210、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200811、建筑工程施匸質(zhì)最驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200112、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001江蘇省住房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(DGJ32/J26-2006)江蘇省住宅工程質(zhì)最通病控制標(biāo)準(zhǔn)(DGJ32/J16-2005)江蘇省住宅工程分戶驗收規(guī)程(DGJ32J103-2010)三、

5、質(zhì)量通病防治保證管理體系項冃部按分項對班組進行書面技術(shù)交底施工班組按技術(shù)交底施工作施工班組彈織門檢05_項冃部質(zhì)檢小組檢査介監(jiān)理工程！1F檢查驗收格進入下一道工序施工不合格不合格不合格幣改或返>工場不合格合不合格格合格監(jiān)理1:程師檢查驗收1、通過質(zhì)星通病專項治理，建設(shè)“放心房”，實現(xiàn)零投訴。2、提高商業(yè)工程建設(shè)質(zhì)量，消除各類質(zhì)最通病，創(chuàng)無質(zhì)最通病商業(yè)工程。五、工程質(zhì)量通病各項防治措施方案（一）外墻滲漏防治措施（1）主體填充墻施工措施1. 1.加氣混凝土砌塊按進度計劃要求在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d （宜大于40d）:加氣 混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，施匸時含水率宜15%。用薄膜

6、覆蓋防水，地而防 潮盡量避免雨期施工淋濕砌塊。建立加氣混凝土砌塊材料臺帳，注明堆碼地點，擬使用部位，在堆碼處有進場時間等內(nèi) 容，現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理共同查驗簽字。堆碼處設(shè)立使用部位的標(biāo)識牌。砌體工程所用的材料 應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。1.2. 砌筑前砌體應(yīng)提前l(fā)、2d澆水濕潤，加氣混凝土的含水率的控制，表面完全濕潤后 每200塊抽取3塊砌塊，與先稱3塊干重比較，再計算砌塊含水率，如超出15%,晾干一段 時間再測算來控制砌塊含水最。濕潤的砌塊數(shù)量應(yīng)根據(jù)每天工人的數(shù)量及匸效計劃，滿足進 度要求，避免放置的時間超過2d。1.3. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，采用專

7、用砌筑砂漿砌 筑。1. 4.加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。1.5. 砌筑墻體時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mmo按排好的尺寸，先砌兩 端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，援?dāng)D密實，并校正水平及垂 直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2,不得小于砌塊長度的1/3。1.6. 砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm,應(yīng)灌C20細石混凝土。 豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表而為35mm.1. 7.填充墻砌體留置

8、的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧樹脂膠漿進行可靠連接，留置 位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90彎鉤。1.8. 提高砌筑質(zhì)量，砌體的水平灰縫、豎直灰縫的砂漿必須飽滿密實。每天砌筑高度不 超過1.5m,在開始工作層完成后立即標(biāo)識在當(dāng)天工斥結(jié)束位置，標(biāo)明操作人、檢査人、監(jiān) 督人姓名。當(dāng)填充墻砌至過梁、板底時，留出一定縫隙，按砌筑開始工作層設(shè)置同樣的標(biāo) 志牌。待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再將其斜砌擠緊，角度60°為宜。斜砌分三步成活, 先砌120mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌 必須與梁頂緊、灰縫密實。采用“一鏟灰，一塊磚

9、，一擠壓”的“三一”砌筑法進行操作。 內(nèi)業(yè)資料制作表格，反映各部位砌筑每工作層開始的開始及結(jié)束時間，操作人、檢査人、監(jiān) 督人姓需，備核查。1.9. 支承在懸臂梁、板上的墻體，設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圧頂，床頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m, 抗裂柱內(nèi)配不小于4212縱筋及1)6200箍筋：壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于 500mmo拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。1.10. 凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度200mm。1.11. 腳手眼、洞口用摻有CEA微膨脹劑的細石殮堵塞填實。外墻面臨時用腳手架穿墻 孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)須料管

10、及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍 以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1： 2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢 出抹平。1.12. 砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預(yù)制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑， 預(yù)制混凝土塊間距600、700mm左右(離門洞上下端約30mm左右)；安裝門框時用手電鉆在 邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋混凝土塊釘牢。(2) 裝飾工程施工措施2.1. 外墻施工前，班組長在向作業(yè)人員交底時要向工人說明經(jīng)檢査墻體上的空頭縫，孔 洞、門窗周邊的縫隙、腳手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水濕潤后，再用水泥砂漿I茨 補密實，隨即用摻10%UEA膨脹劑的1：

