地下車(chē)庫(kù)施工方案終版

1、重慶靜安·美嶺小區(qū)一期工程地下車(chē)庫(kù)施工方案編制人：劉應(yīng)洪中國(guó)建筑一局(集團(tuán) )重慶靜安 ·美嶺項(xiàng)目部2006年 6月 5日基礎(chǔ)分部工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表致：棗莊市高新區(qū)質(zhì)檢站我單位按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，已完成了隆源花園9#樓工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程。經(jīng)我方自檢符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，資料齊全、具備驗(yàn)收條件?，F(xiàn)報(bào)上施工技術(shù)資料及施工質(zhì)量驗(yàn)收資料。請(qǐng)貴單位給予驗(yàn)收。謝謝！項(xiàng)目經(jīng)理日期監(jiān)理單位意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位意見(jiàn)：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人日期施工組織設(shè)計(jì)（方案）增加費(fèi)用報(bào)審表工程名稱(chēng)：重慶靜安·美嶺一期工程致：重慶敬業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成

2、了重慶靜安·美嶺一期工程地下車(chē)庫(kù)施工方案的編制，關(guān)于費(fèi)用增加事項(xiàng)如下：本方案無(wú)任何費(fèi)用增加本方案有費(fèi)用增加如下：按合同規(guī)定執(zhí)行。施工單位 (章 )現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人中建一局集團(tuán)任志永日期監(jiān)理單位監(jiān)理工程師日期審核單位 (章 )造價(jià)工程師日期建設(shè)單位 (章 )現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人日期施工組織設(shè)計(jì)（方案）內(nèi)部評(píng)審表工程名稱(chēng)重慶靜安美嶺一期工程方案名稱(chēng)重慶靜安·美嶺小區(qū)一期工程地下車(chē)庫(kù)施工方案建設(shè)單位上海靜安城投重慶市置業(yè)有限公司施工單位中國(guó)建筑一局 (集團(tuán) )有限公司編制部門(mén)技術(shù)部編 制 人劉應(yīng)洪編制時(shí)間2006年 6月5 日?qǐng)?bào)批時(shí)間2006年 6月5日審批部門(mén)項(xiàng)目總工審 核 人田志軍商務(wù)經(jīng)理評(píng)

3、審意見(jiàn)：同意。商務(wù)經(jīng)理（簽字）：陳明川日期：生產(chǎn)經(jīng)理評(píng)審意見(jiàn)：同意。生產(chǎn)經(jīng)理（簽字）：張海生日期：項(xiàng)目機(jī)電經(jīng)理評(píng)審意見(jiàn)：同意。機(jī)電經(jīng)理（簽字）：李明哲日期：項(xiàng)目總工評(píng)審意見(jiàn)：同意，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。項(xiàng)目總工（簽字）：田志軍日期：項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理總結(jié)意見(jiàn)：1.支設(shè)大截面梁模板時(shí)，各部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格檢查，模板架體情況； 2.合理安排工序，以減少不必要的模板投入量； 3.嚴(yán)格執(zhí)行方案中有關(guān)測(cè)溫要求， 做好記錄；4.卷材施工時(shí)注意防火。項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理（簽字）：任志永日期：目錄1編制依據(jù) .72工程概況 .72.1 建筑設(shè)計(jì)72.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)93施工準(zhǔn)備 .93.1 技術(shù)準(zhǔn)備93.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備93.3 施工主要周

4、轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備103.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備104 . 施工安排 .134.1 施工流水段的劃分134.2 土石方開(kāi)挖及基坑開(kāi)挖階段施工安排134.3 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排134.4 主體結(jié)構(gòu)施工安排144.5 裝修階段施工安排144.6施工進(jìn)度計(jì)劃155主要分項(xiàng)工程施工方法155.1 基礎(chǔ)施工155.2 結(jié)構(gòu)工程施工175.3 噴錨混凝土護(hù)壁施工315.4 消防水池的施工325.5 防水施工336質(zhì)量要求 .366.1 鋼筋工程366.2 模板工程376.3 混凝土工程396.4 防水工程407各項(xiàng)保證措施417.1 雨季施工措施417.2 夏季施工措施417.3 質(zhì)量保證措施417.4 安全保證措施421

