精品分享《生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營--精益生產(chǎn)教案》(共12

1、蘇州，蘇州，2012年年5月月百仕瑞我們的目標(biāo) 2i現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征i柔性化生產(chǎn)體系的建立柔性化生產(chǎn)體系的建立i精益生產(chǎn)的思想和方法體系精益生產(chǎn)的思想和方法體系i準(zhǔn)時化生產(chǎn)的六大方法準(zhǔn)時化生產(chǎn)的六大方法i全員設(shè)備保養(yǎng)體制的建立全員設(shè)備保養(yǎng)體制的建立i持續(xù)改善的工作步驟持續(xù)改善的工作步驟i生產(chǎn)流程改善的模擬訓(xùn)練生產(chǎn)流程改善的模擬訓(xùn)練百仕瑞r r 市場需求多樣化市場需求多樣化r r 迅速發(fā)展的技術(shù)革新迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場生產(chǎn)管理時代背景需求個性化產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高3百仕瑞產(chǎn)品的外延核心功能質(zhì)量包裝運(yùn)輸服務(wù)功能附加價值服務(wù)層3百

2、仕瑞產(chǎn)品生命周期投入期成長期成熟期衰退期4百仕瑞適應(yīng)市場需求多樣化的對策4n提升產(chǎn)品開發(fā)能力n建立柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)n建立訂單化銷售體系百仕瑞廚房式生產(chǎn)員工：員工：設(shè)備：設(shè)備：物料：物料：工藝：工藝：一專多能、忙閑不均一專多能、忙閑不均/小團(tuán)隊(duì)小團(tuán)隊(duì)混流生產(chǎn)、快速換型混流生產(chǎn)、快速換型齊而少、適時供貨、系統(tǒng)供貨齊而少、適時供貨、系統(tǒng)供貨12標(biāo)準(zhǔn)化和客戶化相結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化和客戶化相結(jié)合MC百仕瑞r r 產(chǎn)品產(chǎn)品品種多樣品種多樣r r 柔性生產(chǎn)體系柔性生產(chǎn)體系rr 制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征rr 以用戶為中心以用戶為中心rr 運(yùn)用智能設(shè)備運(yùn)用智能設(shè)備rr 追求國際標(biāo)準(zhǔn)追求國際標(biāo)準(zhǔn)5百仕瑞

3、r r 準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)rr 企業(yè)流程再造企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法r r 制造資源計(jì)劃制造資源計(jì)劃(MRP-II)創(chuàng)造價值接受價值提供價值價值鏈價值鏈用戶用戶供應(yīng)商供應(yīng)商5百仕瑞柔性生產(chǎn)體系FMS柔性柔性人員數(shù)量人員質(zhì)量生產(chǎn)線單機(jī)單機(jī)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)6百仕瑞批量客戶化生產(chǎn)MC1) 設(shè)計(jì)階段：參數(shù)化、模塊化、顧客參與設(shè)計(jì)階段：參數(shù)化、模塊化、顧客參與2) 制造階段：延遲制造、快速換模制造階段：延遲制造、快速換模3) 總裝階段：模塊生產(chǎn)、選裝技術(shù)總裝階段：模塊生產(chǎn)、選裝技術(shù)4) 采購階段：增值儲運(yùn)、系統(tǒng)供貨采

4、購階段：增值儲運(yùn)、系統(tǒng)供貨5) 銷售階段：增值銷售、銷售階段：增值銷售、DIY、客戶化改良客戶化改良6百仕瑞制造資源計(jì)劃（MRP- II ）7 所謂所謂MRP，是一種是一種“以零件為中心以零件為中心”，根，根據(jù)產(chǎn)品需要量給出零部件需要量的，據(jù)產(chǎn)品需要量給出零部件需要量的，“以計(jì)劃以計(jì)劃為主導(dǎo)型為主導(dǎo)型”，以計(jì)算機(jī)管理為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃、，以計(jì)算機(jī)管理為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃、組織和庫存控制的集合式管理系統(tǒng)。組織和庫存控制的集合式管理系統(tǒng)。MRP Material Requirement Planning 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRPII Manufacturing Resource Planning