11、2. 5的水泥砂漿嵌補密實，深度大的空隙分層嵌補，每次不大于8mm,施工腳手眼補砌時灰縫填滿砂漿，不得用干磚填塞。項目部專職質(zhì)檢員及 匸長檢査符合要求后才進行下道工仔施工。2. 2.外墻粉刷使用清江中粗河砂。嚴禁使用石粉、混合粉。砂的顆粒要求堅硬潔凈，不 得含有粘土、草根，樹葉，堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不 同孔徑的篩子。砂漿配合比按設(shè)計要求按量下料，攪拌均勻，顏色一致方可使。2. 3.抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。采用32.5級及其以上 礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，采用同一批水泥，不使用過期水泥。水泥存放處設(shè)立進場 時間標(biāo)牌。2. 4.外墻

12、洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1： 3防水砂漿 封嚴，小圓孔宜用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。2. 5.粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前l(fā)h澆水濕潤。外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界 面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤狀態(tài)7天?；鶎影胝绕畛?標(biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除，采用聚合物水泥砂漿進行修補。2. 6.兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。鋼絲網(wǎng)采用16號鋼絲間 距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距100固定，鋼絲寬度200mm。外墻鋼絲網(wǎng)采用滿掛，采 用16號鋼絲間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘間距300固定，上下排錯位固定。2. 7.外墻

13、抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6'lOmm。外墻 粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。為防止砂漿空鼓，基層要濕潤，澆水耍適時提前進行，要保證均勻適量，必須待晾干之 后再開始抹灰。如遇雨季施匸，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2. 8.抹好底層砂漿：刷10%比重的107膠漿一道，緊跟抹1： 3水泥砂漿，每遍厚度在 5'7mm,將基體抹嚴，待底層干至六七成后，即可抹中層灰，分層分遍與所沖筋抹平，并用 大杠刮平找直，木抹子搓毛。沖筋間距不大于1. 5m,標(biāo)筋寬度5cm,墻面高度小于3. 5m時宜 做立筋，墻面高度小于3. 5m時宜

14、做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅而5cmX5cm）的間距 不宜大于2mo抹面層砂漿宜摻入聚乙烯抗裂纖維，首先將墻面洶濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條, 滴水槽，抹面砂漿，面層砂漿用1： 2. 5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓 牢，緊跟抹第二遍，與分格條抹平，并用靠尺或小杠將所抹灰層與分格條刮平，要橫豎刮平, 用木抹子搓平，鐵抹子'溜光壓實。待表而無明水后，用刷子薩水按垂直與地面的同一方向， 輕刷一遍，以保持面層灰的顏色一致。2. 9.外墻粉刷必須設(shè)置分格條，分格條粘結(jié)灰的稠度要適宜，刮抹要均勻密實，鑲貼要 牢固，避免氣泡、砂眼等問題的發(fā)生。2.10. 外墻抹灰到一步腳手架

15、甩槎時，應(yīng)在槎端抹平壓實，定漿后，可用尺板比著用鐵 抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，應(yīng)向槎口 充分濕潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液 吸入墻體后再抹灰。這樣接槎便于銜接，不易形成斑痕。當(dāng)墻面平整度大于或等于30mm時， 應(yīng)分兩次或幾次預(yù)先進行補抹，大道與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰。2.11. 外墻涂料找半膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。涂料面層宜選用吸附力強，耐堿性好， 耐洗刷的彈性涂料。2. 12.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。2.13. 窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29%,滴水 線粉刷應(yīng)密實、順宜，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。飄窗與窗臺交接處澆100m

16、mX 100mm 混凝土翻邊。2. 14.粘貼而磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須 位置錯開。2. 15.外墻面磚鑲貼塊材之前，應(yīng)檢査砂漿層是否有空鼓裂縫，尤其是腳跟部位。發(fā)現(xiàn) 滲漏隱患處，必須修補無誤后方可鑲貼飾面塊材。確保粘結(jié)砂漿飽滿度（漿后5、8mm為宜）， 粘結(jié)砂漿宜用細砂。內(nèi)摻107膠（占水泥比重15%、20%） o塊材四周留縫6、10mm為宜，先用勾縫溜子砂漿勾嚴溜實，再用摻30%水玻璃的水溶液 和素水泥漿，從粘貼砂漿的表面再勾一次縫，縫深入1.5、2mm為宜。勾縫砂漿宜用1： 1干 硬性水泥砂漿，勾縫分兩次進行。勾縫順序由上而下，先勾水半縫，然后勾立

17、縫。勾水平縫 用長溜子，操作時左手托灰板，右手執(zhí)溜子，將灰板頂在要勾的縫下口，用右手將灰縫推入 縫內(nèi)，白右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段，用溜子在縫內(nèi)左右推拉移動，將風(fēng)內(nèi) 砂漿壓實、壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，左手將托灰板端平，右手拿小溜子將灰板 上的砂漿用力壓下，然后左手將托灰板揚起，右手將小溜子向前上方用力推起，將砂漿叼起 勾入主縫。外墻鑲貼飾面塊材要牢固，拆架前應(yīng)全面仔細檢查，檢查記錄整理簽字作為原始資料。外墻鑲貼面塊料應(yīng)離開門窗框5mm,縫隙內(nèi)滿嵌玻璃膠密封嚴實。面磚飾面層施工的基 層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，基層應(yīng)半整，潔凈，含水率應(yīng)符合飾面層的施工要求。2. 16.膠粉聚苯

