企業(yè)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量管理

1、 企業(yè)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量管理 第一章 緒論第一節(jié) 工序質(zhì)量控制概述實(shí)行工序質(zhì)量控制，是生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一，工序控制可以確保生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防次品的發(fā)生。工序質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法主要有直方圖法和控制圖法。工序質(zhì)量控制的理論基礎(chǔ)如下所述：一、 質(zhì)量的波動(dòng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論工藝條件多么一致，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量特性，絕不可能完全一致，這就是所謂質(zhì)量波動(dòng)。產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)。正常波動(dòng)在每個(gè)工序中都是經(jīng)常發(fā)生的。引起正常波動(dòng)的影響因素很多，諸如機(jī)器的微小振動(dòng)，原材料的微小差異等等。在工序中，盡管對(duì)單個(gè)產(chǎn)品的觀察結(jié)果不盡相同，但從總體上看，其波動(dòng)趨勢(shì)

2、是可以預(yù)料的，可以用某種統(tǒng)計(jì)分布來(lái)進(jìn)行描述。 異常波動(dòng)。工序中的異常波動(dòng)是由某種特定原因引起的，例如機(jī)器磨損、誤操作等都可導(dǎo)致異常波動(dòng)。當(dāng)工序只存在正常波動(dòng)時(shí)，我們說(shuō)工序是處于正?？刂浦?，此時(shí)的工序生產(chǎn)性能是可以預(yù)測(cè)的。過(guò)程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是當(dāng)工序出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)迅速發(fā)出統(tǒng)計(jì)信號(hào)，使我們能很快查明異常原因并采取行動(dòng)消除波動(dòng)。二、 質(zhì)量的分布產(chǎn)品質(zhì)量雖然是波動(dòng)的，但正常波動(dòng)是有一定規(guī)律的，即存在一種分布趨勢(shì)，形成一個(gè)分布帶，這個(gè)分布帶的范圍反映了產(chǎn)品精度。產(chǎn)品質(zhì)量分布可以有多種形式，如平均分布、正態(tài)分布等等。三、 數(shù)據(jù)種類。在質(zhì)量管理工作中，是根據(jù)數(shù)據(jù)資料對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制的，質(zhì)量數(shù)據(jù)可以分為計(jì)量值數(shù)

3、據(jù)和計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)等不同類型。計(jì)量值數(shù)據(jù)。具有可連續(xù)取值的，可用測(cè)量?jī)x測(cè)出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)據(jù)的稱為計(jì)量值數(shù)據(jù)。如長(zhǎng)度、重量、電流、化學(xué)成分、溫度等質(zhì)量特性的數(shù)值皆是計(jì)量值數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。只能用自然數(shù)取值的這類數(shù)據(jù)，稱為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。如次品件數(shù)、錯(cuò)字?jǐn)?shù)、質(zhì)量缺陷點(diǎn)數(shù)等。四、 正態(tài)分布曲線。實(shí)踐證明，在正常波動(dòng)下，大量生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)的趨勢(shì)大多服從正態(tài)分布。因此，正態(tài)分布是一個(gè)最重要、最基本的分布規(guī)律。正態(tài)分布圖形是一條中間高、兩邊低的“鐘形”狀態(tài)曲線，它具有集中性、對(duì)稱性和有限性特點(diǎn)。正態(tài)分布由兩個(gè)參數(shù)決定：均值，-衡量分布的集中趨勢(shì)，在子樣中即平均值X。標(biāo)準(zhǔn)差，-偏差，反映數(shù)據(jù)的離散程度，在

4、子樣中用標(biāo)準(zhǔn)偏差S代替。當(dāng)均值和標(biāo)準(zhǔn)差確定時(shí)，一個(gè)正態(tài)分布曲線就確定了。均值是正態(tài)分布曲線的位置參數(shù)，不同的正態(tài)曲線，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差相同時(shí)其曲線形態(tài)相同，只是曲線中心的位置不同。標(biāo)準(zhǔn)差是衡量數(shù)據(jù)分布離散程度的參數(shù)，不同的正態(tài)曲線，當(dāng)相同時(shí)，曲線的中心位置相同，而曲線的形狀不同。隨值的增大曲線變得越來(lái)越“矮”，越來(lái)越“胖”。 正態(tài)分布曲線與坐標(biāo)橫軸所圍成的面積等于1。在±范圍內(nèi)的面積為68.26%；在±2范圍內(nèi)的面積為95.45%；在±3范圍內(nèi)的面積為99.73%；從正態(tài)分布的這個(gè)特點(diǎn)可知，在對(duì)服從正態(tài)分布的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析中，質(zhì)量特征值落在±3范圍以內(nèi)的概率為

5、99.73%，只有不足0.3%的質(zhì)量特征值有可能落在此范圍之外。因此，人們?cè)诠に囐|(zhì)量控制中，設(shè)置了“6”目標(biāo)，創(chuàng)造了6控制方法。 第二節(jié) 工序能力指數(shù)和工序能力分析當(dāng)影響工序質(zhì)量的各種系統(tǒng)性因素已經(jīng)消除，而各種隨機(jī)因素也受到有效的管理和控制時(shí)，工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。這時(shí)，工序質(zhì)量和特性值的概率分布反映了工序的實(shí)際加工能力。這種能力是工序固有的再現(xiàn)性或一致性的能力，可用工序質(zhì)量特性值的波動(dòng)范圍來(lái)衡量。 若工序質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差為，則工序能力B=6。由正態(tài)分布理論知，P（±3）=99.73%,故6近似于工序質(zhì)量特性值的全部波動(dòng)范圍.顯然,B越小，工序能力就越強(qiáng)。在工序質(zhì)量控制中，應(yīng)用較多

6、的是工序能力指數(shù)Cp，工序能力指數(shù)表示工序能力滿足工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差、工序質(zhì)量規(guī)格）要求程度的量值。若工序公差為T，則：工序能力6在一定的工序條件下是一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，是工序固有的特性。工序能力指數(shù)則是個(gè)相對(duì)概念。工序能力相同的兩個(gè)工序，如工序質(zhì)量要求范圍不同，則會(huì)有不同的工序能力指數(shù)。在實(shí)際確定工序能力指數(shù)時(shí)，常以樣本平均值X估計(jì)總體平均值，以樣本標(biāo)準(zhǔn)差s估計(jì)總體標(biāo)準(zhǔn)差。例如，當(dāng)在工序無(wú)偏，雙向公差的情況下，工序能力指數(shù)可用下面的方法確定。設(shè)工序公差為T，公差上限和下限分別為TU和TL，公差中心為Tm，則X=Tm，此時(shí)，式中，TU和TL分別為超上差或超下差的不合格率。工序能力指數(shù)表明在現(xiàn)有