5、制造資源計(jì)劃制造資源計(jì)劃百仕瑞MRP- II 系統(tǒng)框架7經(jīng)營計(jì)劃經(jīng)營計(jì)劃銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃產(chǎn)品生產(chǎn)大綱產(chǎn)品生產(chǎn)大綱主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃裝配計(jì)劃裝配計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃生產(chǎn)工藝文件生產(chǎn)工藝文件庫存計(jì)劃庫存計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件作業(yè)時間計(jì)劃作業(yè)時間計(jì)劃市場預(yù)測市場預(yù)測訂貨合同訂貨合同外協(xié)計(jì)劃外協(xié)計(jì)劃百仕瑞生產(chǎn)方式的變革單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式8百仕瑞大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn)1. 庫存量高庫存量高2. 生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長3. 返修率高返修率高4. 員工工作單調(diào)、積極性低員工工作單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，

6、反應(yīng)速度慢制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6. 阻礙知識和能力的發(fā)揮阻礙知識和能力的發(fā)揮8百仕瑞精益生產(chǎn)方式的概念 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品 種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。 精益的精益的“ 精精 ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ 益益 ”指更多的產(chǎn)出。指更多的產(chǎn)出。9百仕瑞精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)1. 彼此尊重彼此尊重2. 重視培訓(xùn)重視培訓(xùn)3. 共同協(xié)作共同協(xié)作10百仕瑞精益生產(chǎn)方式的思想

7、基礎(chǔ)1. 庫存提高了經(jīng)營的成本庫存提高了經(jīng)營的成本2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題庫存掩蓋了企業(yè)的問題3. 庫存阻礙了改進(jìn)的動力庫存阻礙了改進(jìn)的動力10百仕瑞精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)1. 消除一切浪費(fèi)消除一切浪費(fèi)2. 追求追求“ 零零”目標(biāo)目標(biāo)3. 追求準(zhǔn)時靈活追求準(zhǔn)時靈活10百仕瑞精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)1. 崇尚崇尚“ 用戶第一用戶第一”2. 和供應(yīng)商良好合作和供應(yīng)商良好合作10百仕瑞精益生產(chǎn)的來歷2. 美國工業(yè)的困惑美國工業(yè)的困惑3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究美國對豐田生產(chǎn)方式的研究1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4. 精益生產(chǎn)方式的興起精益生產(chǎn)方式的興起11百仕瑞精益生

8、產(chǎn)的采購體系111) 1) 自制件的外協(xié)化自制件的外協(xié)化2) 2) 建立資金聯(lián)合紐帶的血緣關(guān)系建立資金聯(lián)合紐帶的血緣關(guān)系3) 3) 多家配套、貨比幾家多家配套、貨比幾家4) 4) 選擇供貨商時注重過程審核選擇供貨商時注重過程審核5) 5) 共享成本信息，追求雙贏共享成本信息，追求雙贏6) 6) 適時供貨，直送工位適時供貨，直送工位7) 7) 系統(tǒng)供貨，降低庫存系統(tǒng)供貨，降低庫存百仕瑞精益生產(chǎn)的營銷管理121) 以銷售為起點(diǎn)，按用戶訂單生產(chǎn)以銷售為起點(diǎn)，按用戶訂單生產(chǎn)2) 建立緊密合作的銷售網(wǎng)點(diǎn)建立緊密合作的銷售網(wǎng)點(diǎn)3) 通過主動銷售培養(yǎng)忠誠用戶通過主動銷售培養(yǎng)忠誠用戶4) 通過大量培訓(xùn)培養(yǎng)技術(shù)

9、化銷售人員通過大量培訓(xùn)培養(yǎng)技術(shù)化銷售人員百仕瑞系統(tǒng)供貨適時供貨看板生產(chǎn)一個流生產(chǎn)質(zhì)量管理小組全員維修體制精益生產(chǎn)的方法體系分析流程了解浪費(fèi)改進(jìn)措施總結(jié)成果12百仕瑞準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單系統(tǒng)供貨是指將構(gòu)件部件或總成的單個零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩倐€零件分散供應(yīng)變?yōu)橹苯右圆考蚩偝晒┴浀姆绞匠晒┴浀姆绞絻?yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1。降低供需雙方的庫存量。降低供需雙方的庫存量 2。減小總裝廠的管理幅度。減小總裝廠的管理幅度 3。提升供需雙方的競爭力。提升供需雙方的競爭力13百仕瑞總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性總裝廠根據(jù)配套廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性(包括數(shù)包括數(shù)量和質(zhì)量量和質(zhì)量)、零件重要性、零件尺寸