18、顆粒保溫墻面施工流程：基層墻體清理f墻體基層界面拉毛一吊垂直、套方彈控制線一做餅、沖筋、 做口一釘射釘（或膨脹螺栓）f抹保溫漿料f綁扎鋼絲網(wǎng)f抹抗裂砂漿。沖筋間距不大于1. 5m,標(biāo)筋寬度5cm,墻面高度小于3. 5m時宜做立筋,墻而高度小丁 3. 5m 時宜做橫筋。做橫向沖筋時，做灰餅（餅面5cmX5cm）的間距不宜大于2m。墻面表面清理：墻、梁、柱表面應(yīng)清理干凈，除去油脂污垢及浮灰，滿涂界面砂漿。保溫漿料應(yīng)分層施工，保溫層與基層之間及各層之間的粘結(jié)必須牢固。保溫漿料的配制： 先將25-30 kg水倒入砂漿攪拌機中，然后倒入一袋25 kg膠粉料攪拌3、5n）in,再倒入一袋 130L聚苯顆粒

19、繼續(xù)攪拌3 min,攪拌均勻后倒出；漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完；攪拌需設(shè)專人專職 進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。膠粉聚苯顆粒保溫層每次 抹灰厚度宜控制在20 mm左右。用鋼針檢査厚度。而層抹灰時，其平整度偏差不應(yīng)大于土4 mm,不能抹太厚，以LlOmm為宜，用針刺插 入檢査厚度，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮半，用抹子局 部修補平整。隱檢工程驗收完成，保溫設(shè)計厚度及鋼絲網(wǎng)鋪貼錨固經(jīng)驗收合格后，進行抗裂砂漿找平 的麻面處理，在網(wǎng)格布上抹抗裂砂漿網(wǎng)格以似漏非漏為宜，為下一層的連接提供相應(yīng)的效果。 抗裂砂漿的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂劑，按1：

20、3： 1的比例（重量比），用砂漿 機攪拌均勻，不得用人工攪拌，并不得任意加水，在鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，抗 裂劑用量適當(dāng)調(diào)整，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一點達 到設(shè)計要求時進行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗收。（3）門窗滲漏防治措施3.1. n窗安裝前應(yīng)進行四項性能的見證取樣檢測（型式檢驗），安裝完畢后應(yīng)委托有資 質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。3. 2. H窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行外 框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾而材料確定間隙。3.3. n窗洞口預(yù)埋（水泥磚）的位置、間距，應(yīng)與門窗安裝固定點對應(yīng)一致，不

21、能隨意 放置。3. 4. n窗安裝當(dāng)采用鍍鋅鐵片連接固定時，其厚度應(yīng)不小于1.5mm,最小寬度應(yīng)不小于 20mm。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm：固定點間距：轉(zhuǎn)角 處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用聚合物防水上將對窗框進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞縫壓實、飽滿，不能 出現(xiàn)透光現(xiàn)象。3.5. n窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框 外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防上發(fā)泡劑外膜破損。3. 6.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打膠而應(yīng)干凈干燥后施打密封膠且應(yīng)采用中性

22、硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄”型塑料條做槽 口。（二）變形縫滲漏質(zhì)量通病防治措施（1）地下工程變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）必須設(shè)置可靠的止水裝置。（2）埋入式止水帶施工控制：2. 1.止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。2. 2.止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準(zhǔn)確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處 穿孔。2. 3.埋設(shè)底板止水帶時，要把止水帶下部的牲振實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè) 擠壓按實，再澆筑上部的碇。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當(dāng)調(diào) 整碗粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。（3）后埋式止水帶（片）施工控制

23、：3.1. 預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。3. 2.鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪 邊按實，擠出氣泡。3. 3.中埋式橡膠止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間的空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的 中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角 處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔：金屬止水帶宜折邊，接頭 應(yīng)滿焊焊縫嚴密。3. 4.變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時，木絲板或麻絲應(yīng)瀝青浸透。3. 5.穿墻管（盒）應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一

24、定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填土?xí)r將管體損壞的措施。（4）后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土，澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處理：4. 1.澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗圧和抗?jié)B強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。來用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0. 015%。4. 2.遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%, 最終膨脹率宜大于220%。4. 3.后澆帶混凝土澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不 低于28天。（5）屋面變形縫施工時應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)（或一側(cè)）泛水矮墻宜與屋面

25、 結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm,縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料， 并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施匸如下圖：5.1. 外墻面變形縫的設(shè)置在注重美觀的同時，必須要達到防水的效果。參見下圖施工：（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂控制與防治技術(shù)措施（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指預(yù)樣混凝土。針對預(yù)拌混凝土的特征結(jié)合商混凝土市場的實 際情況，我們主要采用合同控制與施匸現(xiàn)場驗收兩方面對預(yù)拌栓的質(zhì)量進行控制。1.1. 合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細的合同）： 合同中應(yīng)明確本工程碇的各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：水灰比、砂率、坍落度。 合同中應(yīng)明確商碇所采用的原材料：水泥的

