某污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部暑第四章施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具第五章主要施工技術(shù)措施第六章質(zhì)量計(jì)劃及創(chuàng)全優(yōu)保證措施第七章工程管理措施第八章擬采用的標(biāo)準(zhǔn)第一章 編制依據(jù)依據(jù)污水站改造工程施工藍(lán)圖。依據(jù)污水站改造工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底； 國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況簡(jiǎn)介：污水站設(shè)計(jì)處理規(guī)模按 12 3，污水來水量為 10 3。一級(jí)過濾處理規(guī)模 3，二級(jí) 過濾處理規(guī)模 3。處理后水質(zhì)指標(biāo)為：采用二級(jí)過濾后水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)/ 1994A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：2.2.1 污水處理流程：污水處理站

2、改造采用重力沉降處理流程（收油沉降過濾） 。聯(lián)來水進(jìn)入污水站新建 1000m3 玻璃鋼收油罐進(jìn)行收油和沉降，出水自流進(jìn)入新建2 3玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經(jīng)計(jì)量加藥，混合反應(yīng) 后，進(jìn)入 10 3斜板沉降罐，進(jìn)行沉降分離后進(jìn)入二次緩沖罐。緩沖罐出水經(jīng)聯(lián)合泵房加壓 泵加壓進(jìn)行一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，凈化水進(jìn)入 3 注水罐。2.2.2 污油回收流程：污水站內(nèi)各處理構(gòu)筑物收油自流進(jìn)入油站污油罐。2.2.3 污泥處理、污水回收流程：各處理構(gòu)筑物排污進(jìn)入排污池， 沉降后污泥經(jīng)污泥提升泵提升進(jìn)入污泥回注撬裝裝置， 經(jīng)泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理。其中

3、 10 3 斜板沉降罐 排污采用自動(dòng)控制，排污順序及周期可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定并可調(diào)，也可人工干預(yù)。2.2.4 、加藥流程： 處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應(yīng)器前， 采用連續(xù)投加方式，投加量由加藥自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。劑投加量由來水流量及混合罐出水值兩 個(gè)參數(shù)同時(shí)控制，其他藥劑投加量由來水流量一個(gè)參數(shù)控制。、主要工作量.1 、主要處理容器、構(gòu)筑物： 新建座 3玻璃鋼收油罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管。 新建座 2 3 玻璃鋼一次緩沖罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管等。 新建座 3斜板沉降罐，罐內(nèi)設(shè)斜板、收油槽、排泥器等。 改造座 3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內(nèi)中心反應(yīng)筒及斜板，罐體做

4、內(nèi)外防腐。 改造座 ? 壓力濾罐，更換內(nèi)構(gòu)件及濾料，罐體做內(nèi)外防腐。 新建座 ? 一級(jí)濾罐，內(nèi)設(shè)配水設(shè)施、篩管及濾料，罐體做內(nèi)外防腐，新建座? 二級(jí)過濾罐。 改造座 、座 3 一次緩沖罐，罐體做內(nèi)外防腐。 改造座 3反沖洗罐，罐體做內(nèi)外防腐。 更換加藥罐，加藥泵共套等。 新建污泥回注撬裝裝置套，包括臺(tái)注泥泵，臺(tái)自吸泵，座攪拌罐等。.2 主要機(jī)泵設(shè)備： 新建反洗回收泵一一 二3/=臺(tái) 更換污水加壓泵一 =40 3/=臺(tái)污水加壓泵=1 3/=臺(tái) 更換反沖洗泵二3/=臺(tái)-=2 3/=臺(tái) 新建排泥動(dòng)力水泵=3/=臺(tái) 更換排污池污水回收水泵一一=1 3/ =臺(tái) 更換污泥泵=1 3/=臺(tái) 更換劑加藥泵 =

5、 =臺(tái) 更換清水泵 = 3=臺(tái).3 主要輔助性建筑物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。.4 主要配套工程 更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及相應(yīng)的自控、電氣、土建、防腐、機(jī)制等系統(tǒng)配套改造。工程特點(diǎn)： 站內(nèi)改造工作量較大，動(dòng)火次數(shù)較多； 施工場(chǎng)地狹小，影響施工進(jìn)度。主要新工藝、新技術(shù)： 玻璃鋼罐施工難度比較大，應(yīng)保證質(zhì)量。第三章 施工部署：指導(dǎo)思想： 樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行施工，以一切為甲方 服務(wù)的思想，執(zhí)行 質(zhì)量保證模式，對(duì)施工全過程實(shí)行全方位監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完 成任務(wù)。做到周密部署、全面準(zhǔn)備、嚴(yán)格要求、認(rèn)真把關(guān)。 、周密部署： 就是以項(xiàng)目法組織施工，優(yōu)選