10、和地、零件重要性、零件尺寸和地理位置等確定合理的供貨周期，從而降理位置等確定合理的供貨周期，從而降低雙方庫存量的供貨方式。低雙方庫存量的供貨方式。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1。降低供貨商的庫存。降低供貨商的庫存 2。降低總裝廠的庫存。降低總裝廠的庫存 3。促使雙方提升管理水平。促使雙方提升管理水平準(zhǔn)時化生產(chǎn)13百仕瑞案例一每臺設(shè)備加工時間均為:1 分鐘 批量5 0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘 A B C D以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？改進(jìn)效果如何？改進(jìn)效果如何？47百仕瑞案例一解答每臺設(shè)備加工時間均為:1 分鐘批量1 0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘 A B C D

11、5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘百仕瑞一個流生產(chǎn)的前提運(yùn)輸為零流程穩(wěn)定均衡生產(chǎn)百仕瑞1) 1) 每道工序加工完一個制件后立即每道工序加工完一個制件后立即 流到下一工序；流到下一工序；2) 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量；緊前工序的裝夾數(shù)量；3) 3) 制件的運(yùn)動制件的運(yùn)動 不間斷、不超越、不落地不間斷、不超越、不落地 ；4) 4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5) 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個流生產(chǎn)14百仕瑞1) 查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間2) 制定生產(chǎn)

12、節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程一個流生產(chǎn)的工作程序14百仕瑞多品種小批量生產(chǎn)的八大條件1、一個流、一個流2、產(chǎn)品布置原則、產(chǎn)品布置原則3、生產(chǎn)節(jié)拍的同步、生產(chǎn)節(jié)拍的同步4、工序時間的柔性組合、工序時間的柔性組合5、一專多能的員工、一專多能的員工6、走動式作業(yè)、走動式作業(yè)7、機(jī)器設(shè)備的彈性化、機(jī)器設(shè)備的彈性化8、1O一致一致15123456百仕瑞多品種小批量生產(chǎn)對設(shè)備的要求1、小型化、小型化2、流動化：、流動化： 不落

13、地生根、不寄人籬下、不離群索居3、模塊化：、模塊化： 不殉葬、包子型、快速換裝4、裸機(jī)化、裸機(jī)化5、三易化：、三易化： 易開張、易裝卸、易擴(kuò)展15百仕瑞1) 1) 看板看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2) 2) 看板信息包括：看板信息包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)時間 零件名稱零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等；、放置地點(diǎn)和容器等；3) 3) 看板管理的規(guī)則看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則后道工序取貨原則按看板進(jìn)行生產(chǎn)原則按看板進(jìn)行生產(chǎn)原則實(shí)行均衡生產(chǎn)實(shí)行均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)16百仕瑞看板看板看板看板看板看板看板看板看板看板看板看

14、板生產(chǎn)工序生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間物流部物流部生產(chǎn)工序生產(chǎn)工序2銷售商銷售商用戶用戶用戶用戶外協(xié)廠外協(xié)廠裝配車間裝配車間看板看板看板生產(chǎn)的流程16百仕瑞看板生產(chǎn)的運(yùn)行171)工序工序B接到生產(chǎn)看板；接到生產(chǎn)看板；2)工序工序B憑取貨看板和空的料箱憑取貨看板和空的料箱I到工序到工序A處取貨；處取貨；3)工序工序B將裝滿所需零件的料箱將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱取貨看板則掛到料箱II上；上；4)工序工序B將料箱將料箱II取走，并將料箱

15、取走，并將料箱放到料箱放到料箱原處的位置；原處的位置；5)工序工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；6)工序工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。百仕瑞看板生產(chǎn)的流程17百仕瑞工時平衡損失 工時平衡損失率工時平衡損失率 = 1 x 100%關(guān)鍵工序時間關(guān)鍵工序時間 x 操作人員總數(shù)操作人員總數(shù) ti ti : 工序工序i的作業(yè)時間的作業(yè)時間關(guān)鍵工序：流程中加工時間最長的工序關(guān)鍵工序：流程中加工時間最長的工序百仕瑞案例二010002 010003 010004 010005 010006 010007241413()161316