7、工序條件下，對(duì)所要求的質(zhì)量規(guī)格的保證能力，據(jù)此可采取相應(yīng)對(duì)策，調(diào)整工序能力或提高工序經(jīng)濟(jì)性。下面表1列示了不同工序能力指數(shù)Cp對(duì)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 企業(yè)概況 我現(xiàn)在工作的雙鴻科技股份有限公司是一家臺(tái)資企業(yè)，剛建廠3年，規(guī)模很小，擁有員工300人，該公司主要是生產(chǎn)散熱模組，如：電腦上的cpu，機(jī)種繁多。我們做的主要是組裝，包裝，工序很簡(jiǎn)單，勞動(dòng)量很少。我在公司的職務(wù)是CQE（Customer Quality Engineer），客訴工程師，是面向客戶端質(zhì)量的。我們的任務(wù)是：客戶端出現(xiàn)質(zhì)量問題，就由我們?nèi)ゴ_認(rèn)問題，如果問題是我們公司造成的，我們要分析問題找出根本原因，然后做出改善對(duì)策，回復(fù)

8、客戶。如果不是我們的問題，我們會(huì)向他們講解原理。做這個(gè)工作并不簡(jiǎn)單，我們必須要對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)流程了如指掌，進(jìn)貨、組裝到包裝、出貨，看到問題就能大概知道問題是出在哪個(gè)環(huán)節(jié)，看到一個(gè)產(chǎn)品就能知道它在組裝包裝會(huì)出現(xiàn)什么問題。我當(dāng)初選擇工序質(zhì)量管理這個(gè)論文題目，就是因?yàn)槲夜ぷ鞯膬?nèi)容就是關(guān)于工序質(zhì)量的，一方面，為了完成論文，我可以從書上查閱資料，又學(xué)到很多相關(guān)知識(shí)，有利于我快速的投入工作；另一方面，在工作中，我又深刻的理解了書中的知識(shí)，讓知識(shí)真正成為自己的東西，可以更好的去完成論文。 第二章 工序質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié) 進(jìn)料檢驗(yàn)一、進(jìn)料檢驗(yàn)概述1定義進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來(lái)料檢驗(yàn)，是工廠制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)

9、。進(jìn)料檢驗(yàn)由品質(zhì)部IQC執(zhí)行。2明確檢測(cè)要項(xiàng)IQC在對(duì)來(lái)貨檢驗(yàn)前，首先要清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來(lái)貨中隨機(jī)抽取兩件來(lái)貨樣，交IQC主管簽發(fā)來(lái)貨檢驗(yàn)臨時(shí)樣品，并附相應(yīng)的品質(zhì)檢測(cè)說(shuō)明，不可在不明來(lái)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。二、進(jìn)料檢驗(yàn)流程供應(yīng)商提供的物料預(yù)入庫(kù)入庫(kù)IQC檢驗(yàn)有條件接收 合 格入庫(kù)辦理退貨入庫(kù) 三、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法1外觀檢測(cè)一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。2尺寸檢測(cè)一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。3結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。4特性檢測(cè)如電氣的、物理的、化學(xué)

10、的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。四、進(jìn)料檢驗(yàn)方式的選擇1全檢方式適用于來(lái)貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。2免檢方式適用于大量低值輔助性材料，或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來(lái)料，以及生產(chǎn)急用而特批免檢。對(duì)于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。3抽樣檢驗(yàn)方式適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。一般均采用此種驗(yàn)貨方式。根據(jù)其類型不同，抽樣檢驗(yàn)又可分為以下幾種：（1）規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)，是在權(quán)衡供需雙方利益與損失的前提下，來(lái)判斷送檢批是否合格。（2）允收水準(zhǔn)允收水準(zhǔn)(Accptable Quality Level),是客供雙方均可接受的一種不良品率。以符號(hào)A

11、QL表示。一般適用于AQL型抽樣計(jì)劃的類型如下：向不同供應(yīng)商連續(xù)采購(gòu)?fù)愗浧窌r(shí);送貨被判為不合格，供方損失較大時(shí);合格標(biāo)準(zhǔn)的批，盡可能允收時(shí)。（3）調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)，按供應(yīng)商以往業(yè)績(jī)和該批檢驗(yàn)結(jié)果采用：正常檢驗(yàn);嚴(yán)格檢驗(yàn);減量檢驗(yàn)。（4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)，適用于大量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、物料不斷流動(dòng)時(shí)，采用的驗(yàn)貨類型。（5）選別型抽樣檢驗(yàn)選別型抽樣檢驗(yàn)，對(duì)判為不合格的批，采用全數(shù)檢驗(yàn)，并將全栓后的拒收品退回供應(yīng)商，換回同數(shù)良品。五、檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1允收經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來(lái)貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋“檢驗(yàn)合格”印章，

12、通知貨倉(cāng)收貨。2拒收若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。經(jīng)相關(guān)部門審核后，交貨倉(cāng)部、采購(gòu)部辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。3特采所謂特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但工廠由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。若非迫不得已，工廠應(yīng)盡可能不啟用“特采”。即使采用，也要按嚴(yán)格的程序辦理。見特采作業(yè)流程圖。（1）偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

13、（2）全檢送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格 品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。（3）重工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過(guò)加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來(lái)貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開出IQC退貨報(bào)告交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。六、進(jìn)料檢驗(yàn)中緊急放行控制1 緊急放行內(nèi)涵（1）緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”。（2）緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上結(jié)以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響

14、相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。2緊急放行的具體操作步驟（1）應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。（2）若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄，將不合格品追回。第二節(jié) 過(guò)程檢驗(yàn)一、過(guò)程檢驗(yàn)?zāi)康?及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。過(guò)程檢驗(yàn)作為過(guò)程控制的一部分，可以用來(lái)評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性并預(yù)知過(guò)程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)，防止不合格流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。二、首件檢驗(yàn)1、 定義

15、及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第1件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。2、操作者首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。 3、要求 （1）檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。（2）首件未經(jīng)驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。（3）首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗(yàn)記錄表”。（4）機(jī)加工、沖壓、注塑過(guò)程中一般要實(shí)施首件檢驗(yàn)，流水線裝配過(guò)程一般不實(shí)施首件檢驗(yàn)。三、巡

16、回檢驗(yàn)1、定義巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2、巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：（1）當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)實(shí)施。（2）設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無(wú)定期進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。（3）物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良。（4）不合格品有無(wú)明顯標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定區(qū)域。（5）工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書之類）能否正

17、確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。（6）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和記錄能否保證可追溯性。（7）生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品、物料散落在地面上。（8）對(duì)生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。（9）員工的技能能否勝任工作。（10）生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等等。3巡檢表巡檢的項(xiàng)目、方法、頻率事先設(shè)計(jì)于巡檢表中，巡檢后要做好必要的記錄。4巡檢問題處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)作業(yè)者或聯(lián)系有關(guān)人員加以糾正。問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出“糾正和預(yù)防措施要求單”，要求其改進(jìn)。五、 在線檢驗(yàn)1定義在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進(jìn)行的檢驗(yàn)，稱為在