6、施工隊(duì)伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶 食施工方法，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成該項(xiàng)工程，樹立公司尤其是濮城項(xiàng)目部的形象，創(chuàng) 最佳效益。 、全面準(zhǔn)備：就是動(dòng)員施工隊(duì)伍優(yōu)質(zhì)、快速、低耗完成該項(xiàng)工程的思想準(zhǔn)備，同時(shí)做好材料、施工 機(jī)具、設(shè)備的保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準(zhǔn)備工作。 、嚴(yán)格要求： 就是以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴(yán)格按質(zhì)量保證模式，對(duì)施工的全過程實(shí)行全方位的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。 、認(rèn)真把關(guān)：就是施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行“三檢制” ，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量監(jiān) 督員和各業(yè)務(wù)系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程的施工質(zhì)量。施工部署：根據(jù)工程情況

7、和工期要求，決定該工程由兩個(gè)施工班同時(shí)施工，統(tǒng)一管理。施工進(jìn)度 按以下五個(gè)階段進(jìn)行控制。第一階段：施工準(zhǔn)備階段 、選派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，確定施工隊(duì)伍，并按工程內(nèi)容下達(dá)施工任務(wù)。 、編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)甲方審批。 、落實(shí)工程材料計(jì)劃并簽訂訂貨合同。 、對(duì)成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)行委托加工。 、根據(jù)工程施工需要，對(duì)施工機(jī)具和易缺件進(jìn)行平衡調(diào)配和加工制作。 、做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作。第二階段：罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工、罐體預(yù)制、罐內(nèi)構(gòu)件拆除。 第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設(shè)備安裝、配管，電氣、自控施工。 第四階段：罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場(chǎng)地平整。第五階段：竣工驗(yàn)收。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

8、： 本工程采用項(xiàng)目法組織施工，成立該工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部分決策層、管理層和作業(yè)層， 形成三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。（）決策層（人）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理 :項(xiàng)目工程師 :（）管理層（人）生產(chǎn)組長(zhǎng)：（兼管理工程師）安裝工程師：土建工程師：質(zhì)檢工程師：財(cái)務(wù)：預(yù)算：（）作業(yè)層：二個(gè)安裝隊(duì)一個(gè)防腐施工隊(duì)一個(gè)材料供應(yīng)組一個(gè)電氣隊(duì)一個(gè)儀表隊(duì)二個(gè)土建施工隊(duì)具體安排組織協(xié)調(diào)質(zhì)量問題，及3.3.2管理水平確保工程質(zhì)量符合圖紙合同及標(biāo)準(zhǔn)要求.3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖（附后）時(shí)掌握召開質(zhì)332広格控制各笨分析評(píng)程師職責(zé)：質(zhì)理析處丿丨質(zhì)一負(fù)責(zé)息丿 111、態(tài)正質(zhì)量問題。審、組織設(shè)計(jì)及施工技確處理進(jìn)度關(guān)系技術(shù)織疋、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、竣工

9、圖等的編制做好嚴(yán)格控制。合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。施工前做好圖紙會(huì)審，質(zhì)檢管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，編制本工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì) 工程及時(shí)抽查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，對(duì)本工程使用的原材料和預(yù)制產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。技術(shù)管理組職責(zé)：按照?qǐng)D紙、工程特性編制本工程施工組織設(shè)計(jì)、工序控制計(jì)劃、 施工技術(shù)措施，對(duì)班組施工人員和有關(guān)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，深入工地處理施工中的技 術(shù)問題。生產(chǎn)管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工管理，嚴(yán)格按施工程序組織均衡生產(chǎn)，搞好施工銜 接，處理好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作。332經(jīng)營(yíng)管理組職責(zé)：抓好班組經(jīng)濟(jì)核算，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，負(fù)責(zé)工程的資金管理， 杜絕資金使

10、用中的不合理現(xiàn)象，及時(shí)分析匯報(bào)本工程的資金使用情況。勞動(dòng)力配備根據(jù)工程內(nèi)容及特點(diǎn)決定由二個(gè)安裝隊(duì)、一個(gè)電氣施工隊(duì)、一個(gè)儀表施工隊(duì)，一個(gè)防 腐施工隊(duì)，二個(gè)土建隊(duì)共同完成，具體安排如下：()安裝施工隊(duì)：負(fù)責(zé)罐的施工及工藝管道的施工，設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。擬安排二個(gè)安裝中隊(duì)同時(shí)施工，具體配備人員如下：(共計(jì)：人)管工：人鉚工：人鉗工：人操作手人 電焊工：人氣焊工：人 起重工：人 修理工：人電工：人測(cè)量工：人()電氣安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣儀表自動(dòng)化設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。(共計(jì)：人)擬安排：電工人 儀表工人()防腐施工隊(duì)負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐施工。(共計(jì)：人)擬安排一組施工每組人，()土建施工隊(duì)