16、151412某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和節(jié)拍數(shù)據(jù)如下，某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和節(jié)拍數(shù)據(jù)如下，請計(jì)算此生產(chǎn)線的工時平衡損失率請計(jì)算此生產(chǎn)線的工時平衡損失率48百仕瑞案例三以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高其提高20%以上。以上。49操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒百仕瑞案例三解答以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高其提高20%以上。以上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒百仕瑞案例四請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。并列出三種改進(jìn)方案。正

17、確的加工位置錯誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件50百仕瑞案例四解答請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件百仕瑞POKA JOKE零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決18百仕瑞POKA JOKE的具體方法操作有誤，工件裝不上操作有誤，工件裝不上工件不合格

18、，機(jī)器開不動工件不合格，機(jī)器開不動作業(yè)有差錯，機(jī)器不加工作業(yè)有差錯，機(jī)器不加工能自行修正誤操作，自行再加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有遺漏，不做后工序作業(yè)有遺漏，不做后工序18百仕瑞快速切換技術(shù)191) 切換的類型切換的類型工裝模具的切換工裝模具的切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的切換零部件材料的切換零部件材料的切換準(zhǔn)備調(diào)整的切換準(zhǔn)備調(diào)整的切換百仕瑞快速切換技術(shù)192)快速切換四階段快速切換四階段切換時間縮短一半切換時間縮短一半實(shí)現(xiàn)個位分鐘實(shí)現(xiàn)個位分鐘實(shí)現(xiàn)零切換實(shí)現(xiàn)零切換實(shí)現(xiàn)一觸即發(fā)的切換實(shí)現(xiàn)一觸即發(fā)的切換百仕瑞快速切換技術(shù)193)快速切換的思路快速切換的思路內(nèi)外作業(yè)分離內(nèi)外作業(yè)分離變

19、內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間百仕瑞快速切換技術(shù)194)快速切換的原則快速切換的原則平行作業(yè)平行作業(yè)動手不動腳動手不動腳減少螺栓數(shù)量減少螺栓數(shù)量道具替代量具道具替代量具百仕瑞案例五如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？關(guān)閉機(jī)器1234567啟動機(jī)器步驟 工作流程 所需時間(分鐘) 操作人1 尋找新凹模 3 模具工2 運(yùn)送新凹模 10 模具工3 拆卸舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工5 運(yùn)送新材料 10 模具工

20、6 調(diào)整 20 模具工7 運(yùn)走舊材料 10 模具工 *：機(jī)器操作工一直在旁邊等候51百仕瑞案例五解答如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？關(guān)閉機(jī)器1234567啟動機(jī)器步驟 工作流程 所需時間(分鐘) 操作人1 尋找新凹模 3 模具工2 運(yùn)送新凹模 10 模具工3 拆卸舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工5 運(yùn)送新材料 10 模具工6 調(diào)整 20 模具工7 運(yùn)走舊材料 10 模具工 *：機(jī)器操作工一直在旁邊等候百仕瑞案例五解答如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是

21、如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時間是多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？多少？并請討論縮短換模時間的意義有哪些？關(guān)閉機(jī)器36啟動機(jī)器步驟 工作流程 所需時間(分鐘) 操作人3 拆卸舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工6 調(diào)整 20 模具工改進(jìn)后總換模時間為24分鐘分鐘4百仕瑞案例六請分別計(jì)算操作人員甲請分別計(jì)算操作人員甲和和乙乙的工時利用率。的工時利用率。并提出提高工時利用率的具體改進(jìn)方案并提出提高工時利用率的具體改進(jìn)方案。甲機(jī)器A機(jī)器B乙裝料卸料自動運(yùn)行8秒16秒6秒裝料卸料自動運(yùn)行10秒18秒6秒機(jī)器A加工時間機(jī)器B加工時間52百仕瑞案例六解答請分別計(jì)算操作人員甲請分別計(jì)算

22、操作人員甲和和乙乙的工時利用率。的工時利用率。并提出提高工時利用率的具體改進(jìn)方案并提出提高工時利用率的具體改進(jìn)方案。甲機(jī)器A機(jī)器B裝料卸料自動運(yùn)行8秒16秒6秒裝料卸料自動運(yùn)行10秒18秒6秒機(jī)器A加工時間機(jī)器B加工時間百仕瑞設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請修單班長批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否124320百仕瑞改善設(shè)備故障的處理流程2. 組織精簡、提升服務(wù)意識組織精簡、提升服務(wù)意識1. 信任、授權(quán)信任、授權(quán)3. 提升維修人員能力提升維修人員能力4. 培養(yǎng)