18、線檢驗(yàn)。一般要在流水線中設(shè)置幾個(gè)檢驗(yàn)工序，由生產(chǎn)部門或品質(zhì)部門派員在此進(jìn)行在線檢驗(yàn)。2檢驗(yàn)工序設(shè)置設(shè)置檢驗(yàn)工序，應(yīng)該考慮以下因素：（1）全部質(zhì)量特性重要性分級(jí)為A級(jí)的質(zhì)量特性和少數(shù)為B級(jí)的質(zhì)量特性以及關(guān)鍵部位。（2）編制檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)表格。（3）做好檢驗(yàn)工序所用的檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（4）檢驗(yàn)工序的員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（5）檢驗(yàn)是否有規(guī)定對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。按規(guī)定實(shí)施監(jiān)控，并做好各類記錄。4檢驗(yàn)中問題的反饋與處理應(yīng)在檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中就發(fā)現(xiàn)的問題及其處理方式做出規(guī)定。比如可以規(guī)定不合格品率超過(guò)一定數(shù)值，QE工程師就應(yīng)該通知生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，直到問題

19、解決等等五、完工檢驗(yàn)1.定義完工檢驗(yàn)是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn).完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成,檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求,即可前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核.2.要求及重點(diǎn)(1)完工檢驗(yàn)要求應(yīng)該按照作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定,做好完工檢驗(yàn)工作.(2)完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)核對(duì)加工作的全部加工程序是否全部完成,有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在.在批量的完工件中,有無(wú)尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)定要求。復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。被檢物應(yīng)用的標(biāo)識(shí)

20、、標(biāo)志是否齊全。六、末件檢驗(yàn)1定義末件檢驗(yàn)是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。2要求末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)記錄表”上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物（大件可只要檢驗(yàn)記錄）拴在工裝上。第五節(jié) 半成品品質(zhì)檢驗(yàn)一、半成品制程控制1控制點(diǎn)的設(shè)置控制點(diǎn)設(shè)在何處，主要考慮該在制品不穩(wěn)定因素而設(shè)計(jì)。（1）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常，有較高不良品的記錄。（2）使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定。（3）工裝夾具、模具有不良情況。（4）得到IQC對(duì)不良物料的住處反饋。（5）新員工操作。（6）新產(chǎn)品、新

21、材料、新設(shè)備的投入。2PQC的作業(yè)要點(diǎn)（1）首件檢驗(yàn)的確認(rèn) 對(duì)于每款產(chǎn)品、每臺(tái)機(jī)器正式生產(chǎn)前，PQC要確認(rèn)作業(yè)員送檢的首件產(chǎn)品，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于相關(guān)表格中。（2）生產(chǎn)資料的核對(duì)在每款產(chǎn)品、每臺(tái)機(jī)器正式生產(chǎn)時(shí)，PQC應(yīng)對(duì)領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對(duì)。（3）PQC巡檢規(guī)定巡檢時(shí)間頻率PQC在進(jìn)行巡檢時(shí)，要不間斷地按機(jī)臺(tái)、工位逐次巡檢，在生產(chǎn)高峰期，應(yīng)保護(hù)11.5H巡檢一次。特別時(shí)間，可向部門申請(qǐng)人力授助，以保證巡檢密度。按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)a.外觀檢測(cè)：目視、手感及參照生產(chǎn)校品驗(yàn)證。b.尺寸：運(yùn)用量具檢測(cè)。c.功能特性：可用檢測(cè)儀器進(jìn)行驗(yàn)證，必要時(shí)取樣給QE工程師做

22、試驗(yàn)。d.機(jī)器運(yùn)行參數(shù)：將實(shí)際參數(shù)與產(chǎn)品工藝指導(dǎo)單上的數(shù)據(jù)對(duì)比。e.產(chǎn)品物料擺放：檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域。f.環(huán)境：檢查環(huán)境是否清潔，是否有產(chǎn)品、物料散落在地面上。g.員工作業(yè)方法：?jiǎn)T工是否按規(guī)定制度操作機(jī)器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)是否通知PQC到場(chǎng)驗(yàn)證（包括修機(jī)、修模、換料）。h.檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識(shí)狀態(tài)。3PQC巡檢記錄PQC在每次檢驗(yàn)后，要將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄在半成品PQC巡檢記錄表上。二、半成品品質(zhì)檢驗(yàn)1驗(yàn)證點(diǎn)的設(shè)置PQC是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做出的品質(zhì)巡回檢驗(yàn)，屬于一種階段性檢驗(yàn)，而FQC主要是針對(duì)完工產(chǎn)品的品質(zhì)驗(yàn)證，以確定該批產(chǎn)品可否流入下一道工序，屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。所

23、以FQC的控制點(diǎn)一般都沒在工序終點(diǎn)。（1）倉(cāng)庫(kù)出料的檢驗(yàn)。（2）半成品入倉(cāng)的檢驗(yàn)（3）新工藝、新材料投入的批量生產(chǎn)。（4）其他特殊工序點(diǎn)。2FQC的檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)證方法FQC除重復(fù)PQC對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、用料的品質(zhì)驗(yàn)證外，還特別注重以下幾方成的驗(yàn)證。（1）結(jié)構(gòu)性驗(yàn)證：按工藝圖及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證。（2）功能性試裝：公差測(cè)量，保證產(chǎn)品在裝配階段不受影響。（3）特性驗(yàn)證。（4）裝箱數(shù)量準(zhǔn)確性檢查。3檢驗(yàn)方式/類型的確定FQC在品質(zhì)驗(yàn)證時(shí)，一般采用抽樣計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)貨，按AQL值來(lái)判定檢驗(yàn)是否允收。4.品質(zhì)異常的反饋與處理(1)FQC可判定情況自己可判定時(shí)，填制FQC檢驗(yàn)問題報(bào)告。根據(jù)不合格程序，對(duì)不合格批產(chǎn)

24、品做出返工、重檢、退料、挑選、報(bào)廢等處理決定。(2)FQC不可判定情況對(duì)此種不合格品，F(xiàn)QC可請(qǐng)求上級(jí)予以判定，并按判定意見予以標(biāo)識(shí)，監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。5驗(yàn)貨記錄FQC根據(jù)當(dāng)班的驗(yàn)貨結(jié)果，填制FQC半成品抽查日?qǐng)?bào)表經(jīng)被檢部門簽認(rèn)后，一聯(lián)交品質(zhì)部存檔，另一聯(lián)交被檢部門保存。第六節(jié) 成品檢驗(yàn)一、包裝檢驗(yàn)1包裝的品質(zhì)檢驗(yàn)（PQA）（1）PQA控制范圍PQA控制階段是半制品經(jīng)裝配工序到成品入庫(kù)前的控制，主要指包裝部的生產(chǎn)作業(yè)。（2）PQA控制點(diǎn)的設(shè)置首件產(chǎn)品的確認(rèn)。工單資料的檢查。包裝配件、PVC盤、紙箱的確認(rèn)。生產(chǎn)、包裝過(guò)程中不穩(wěn)定因素。得到PQC和IQC或其他途徑的不良信息反饋。新員工操作