11、：負(fù)責(zé)設(shè)備、容器基礎(chǔ)、房屋施工。(共計(jì)：人)擬安排兩組施工每組人第四章施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具：計(jì)劃總工期：按有效工作日計(jì)算 天。工期保證措施： 做好施工前的準(zhǔn)備工作，使工期得以提前運(yùn)行。 合理的安排施工工序，布置人員，爭(zhēng)取主動(dòng)。 優(yōu)選隊(duì)伍，該隊(duì)伍必須是作風(fēng)過硬、技術(shù)強(qiáng)、易管理。一旦具備施工條件，立即組 織施工。 將施工隊(duì)伍分組進(jìn)行施工進(jìn)度競(jìng)賽，制定合理經(jīng)濟(jì)政策，以調(diào)動(dòng)隊(duì)伍的積極性，對(duì) 施工隊(duì)伍嚴(yán)格按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項(xiàng)指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)。 及時(shí)向甲方呈報(bào)施工計(jì)劃，接受質(zhì)量監(jiān)督，干一道工序認(rèn)可一道工序，杜絕返工現(xiàn) 象，保證施工運(yùn)行計(jì)劃正常運(yùn)行。 投產(chǎn)試運(yùn)達(dá)到一次驗(yàn)交合格。主要施工

12、設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃通用施工機(jī)具：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量設(shè)備狀況備注汽車吊臺(tái)良好自有解卡臺(tái)良好自有鐵牛臺(tái)良好自有經(jīng)緯儀臺(tái)良好自有水平儀臺(tái)良好自有雙排臺(tái)良好自有低壓壓風(fēng)車臺(tái)良好自有432專用施工設(shè)備及機(jī)具焊機(jī)臺(tái)發(fā)電機(jī)臺(tái)焊條烘干箱臺(tái)火焊設(shè)備套角式磨光機(jī)個(gè)焊條保溫筒個(gè)手拉葫蘆個(gè)吊帶根第五章施工技術(shù)措施：土建部分：罐基礎(chǔ)地基處理（水泥攪拌樁）施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊 石、樹根和生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及 確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、 機(jī)械設(shè)備施工線路、

13、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。、測(cè)量準(zhǔn)備：放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的 位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔， 對(duì)孔誤差不得大于50mm并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理 等的同意后，方可執(zhí)行；、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的普通硅酸鹽水泥。水灰比為，水泥摻入比為, 使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。所需材料 應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓

14、力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模 施工，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)應(yīng)取地基原狀土作 室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁實(shí)驗(yàn)。5.1.1 施工工藝流程樁位放樣一鉆機(jī)就位一檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)一正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度一打開高壓注漿泵T 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準(zhǔn)面以下 0.5m-重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度一 反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。5.1.1 施工步驟、攪拌樁機(jī)：深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等） 。、制備水泥漿：按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的

15、冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩， 使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大 于40A攪拌機(jī)下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。、提升噴漿攪拌，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊 噴邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。、重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng) 正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深 度后再將攪拌機(jī)提升出地面。、清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到 基本干凈，并將粘附

16、在攪拌頭上的雜物清洗干凈。5.1.1 、質(zhì)量驗(yàn)收、觸探試驗(yàn)：成樁后天內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù) （） 檢查樁長(zhǎng)和每米樁身的均勻性， 檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的，且不小于根。、開挖檢查：成樁天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下米） ，目測(cè)檢查攪 拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的。、水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)或單樁復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)， 每段檢查為該樁數(shù)量的，且沒項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于點(diǎn)。、深層攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑地基 處理規(guī)范（）的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，并且所有檢測(cè)均應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。5.1.1 施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中

17、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn) 場(chǎng)開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：、施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。、開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。、施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿 （灰） 面應(yīng)高出操作面標(biāo)高米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖 去。、保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意 保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向 垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整；、樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值

18、。、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間。 若停置時(shí)間過長(zhǎng)，不得使用；、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效 率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一 旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿 攪拌；如停工分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施 工；、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確 保樁身強(qiáng)度和均勻性：、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；、施工中，如因地下

19、障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員， 以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥 用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及 泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分 析；、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。水泥攪拌配合比：水灰比、水泥摻量、在制作

20、水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的，嚴(yán) 禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留秒， 進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為秒。5.1.2 罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案5.1.2 施工準(zhǔn)備 、材料準(zhǔn)備：各種材料準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)驗(yàn)收合格。具體要求如下： 砂： 建筑用中砂，含泥量V；石子：級(jí)配碎石；鋼筋：（巾）級(jí)鋼筋；水： 可飲用水；石灰：滿足規(guī)范要求的川級(jí)以上石灰； 水泥：普通硅酸鹽水泥。、設(shè)備準(zhǔn)備：采用型滾筒攪