23、能維修的操作工培養(yǎng)能維修的操作工20百仕瑞 T-TOTAL T-TOTAL 綜合性綜合性 1) 綜合效率2) 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期3) 一切部門的工作4) 全體人員參加TPM內(nèi)涵21百仕瑞P-PRODUCTIVE P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保養(yǎng)保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)TPM內(nèi)涵21百仕瑞1 1）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；2 2）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期；）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期； 預(yù)防預(yù)防“ 災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗災(zāi)害損耗、不良損

24、耗、故障損耗”；3 3）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理 等一切部門；等一切部門；4 4）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；5 5）通過重復(fù)的小集團(tuán)活動，達(dá)到零損耗）通過重復(fù)的小集團(tuán)活動，達(dá)到零損耗全公司的TPM21百仕瑞通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)所謂人的素質(zhì)就是：所謂人的素質(zhì)就是： 作為操作人員作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力； 作為維修人員作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力； 作為技術(shù)人員作為技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。 所謂設(shè)備

25、的素質(zhì)主要體現(xiàn)在：所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在： 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率，即以低的投入 達(dá)到高的產(chǎn)出。TPM的目標(biāo)21百仕瑞1 1）故障損耗）故障損耗2 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3 3）刀具調(diào)換損耗）刀具調(diào)換損耗4 4）加速損耗）加速損耗5 5）檢查停機(jī)損耗）檢查停機(jī)損耗6 6）速度損耗）速度損耗7 7）廢品、修正損耗）廢品、修正損耗七大損耗22百仕瑞1 1）故障損耗）故障損耗 故障可分為功能停止型故障和 功能下降型故障兩大類。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。2 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后中止， 到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中 的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停

26、機(jī)就是準(zhǔn)備、 調(diào)整損耗。 其中主要的是“ 調(diào)整時間”七大損耗22百仕瑞3 3）刀具調(diào)換損耗）刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4 4）加速損耗）加速損耗 加速損耗就是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時 的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。七大損耗22百仕瑞5 5）檢查停機(jī)損耗）檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同， 是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或 設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某 種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位， 設(shè)備就正常工作。6 6）速度損耗）速度損耗 所謂速度損耗是

27、指實(shí)際運(yùn)行速度比 設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。七大損耗22百仕瑞7 7）廢品、修正損耗）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多 不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不 可忽視的損耗。 以上以上7 7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。七大損耗22百仕瑞開展TPM的8大支柱23百仕瑞1 1）個別改善）個別改善 消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展TPM的8大支柱2 2）自主保養(yǎng)體制

28、的形成）自主保養(yǎng)體制的形成 制造部門開展的制造部門開展的“ 防止劣化的活動防止劣化的活動”，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。3 3）保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成）保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成4 4）運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓(xùn)練）運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓(xùn)練23百仕瑞開展TPM的8大支柱5 5）設(shè)備初期管理體制的形成）設(shè)備初期管理體制的形成6 6）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于 良好的受控狀態(tài)。良好的受控狀態(tài)。7 7）間接管理部門高效體制的形成）間接管理部門高效體制的形成 間接管理部門要有

29、力地支持生產(chǎn)部門開展間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPMTPM活動，活動， 同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8 8）安全、環(huán)境等管理體制的形成）安全、環(huán)境等管理體制的形成23百仕瑞設(shè)備綜合效率 負(fù)載時間停止時間負(fù)載時間停止時間時間工作率時間工作率- - 100100 負(fù)載時間負(fù)載時間負(fù)載時間負(fù)載時間等于工作時間減去生產(chǎn)計(jì)劃上的等于工作時間減去生產(chǎn)計(jì)劃上的 暫停時間、計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時間，暫停時間、計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時間， 以及日常管理上需要去除的時間后以及日常管理上需要去除的時間后 所剩余的時間。所剩余的時間。停止時間停止時間