5、編制依據(jù)1.1 靜安·美嶺一期工程施工組織設(shè)計(jì)；1.2 靜安·美嶺一期地下車(chē)庫(kù)建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖。2工程概況2.1 建筑設(shè)計(jì)1、概況：靜安·美嶺一期地下車(chē)庫(kù)工程，內(nèi)設(shè)256 輛停車(chē)位、風(fēng)機(jī)房、變配電所、柴油發(fā)電機(jī)房、工具間、水泵房、管理用房、消防水池和廢水集水坑?？偨ㄖ娣e 9791.44 平方米，其中車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房 9241.98 平方米、管理用房（夾層） 452.30 平方米、出入口 97.16 平方米?？傞L(zhǎng) 105.7 米，總寬 92.8 米，結(jié)構(gòu)層高 5.9 米，屋面填種植土 2.1 米。2、墻體： 300 厚鋼筋砼擋墻和 200 厚頁(yè)巖空心磚。 30

6、0 厚鋼筋砼擋墻的防水做法：鋼筋砼自防水擋墻； 2 厚無(wú)機(jī)型水泥基防水涂料； 120 厚磚墻， MU10磚用 M10水泥砂漿砌筑； 20 厚 1：3 水泥防水砂漿抹面。3、地面： 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層； 80 厚 C20 防水混凝土底板，內(nèi)配6 雙向 200× 200 鋼筋，鋸分隔縫 6000×6000；2 厚無(wú)機(jī)型水泥基防水涂料； 100 厚 C15混凝土墊層；基巖（ 4：6 砂夾碎石夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 0.9 ）。4、樓面（即屋面）：無(wú)紡布一層，上覆種植土；100300 厚粒徑 520 卵石濾水層； 40 厚 C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配 4200×200

7、 鋼筋； 3 厚 SBS改性瀝青防水卷材； 10 厚 1：2.5 水泥砂漿隔離層； 2 厚 911 聚胺脂防水涂膜； 20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層； 30 厚（最薄處） 1：6 水泥爐渣找坡；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板。5、頂棚及內(nèi)墻面：水泥砂漿抹面（樓梯、電梯間和管理用房為乳膠漆）。6、門(mén)窗：塑鋼玻璃門(mén)窗及防火門(mén)。2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；墻下條形基礎(chǔ)。2、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)。車(chē)庫(kù)入口為錨釘噴錨混凝土擋板。3、混凝土等級(jí)：墊層C10，基礎(chǔ) C40，水池及擋墻 C30，梁板柱 C50。4、柱截面尺寸： 800×900、800×800、80

8、0×600、600×600、600×5005、梁截面尺寸： 750×1300、 700×1000、600×1000、 500×1000、900×1000、500×1100、250×900、650×1000、800×1000、300×1000、500×700、250×600、250×5003施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、接到圖紙后項(xiàng)目主任工程師組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織編制施工方案。2、對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)

9、量通病及防治措施等對(duì)工人進(jìn)行交底。3、進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)及高程引入和建筑物定位工作。4、項(xiàng)目部技術(shù)組應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制有針對(duì)性和可操作性的工程試驗(yàn)技術(shù)交底，及時(shí)向試驗(yàn)工進(jìn)行書(shū)面交底。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，布置封閉式圍墻；高度不低于1.8m；整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)圍檔已封閉嚴(yán)密，完整、牢固、美觀。2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約4m 寬，對(duì)施工場(chǎng)地臨時(shí)施工道路進(jìn)行硬化，做到場(chǎng)地道路硬化不揚(yáng)塵，具體道路做法詳見(jiàn)臨時(shí)設(shè)施方案。3、按平面布置圖進(jìn)行好現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、加工場(chǎng)等布置，以滿(mǎn)足施工要求。4、提前將塔吊布置到位，塔吊布置詳見(jiàn)附圖。3.3 施工主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料用量表序號(hào)材料名