21、拌機(jī)攪拌砼，振動(dòng)棒振搗。墊層：灰土用旋耕耙或人工拌 和，氣夯夯實(shí)。、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：各種原材料經(jīng)試驗(yàn)合格，完成標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)，各種 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器配備齊全，性能可靠。5.1.2 、各工序施工技術(shù)措施 、級(jí)配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工天并經(jīng)檢測(cè)合格后，開挖基槽，對(duì)槽底進(jìn)行 整平后，將級(jí)配砂石填入槽中，人工整平后用氣夯進(jìn)行夯實(shí)。、：灰土墊層施工技術(shù)措施：設(shè)計(jì)：灰土厚度 35cm應(yīng)分兩層進(jìn)行施工，每第一層厚 度18cm第二層厚度17cm。具體措施如下：將土和石灰按照計(jì)算厚度分層鋪填，用旋耕耙 或人工拌和后（根據(jù)實(shí)測(cè)含水量進(jìn)行加水或晾曬） ，人工整平，然后用氣夯夯擊至規(guī)范規(guī)定 的壓實(shí)度

22、。、夯實(shí)砂墊層施工措施：同級(jí)配砂石褥墊層施工措施。 、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術(shù)措施（） 模板： 本工程擬采用鋼模板，模板施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求 模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。 模板應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 模板的拆除：當(dāng)砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后才可拆除。() 鋼筋工程 鋼筋原則上不代換，但如需要代換時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師，代換應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，搭接部分要保證搭接長(zhǎng)度并綁扎牢固

23、 。 砼施工：采用型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼，運(yùn)輸以手推車運(yùn)輸混凝土。人工入模，人工持振 動(dòng)棒振搗密實(shí)。具體措施如下：() 砼制作 砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制。水泥采用普通硅酸 鹽水泥，盡量不用超過三個(gè)月的。如超過三個(gè)月必須進(jìn)行檢驗(yàn)，且要合格后使用。石子粒 徑在澆板時(shí)一般為20mm澆梁時(shí)石子粒徑最大不超過 40mm骨粒不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混 入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。砼在拌制時(shí)，每盤原料必須用電子計(jì)量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±， 粗、細(xì)骨料±，水、外加劑±。衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常

24、測(cè) 定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。砼澆拌的時(shí)間在坍落度30mm時(shí)，應(yīng)不少于秒。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定 的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過個(gè) 小時(shí)。() 砼的澆注 砼澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)， 對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑 中不得發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土振搗采用插入式振搗， 振搗間距根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、 加密，不得碰撞、擾動(dòng)鋼筋。振搗棒移位時(shí)不得采用拖行。() 砼的養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在澆筑完畢后的小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。

25、砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于天。澆水次 數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其 外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。5.1.3 泵房、配電室、值班室施工：5.1.3 測(cè)量放線 、依據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)部門給定的坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)主軸線，按照計(jì)量站軸線的 設(shè)計(jì)座標(biāo)將圍墻的主軸線測(cè)設(shè)于地面，作為單個(gè)建（構(gòu)）筑物測(cè)量放線依據(jù)，主軸線的點(diǎn) 數(shù)不得少于個(gè)。、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的主軸線控制點(diǎn)，將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，并 在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，房屋外墻軸線測(cè)定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所 有軸線都一一測(cè)出。、由于在施工開槽時(shí)，軸

26、線樁要被挖掉，為檢測(cè)基槽開挖，應(yīng)在基槽外米處引樁。5.1.3 土方開挖 、基礎(chǔ)采用人工開挖，當(dāng)快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽壁測(cè)設(shè)一些水平小木樁，使木 樁上表面離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為一定值，對(duì)于圍墻和房屋應(yīng)每隔米設(shè)一標(biāo)高控制樁。、基槽在進(jìn)行土方開挖時(shí)，根據(jù)基礎(chǔ)的大小和埋深結(jié)合施工規(guī)范要求，選擇適當(dāng)?shù)氖?工作業(yè)面、寬度。、土方開挖完畢后，要進(jìn)行平面位置及標(biāo)高復(fù)核，復(fù)核結(jié)算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由工 程監(jiān)理予以認(rèn)可。5.1.3 磚砌體施工 、磚的品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有試驗(yàn)報(bào)告，水泥、砂子有試驗(yàn)報(bào)告， 水泥應(yīng)有出廠合格證；磚砌筑前清水濕潤(rùn)，一般以浸入磚四邊2cm 為宜，含水率為，雨季施工不得

27、使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。、砂子使用前過篩，使用5mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量不得超過。 、根據(jù)軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細(xì)尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。 、砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比配料，水泥用量粗度控制在內(nèi)，石灰膏控制在內(nèi)，攪拌時(shí) 間不得少于分鐘，拌合好砂漿必須在小時(shí)內(nèi)用完，不得第二天使用。、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平， 水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度控制在一10mm最大不能超過12mm用磚表面必須選用邊 角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時(shí)，砌筑高度的高差不得超過 1.2 米。5.1.4 設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施5.1.4

28、 測(cè)量放線：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場(chǎng)交底，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將各軸線分別測(cè)出，做 好標(biāo)志并保護(hù)好。5.1.4 土方開挖與回填、土方開挖：采用人工開挖，采用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖或少挖，并對(duì)基底進(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、土方回填時(shí)要分層回填，分層夯實(shí)，不能有腐質(zhì)土，回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.4 模板工程、地面以下采用磚徹模板， 地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐， 隔 離劑采用廢機(jī)油。、模板安裝按工程結(jié)構(gòu)形式，確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對(duì)縫嚴(yán)密，以 防漏漿。、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐， 支撐點(diǎn)直接支撐在斜柱支撐上， 隔 一道，一道必須有個(gè)支撐