25、。（3）PQA的作業(yè)要點(diǎn)生產(chǎn)資料的核對(duì)、包括：包裝規(guī)范、物料、零件規(guī)格包裝樣板的簽收，即首件確認(rèn)。材料、配件、紙箱的驗(yàn)證。過(guò)程的巡檢a.產(chǎn)品外觀：運(yùn)用目視、手感檢測(cè)，并與樣品核對(duì)。b.產(chǎn)品尺寸：運(yùn)用量具檢測(cè)，并與產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)。c.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：與成品圖核對(duì)。d.產(chǎn)品功能：如扭力、拉力、壓力等物料特性，按產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。PQA的巡檢記錄PQA根據(jù)當(dāng)班的實(shí)際巡檢結(jié)果，將具體情況按類別及時(shí)填寫在包裝PQA巡檢日?qǐng)?bào)表的相應(yīng)欄目上。品質(zhì)異常的反饋與處理PQA在巡檢中發(fā)現(xiàn)有不合格品的現(xiàn)象，需及時(shí)填制成品檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核后交裝配部改善，同時(shí)跟進(jìn)改善結(jié)果，直到合格為止。2產(chǎn)品裝配與包裝的品質(zhì)控制（FQA

26、）（1）控制點(diǎn)的設(shè)置FQA同F(xiàn)QC一樣，都是屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)，其控制點(diǎn)均設(shè)在關(guān)鍵工序和產(chǎn)品終端。如半成品出倉(cāng)的驗(yàn)證。材料、零件、配件、包裝材料與PVC盤的驗(yàn)證。新產(chǎn)品的驗(yàn)證。包裝成品入倉(cāng)的品質(zhì)檢驗(yàn)。特殊工序點(diǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)。（2）FQA作業(yè)內(nèi)容確定檢驗(yàn)批的構(gòu)成。確定檢驗(yàn)批的構(gòu)成。確定AQL值。明確檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)證方法。不合格品的處理。驗(yàn)貨的記錄。（3）FQA檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)證方法待裝產(chǎn)品的驗(yàn)證，包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能、特性等，方面同PQA。紙箱，PVC盤的驗(yàn)證。成品的驗(yàn)證，檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法同包裝效果的驗(yàn)證。成品裝箱數(shù)量。二、生產(chǎn)部成品入倉(cāng)檢查 1檢驗(yàn)方法選擇（1）數(shù)量50時(shí)，采用全檢方式，合格品入倉(cāng)，不合

27、格品退回車間返工。（2）數(shù)量51時(shí)，可采用以下兩個(gè)方案來(lái)檢查批量51N150時(shí)，規(guī)定樣本量n=20。規(guī)定判斷標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重不良：（Ac，Re）=(0,1) 輕微不良：（Ac，Re）=(0,1)批量151時(shí)，采用正常檢查一次抽樣方案（MTL-STD-105E）。幾個(gè)主要要素如下：檢查水平：IL=合格質(zhì)量水平：嚴(yán)重不良/AQL=1.0； 輕微不良/AQL=2.5。2檢驗(yàn)要求（1）產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)、外箱、彩盒、膠袋是否用錯(cuò)；如用錯(cuò)，則整批退車間返工。（2）產(chǎn)品檢查前，按“生產(chǎn)通知單”的要求，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料（包括說(shuō)明書、保證卡等）是否齊全，如不齊全或裝錯(cuò)，則整批退車間返工。（3）如發(fā)現(xiàn)

28、有產(chǎn)品混裝，則整批退車間返工。（4）批量構(gòu)成：批量半天的產(chǎn)量。第三節(jié) 出貨檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)作為生產(chǎn)的最后一道工序，雖然它的工作內(nèi)容很簡(jiǎn)單，但是非常重要的。工作內(nèi)容如下表所示：OBA檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及紀(jì)錄表檢驗(yàn)日期：2004.06.03客戶名稱 達(dá)豐銷貨單號(hào)20040603005批量3400PCS/21箱判定 合格品號(hào)0000194版次A抽樣數(shù)21AC0 特採(cǎi)品名NR1 THERMALAQL0不良數(shù)0RE0 退貨項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)範(fàn)判定不良數(shù)雙 鴻 標(biāo) 籤1品名是否正確( NR1 Thermal module) 合格 不合格02品號(hào)是否正確( 0000194 ) 合格 不合格03每箱數(shù)量是否正確(168 PC

29、S/ CARTON) 合格 不合格05批量是否正確(依出貨單) 合格 不合格0標(biāo) 籤IQC 檢驗(yàn)章檢驗(yàn)員是否蓋章 合格 不合格0STS或QUANTA出貨標(biāo)籤是否正確(依出貨單) 合格 不合格0紙箱外觀是否破損及髒污 合格 不合格0出貨日期是正確(依出貨單) 合格 不合格0其他 合格 不合格 合格 不合格經(jīng)辦主管結(jié)果追蹤 :結(jié)果追蹤 :特採(cǎi)單號(hào)核準(zhǔn)經(jīng)辦退貨處理方式 重工全檢報(bào)廢第三章 不合格品控制在進(jìn)料檢驗(yàn),過(guò)程檢驗(yàn),出貨檢驗(yàn)過(guò)程中,總會(huì)發(fā)現(xiàn)不合格品,在這里集中討論一下不合格品的控制.第一節(jié) 不合格品原因分析 不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工序管制狀態(tài)，采購(gòu)等環(huán)節(jié)。錯(cuò)誤的操作方法，不良物

30、料及錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)都可導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生。一產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)方面 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)造成不合格品的原因大致有：1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制作方法不明確。22 圖樣，圖紙繪制不清晰，標(biāo)碼不準(zhǔn)確。3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零件，裝配公差不一致。二機(jī)器與設(shè)備管理方面 機(jī)器與設(shè)備管理方面形成不合格品的情形有：1 機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng)。2 機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間無(wú)校驗(yàn)。3 刀具，模具，工具品質(zhì)不良。4 量具有檢測(cè)設(shè)備精確度不夠。5 溫度，濕度及其他環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的影響。6 設(shè)備加工能力不足。7 機(jī)器，設(shè)備的維修，保養(yǎng)不當(dāng)。三 料與配件控制方面材料與配件控制方面造成不合格品的情形有：1 使用未經(jīng)檢驗(yàn)的材料或配件。2 錯(cuò)誤的使用材料或配件。