10、稱(chēng)1 9 竹膠板2 鋼模板（各型）3 18 覆膜多層板3 100×100 木方4 50×100 木方單位2m2m2m3m3m數(shù)量使用時(shí)間使用部位30002006.06.15 2006.07.20樓梯、板10002006.06.15 2006.07.20墻 、柱模板10002006.06.15 2006.07.20梁模板802006.06.15 2006.07.20梁板、樓梯、墻 柱1902006.06.15 2006.07.20梁板、樓梯、墻 、柱5250×4000×50 腳手板3m602006.06.15 2006.07.20腳手架、梁板防護(hù)、結(jié)構(gòu)、6

11、 48× 3.5 鋼管7 可調(diào)支座9 扣 件10 密目安全網(wǎng)11 大眼安全網(wǎng)T個(gè)個(gè)2m2m3902006.06.15 2006.07.20裝修60002006.06.15 2006.07.20梁 、板620002006.06.15 2006.07.20防護(hù)、結(jié)構(gòu)、裝修43502006.06.15 2006.07.20防 護(hù)10002006.06.15 2006.07.20防 護(hù)3.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)及用工情況，決定組織混合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修階段的施工，主要施工工種有：石工、鋼筋工、木工、砼工、磚工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工等?；A(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)施工人員 185

12、人左右，結(jié)構(gòu)及砌筑施工階段人數(shù)在 314 人左右，粗裝修施工階段施工人員在 181 人左右。在選擇施工隊(duì)伍時(shí)，嚴(yán)格考查隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動(dòng)力的總?cè)藬?shù)不少于勞動(dòng)力計(jì)劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊(duì)伍選擇與我公司長(zhǎng)期合作、承建制的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，勞動(dòng)力按工程進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。勞動(dòng)力需要量計(jì)劃根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況，按工種主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下表：按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種基礎(chǔ)施工主體、砌筑施工裝修施工石工4544鋼筋工54804砼工18248普工162024抹灰工81560油工-25機(jī)械工68

13、6磚工-166水曖工61220電工81012木工221206電焊工256總計(jì)185314181主要機(jī)械用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量額定功率（ KW）1塔式起重機(jī)QTZ50噸. 米臺(tái)437/ 臺(tái)2砼輸送泵HBT60臺(tái)2112/ 臺(tái)3砼攪拌機(jī)JS-500臺(tái)210/ 臺(tái)4砂漿攪拌機(jī)JS350臺(tái)47.5/ 臺(tái)5砼振搗棒HZ-50HZ-70根201.1/ 臺(tái)6平板振動(dòng)器PZ50臺(tái)21.5/ 臺(tái)7電渣焊機(jī)BX1-500套28.4/ 臺(tái)8閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)18.2/ 臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)GJ40臺(tái)25.5/ 臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)22.8/ 臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ414臺(tái)11.5/ 臺(tái)12木工圓鋸

14、機(jī)MJ106臺(tái)44/ 臺(tái)13木工平刨機(jī)MB-206臺(tái)23/ 臺(tái)14木工壓刨機(jī)MB-514臺(tái)13/ 臺(tái)15空氣壓縮機(jī)YHP800臺(tái)24.4/ 臺(tái)16交流電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)221/ 臺(tái)17直螺紋設(shè)備臺(tái)210/ 臺(tái)18蛙式打夯機(jī)HW-01臺(tái)62/ 臺(tái)19手把砂輪120mm個(gè)80.3/ 臺(tái)20砂輪機(jī)200mm個(gè)11.5/ 臺(tái)21手把電鉆6-25個(gè)40.25/ 臺(tái)22臺(tái)式電鉆Z4023臺(tái)21.1/ 臺(tái)23砂輪切割機(jī)400mm臺(tái)42.2/臺(tái)24污水泵WY-50臺(tái)61.2/臺(tái)4 . 施工安排4.1 施工流水段的劃分本地下車(chē)庫(kù)在結(jié)構(gòu)施工中，我們將按結(jié)構(gòu)橫向劃分為三個(gè)大流水段，段1 - 6 軸；段 6-