26、品種及廠家、粗骨料的廠家、細骨料的 廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。合同中還應(yīng)明確，碇的出廠時間與進場時間的控制在1小時內(nèi)?，F(xiàn)場驗收人員與 施工方案要求不符合的處理方法。1.2. 現(xiàn)場驗收（附預(yù)拌混凝土進場驗收單）：因?qū)︻A(yù)拌混凝土的驗收辦法不多，對照每車預(yù)拌混凝土進場驗收單里的項目一一 檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質(zhì)量通病防治小組成員劉軍負責(zé)，按照合同要 求控制在100mm一150mm之間，超過或低于這個數(shù)額都視為不合格產(chǎn)品處理，對每車商栓 坍落度檢測，檢測時必須會同監(jiān)理方、商碗技術(shù)負貴人、以及施工方專職人員共同參與。1.3. 強度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工

27、方、監(jiān)理方、商品磴技術(shù)負責(zé)人共同現(xiàn)場 取樣。對施工現(xiàn)場預(yù)拌碗嚴禁摻水。1.4. 其它材料的控制：模板采用不吸水、現(xiàn)市場廣泛采用的高強度復(fù)合板。鋼材嚴格按設(shè)計進場購買、報驗、 送檢。（2）施工方法2.1. 模板施工：模板采用高強度復(fù)合板，滿足殮自重及施工荷載，其支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性耍求。 其具體控制方法為：每半方米保證有足夠的支撐，一般栓樓板控制方法為，縱向、橫向均 按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎(chǔ)，不能在其上作為模板支撐的基礎(chǔ)，一 般采用橫向鋪設(shè)，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體，最后在連成整體的橫 木上立撐子。保證回填部分沉降與支撐體系影響不大。杜絕因模板體系不穩(wěn)導(dǎo)

28、致碇板開裂。 其次拼裝耍嚴密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙 面膠嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中碗泌水現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆搗前要對模板充分灑水濕潤, 防止因模板吸水引起混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。模板拆除：模板的拆除時，碇強度必須達到設(shè)計要求，并參照下表：底模拆模時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的碇立方體抗斥強度標(biāo)準(zhǔn)值的白分率（）板W2M50>2, W8N75>8,M100梁、拱、殼W8M75>82100懸臂構(gòu)件$100混凝土強度達75%所需天數(shù)一一氣溫關(guān)系表氣溫CC）15101520253035天數(shù)（d）>2828201511987模板

29、在周轉(zhuǎn)一段時間后，會發(fā)生變形、缺棱掉角等現(xiàn)象，要進行二次拼裝，柱模二次拼 裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為 第九層，其它問題隨即修復(fù)。施工具體拆模時間應(yīng)滿足上表格，對丁需要早拆?；蛘邔姸?判定難以棠握時，應(yīng)以施工澆搗時取樣的同條件養(yǎng)護試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗 床強度試驗，以此依據(jù)來推斷碇的強度是否達到規(guī)范要求。合格后報監(jiān)理部門，申請通過后 方可拆模，嚴禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚木滿足強度，盲目拆除模 板，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損所產(chǎn)生的裂縫。模板安裝完畢后，項目部要進行自檢，檢查驗收貴任如下表所示：2. 2.鋼筋施工：鋼筋嚴格

30、按設(shè)計施工，根據(jù)設(shè)計單位出據(jù)建筑工程質(zhì)量通病防治大樣圖在建筑四角 增加輻射筋。其具體做法如下圖所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角開裂現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)埋線管外加強防治裂縫：對于較粗的線管或多根線管集散處，要求增設(shè)垂直與線管 的短鋼筋網(wǎng)加強，增設(shè)的短鋼筋網(wǎng)采用©6間距為150,兩端錨固長度為300mmo線管在敷 設(shè)時盡竜避免立體交叉穿越，必須交義時采用線盒調(diào)整;線管在多根時應(yīng)采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列。如線管數(shù)量眾多，使集散口磴截面大屋削弱時，應(yīng)在四周增設(shè)上下備2 e 12的井字型抗裂構(gòu)造鋼筋。鋼筋的制作、綁扎嚴格按照設(shè)計圖施匚，在施工過程中嚴格控制負筋的保護層厚度，防