31、3 材料，配件的品質(zhì)變異。4 使用讓步接受的材料或配件。5 使用替代材料，而事先無(wú)精確驗(yàn)證。四 生產(chǎn)作業(yè)控制方面生產(chǎn)作業(yè)控制形成不合格品的情形有：1 片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)。2 操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗。3 未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。4 對(duì)生產(chǎn)工序的控制不力。5 員工缺乏自主品質(zhì)管理意識(shí)。五、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面形成不合格品的情況有：1. 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃。2. 試驗(yàn)設(shè)備超過(guò)校準(zhǔn)期限。3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對(duì)措施不完善。4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系。5. 高層管理者的品質(zhì)意識(shí)不夠。6. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善。第二節(jié) 不合格品預(yù)防與控制 不合格品的出現(xiàn)存在多種原因，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)

32、節(jié)出現(xiàn)偏差會(huì)導(dǎo)致不合格品，因此企業(yè)需要制定不合格品的預(yù)防與措施。一、 執(zhí)行不合格品的預(yù)防措施1. 明確各部門、崗位的作業(yè)規(guī)范。2. 明確部門之間、崗位之間、上下工序之間的接口。3. 制定企業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4. 制定檢驗(yàn)部門職責(zé)及作業(yè)規(guī)范。5. 制定不合格品的隔離管制辦法。6. 加強(qiáng)對(duì)不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)分析，以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù)產(chǎn)生.二、 執(zhí)行不合格品的糾正措施采取糾正措施，不能僅局限于發(fā)生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法。更應(yīng)重視“生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品”的“事前預(yù)防”措施，將不合格品控制在生產(chǎn)過(guò)程中。對(duì)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)本著發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、改進(jìn)缺陷的順序，完成對(duì)不合格品的管制

33、循環(huán)。形成管理的“計(jì)劃、實(shí)施、檢查、糾正（PDCA）循環(huán)”。為保證預(yù)防，糾正措施的正確性，有效性，企業(yè)應(yīng)制定一套完整的“不合格管理方法”來(lái)指導(dǎo)對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防，并納入文件管理。應(yīng)用標(biāo)識(shí)物1 標(biāo)識(shí)進(jìn)料不合格品品質(zhì)部檢驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)來(lái)貨中存在不合格品，且數(shù)量已達(dá)到或超過(guò)工廠來(lái)料品質(zhì)允收水準(zhǔn)時(shí)，則IQC驗(yàn)貨人員及時(shí)在該批貨物的外包裝上掛“待處理”標(biāo)牌。報(bào)請(qǐng)部門主管或經(jīng)理裁定處理，并按最終審批意見改掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，如暫收，挑選，退貨。2 標(biāo)識(shí)制程中不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)機(jī)器旁，每條裝配線,包裝線或每個(gè)工位旁邊一般應(yīng)設(shè)置專門的不合格品箱員工自檢出的或 PQC 在巡檢中判定的不合格品,員工應(yīng)主動(dòng)的

34、放入“不合格品箱”中,待該箱裝滿時(shí)或該工單產(chǎn)品生產(chǎn)完成時(shí),由專門員工清點(diǎn)數(shù)量;并在容器的外包裝表面指定的位置貼上“箱頭紙”或“標(biāo)簽”,經(jīng)所在部門的QC員蓋”不合格”字樣或“REJECT”印章后搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)劃定的“不合格”區(qū)域整齊擺放.如果工廠內(nèi)部對(duì)成批貨品質(zhì)無(wú)法確定，需要外部或客戶確認(rèn)時(shí)，QC可在該批貨品外包裝上掛“待處理”或“凍結(jié)”標(biāo)牌，以示區(qū)別。此類貨品應(yīng)擺放在工廠或現(xiàn)場(chǎng)劃定的“周轉(zhuǎn)區(qū)”等待處理結(jié)果。3.標(biāo)識(shí)倉(cāng)存不合格品QA 定期對(duì)倉(cāng)存物品的品質(zhì)進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于其中的不合格品由倉(cāng)庫(kù)集中裝箱或打包。員在貨品的外包裝上掛“不合格”標(biāo)識(shí)牌或在箱頭紙上逐一蓋“REJECT”印章。對(duì)暫時(shí)無(wú)法確定是否為不

35、合格的物品，可在其外包裝上掛“待處理”標(biāo)牌，等待處理結(jié)果。 二、放置標(biāo)識(shí)QC判定的不合格品，所在部門無(wú)異議時(shí)，由貨品部門安排人員將不合格品集中打包或裝箱，QC在每個(gè)包裝物的表面蓋“REJECT”印章后，由現(xiàn)場(chǎng)雜工送到不合格品擺放區(qū)，按類型堆棧、疊碼。QC判定的不合格品，所在部門有異議時(shí)，由部門管理人員向所在部門的QC組長(zhǎng)以上級(jí)別的品質(zhì)管理人員進(jìn)行交涉，直至品質(zhì)部經(jīng)理。該批貨物若不能在兩小時(shí)內(nèi)解決時(shí)，由QC部掛“待處理”標(biāo)牌；現(xiàn)場(chǎng)派雜工將貨物送到QC指定的位置擺放，該批貨物最終如何處理，由品質(zhì)部向上級(jí)尋求處理意見。三、管制不合格品區(qū)貨品不合格品區(qū)內(nèi)的貨物，在沒有品質(zhì)部的書面處理通知時(shí)，任何部門或

36、個(gè)人不得擅自處理或運(yùn)用不合格品。不合格品的處理必須要有品質(zhì)部監(jiān)督進(jìn)行。1. 報(bào)廢QC在外箱上逐一蓋“報(bào)廢”字樣后，由雜工送到工廠劃定的“廢品區(qū)”進(jìn)行處理。2. 返工QC在外箱上逐一蓋“返工”字樣或掛“返工” 標(biāo)識(shí)牌，責(zé)成有關(guān)部門進(jìn)行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。3.條件收貨QC接收貨通知，取消所有不合格標(biāo)識(shí)，外箱若有不合格字樣則用“綠色”色帶進(jìn)行覆蓋。4.其他其他不合格的處理規(guī)定，均由品質(zhì)部按處理通知協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行妥善處理。+第四章 品質(zhì)改進(jìn)第一節(jié) 持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)的運(yùn)行原則有效的PDCA循環(huán)是持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)的運(yùn)行原則。PDCA是指“計(jì)劃（PLAN）”、“執(zhí)行（DO）”、“檢查（C

37、HECK）”、“處理（ACTION）”。 （1）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段 P階段以提高質(zhì)量，降低消耗為目標(biāo)，通過(guò)分析診斷，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法，這就是計(jì)劃階段。D階段按照已制定的計(jì)劃內(nèi)容，克服各種阻力，認(rèn)真實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)，這就是執(zhí)行階段。C階段對(duì)照計(jì)劃要求，檢查、驗(yàn)證執(zhí)行的效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃過(guò)程中的問題，這是檢查階段。A階段把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，訂成標(biāo)準(zhǔn)（把失敗的教訓(xùn)也變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)）、規(guī)程、制度，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)，這是總結(jié)階段。（2）PDCA循環(huán)實(shí)施步驟制定計(jì)劃、明確職責(zé)、保證資源組織好持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)工作需要確定明確的持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)，使全體員工明確持續(xù)品質(zhì)改