15、 10軸；段 10- 14 軸。4.2 土石方開(kāi)挖及基坑開(kāi)挖階段施工安排本地下車(chē)庫(kù)大量基坑土石方通過(guò)機(jī)械或爆破形式進(jìn)行處理，直到地下車(chē)庫(kù)地面所要求的深度，基坑按 1：0.67 進(jìn)行邊坡處理，此工作由重慶渝康建設(shè)工程有限公司進(jìn)行，工期安排為一個(gè)月。獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)的基坑巖石采用人工用風(fēng)鎬或水鉆進(jìn)行開(kāi)挖處理。本階段工期安排為一周。4.3 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排基礎(chǔ)施工的同時(shí)進(jìn)行管溝、消防水池基礎(chǔ)、廢水坑的施工，完工后立即進(jìn)行室內(nèi)地坪墊層施工，以便于達(dá)到文明施工場(chǎng)地硬化的目的?；A(chǔ)施工時(shí)的排水：由于地下車(chē)庫(kù)地坪低于小區(qū)室外地坪8 米以上，下雨時(shí)極容易形成很大的積水，影響施工，在基礎(chǔ)施工的同時(shí)按設(shè)計(jì)先施工

16、廢水坑，排水溝，有積水時(shí)再采用 15 米揚(yáng)程 50 的污水泵抽排至基坑外。 當(dāng)設(shè)計(jì)的廢水坑不能滿(mǎn)足雨水排放要求時(shí)可加設(shè)臨時(shí)集水坑。在地下車(chē)庫(kù)基坑上沿口四周設(shè)置擋水墻和排水溝。擋水墻采用 300 高磚砌 240 墻，排水溝設(shè)在擋水墻外，防止雨水流入車(chē)庫(kù)基坑。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)的安全防護(hù)：由于地下車(chē)庫(kù)地坪低于小區(qū)室外地坪8 米以上，為了保證施工安全，在地下車(chē)庫(kù)上口外圍坑邊搭設(shè)鋼管腳手架，以防止施工人員掉入坑內(nèi)。基礎(chǔ)施工工藝流程：定位、放線(xiàn)基坑土石方開(kāi)挖人工挖坑、清槽驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)放線(xiàn)墻、柱下基礎(chǔ)施工管溝、水池、集水坑的施工室內(nèi)回填夯實(shí)地坪砼墊層。4.4 主體結(jié)構(gòu)施工安排主體結(jié)構(gòu)砼墻、柱模板采用6

17、0 系列小鋼模板，對(duì)拉螺桿、 48×3.5 鋼管、50×100 木枋做模板背楞的模板支撐體系；梁模板采用18 厚多層覆膜板，板模板采用 9 厚竹膠板，梁板支撐采用滿(mǎn)堂紅鋼管腳手架支撐體系。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在地下車(chē)庫(kù)上口外圍坑邊搭設(shè)鋼管腳手架。結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：地坪砼墊層完工后開(kāi)始放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)，核驗(yàn)標(biāo)高綁墻、柱鋼筋支墻、柱模板澆墻、柱砼拆墻、柱模板抄50cm控制線(xiàn)支梁板模板綁梁板鋼筋預(yù)留洞口及埋件抄平澆梁板砼拆梁、板模板。4.5 裝修階段施工安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后，才進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)砌筑施工，待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過(guò)后再進(jìn)行裝修工作。裝修期間的維護(hù)墻、內(nèi)隔墻砌筑及室內(nèi)裝修所需砂漿由分設(shè)在

18、區(qū)段內(nèi)的砂漿攪拌機(jī)供應(yīng)。4.6施工進(jìn)度計(jì)劃車(chē)庫(kù)工期安排詳見(jiàn)下表：2006年ID任務(wù)名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間持續(xù)時(shí)間05月06月07 月08 月09月10 月1車(chē)庫(kù)施工總計(jì)劃2006-5-112006-10-20163d2測(cè)放2006-5-112006-5-133d3土石方開(kāi)挖2006-5-142006-6-1230d4地基與車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)2006-6-132006-7-1230d5車(chē)庫(kù)地下主體結(jié)構(gòu)2006-7-132006-8-3150d6車(chē)庫(kù)裝飾裝修2006-9-12006-10-2050d7專(zhuān)業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合2006-6-132006-8-3180d8專(zhuān)業(yè)安裝及調(diào)試2006-9-12006-10-2