30、就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具 等的時間。等的時間。24百仕瑞設(shè)備綜合效率性能工作率速度工作率凈工作率性能工作率速度工作率凈工作率100100 基準(zhǔn)周期時間基準(zhǔn)周期時間 速度工作率速度工作率- - 100100 實(shí)際周期時間實(shí)際周期時間 加工數(shù)量（產(chǎn)量）加工數(shù)量（產(chǎn)量） 實(shí)際周期時間實(shí)際周期時間凈工作率凈工作率- - 100100 負(fù)載時間停止時間負(fù)載時間停止時間24百仕瑞設(shè)備綜合效率例：一天的負(fù)載時間負(fù)載時間為460分， 故障時間故障時間為20 分， 準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間為20 分， 調(diào)整時間調(diào)整時間為20 分， 基準(zhǔn)周期時間基準(zhǔn)周期時間為0.5/個， 實(shí)際周期時間

31、實(shí)際周期時間為0.8/個， 一天的產(chǎn)量產(chǎn)量是400個， 其中廢品廢品有8 個， 請計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。 設(shè)備的綜合效率時間工作率性能工作率正品率設(shè)備的綜合效率時間工作率性能工作率正品率100100設(shè)備效率24百仕瑞例：一天的負(fù)載時間負(fù)載時間為460分，故障時間故障時間為20分，準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間為20分，調(diào)整時間調(diào)整時間為20分，基準(zhǔn)周基準(zhǔn)周期時間期時間為0.5/個，實(shí)際周期時間實(shí)際周期時間為0.8/個，一天的產(chǎn)量產(chǎn)量是400個，其中有8個廢品廢品，請計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。 設(shè)備綜合效率 解： 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 時間工作率性能工作率正品率100 時間工作率X速度工作率X凈工作率X正品率

32、X100% 4602020 0.5 0.8X400 400-8 X X X X 100% 460 0.8 460-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.625百仕瑞故障頻次和時間分析11 111 211 311 411 511 611 711 811 911 1011 1111 121214151210989786735404246363032282523262202468101214161111121131141151161171181191110111111120510152025303540455025百仕瑞MTBF故障時間間隔測定2.2.故障頻次和時間

33、分析故障頻次和時間分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:設(shè)備正常運(yùn)行的時間t1t6: 設(shè)備故障停機(jī)時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時間26百仕瑞設(shè)備工程能力指數(shù)Cpm 設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。26百仕瑞設(shè)備工程能力判別處置表CpmCpm1.251.25=Cpm1.01.0=Cpm0.750.75Cpm26百仕瑞設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。 故障是此山的一個角落 故故障障

34、 潛在缺陷 灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動、聲音等的異常 將將“潛潛在在缺缺陷陷”明明顯顯化化并并予予糾糾正正，就就能能避避免免故故障障27百仕瑞設(shè)備的潛在缺陷微小缺陷可能引發(fā)故障的原因微小缺陷可能引發(fā)故障的原因 a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。27百仕瑞實(shí)現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。2) 嚴(yán)格遵守使用條件嚴(yán)格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。3) 復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的

35、活動。4) 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5) 提高技能提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1) 具備基本條件具備基本條件28百仕瑞自主保養(yǎng)對操作人員的能力要求1) 1) 發(fā)現(xiàn)異常的能力發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前能在故障發(fā)生之前對異常進(jìn)行識別和對異常進(jìn)行識別和定義的能力。定義的能力?；謴?fù)異常至原來的正確恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。常發(fā)揮的能力。為判斷設(shè)備是否正常，為判斷設(shè)備是否正常，制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。的能力。能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力

36、。的能力。2) 2) 處理異常的能力處理異常的能力3) 3) 制定基準(zhǔn)的能力制定基準(zhǔn)的能力4) 4) 維持管理能力維持管理能力28百仕瑞自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃。初期清掃。發(fā)生源和困難部位的對策。發(fā)生源和困難部位的對策。編寫清掃、加油基準(zhǔn)。編寫清掃、加油基準(zhǔn)。綜合檢查。綜合檢查。自主檢查。自主檢查。整理整頓。整理整頓。徹底化的自主管理。徹底化的自主管理29百仕瑞初期清掃1 1如果不清除灰塵如果不清除灰塵/ /垃圾垃圾/ /異物就會導(dǎo)致設(shè)備故障異物就會導(dǎo)致設(shè)備故障1）機(jī)械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設(shè)備工作不靈活、 磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機(jī)械設(shè)備有污損，會導(dǎo)致供料不暢