38、進(jìn)方向和在持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)過(guò)程中各自的職責(zé)，而且要為持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)提供必要、充分且適宜的資源。所以持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)工作要對(duì)品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)、分析、改進(jìn)的措施、方法、進(jìn)程、程序作出計(jì)劃安排，使持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)工作順利進(jìn)行。動(dòng)員全體員工，積極參與各個(gè)層次持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)深刻認(rèn)識(shí)品質(zhì)的重要性，樹立堅(jiān)定的品質(zhì)觀念，具有強(qiáng)烈的持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)意識(shí)，帶頭實(shí)施并全力支持持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)，精心組織，建立相應(yīng)的激勵(lì)政策和制度，配備必要的資源，企業(yè)員工才有信心堅(jiān)持進(jìn)行持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)。追根究底、詳細(xì)調(diào)查持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)最主要的追求是改進(jìn)后的效果，而效果的產(chǎn)生是要抓住導(dǎo)致品質(zhì)缺陷的關(guān)鍵因素，制定改進(jìn)措施。正確分析資源，建立因

39、果關(guān)系，剔除巧合性因素對(duì)品質(zhì)總是原因進(jìn)行準(zhǔn)確、詳細(xì)的調(diào)查分析是技術(shù)品質(zhì)改進(jìn)取得成效的前提。在進(jìn)行品質(zhì)問題原因分析時(shí)，需要品質(zhì)問題調(diào)查人員不但具有客觀公正的求實(shí)精神，而且要掌握科學(xué)的調(diào)查分析方法，正確認(rèn)識(shí)事物發(fā)展規(guī)律，通過(guò)分析品質(zhì)問題的調(diào)查資料，排除一切因素的干擾，及時(shí)準(zhǔn)確查清品質(zhì)問題的因果關(guān)系，以便制定持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)的對(duì)策。研究對(duì)策、方案并付諸實(shí)施企業(yè)為達(dá)到某一品質(zhì)改進(jìn)戰(zhàn)略目標(biāo)，需要在企業(yè)具體的部門，具體的方面（如在管理制度、技術(shù)改造、人才培訓(xùn)等上）制定改進(jìn)對(duì)策，并形成持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)的方案。及時(shí)評(píng)估確認(rèn)成果，措施無(wú)效或不力時(shí)，則予以強(qiáng)化a.為了使持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)朝著預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)展，在改進(jìn)過(guò)程中，需

40、要在企業(yè)建立、健全品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)的監(jiān)察系統(tǒng)，控制品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)，按照預(yù)定的進(jìn)程、計(jì)劃完成各階段任務(wù)。b.對(duì)于持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)過(guò)程，當(dāng)實(shí)施改進(jìn)方案無(wú)效和不力時(shí)，和各個(gè)改進(jìn)活動(dòng)發(fā)生矛盾時(shí)，還需要督促、強(qiáng)化協(xié)調(diào)。c.當(dāng)一個(gè)階段的技術(shù)品質(zhì)改進(jìn)完成后，還需要及時(shí)對(duì)改進(jìn)成果評(píng)估確認(rèn)，為持續(xù)地開展品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)打好基礎(chǔ)。總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，調(diào)整管理體系，鞏固成果。在進(jìn)行持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)過(guò)程中，不但要注重持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)的成果，還應(yīng)注重持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)過(guò)程中的改進(jìn)方法經(jīng)驗(yàn)的積累，以便企業(yè)有能力使品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)由對(duì)一點(diǎn)的改進(jìn)到對(duì)一方面的改進(jìn)，由對(duì)企業(yè)動(dòng)作系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)的改進(jìn)到對(duì)企業(yè)整體的改進(jìn)，建立完善企業(yè)的持續(xù)品質(zhì)改進(jìn)系統(tǒng)，使企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)持

41、續(xù)有效地進(jìn)行下去。第二節(jié) 品質(zhì)改進(jìn)環(huán)境建立一、企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)作為品質(zhì)改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)者、各級(jí)管理人員，要負(fù)責(zé)傳達(dá)并保證全體員工真正理解品質(zhì)改進(jìn)的目的和目標(biāo)；要不斷改進(jìn)自身的工作過(guò)程；要培育一個(gè)公開交流溝通、互相合作、相互尊重的環(huán)境；還要使得企業(yè)中的每一個(gè)員工都有可能改進(jìn)他們的工作過(guò)程并授予他們必要的權(quán)力。二、確立品質(zhì)改進(jìn)價(jià)值觀念、態(tài)度和行為品質(zhì)改進(jìn)環(huán)境往往需要有以滿足顧客要求和設(shè)置更強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)的目標(biāo)為中心的、新穎的、共同的價(jià)值觀念、態(tài)度和行為，其中包括：將注意力集中于滿足內(nèi)部和外部顧客的需要；產(chǎn)品品質(zhì)生產(chǎn)，形成、實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程，即整個(gè)品質(zhì)環(huán)當(dāng)中需要進(jìn)行持續(xù)的品質(zhì)改進(jìn)，而不僅僅是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要品質(zhì)改進(jìn)；展

42、示管理者應(yīng)盡的義務(wù)、領(lǐng)導(dǎo)作用和參與情況；不論是在協(xié)同工作中還是個(gè)人活動(dòng)中，始終強(qiáng)調(diào)品質(zhì)改進(jìn)是每個(gè)員工工作的一部分；通過(guò)改進(jìn)過(guò)程找到問題的所在；持續(xù)不斷地改進(jìn)所有的過(guò)程；利用數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行充分地交流與溝通；促進(jìn)協(xié)同工作和尊重個(gè)人；依據(jù)對(duì)數(shù)據(jù)的分析進(jìn)行決算。三、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)具體的目標(biāo)要與企業(yè)總的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密結(jié)合，并突出提出顧客滿意程序和過(guò)程的效果和效率。這些目標(biāo)應(yīng)明確、易懂、積極、可行、恰如其分，并且能夠用于測(cè)量品質(zhì)改進(jìn)的進(jìn)展情況。達(dá)到這些目標(biāo)所需的策略、措施，應(yīng)該被為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)而必須一道工作的全體人員所理解和贊同。品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)還應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審并反映出不斷變化的顧客期望。四、相互促