19、050d說(shuō)明：土石方開(kāi)挖由渝康公司進(jìn)行，地基與車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)具體開(kāi)工時(shí)間以渝康公司土石方施工完后交接給我方的時(shí)間為準(zhǔn)，其工期安排做相應(yīng)調(diào)整。5主要分項(xiàng)工程施工方法5.1 基礎(chǔ)施工1、施工工藝流程：a. 獨(dú)立柱基礎(chǔ)定位、放線(xiàn)大面積土石方開(kāi)挖人工進(jìn)行基坑開(kāi)挖驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層施工綁基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)砼混凝土養(yǎng)護(hù)。b. 條形基礎(chǔ)定位、放線(xiàn)大面積土石方開(kāi)挖人工進(jìn)行基槽開(kāi)挖驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層施工放線(xiàn)綁扎鋼筋澆基礎(chǔ)砼混凝土養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放線(xiàn)：先放出建筑物主軸線(xiàn)、 主軸線(xiàn)引線(xiàn)， 再放出基礎(chǔ)坑的邊框線(xiàn)、基槽線(xiàn)，并將高程引測(cè)到坑底。3、基礎(chǔ)坑（槽）開(kāi)挖：使用水鉆或風(fēng)鎬開(kāi)挖巖石層，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工攤座、剔鑿。4、基礎(chǔ)坑（槽）驗(yàn)收：開(kāi)挖

20、至設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，請(qǐng)監(jiān)理單位確定基礎(chǔ)坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后，由總監(jiān)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘等單位及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)基礎(chǔ)坑（槽）進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。5、鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護(hù)層要用符合設(shè)計(jì)厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎(chǔ)鋼筋連接接頭面積，在受拉區(qū)按50%設(shè)置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長(zhǎng)度按03G101-1 圖集進(jìn)行。插筋按設(shè)計(jì)定位，并同底板鋼筋焊接牢固。 自檢合格后，請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)坑 （槽）鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)。6、基礎(chǔ)混凝土工程：墻下條

21、形基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，砼保證連續(xù)供應(yīng)（塌落度15±2cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線(xiàn)及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來(lái)控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專(zhuān)業(yè)振搗工進(jìn)行，須確保砼的密實(shí)度。使用插入式振動(dòng)器要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右。振搗時(shí)間應(yīng)控制在 1530S 內(nèi)，應(yīng)隔 2030min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度

22、，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時(shí)對(duì)砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。7、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。5.2 結(jié)構(gòu)工程施工1、模板工程施工工藝流程模板及支撐體系設(shè)計(jì)、租賃、采購(gòu)、加工預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑放線(xiàn)、抄平安裝模板緊固檢查、辦理預(yù)檢豎向結(jié)構(gòu)模板主體結(jié)構(gòu)墻、柱采用 60 系列的組合小鋼模組拼、 48×3.5 鋼管、50×100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。梁、板模板梁幫及梁底模板采用 18 厚多層覆膜板，梁幫采用 50x100mm木方為龍骨，梁底采用 100x100mm為龍

23、骨，龍骨間凈距 200mm；梁底支撐采用鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱向間距 0.8m，橫向間距 1.1 1.7m，梁中頂撐間距 1.6m，大橫桿步距 1.5m，其中第一步大橫桿距地 1.8m，設(shè)掃地桿距地 150mm，立桿下墊通長(zhǎng)木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當(dāng)巖石不平整時(shí)，用砂碎石找平，各梁的一側(cè)用剪刀撐加強(qiáng)架體剛度；梁底按 2 3起拱。梁中設(shè)置 16 對(duì)拉螺栓緊固梁幫模。9厚竹膠板00881150*100木方 16對(duì)拉螺栓 1000000118厚多層板900248鋼管4002 48鋼管400100*100木方 45248鋼管400 48鋼管支撐 1600900×1000梁支