29、點(diǎn)，木墊塊尺寸為XX。、模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后，應(yīng) 仔細(xì)檢查各部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時(shí)要經(jīng)常檢查，如有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整、 加固；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度方可拆模。5.1.4 、鋼筋工程、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加工成結(jié)構(gòu)成品， 加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放，編號(hào)堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差 控制在以下范圍內(nèi)：受力筋全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差土 10mm分布部分長(zhǎng)度允許偏差土 5mm彎 起點(diǎn)偏差± 20mm。、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移 位

30、變形，無論是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的設(shè) 計(jì)要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用 ©的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用 © X鋼管 加工制成，支撐梯架間距不得大于米。、技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對(duì)保護(hù)層厚度及預(yù)留洞等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程 記錄，鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁 扎搭接施工嚴(yán)格按要求執(zhí)行。、預(yù)留洞的留置：預(yù)留洞的埋設(shè)用X的無縫鋼管，鋼管一頭用S厚的鋼板焊接封堵，預(yù)埋管四周用© X的鋼管加固。5.1.4 、砼工程：為保證施工質(zhì)量，根據(jù)圖紙要求的砼標(biāo)號(hào)施工前，必須由實(shí)驗(yàn)室做材質(zhì)試

31、 驗(yàn)材質(zhì)化驗(yàn)單和配合比報(bào)告，以上資料齊全后，方可進(jìn)行砼現(xiàn)澆。、澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒砼時(shí)不得碰撞鋼筋及模 板。、澆筑時(shí)宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對(duì)稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人員， 不能觸及預(yù)埋的固定架、砼運(yùn)輸采用小翻車，人工配合下料。、砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對(duì)模板及支架鋼筋預(yù)留洞進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上 的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)，軸線標(biāo)高尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，振搗 采用插入式振搗器， 插入間距不應(yīng)超過有效半徑的倍 , 嚴(yán)禁欠振、漏振和過振而造成質(zhì)量事 故隱患，電氣設(shè)備接地由專人負(fù)責(zé)。、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否

32、發(fā)生移位，應(yīng)當(dāng)及 時(shí)采取校正，必要時(shí)，增加上層桿件加固，保證校正成功。、在常溫下，澆筑完畢后的小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。工藝施工技術(shù)措施5.2.1 玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量 ,優(yōu)質(zhì)高效地完成儲(chǔ)罐制作、安裝工程 , 我們采取施工前 做好預(yù)制工作 , 重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理。 施工方案的確定要符合設(shè)計(jì)要求， 本著質(zhì)量好、安全、 可靠的原則。關(guān)鍵工序（如纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。5.2.1 玻璃鋼罐現(xiàn)場(chǎng)施工程序以方儲(chǔ)罐施工為例521施工準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備

33、、傳動(dòng)設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做 好保養(yǎng)。檢查施工中所用輔助機(jī)械如磨光機(jī)、切割機(jī)是否滿足施工要求，有無漏電現(xiàn)象，有則 及時(shí)更換或維修。工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時(shí)做 好施工準(zhǔn)備。、材料準(zhǔn)備 施工用原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)。從廠家進(jìn)貨必須有廠家的性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī) 格型號(hào)。進(jìn)廠后必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可通知現(xiàn)場(chǎng)使用。施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)單上定做。無產(chǎn) 品合格證絕對(duì)不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、施工技術(shù)準(zhǔn)備 在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)

34、電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點(diǎn)用電設(shè)備及電線 的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在 開關(guān)箱內(nèi)。加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。確保用電安全。 所有配電箱和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)盡量采用固定式的臨時(shí)照明。嚴(yán)禁搭設(shè)裸導(dǎo)線。露在外面的電線接頭不論有無電 必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。5.2.1 罐頂制作、罐頂模具制作 罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。 罐頂模具根據(jù)儲(chǔ)罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和

35、運(yùn)輸?shù)姆奖?，重量不能太重。而運(yùn)輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時(shí)候需要考慮到 車長(zhǎng)與車寬的限制。罐頂模具要求表面光滑、平整、密實(shí)，無裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表 面光潔度達(dá)到以上，表面粗糙度 卩。罐頂模具的仰角根據(jù)儲(chǔ)罐罐頂?shù)难鼋沁M(jìn)行確定， 上下偏差不超過°。從模具軸中心線 到大罐圓內(nèi)徑長(zhǎng)度考慮罐壁厚度，略大于儲(chǔ)罐內(nèi)徑。模具的驗(yàn)收。模具制作完成后，進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)模具的弧度、長(zhǎng)度等進(jìn)行測(cè)量、計(jì) 算。模具弧度檢測(cè)，制作一個(gè)弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證 罐頂模具的弧度。而長(zhǎng)度方面我們用精度為 1mm的鋼尺測(cè)量其弦長(zhǎng)，而后用公式計(jì)算出其 弧長(zhǎng)，是否符合我們