43、進(jìn)的工作關(guān)系應(yīng)在相互信任的基礎(chǔ)上進(jìn)行公開交流、溝通與合作，以消除企業(yè)和員工之間影響過(guò)程效果、效率和持續(xù)改進(jìn)的障礙，包括與供應(yīng)商及顧客的公開交流、溝通與合作。應(yīng)按品質(zhì)改進(jìn)所必須的價(jià)值觀念、工作態(tài)度和行為以及品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)，建立品質(zhì)改進(jìn)的獎(jiǎng)勵(lì)認(rèn)可制度對(duì)個(gè)人以及集體的品質(zhì)改進(jìn)績(jī)效進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可，發(fā)揮有效的激勵(lì)作用，進(jìn)一步激發(fā)全體員工品質(zhì)改進(jìn)的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，以保證持續(xù)的品質(zhì)改進(jìn)。五、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)上至企業(yè)最高管理者，下至現(xiàn)場(chǎng)員工，都應(yīng)在品質(zhì)管理學(xué)原理和實(shí)踐，以及在品質(zhì)改進(jìn)所用方法、工具、技術(shù)等的應(yīng)用方面得到教育與培訓(xùn)，樹立起品質(zhì)意識(shí)與不斷改進(jìn)的思想。 1品質(zhì)教育培訓(xùn)的制度化企業(yè)在建立品質(zhì)

44、教育培訓(xùn)機(jī)制時(shí)應(yīng)在以下方面努力：（1）建立、完善有效的教育組織機(jī)構(gòu)是搞好企業(yè)員工教育培訓(xùn)的前提。（2）依據(jù)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃、品質(zhì)管理的發(fā)展需要，對(duì)企業(yè)的各類人員的培訓(xùn)的目的、內(nèi)容、要求及考核作出計(jì)劃安排。（3）采取包括正規(guī)系統(tǒng)教育、社會(huì)培訓(xùn)教育、企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)、業(yè)余讀書學(xué)習(xí)、研討、咨詢、座談等多種形式來(lái)進(jìn)行品質(zhì)教育。（4）區(qū)別對(duì)待教育培訓(xùn)的層次，包括普及性教育培訓(xùn)、提高性教育培訓(xùn)和研討性教育培訓(xùn)。2品質(zhì)教育培訓(xùn)的過(guò)程（1）明確目的、目標(biāo)。（2）選擇教育培訓(xùn)的途徑。（3）制定教育培訓(xùn)大綱，選擇教材，選聘教師，安排進(jìn)度。（4）考核教育培訓(xùn)內(nèi)容，評(píng)估教育培訓(xùn)效果。第三節(jié) 品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)開展 一、識(shí)別改進(jìn)機(jī)

45、會(huì)，確定改進(jìn)項(xiàng)目 1企業(yè)中應(yīng)用專門的組織統(tǒng)籌品質(zhì)改進(jìn)項(xiàng)目的確定，任何成員都可參與發(fā)起質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。 2組織從收集到的內(nèi)外部品質(zhì)信息中，識(shí)別持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)并確定改進(jìn)項(xiàng)目。 3品質(zhì)信息包括有問題和提高有效性、適應(yīng)顧客新的需要和期望方面的信息，它包括全部品質(zhì)記錄記載的信息。二、成立品質(zhì)改進(jìn)組織1. 組建人員凡是企業(yè)中的一員，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)、中層領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、管理人員、一線員工都可以自主地組織起來(lái)，即全體員工都可以參加。2. 活動(dòng)選題應(yīng)圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題來(lái)選擇課題。3活動(dòng)目的應(yīng)提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性，改進(jìn)品質(zhì)，降低消耗，以提高經(jīng)濟(jì)效益為目的。4活動(dòng)的方法應(yīng)采用管理的理論和多種多

46、樣的方法。三、制定品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃包括：改進(jìn)項(xiàng)目；改進(jìn)目標(biāo)；過(guò)程步驟（完成期限）；責(zé)任分工；資源保障（人、財(cái)、物等）等。可以用表格的形式來(lái)體現(xiàn)（如后所示“改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃表”）四、品質(zhì)改進(jìn)問題診斷1.品質(zhì)問題調(diào)查（1）調(diào)查的組織調(diào)查人員應(yīng)由熟悉所調(diào)查品質(zhì)問題所涉及的管理、技術(shù)、操作過(guò)程的各類人員組成，以保證能夠查明問題、診斷癥狀。參加診斷的人員辦事要公正客觀，掌握診斷技術(shù)，有時(shí)間、有精力參加品質(zhì)問題調(diào)查的全過(guò)程，以保證按時(shí)完成調(diào)查任務(wù)。 品質(zhì)調(diào)查工作應(yīng)根據(jù)發(fā)生品質(zhì)問題的狀況及特點(diǎn)，在調(diào)查的時(shí)間進(jìn)度、任務(wù)安排及職責(zé)分配作出安排，使調(diào)查工作有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，以保證調(diào)查內(nèi)容的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和

47、完整性。（2）調(diào)查的內(nèi)容調(diào)查品質(zhì)問題，要從主觀和客觀兩方面分析品質(zhì)改進(jìn)對(duì)象所涉及的各個(gè)五一節(jié)和領(lǐng)域，影響品質(zhì)的因素，重點(diǎn)調(diào)查人為因素，找出導(dǎo)致產(chǎn)生品質(zhì)問題的主要原因。調(diào)查的主要內(nèi)容是對(duì)已發(fā)生及可能發(fā)生的品質(zhì)問題的調(diào)查。 對(duì)已出現(xiàn)的品質(zhì)問題，調(diào)查的目的是為了了解品質(zhì)問題發(fā)生過(guò)程的企業(yè)內(nèi)部條件因素和企業(yè)外部的環(huán)境因素，查明導(dǎo)致品質(zhì)問題出現(xiàn)的主要原因，為今后提高品質(zhì)提供依據(jù)。 調(diào)查品質(zhì)問題的主要目的是查明已發(fā)生的品質(zhì)問題的原因，在調(diào)查已發(fā)生的品質(zhì)問題的同時(shí)，還應(yīng)把調(diào)查品質(zhì)問題的隱患作為質(zhì)量問題調(diào)查的重要內(nèi)容。（3）調(diào)查方法應(yīng)根據(jù)調(diào)查的性質(zhì)、目的、類型，采取不同的調(diào)查方法。企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)的調(diào)查主要從兩方

48、面入手，對(duì)內(nèi)調(diào)查影響品質(zhì)問題的條件因素，對(duì)外調(diào)查評(píng)價(jià)品質(zhì)的市場(chǎng)環(huán)境因素，具體可采用詢問法、觀察法、實(shí)驗(yàn)法等。2品質(zhì)問題原因分析（1）設(shè)計(jì)品質(zhì)分析產(chǎn)品的品質(zhì)總是常常發(fā)現(xiàn)于使用現(xiàn)場(chǎng)，但許多問題追根問底后都?xì)w于設(shè)計(jì)方面的問題。設(shè)計(jì)過(guò)程是提高品質(zhì)、減少損失的首要環(huán)節(jié)，是品質(zhì)改進(jìn)的主要內(nèi)容。設(shè)計(jì)過(guò)程的品質(zhì)改進(jìn)分析主要是以下兩個(gè)方面：顧客不滿意分析生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程的品質(zhì)改進(jìn)分析包括：保證達(dá)到設(shè)計(jì)品質(zhì)的生產(chǎn)條件能力分析；影響產(chǎn)品生產(chǎn)制造品質(zhì)和各種因素分析；采取有效措施，實(shí)現(xiàn)事前控制分析；企業(yè)生產(chǎn)的均衡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率分析；不斷改進(jìn)與完善工藝、設(shè)備、檢驗(yàn)等技術(shù)手段和保證能力的分析。設(shè)計(jì)品質(zhì)保證性分析企業(yè)設(shè)計(jì)人員面