24、模示意圖板底模體系采用9mm厚竹膠板， 50x100mm木方為次龍骨，木方間凈距30cm，100x100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m，板底模支撐采用満堂紅鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m，大橫桿步距 1.5m，其中第一步大橫桿距地 1.8m，設(shè)掃地桿距地 150mm，板底按 1起拱，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。具體梁、板模板布置及計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)模板工程施工方案。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線(xiàn)或軸線(xiàn)兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷(xiāo)子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通

25、線(xiàn)調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨。測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高。鋪覆膜竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。將模板內(nèi)雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。樓梯模板樓梯側(cè)模、踏步模板均采用 18mm厚多層覆膜板組拼。底模采用 9mm厚覆膜竹膠板。先根據(jù)層高放大樣， 在墻上彈出樓梯及平臺(tái)梁位置， 支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。在外幫模板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，在側(cè)板上劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上

26、用 12 道吊木加固。柱、墻模拆除柱墻模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)才允許拆模。墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運(yùn)走。拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。梁、板模拆除頂板模板跨度 2m，強(qiáng)度達(dá)到 50%拆除；2m<跨度 8m強(qiáng)度達(dá)到 75%拆除；跨度 >8m，強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的拆模強(qiáng)度要求（試壓試塊）時(shí)，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模

27、板與砼脫離。拆下模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。2、鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時(shí)附上材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告，資料由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。經(jīng)復(fù)試不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工。A 外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲不大于 4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng) 6m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。B 試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根， 每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判

28、定為不合格，退回廠家。鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設(shè)立鋼筋統(tǒng)一加工場(chǎng)，負(fù)責(zé)區(qū)段內(nèi)的鋼筋加工、成型任務(wù)。鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作切斷時(shí)，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短計(jì)算，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭

29、，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為± 5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋的貯存及運(yùn)輸鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布專(zhuān)門(mén)的鋼筋成品、半成品堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

30、試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。墻、柱鋼筋綁扎在逐點(diǎn)綁扎墻鋼筋的同時(shí)。雙排鋼筋之間應(yīng)采用型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護(hù)層厚度。各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋砼柱主筋 28 的采用機(jī)械連接， 28 的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻內(nèi)的拉結(jié)筋采用植筋方式。為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻

31、體水平筋直徑大一個(gè)規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于 2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。墻體立筋間距保護(hù)層厚度墻體水平筋比墻立筋大一個(gè)規(guī)格梯形支架示意圖為控制豎向鋼筋的位移，用 12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個(gè)根據(jù)墻體厚度的長(zhǎng)方形鋼筋框，在每一個(gè)豎向立筋的位置兩根短鋼筋?yuàn)A住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示。剪力墻豎筋墻體鋼筋定位器厚墻箍筋端頭彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d（d 為箍筋直徑）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。梁鋼筋綁扎工藝流程放主

32、梁上部角筋分出主梁箍筋間距套主梁箍筋穿主梁上下主筋綁扎主梁箍筋安扎節(jié)點(diǎn)抗剪吊筋放次梁上部角筋分出次梁箍筋間距套次梁箍筋穿次梁上下主筋綁扎次梁箍筋校正并綁扎砼墊塊安裝預(yù)留、預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時(shí)一定要盡量伸到砼結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)端留足保護(hù)層厚度。當(dāng)高度相同的長(zhǎng)短跨梁相交時(shí)，短跨筋設(shè)置在上皮；主次梁相交時(shí)，次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。當(dāng)梁與柱外皮相平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋內(nèi)側(cè)，但其彎折角度應(yīng)符合小于1/6 的規(guī)范要求。梁的底縱向鋼筋接長(zhǎng)位置在梁支座兩側(cè)，梁長(zhǎng)的1/3 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在中間 1/3 范圍內(nèi)進(jìn)行接長(zhǎng)；梁的上部縱筋，應(yīng)選擇在梁上部中間1/3 范圍內(nèi)

33、接長(zhǎng)，嚴(yán)禁在梁兩端支座1/3 范圍內(nèi)進(jìn)行接長(zhǎng)；且同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不能超規(guī)范規(guī)定。框架梁腰筋的兩端，應(yīng)錨入柱內(nèi), 長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在有填充墻構(gòu)造柱處的梁底，采用植筋。梁的箍筋采用封閉箍，并做成135°彎鉤，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 10d，當(dāng)箍筋為復(fù)合箍時(shí)，應(yīng)按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時(shí)，應(yīng)先在模上先畫(huà)出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時(shí)箍筋迭合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣 50 處。當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于 25 或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時(shí)，在兩排鋼筋之間，應(yīng)用 2