31、止負筋保護層過厚而產(chǎn)生碇裂縫。在負筋綁扎完畢后，根據(jù)板厚在板筋與負筋之間設(shè)置“馬 凳”，“馬凳”采用G8鋼筋制成帶腳的“U”型，其間距根據(jù)負筋長度度控制在1000mm以 內(nèi)，交叉安放，每個“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部位點焊，保證“馬凳”在 混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負筋的保護層厚度：在板筋下面配置相適應(yīng) 的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負筋成品保護。一是在負筋以上采用施工“馬凳”， 防止施工人員對負筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護，對于發(fā)生破壞的負筋、預(yù) 埋線管加強筋應(yīng)及時進行修整，從而防止負筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而 產(chǎn)生的裂縫。鋼筋綁

32、扎完畢111檢完成后報監(jiān)理驗收，其檢查驗收責(zé)任如下：鋼筋檢查驗收責(zé)任表序號姓名職務(wù)責(zé)任及任務(wù)1高華明質(zhì)檢員負責(zé)鋼筋下料尺寸、詳細位置控制、馬凳的位置、磴 澆搗線路安排、成品保護及人員安排。2楊建浩施工員負責(zé)按設(shè)計圖對照施工現(xiàn)場逐一檢查，驗收。3李軍資料員配合施工員做好檢査記錄，隱蔽報驗等工作。2.3.混凝土的澆搗:本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽不泵作為栓的輸送方式。在澆搗工程中， 我方嚴格控制碗在施匚現(xiàn)場停留時間的控制，并嚴格控制聯(lián)在初凝時間45分鐘以內(nèi)澆筑完畢?；炷恋臐矒v。混凝土澆搗前應(yīng)先按檢驗批的劃分，做好施工縫。施工順序應(yīng)是：以樓梯 口為參照物，先遠后近，防止?jié)矒v后施工人員

33、對尚未達到強度的混凝土，踩踏而產(chǎn)生的裂縫。 澆搗線路及檢驗批劃分圖如下所示:在澆搗工程中，應(yīng)遵循快插慢拔，并保證混凝土表而無氣泡為止。同時嚴禁依靠對鋼筋或 模板的震動，達到震動混凝土的目的，防上因前面振搗完畢的混凝土尚未達到終凝而產(chǎn)生結(jié) 構(gòu)裂縫。在樓板振搗中，應(yīng)特別注意板厚的控制。因為板厚和裂縫也有關(guān)系。板厚小于設(shè)計 要求，削弱板的抗壓強度，產(chǎn)生裂縫；板厚大于設(shè)計要求，又增加板的自重荷載，也會產(chǎn)生 裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進行控制。其具體操作方法 為：柱模板拆除后，對柱進行抄平，嚴格控制模板的標(biāo)高，木模安裝完畢，從柱水平線向上 引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地

34、方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設(shè)點， 把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于己完成模板進行水平的檢 査，使相同厚度的碗樓板下口處于同一水半線上。在混凝土澆搗過程中，根據(jù)柱或剪力墻上 的水平標(biāo)記拉線，對丁混凝土表而進行控制，然后根據(jù)控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進 行找半?；炷翝仓r間不宜過長。時間過長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時坍落度損 失，易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前報監(jiān)理同意后, 進行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢驗批內(nèi)不另設(shè)施工縫?；炷帘砻婺℉G當(dāng)混凝土表面吸水后，現(xiàn)場安排有專人對樓而進行收平

35、搓壓。為防止混凝土早期塑性收 縮產(chǎn)生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對于表面進行找平、 收漿，時間應(yīng)是在混凝土澆搗完45分鐘之內(nèi)。第二次抹壓主要的任務(wù)是收漿、拉毛，第二 次抹壓的時間應(yīng)是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法為混凝土 “收汗”后, 進行第二次抹床。經(jīng)驗證明，進行二次抹斥的混凝土能夠很好的防止混凝土早期然性收縮裂 縫。澆搗完畢后，及時檢查，如果發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階 段，就采用二次抹壓進行處理;如果己過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然 后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。施工縫的處理

36、：施工縫留設(shè)應(yīng)在樓板的1/3處（根據(jù)檢驗批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負筋 位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負筋的時候，應(yīng)上下都鋸口。 保證混凝土不漏漿為目的。在第二次澆搗磴的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將 施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應(yīng)用1： 2水泥砂漿添加在施匚縫部位，以便 丁新混凝土與上次澆搗的混凝土很好的結(jié)合在一起。防止因施工縫處理不當(dāng)，而造成樓板裂 縫。2. 4.混凝土的養(yǎng)護和成品保護：混凝土的養(yǎng)護：本次混凝土的養(yǎng)護澆搗完畢后采用犁料布覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后（一般為 24小時）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋?；炷猎谑胀?/p>