36、的罐內(nèi)徑的周長(zhǎng)。、罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無毛刺、突起等影響產(chǎn)品 外觀質(zhì)量的瑕疵存在。、護(hù)欄、爬梯制作護(hù)欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進(jìn)行制作，護(hù)欄上部的彎管由機(jī)械成型，保證了制品的 圓滑、美觀。扁鋼也由機(jī)械預(yù)成型，然后焊接到護(hù)欄立柱上。從整體上保證了護(hù)欄的安全、 美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐 體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進(jìn)行外部采購(gòu)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格控制。、罐頂拉運(yùn)罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝 卸過程中嚴(yán)禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在堅(jiān)硬

37、、尖銳的突起物上，以防止對(duì)罐頂?shù)?損壞。、罐頂?shù)慕M裝。將廠里制作好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂（保證罐頂?shù)籽氐钠烬R），中間經(jīng)過計(jì)算選用長(zhǎng)短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個(gè)圓形罐 頂，用鋼尺測(cè)量其周長(zhǎng)，以不超過標(biāo)準(zhǔn)（一）所要求的誤差為準(zhǔn)。罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng)，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加 強(qiáng)。罐頂在道對(duì)接縫之間再加一短加強(qiáng)筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂 安全性。罐頂拼接成整體，開個(gè)吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時(shí)撒上石英砂，做防滑處理。罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個(gè)吊裝孔，用吊車將罐

38、頂板反過來，進(jìn)行內(nèi)縫 制作。內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個(gè)，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐 頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。附圖：罐頂組裝示意圖：521現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝、纏繞設(shè)備的安裝纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進(jìn)口噴槍，整個(gè)纏繞過程由計(jì) 算機(jī)控制完成。設(shè)備的安裝要求：為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求清潔，土質(zhì)堅(jiān)硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設(shè)施。按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等。、模具的安裝現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五 合板組成。在模具

39、表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。附圖設(shè)備最大纏繞高度米，可以一次纏繞成形罐圓度保證措施：為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對(duì)模具進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：將模具在地面上找 平。然后在安裝立式支撐筋的時(shí)候立上一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉(zhuǎn) 模具環(huán)上。安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板 固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣選 用射釘槍固定的方法，固定緊密。安裝好的復(fù)合板同樣用標(biāo)桿測(cè)定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑。罐錐度的控制措施罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋

40、后，用鋼卷尺測(cè)量上下的周長(zhǎng)。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，上下錐度不可超過。、罐頂與模具的安裝組對(duì)罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車） 將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模具上， 安裝組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝工程程序與規(guī)范進(jìn)行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體 的對(duì)接要求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對(duì)接的嚴(yán)密。、罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個(gè)程序來完成附圖：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖()內(nèi)襯成型內(nèi)襯噴射成型采用進(jìn)口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐的 使用壽命和防滲漏能力。()罐體纏繞罐體纏繞是整個(gè)罐體強(qiáng)度的保障，

41、其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，最大纏繞直徑達(dá)25m最大纏繞高度8.5m，由計(jì)算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高儲(chǔ)罐安 全性。對(duì)纏繞樹脂的控制。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度和耐腐蝕的主要材料，所以 在纏繞過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單上的樹脂進(jìn)行纏繞。對(duì)樹脂促進(jìn)劑和固化劑的加入量的控制。促進(jìn)劑和固化劑在使用過程也會(huì)對(duì)玻璃鋼產(chǎn) 品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，促進(jìn)劑一般選用的比例在一一，固化劑的比例在一。纏繞紗。纏繞紗是整個(gè)玻璃鋼的骨架，強(qiáng)度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工 藝設(shè)計(jì)單嚴(yán)格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強(qiáng)度，足以保證罐體的質(zhì)量。對(duì)富樹脂層和結(jié)構(gòu)層的控制。富樹脂層

42、的樹脂含量要求達(dá)到，包括內(nèi)襯層和外表層。 內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護(hù)作用和抗老化的作用。而結(jié)構(gòu)層樹脂含量 要求在一一之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能保證減輕罐體的質(zhì)量?？轨o電劑和抗老化劑的加入?？轨o電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險(xiǎn)。 而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹脂中。加入量在纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進(jìn)行內(nèi)封補(bǔ)強(qiáng)。最終的安裝方式見圖:521罐底制作罐底制作的時(shí)候?yàn)榱伺盼劭诘陌踩\(yùn)行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底 部，罐基礎(chǔ)上預(yù)留的槽造成罐的剪應(yīng)力集中，為了消除過大的剪應(yīng)力我們考慮：在罐基礎(chǔ) 上的預(yù)留槽兩側(cè)