37、通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導(dǎo)致電渡不良2 2清掃的目的是為了檢查設(shè)備清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象3 3。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。為什么要清掃？為什么要清掃？29初期清掃要以設(shè)備為中心百仕瑞設(shè)備老化加快設(shè)備老化加快設(shè)備運(yùn)行不正常設(shè)備運(yùn)行不正常設(shè)備故障設(shè)備故障產(chǎn)生次品產(chǎn)生次品如果加油不充足，

38、就會帶來很大損失：如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動會導(dǎo)致：如果鏍栓松動會導(dǎo)致：漏油漏油錯誤動作錯誤動作振動振動故障故障零件斷裂零件斷裂初期清掃30百仕瑞初期清掃機(jī)械主體的清掃附屬設(shè)備的清掃潤滑狀況機(jī)器外圍的清掃工作清掃項(xiàng)目清掃項(xiàng)目檢查要領(lǐng)檢查要領(lǐng) 是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等 螺栓/螺母是否松動/脫落 滑移部，模具安裝部是否有松動 是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等 螺栓、螺母等是否松動、脫落 螺線管、電動機(jī)是否有嗚嗚聲 潤滑器、注油杯/給油設(shè)備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等 油量是否合適 給油是否方便 將給油配管是否漏油 工具等是否定置管理 各銘牌、標(biāo)牌是否清潔、

39、便于識別 機(jī)器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等30百仕瑞發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源發(fā)生源困難部位困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費(fèi)時清掃、加油等非常費(fèi)時多次發(fā)生同樣的故障多次發(fā)生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃31百仕瑞便于清掃便于清掃. . 加蓋、密封加蓋、密封控制污損范圍控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策 具體對策具體對策31百仕瑞明確該遵守的事項(xiàng)和方法明確該遵守的事項(xiàng)和方法充分理解必須遵守的理由充

40、分理解必須遵守的理由具備遵守的能力具備遵守的能力具備遵守的環(huán)境具備遵守的環(huán)境編寫清掃、加油基準(zhǔn)遵守基準(zhǔn)的前提遵守基準(zhǔn)的前提31百仕瑞編寫清掃、加油基準(zhǔn)明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或表面化能使異常量化或表面化能自己制訂基準(zhǔn)能自己制訂基準(zhǔn)制定基準(zhǔn)的前提制定基準(zhǔn)的前提31百仕瑞 加油的要領(lǐng)加油的要領(lǐng) 螺栓緊固的要領(lǐng)螺栓緊固的要領(lǐng) 潤滑油存放容器是否加蓋潤滑油存放容器是否加蓋 是否缺省、偏移是否缺省、偏移? ? 是否備齊常用油種是否備齊常用油種 是否有墊圈是否有墊圈? ? 設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？ 有無校準(zhǔn)基準(zhǔn)有無校準(zhǔn)基準(zhǔn)? ? 各油種的用量是否合適？各

41、油種的用量是否合適？ 安裝是否規(guī)范安裝是否規(guī)范? ? 各油種目前狀態(tài)如何各油種目前狀態(tài)如何? ? 長度及其配合是否恰當(dāng)長度及其配合是否恰當(dāng)? ? 各部位的出油量是否正常各部位的出油量是否正常? ?編寫清掃、加油基準(zhǔn)32百仕瑞 綜合檢查綜合檢查 不能依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，不能依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)， 而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等 有關(guān)知識和原理，進(jìn)行日常檢查。有關(guān)知識和原理，進(jìn)行日常檢查。綜合檢查32百仕瑞 a. 列出檢查項(xiàng)目列出檢查項(xiàng)目 可能的科目包括：機(jī)械、潤滑、空壓、可能的科目包括：機(jī)械、潤滑、空壓、 液壓、電氣等液壓、電氣等 b. 教材的準(zhǔn)備教材

42、的準(zhǔn)備 可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、 綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查的步驟32百仕瑞綜合檢查的步驟c. 對領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育對領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育d.d.傳達(dá)教育傳達(dá)教育e.e.應(yīng)用并體會所學(xué)知識應(yīng)用并體會所學(xué)知識f.f.推進(jìn)目視管理推進(jìn)目視管理33百仕瑞技能科目基礎(chǔ) 基本 安 圖 電氣 安全知識 技能 裝 紙 知識 知識序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26技能要求技能評分工具的準(zhǔn)備知識螺栓螺母的準(zhǔn)備知識標(biāo)準(zhǔn)零件的準(zhǔn)備知識模具準(zhǔn)備