37、拉毛后立即采用塑料覆蓋， 四周將塑料布斥緊，防止被風(fēng)吹開，而將混凝土暴露在外，導(dǎo)致剛澆搗完畢后的混凝土水分 散失過快而產(chǎn)生裂縫。在混凝土達到一定強度后，揭開塑料布，用麻袋或家具包裝布進行覆 蓋，并立即澆水，使麻袋或包裝布長時間保持濕潤。持續(xù)養(yǎng)護時間為7天。木工程由瓦工班 組派專人進行養(yǎng)護，項目部具體監(jiān)督執(zhí)行人為質(zhì)檢員劉軍?；炷恋某善繁Ｗo：a、樓板澆搗后，應(yīng)很好的進行保護?；炷潦﹨[及驗收規(guī)范規(guī)定：“混凝土強度達 到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當(dāng)混凝土強度小于10MPA時不能在樓板上吊 運、堆放重物?！备鶕?jù)施工經(jīng)驗，一般來說，在樓板澆筑完畢24小時后，可進行放線、測 量等準(zhǔn)備工

38、作的進行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中，要對混凝土樓板加 以保護，不能對其施加任何外力，如果在這期間產(chǎn)生大的外力，磴的強度尚未行成，會產(chǎn)生 更多的裂縫。在放線、測量的過程完成后，能進行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36 小時才能進行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避 免野蠻施工所產(chǎn)生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動所產(chǎn)生的裂縫。b、模板拆除：模板拆除碇的強度必須達到規(guī)范要求后，報監(jiān)理市批通過后，才能進行。在模板拆除過 程中應(yīng)杜絕野蠻施工，嚴禁拆模時用力猛撬和幣塊板同時拆除，這樣會產(chǎn)生強大的沖擊荷載, 對下層樓板極大不利，如果整塊板必須同時拆除時

39、，耍對下層板采取保護措施。一般采用升 內(nèi)腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，所有材料，模板、木支掠、干子方等都必須分開 堆放整齊，避免集中堆放?；炷琉B(yǎng)護和成品保護責(zé)任牌!1!）、墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施（1）墻體施工技術(shù)措施1.1. 材料要求；砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應(yīng)符合設(shè)計要求；進場時具備產(chǎn)品出廠合格證以及強 度、容重等檢測報告。加氣混凝土砌塊進場時的齡期不小于28d。使用時提前2d澆水濕潤。施工時加氣混凝 土砌塊的含水率要控制在15%以下。項目部把好原材料關(guān)，確保加氣混凝土砌塊質(zhì)最。在經(jīng)時間計算后加氣混凝土砌塊應(yīng)提 前進場的，按指定位置經(jīng)28天自然養(yǎng)護后，其干縮值約完成80%左

40、右后上墻。因場地狹小 受到限制，按每2層進2種規(guī)格（120及200mm）的加氣混凝土砌塊先后進場，不是同一批 次的砌塊分開存放并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴防破損。項目部材料員（高 先珍）做好記錄，實習(xí)生黃燦配合，做到材料分批、分段、分吋選用。砌塊原材料驗收表見附表1砂漿：本I：程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。1.2. 砌筑工藝：彈線定位一拉結(jié)筋植入一圈梁下砌體砌筑一構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎f圈梁上砌體砌筑 圈梁、構(gòu)造柱模板安裝、混凝土澆筑一頂部斜磚砌筑。1.3. 砌筑操作：彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線、構(gòu) 造柱、門洞抱柱等：然后用吊

41、線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線 的外側(cè)，彈出墻體控制線。拉結(jié)筋：在墻、柱上按照墻體磚的模數(shù)、拉結(jié)筋的間距劃線，然后用沖擊鉆打孔，打好后檢査深 度并清孔，用結(jié)構(gòu)膠植入拉結(jié)筋，長度不小于墻長的1/5或700mm。植入一定時間后按要求 進行拉拔試驗。構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)最，套入構(gòu)造柱上； 綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。1.4. 砌體砌筑：立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、 窗洞口高度、圈梁位置。砌底座：按輕質(zhì)墻體的寬度，在

42、其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三皮灰砂磚。撩底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)星及半磚的位根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑 時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退后進槎，以保證構(gòu)造柱柱腳為大斷面：每一個馬槎沿高 度方向的尺寸不得超過300mm：上、下磚縫錯開：加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制 在15mm和20mmo外墻砌筑時，嚴格按樓層墻體控制線砌筑，嚴禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5米以下，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應(yīng)用 專用工具切割，盡量使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻休。當(dāng)砌塊

43、墻休長度大于5米 時應(yīng)加構(gòu)造柱、拉結(jié)筋。砌筑工人應(yīng)在上崗前做好技術(shù)交底，耍求每一層的同部位墻體應(yīng)由同一個人作業(yè)。施工 中，嚴格使用己確定的砌筑砂漿，砌筑豎縫時先將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊, 做到隨砌隨勒縫，用以保證墻體有足夠的抗拉、抗剪強度。若需要移動己砌好砌體的小砌塊 或被撞動的小砌塊時，應(yīng)鏟除原砂漿再重新鋪漿砌筑，控制砌塊周用裂縫的產(chǎn)生。墻體質(zhì)量 控制、口砌高度，由瓦工班組吳繼虎全天守候作業(yè)，項目部質(zhì)檢人員跟蹤檢査。墻體質(zhì)量檢查驗收表見附表21.5. 圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，按規(guī)范要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋預(yù)埋鋼筋或用膨脹螺栓固定的 鋼筋焊接牢固，并做