34、5 的短筋墊隔，長(zhǎng)度為梁寬減兩邊保護(hù)層厚，間距為 22.5M。梁端與柱交接處應(yīng)作加密處理， 加密區(qū)的長(zhǎng)度和加密筋的間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求（一般為 1.5 倍梁高）。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側(cè)，各設(shè)四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設(shè)計(jì)要求。梁筋 16mm時(shí)采用機(jī)械連接， 16mm時(shí)采用焊接。板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線(xiàn)鋪底網(wǎng)下鐵并固定綁扎底網(wǎng)上鐵鋪蓋鐵綁扎分布鋼筋加花崗石墊塊布小馬凳綁水平定位鋼筋調(diào)整固定。按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線(xiàn)、墻、門(mén)窗洞口等位置線(xiàn)。先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。綁扎用順

35、扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎。在底網(wǎng)鐵下每隔1m 加墊一個(gè)花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過(guò)50%。板底部鋼筋伸入支座>5d ，且應(yīng)伸至支座中心線(xiàn)。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長(zhǎng)跨鋼筋設(shè)在上排。板上孔洞均予留，開(kāi)洞300mm時(shí)加筋， <300mm時(shí)鋼筋不斷，從洞邊繞過(guò)。樓梯鋼筋綁扎施工工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段

36、底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋工程成品保護(hù)措施綁扎墻柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，以免污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋。澆筑混凝土前將柱墻預(yù)留鋼筋用套管或繩帶綁扎，防止混凝土漿污染鋼筋。3、混凝土工程施工準(zhǔn)備保持道路暢通，疏通好周邊關(guān)系。做好現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水及照明的安設(shè)。建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室，為試塊制作、養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造條件。在施工前安裝好砼泵、管道及架子，固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水

37、濕潤(rùn)。準(zhǔn)備好施工機(jī)械工具，如插入式振動(dòng)器、串筒、刮杠、木抹子、軟軸泵、溫度計(jì)等。做好施工交底，人員分工，落實(shí)責(zé)任。完成鋼筋隱蔽檢查及簽證，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，核定好予埋螺栓、插筋的位置、數(shù)量及固定情況。安裝了模板的地方還應(yīng)檢查模板的拼接、固定等情況。做好砼攪拌站的準(zhǔn)備工作，包括措施落實(shí)、人員機(jī)械設(shè)備的落實(shí)，外加劑、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合要求，原材料遮陽(yáng)、淋水降溫，使砼澆筑溫度不大于28，在保證可泵性及強(qiáng)度基礎(chǔ)上，砼要降低水化熱、緩凝、控制塌落度（不可太大）由攪拌站采取切實(shí)有效措施，砼保證連續(xù)供應(yīng)。在豎鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線(xiàn)

38、及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來(lái)控制砼泵頂面標(biāo)高，做到一次壓平。按方案安好砼泵及泵管，受日曬泵管要包麻袋布澆水降溫。施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備商品砼到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。工程砼強(qiáng)度等級(jí)本工程的砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30、C40、C50 等，其性能除符合國(guó)家和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求：塌落度要求 160 至 200mm，初凝時(shí)間 6 至 8 個(gè)小時(shí)；水灰比 W/C0.4 ；養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天；梁板上表面要求在初凝前進(jìn)行二次振搗和二次壓抹， 終凝前再抹一次，以防裂縫；砼的膨脹和收縮應(yīng)符合：限制膨脹率：水中 4 天 0.02%，空氣中 28 天收縮 0.04%。砼施工一般要求現(xiàn)場(chǎng)砼全部采用商品