43、知識劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯(lián)鎖裝置知識12345技能培訓(xùn)的評定表33百仕瑞不斷不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)改進(jìn)流程流程CIP的含義的含義34百仕瑞CIP的思想基礎(chǔ)CIP適用于任何流程任何部門適用于任何流程任何部門職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系建立建立CIP工作小組工作小組小范圍內(nèi)深入流程小范圍內(nèi)深入流程消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)CIP利用員工的智慧和思想潛力利用員工的智慧和思想潛力領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持CIP是一項(xiàng)長期的過程是一項(xiàng)長期的過程34百仕瑞CI

44、P成員的思想方法1。給予和獲得信息。給予和獲得信息2。接受非尋常的工作方法和解決方案。接受非尋常的工作方法和解決方案3。對目前的解決方法提出疑問。對目前的解決方法提出疑問4。不允許找借口。不允許找借口5。馬上改正錯誤。馬上改正錯誤6。問。問“五個為什么五個為什么”35百仕瑞CIP主持人的能力要求1. 主持能力主持能力 2. 組織能力組織能力。講解、控場和影響力。講解、控場和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力分析能力 4. 溝通能力溝通能力 。流程描述、問題識別。流程描述、問題識別 。語言表達(dá)、解決沖突。語言表達(dá)、解決沖突5.協(xié)調(diào)能力協(xié)調(diào)能力。合作、說服和堅(jiān)韌性。合

45、作、說服和堅(jiān)韌性35百仕瑞1。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案2。工作小組的引言 8。制定措施表和封面3。理解流程/工序 9。實(shí)施措施4。運(yùn)用測量值了解現(xiàn)狀 10。匯報(bào)成果5。收集提出浪費(fèi)現(xiàn)象 11。跟蹤措施實(shí)施情況6。收集提出改進(jìn)意見CIP活動的步驟36百仕瑞CIP介紹會介紹會創(chuàng)造組織條件創(chuàng)造組織條件確定人員組成確定人員組成收集有關(guān)流程的成本、質(zhì)量等信息收集有關(guān)流程的成本、質(zhì)量等信息建立建立CIP建議庫建議庫主持者預(yù)先確定初步工作目標(biāo)主持者預(yù)先確定初步工作目標(biāo)CIP工作小組的準(zhǔn)備37百仕瑞CIP小組的引言相互介紹相互介紹介紹介紹CIP精神精神介紹市場和企業(yè)信息介紹市場和企業(yè)信息介紹流程概況介

46、紹流程概況介紹介紹CIP工作方法工作方法37百仕瑞理解組織單位的流程進(jìn)行實(shí)地考察進(jìn)行實(shí)地考察理解工序并記錄下來理解工序并記錄下來建立對流程的共識建立對流程的共識遵循內(nèi)部用戶原則遵循內(nèi)部用戶原則37百仕瑞12345678910111238百仕瑞(%1100. 80. 7%20. 20. 2%332. 8%421. 9%5810. 9%610093. 5%789101112131415161718192021221118107100%39百仕瑞流程分析技術(shù)開始按門把手是否關(guān)閉鑰匙是否插在上面開門開門去拿鑰匙結(jié)束是是否否A作業(yè)/動作決策/判斷 連接開始/結(jié)束40百仕瑞運(yùn)用測量值了解現(xiàn)狀主持者舉例說明測定量主持者舉例說明測定量確定測定量和計(jì)量單位確定測定量和計(jì)量單位描述目前工序及流程狀況描述目前工序及流程狀況把測量值和流程目視化把測量值和流程目視化41百仕瑞CIP改善的七大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積生產(chǎn)周期零件品種生態(tài)消耗41百仕瑞實(shí)地收集浪費(fèi)現(xiàn)象介紹浪費(fèi)的定義及其七種浪費(fèi)介紹浪費(fèi)的定義及其七種浪費(fèi)現(xiàn)場記錄浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場記錄浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法收集所有浪費(fèi)現(xiàn)象收集所有浪費(fèi)現(xiàn)象42百仕瑞利用矩陣分析利用矩陣分