44、隱蔽驗收，其他模板、混凝土等做法參照主體結(jié)構(gòu)施匸。砌體與框架間 的縫隙用砂漿填嵌密實。1.6. 圈梁以上砌體：待圈梁混凝土強度達到1.2MPa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，用以砌筑斜砌。 施工方法同梁下砌體，砂漿一定要飽滿。1.7. 頂部斜砌：墻體砌筑至少7d后，用灰砂磚斜砌，斜砌角度為60°將頂部擠緊。1.8. 裝飾施工：內(nèi)外墻裝飾施工前，應(yīng)檢査墻體上的空頭縫、孔洞、門窗周邊的縫隙和腳手架的孔洞等, 務(wù)必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂漿嵌補，隨即用摻入10%UEA膨脹劑的1： 2.5水泥砂 漿嵌補密實。深度大的空隙耍分層嵌補，每層厚度不大于8mm。砌塊與框架部分交接處掛鋼絲網(wǎng)

45、，鋼絲網(wǎng)采用16#鋼線間距25并用3X40mm鍍鋅水泥釘 間距100固定，鋼絲網(wǎng)寬度為200mm。墻體抹灰前對基層提前1天進行澆水濕潤，內(nèi)墻抹灰分層進行一次上頂，不留接頭縫。 外墻連接的方法是先用抹子抹灰線的各層灰，當(dāng)抹出上線灰及罩面灰后，分別都用灰線接角 直尺一邊輕接己成活的灰線作為規(guī)矩，一邊刮接角的灰使之成型。成型之后再用鐵皮或竹皮 修理，使之不顯接槎，最后用排筆清刷。門窗安裝前需對門窗洞口尺寸檢查，框邊與洞口間縫寬20mn)o窗框固定好后用聚合物 防水砂漿對窗框周邊進行塞縫，塞縫前先刷1道防水砂漿，塞縫要嚴實、飽滿、不出現(xiàn)透光 現(xiàn)象。(2) 質(zhì)量檢査驗收2. 1.驗收組織：組織項目技術(shù)負

46、責(zé)人、質(zhì)檢員對砌體質(zhì)量進行驗收。每層分2次驗收，簽字為準(zhǔn)。2. 2.技術(shù)資料檢査：a、砌塊的出廠合格證、強度、容重等性能檢測報告。b、水泥出廠合格證、復(fù)試報告。c、鋼筋出廠合格證、復(fù)試報告。d、樓層平而放線記錄。e、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。f、混凝土、砂漿的強度報告。g、報驗單、檢驗批驗收記錄。2. 3.外觀質(zhì)星檢査：a、砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度及構(gòu)造柱、圈梁的位置、 數(shù)最符合設(shè)計要求。b、墻體錯縫搭接，搭砌長度不小于90mm,豎向通縫不大于2皮。c、頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。d、墻體灰縫飽滿，砌體水半灰縫飽滿度$80%,豎縫填滿砂漿，不得有透明縫

47、、瞎縫、 假縫。e、構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。2. 4.砌筑尺寸允許偏差項目表：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移10鋼尺檢査立面 垂直度高度W3m102m托線板、尺檢査高度3m5表面平整度82m靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬±5鋼尺檢查（五）給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施施工階段是完成工程建設(shè)的主要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場施工質(zhì)暈管理是安裝工程的核心。在工程施 工前對所有施工單位的技術(shù)人員就施工內(nèi)容，安裝要求，隱檢要求等質(zhì)最控制、細則規(guī)定統(tǒng) 一交底。施工時應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，配合相關(guān)的給排水安裝標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)范施工。 嚴格要求材料質(zhì)量和施丁質(zhì)最，協(xié)調(diào)施丁中碰到的問題

48、.及時做好隱蔽丁程的檢査、記錄等。 根據(jù)以往小區(qū)的施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，現(xiàn)場施一匸質(zhì)量控制、管理的重點，主要在如下兒個方面:(1) 材料控制：建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有屮文質(zhì) 量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進場時必須 應(yīng)做檢査驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核査確認。(2) 預(yù)埋管件質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：2.1. 主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管(或預(yù)留孔洞)。需要預(yù)埋套 管的位置，在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施匸中跟蹤檢査，各級檢査 人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集加

49、工制作；2. 2.防水套管進行預(yù)埋時應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土?xí)r要有專人看護：安裝管道時，對 剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實：2. 3.安裝在墻內(nèi)的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預(yù)埋；如果為磚墻，也可 待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設(shè)套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水 平設(shè)置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料；2. 4.穿樓板的套管應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處焊兩 根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應(yīng)加托板，托板用鐵絲吊 在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須