39、砼，不設(shè)砼攪拌站，采用汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土輸送，本工程的砼輸送汽車(chē)泵應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過(guò)45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。砼澆筑與振搗的要求澆筑要點(diǎn)采用二次振搗方式，須注意澆筑時(shí)要在下一層初凝前澆筑上一層砼，在澆筑上一層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm以消除接縫。分層厚度以300mm-500mm為宜，采用踏步式分層推進(jìn)方式，循序漸進(jìn)，一次到頂。推進(jìn)長(zhǎng)度控制在1.0m-1.5m。按先深后淺原則排列澆筑先后順序。澆筑時(shí)，砼泵不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m-3m范圍內(nèi)水平布料。先打C40砼打滿(mǎn)后向周邊擴(kuò)展?jié)补嗟装錍30砼，澆砼應(yīng)連接進(jìn)行，不可間斷。砼振搗落實(shí)專(zhuān)人管理

40、，須確保砼的密實(shí)度。使用插入式振動(dòng)器要求快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右。振搗時(shí)間應(yīng)控制在 1530S 內(nèi)，應(yīng)隔 2030min 后進(jìn)行第二次復(fù)振。對(duì)插筋多、鋼筋密的地方可改用小直徑振動(dòng)棒。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時(shí)對(duì)砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察模板、支撐是否變形、松動(dòng)，予埋件、插筋是否移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。澆筑時(shí)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，并要求攪拌站及外加劑廠派人員到工地協(xié)助及時(shí)解決問(wèn)題，確保澆筑順利。泌水處理如振動(dòng)過(guò)

41、程中泌水較多，就采用潛水泵把上涌的泌水和浮漿抽到沉淀池內(nèi)，沉淀后將水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。砼泵送砼泵的安全使用與操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作。泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輔送管內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。確定管內(nèi)無(wú)異物時(shí)，采用1：2 水泥砂漿進(jìn)行泵送以潤(rùn)滑管道，此部水泥漿應(yīng)分散布料，不得澆筑在相同地方。開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。泵送砼時(shí)

42、，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送，水箱、活塞清洗室應(yīng)保持滿(mǎn)水。泵送過(guò)程中，如需接長(zhǎng) 3m長(zhǎng)以上輸送管時(shí)，仍應(yīng)予先用水和水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。在泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。如有計(jì)劃中斷，應(yīng)在予先確定位置實(shí)施，且不超過(guò) 1h。向下泵送砼時(shí)，應(yīng)先把輸送管上氣門(mén)打開(kāi)，待輸送管下段砼有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。砼泵送結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并與攪拌站聯(lián)系。泵送完畢，應(yīng)將泵和輸送管清洗干凈。砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度超過(guò) 3m用串桶或溜槽。墻混凝土澆筑墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混

43、凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。澆注高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)加串筒。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h，每層混凝土澆筑厚度控制在 50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面找平。梁板混凝土澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝

44、土。樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫處理方法2在施工縫澆注砼時(shí)，已澆注的砼其抗壓強(qiáng)度不低于 1.2N/mm。在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖冼干凈，且不得積水。在砼澆注前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。后澆帶砼本工程設(shè)置后澆帶 （膨脹加強(qiáng)帶）。設(shè)置寬度 2.0m。此處綁扎的鋼筋不能斷開(kāi)，并設(shè)加強(qiáng)鋼筋，但后澆處理時(shí)須保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度。后澆帶保留時(shí)間應(yīng)保證不少于40 天，如果工期及進(jìn)度上可以安排，最好留60 天。封閉后澆帶前應(yīng)將已澆砼表面的疏松砼、石子等剔除干凈，充分濕潤(rùn)，表面鑿毛。澆筑前先用1、2 水泥砂漿刷一遍接頭位置，然后澆筑微膨脹混凝土。本工程采用低堿 U 型混凝土膨脹劑配制混凝土（ C55）進(jìn)行封閉，施工后養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 14 天?；炷翜y(cè)溫對(duì)于最小斷面任何一個(gè)方向0.8m 以上的梁每隔 6m設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)三處，分別在梁距梁頂200mm處、梁中、距梁底100mm處。測(cè)溫方法：用 20 鋼管，將其下端封閉，上口澆筑時(shí)臨時(shí)堵塞，澆砼時(shí)將鋼管埋入砼內(nèi)，上口露出砼面10