43、及后部，起3厚的臺(tái)階，加厚此處罐底，整個(gè)施工完畢后在預(yù)留槽內(nèi)做填 充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在3 0左右，偏差不大于5為準(zhǔn)。罐底與基礎(chǔ)之間鋪層時(shí)，選用環(huán)氧樹脂鋪設(shè)2層，以利于罐底和基礎(chǔ)之間的黏結(jié)，不 至于發(fā)生罐底和基礎(chǔ)分層等現(xiàn)象，確保大罐的使用安全。罐底制作措施：在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高 200mm直徑比所纏繞罐的直徑大 300mn!勺環(huán)梁，環(huán)梁 內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進(jìn)行罐底的鋪層。鋪層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工 圖進(jìn)行施工。罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求 表層上薄膜

44、或者聚酯氈，增加表層的樹脂含量，達(dá)到防滲的功能。罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉。罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)到罐體）用吊車（視罐的大小選用 吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹 脂密圭寸。()罐體和罐底的連接處補(bǔ)強(qiáng)措施。罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制一 10mn厚的密圭寸層。罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維 氈或布進(jìn)行制作，最后灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按設(shè)計(jì)單上操作。附圖：罐體與罐底連接示意圖521爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐

45、壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐，然后在預(yù)埋的支 撐上焊接在廠里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時(shí)有必要的保護(hù)措施， 如淋水等，以保證罐壁不會(huì)因焊接時(shí)罐壁過熱。在安裝時(shí)會(huì)使用到腳手架，我們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架， 此種支架拆裝方便, 便于運(yùn)輸、可以通過小的開口放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時(shí)要將腳手架的支撐底部 包上物品，以防劃傷罐底。試壓大罐在制作和檢查完畢后，須進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水高度等于罐壁高度的，進(jìn)行沉降觀 測(cè)小時(shí)，無異常繼續(xù)充水到罐高的，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高 操作液位。罐底、罐壁須無滲漏和異常變形。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持

46、小時(shí)后，罐壁無滲漏無異常變形 為合格，放水時(shí)透光孔應(yīng)敞開。罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升值試驗(yàn)壓力伽()水柱時(shí)，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。罐頂負(fù)壓試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位開始緩慢放水形成負(fù)壓，當(dāng)罐頂負(fù)壓伽水柱（）時(shí)，罐頂無異常變形為合格。罐基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)：施工時(shí)，在最下一節(jié)板距罐底.2m處均均勻制作一塊扁鋼預(yù)埋件， 作觀測(cè)點(diǎn)。在罐充水過程中，進(jìn)行基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)，每日觀測(cè)二次，充水試驗(yàn)保持小時(shí)，無 明顯沉陷變化即可放水，當(dāng)沉陷量有明顯變化時(shí)，保持最高液位，定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn) 定位置。5.2.2 罐安裝施工技術(shù)措施：

47、5.2.2 、材料驗(yàn)收： 、選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 、焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 、選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收： 、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm 、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?；A(chǔ)表面凹凸度允許偏 差不得大于 25mm。5.2.2 罐壁組裝： 、壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)， 應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 、壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm 組

48、裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1m直線樣板檢 查，均應(yīng)不大于 12mm。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)不大于。5.2.2 附件安裝：罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：、開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為土 5mm 、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致； 、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直， 傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的，且不應(yīng)大于 3mm法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。罐的制作安裝應(yīng)按立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制作、檢查及驗(yàn)收。523管道安裝：523施工準(zhǔn)

49、備及材料檢查：、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。、對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，各部尺寸、標(biāo)高、方向及器材規(guī)格等有無錯(cuò)、漏、不一致或標(biāo) 注不清楚的地方，同時(shí)詳細(xì)核對(duì)材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙 相符。、管材必須有出廠合格證，在使用前按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、內(nèi)外表面不得有裂紋、 重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm且單管長(zhǎng)不超過10mm、彎頭材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚 減薄率應(yīng)小于厚度的，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。、法蘭和法蘭密封

50、面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥體螺栓連接牢固，指示 正確，銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)齊全、正確。閥門須經(jīng)試壓合格后方可使用。、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。工藝管道安裝：、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行深度預(yù)制。、管道安裝前，應(yīng)對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑（構(gòu)）物預(yù)留孔 洞位置等進(jìn)行校對(duì)。、管口外表面25mn范圍內(nèi)管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。、坡口易采用機(jī)械加工，坡口表面應(yīng)加工平整，不得

51、有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、 鐵屑等。、圓度超標(biāo)的管口均應(yīng)校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內(nèi)對(duì)口脹管器等方法，但 不得有大于0.5mm以上的擊痕。、管口對(duì)接應(yīng)先點(diǎn)焊，管徑100mm以下的可點(diǎn)焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點(diǎn)焊 四處，點(diǎn)焊完后應(yīng)清除焊渣，合格后方可焊接。、管線安裝以預(yù)制組合件為宜，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，同時(shí)必須考慮碰頭時(shí)需調(diào)整的 余量。、設(shè)備配管應(yīng)在其找正、定位、固定后進(jìn)行、平焊法蘭組對(duì)應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應(yīng)小于3mm法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時(shí)，法蘭的密封面不得有任何損傷。、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且小于