50、用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次 灌堵,且抹而平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。 套管與管道Z間應(yīng)采用阻燃密實材料和防水油膏填實。預(yù)埋套管的檢查方法為制作十字架，用線墜下放尺量以保證套管的垂直度。(3) 立管安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：根據(jù)管道伸縮量嚴格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并符合 下列規(guī)定：3. 1.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯 合管件之下；3. 2.立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯 合管件之上；3. 3.立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于

51、水流匯合管件之上或之下：3. 4.立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位；3. 5.橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端；3. 6.立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定：伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得I司定；3. 7.伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颍?. 8埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強?？沽讯啼摻畈?用（1）6150,兩端的錨固長度為300mm,線管在敷設(shè)時盡量避免立體交叉穿越，交義布線處 可采用線盒，同時在多根線管的集散處采用放射行分布。線管眾多，集散口的混凝土截而大 量削

52、弱時，洞口周邊在構(gòu)造上下各設(shè)212的井字形抗裂構(gòu)造筋。（4）給水管支（吊）架及支墩安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：4.1 管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，型材與所固 定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加匸，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷; 金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；4.2. 支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢査的方法使 支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屈支架材質(zhì)不同的 管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊；4. 3.埋地管道的支墩（座）必須設(shè)置在堅實老土上，松土地基必須夯實；4. 4.公共場所或人員集聚區(qū)金

53、屬支架應(yīng)做倒角處理。（5）排水管道.地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：5. 1.排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）：5. 2.不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管；5. 3.通氣管應(yīng)高出屋面300mm,且大于最大積雪厚度：通氣管出口 4. 0m以內(nèi)有門窗時, 應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗側(cè)：經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋而2m, 并有圍護措施：5. 4.通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接：5. 5.存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小 于 50mm：5. 6.施工安裝時應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，嚴格按圖施工。安裝過程中應(yīng)保證地漏（特別 是鐘罩式地漏）的水封深度

54、不得小于50mm。5. 7.接口：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求。管徑小于或等于600mm,抹帶接口的混 凝土管應(yīng)刷去抹帶部分管口漿皮：管徑大于600mm,應(yīng)將抹帶部分的管口鑿毛。對于UPVC 排水管，要求管材管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，避免管材與管件不匹配、顏色不 一致、粘結(jié)不牢靠。承插接口的排水管的承口應(yīng)與水流方向相反。5. 8.坡度：室內(nèi)外排水管道是靠斥差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉積。要有 一定坡度，要嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求安裝，嚴禁倒坡、陡坡和高低起伏現(xiàn)象。5. 9.洞口：管道穿越樓板處要用與樓板同標(biāo)號的混凝土分層分3次澆搗密實。防水層作 法要符合要求，禁止防水層做完后

55、剔槽、打洞、埋設(shè)管道。由于UPVC管材外壁光滑，較鑄 鐵排水管有大得多的冷縮熱脹性能，在穿越樓板處易出現(xiàn)溫度裂隙，必須注意洞口處理，否 則極易造成滲漏。1. 1(6)消火栓箱安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施6. 1.消火栓箱體的兒何尺寸和厚度尺寸必須符合設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。消火栓應(yīng) 參照標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向直向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直：6. 2.暗裝消火栓應(yīng)在土建主體施工時預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞大小、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并滿 足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調(diào)節(jié)余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚 度；應(yīng)保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0. 95m；若帶門救式卷

56、盤，箱底為0. 90m：6. 3.設(shè)于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應(yīng)采取承重措施，以防止箱體受床變形而影響箱 門的開啟；6. 4.按照消防要求，應(yīng)將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵：箱體背板不得外露 于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應(yīng)采用防火材料對箱體背板后面進行處理， 且處理后不應(yīng)低于同房間耐火等級；6. 5.消火栓箱內(nèi)的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設(shè)計規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須 符合消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲.(1.6) 纏繞23道，每道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內(nèi)掛架或卷盤上。(六)電氣工程質(zhì)量通病防治方案(1) 電

57、氣工程做法說明1.1 照明配電：照明、插座均有不同的支路供電;除空調(diào)插座外，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護。1.2. 設(shè)備安裝及線路敷設(shè)：住戶照明配電箱距地1. 8m暗裝，雙電源箱中心距地1. 5m暗裝。開關(guān)、插座分別距地1. 4m、0. 4m。安裝高度在1. 8m以下的插座均采用安全型插座。照明支線采用（ZR） BV-750型PVC16線穿管埋板埋墻暗敷設(shè)。消防有關(guān)部分的線路采用穿SC15金屬管暗敷。燈具的選擇：燈具為高效節(jié)能燈，燈管采用三基色T5熒光燈具和電子鎮(zhèn)流器。梯間燈 為球型吸頂燈。1.3. 建筑物防雷、接地系統(tǒng)：接閃器：在屋頂采用12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶或利用建筑金屬構(gòu)件作為雷接閃器。屋 頂避雷帶接線網(wǎng)格不大于24mX 16m或20mX20m。屋面不