49、向市場(chǎng)，面向科技發(fā)展的未來(lái)設(shè)計(jì)出顧客滿意的產(chǎn)品，僅僅是完成產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)的一個(gè)方面；另一個(gè)方面是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)品質(zhì)，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變成現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品，這也是重要而復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，涉及到管理、技術(shù)、人員素質(zhì)等問題。這就要求設(shè)計(jì)分析要對(duì)設(shè)計(jì)在企業(yè)現(xiàn)有條件下，是否能按時(shí)、按規(guī)定要求生產(chǎn)出產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行可生產(chǎn)性分析，從而為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)，保證產(chǎn)品品質(zhì)提供設(shè)計(jì)方面的依據(jù)。（2）生產(chǎn)品質(zhì)分析生產(chǎn)過(guò)程中控制和檢驗(yàn)品質(zhì)和措施和方法是品質(zhì)改進(jìn)的重要內(nèi)容，生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)改進(jìn)分析的具體內(nèi)容包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備這一過(guò)程的品質(zhì)改進(jìn)分析包括：保證達(dá)到設(shè)計(jì)品質(zhì)的生產(chǎn)條件能力分析；影響產(chǎn)品生產(chǎn)制造品質(zhì)的各種因素分析；采取有效

50、措施，實(shí)現(xiàn)事前控制分析；企業(yè)生產(chǎn)的均衡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率分析；不斷改進(jìn)與完善工藝、設(shè)備、檢測(cè)等技術(shù)手段和保證能力分析。原材料的采購(gòu)與供應(yīng)這一過(guò)程的品質(zhì)改進(jìn)分析包括：原材料的采購(gòu)?fù)緩?；檢驗(yàn)手段方法分析；對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)保證能力分析；對(duì)供需雙方的合作制度、協(xié)作關(guān)系分析。工序品質(zhì)控制這一過(guò)程的質(zhì)量改進(jìn)分析包括：工序品質(zhì)的符合性分析；工序品質(zhì)的波動(dòng)性分析；影響工序品質(zhì)的5M1E因素分析。工藝設(shè)備的控制維修這一過(guò)程的品質(zhì)改進(jìn)分析包括：工藝設(shè)備狀態(tài)分析；工藝設(shè)備的使用保障、維修能力分析等?，F(xiàn)場(chǎng)的定置管理現(xiàn)場(chǎng)的定置管理分析就是尋找生產(chǎn)系統(tǒng)基本單位的人、物、場(chǎng)所結(jié)合的不良狀態(tài)，提高生產(chǎn)品質(zhì)。生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)這一過(guò)程的品質(zhì)

51、改進(jìn)分析包括：生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的責(zé)任制分析；完善檢驗(yàn)組織和制度分析；檢驗(yàn)人員的素質(zhì)分析；品質(zhì)檢測(cè)的手段分析。（3）管理品質(zhì)分析在產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)問題中，由于管理不善所造成的有形和無(wú)形的品質(zhì)損失是巨大的。企業(yè)管理過(guò)程品質(zhì)改進(jìn)分析的主要內(nèi)容有：品質(zhì)管理激勵(lì)系統(tǒng)品質(zhì)管理中人是最積極、最活躍的要素，工作品質(zhì)管理中最重要的是加強(qiáng)對(duì)工作人員的管理，核心是調(diào)動(dòng)人的積極性。分析一個(gè)企業(yè)品質(zhì)激勵(lì)系統(tǒng)的建立和有效運(yùn)行是提高企業(yè)品質(zhì)管理水平的重要途徑。品質(zhì)管理的障礙點(diǎn)管理品質(zhì)分析的主要內(nèi)容是尋找品質(zhì)管理的障礙點(diǎn)，從中找出影響企業(yè)管理水平的關(guān)鍵因素。品質(zhì)管理組織落實(shí)品質(zhì)管理的改進(jìn)，重點(diǎn)在于找出影響管理品質(zhì)的主要因素，但難

52、點(diǎn)在于改進(jìn)品質(zhì)管理措施的組織落實(shí)，分析品質(zhì)管理組織落實(shí)的過(guò)程，找出薄弱環(huán)節(jié)，也是管理品質(zhì)分析的重要內(nèi)容。品質(zhì)管理的鞏固提高品質(zhì)管理主要表現(xiàn)在建立一個(gè)不斷改進(jìn)品質(zhì)的有效機(jī)制，使企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)水平，品質(zhì)管理的鞏固提高是這一機(jī)制運(yùn)行的上升動(dòng)力，分析品質(zhì)鞏固提高的措施是否完善，是提高企業(yè)品質(zhì)管理水平的基礎(chǔ)和保證。五、制訂和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)的方案 1.制訂品質(zhì)改進(jìn)方案通過(guò)品質(zhì)診斷發(fā)現(xiàn)了品質(zhì)問題，找到了產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，還要針對(duì)產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因和企業(yè)的實(shí)際情況，制定改進(jìn)措施。制訂品質(zhì)改進(jìn)的方案可來(lái)自于員工、管理層、顧客以及咨詢專家。2落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)方案（1）實(shí)施準(zhǔn)備資源落實(shí)。企業(yè)最高管理層要親自組織發(fā)動(dòng)品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)，組織好品質(zhì)改進(jìn)的管理和技術(shù)力量，調(diào)動(dòng)各類人員的積極性，從而做好品質(zhì)改進(jìn)各方面資源的準(zhǔn)備，取得各方面的協(xié)作支持，并提供必要的經(jīng)費(fèi)支任務(wù)落實(shí)。即把品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)分解成苦干個(gè)工作單元，層層落實(shí)到企業(yè)每個(gè)部門直到每個(gè)人，并使每個(gè)人努力完成各自的任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)品質(zhì)改進(jìn)的目標(biāo)。 職責(zé)落實(shí)。企業(yè)組織品質(zhì)改進(jìn)時(shí)，應(yīng)在明確任務(wù)的同時(shí)，明確各自的職責(zé)，使企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)責(zé)權(quán)分明，改進(jìn)工作順利進(jìn)行。形式和方式的落實(shí)。品質(zhì)改進(jìn)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要素的不同特點(diǎn)，選擇不同的品質(zhì)改進(jìn)的形式和方法。（）組織協(xié)調(diào)企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)是通過(guò)集體活動(dòng)來(lái)完成改進(jìn)目標(biāo)。在品質(zhì)改進(jìn)過(guò)程中企業(yè)內(nèi)部上下級(jí)之間