52、2mm墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內(nèi)，法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按 對(duì)稱次序進(jìn)行。擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母外扣。、閥門安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進(jìn)行，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，避免強(qiáng)力安裝。80mm的閥門設(shè)臨時(shí)支撐，一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應(yīng)使閥門特征及 介質(zhì)流向 , 安裝在便于操作和檢修的位置上 .、地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，埋地管道應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行分段 嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏，合格后方可補(bǔ)口和回填。、管線焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm且不宜小于管子外徑。 、相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑，且不

53、得小于15mm 、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于 50mm 、管線焊縫上不易開孔。5.2.3 法蘭組對(duì)：對(duì)焊法蘭按管口組對(duì)要求進(jìn)行對(duì)接找正，平焊法蘭組對(duì)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應(yīng)小于 3mm法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時(shí)，法 蘭的密封面不得有任何損傷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大與法蘭外徑的，且小于2mm墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內(nèi)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰 緊按對(duì)稱次序進(jìn)行。擰緊后，螺栓應(yīng)露處螺母外扣。5.2.3 管道焊接： 、首次使用的鋼材，該鋼材若無齊全的焊接試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，再進(jìn)行焊接工 藝評(píng)定。、焊工必須經(jīng)

54、考試合格后方可參加焊接。 、所用焊條必須有合格證，使用前應(yīng)烘干，并保存在保溫筒內(nèi)，焊條材質(zhì)必須與鋼材匹配。 、多層焊每層間應(yīng)清除熔渣，相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。、焊縫外觀檢查應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)在質(zhì)量采用超聲或射線探傷，不合格者返修，但 不得超過三次。、焊完后，在距焊縫100mm范圍內(nèi)打上鋼印號(hào)。5.2.3 試壓：、試壓介質(zhì)：潔凈水；試壓設(shè)備：柱塞泵。 、站內(nèi)管線強(qiáng)度試壓是工作壓力的倍，嚴(yán)密性試壓按工作壓力進(jìn)行。、管線試壓，穩(wěn)壓分鐘，無滲漏為合格。 、常壓容器試靜水壓，壓力容器按制造圖紙要求壓力等級(jí)及試壓方法試壓。5.2.3 防腐：、涂料須有合格證。、涂底漆前，除銹應(yīng)達(dá)到級(jí)，且無污物，水露。

55、、凡遇下列情況，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)： 、下雨、有霧。 、環(huán)境溫度低于5C ,高于40C。 、灰塵過多。 、被涂表面溫度大于65 C。 、相對(duì)濕度大于85 C。電氣施工技術(shù)措施 :5.3.1 電纜敷設(shè)：室內(nèi)電纜采用直埋敷設(shè)方式,埋深為室外地平700mm過路穿鋼管保護(hù),埋深為地平 下1000mm電纜并列敷設(shè)時(shí)，電纜之間的凈距不小于毫米，電纜上下均鋪毫米厚的砂或沙 土保護(hù)，上加電纜蓋板保護(hù)，回填土中不應(yīng)有泵房配電室內(nèi)的電纜采用電纜溝敷設(shè)方式， 在到各個(gè)電機(jī)的地方，要加電纜在穿公路、水泥路、進(jìn)出建筑物，須穿電纜保護(hù)管保護(hù)。 保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的倍，管口宜打成喇叭口形，無毛刺。保護(hù)管管口應(yīng)將電電纜

56、敷設(shè)時(shí)，最小彎曲半徑為（為電纜外徑） ，敷設(shè)完，兩端應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，兩端均應(yīng)留有米 余量。5.3.1 進(jìn)入盤柜內(nèi)的鎧裝電纜鋼帶應(yīng)與盤柜接地相連。5.3.1 電纜敷設(shè)記錄、隱蔽工程記錄、絕緣電阻檢查記錄均應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。5.3.2 接地裝置安裝：接地極采用ZXX鍍鋅角鋼，接地干線為X鍍鋅扁鋼，接地極與接地線及接地線之 間采用搭接焊連接。5.3.2 接地溝開挖深度不小于米 , 回填土中無大塊碎石、垃圾等雜物，且分層夯實(shí)。5.3.2 整個(gè)裝置區(qū)周圍以接地極、接地線形成環(huán)網(wǎng)。接地極與接地扁鋼搭接時(shí)，搭焊長(zhǎng)度 應(yīng)為扁鋼長(zhǎng)度的兩倍，接地扁鋼之間搭接長(zhǎng)度不小于80mm焊接處清除焊渣后刷防腐瀝青處理。532接地極應(yīng)垂直砸入地下，相互間應(yīng)不小于米，接地電阻應(yīng)不大于Q。532接地線螺栓連接