橡膠生產(chǎn)工藝介紹

1、一、老化膠 現(xiàn)狀：橡膠表面有明顯的老化膠原因：1，模具行腔內(nèi)飛邊未清理干凈、分層、膠料堆積異常缺陷：硫化后產(chǎn)品分型處膠料堆積、分層，且內(nèi)孔爛泡原因分析：1,產(chǎn)品爛泡造成的原因1）因為此產(chǎn)品爛泡部位是下端內(nèi)孔，而下模恰恰沒有可排氣的孔，從而造成產(chǎn)品 窩氣。2，產(chǎn)品分型處膠料堆積、分層的原因。1）模具結(jié)構(gòu)原因，因為此模具是內(nèi)哈夫外加框（封閉）結(jié)構(gòu)，注料時多余膠料不 能充 分 流出；2）堆積處的分型旁的余料槽過窄過淺，這樣膠料過大極易造成膠料堆積到產(chǎn)品表 面。解決措施：1，修理模具2，減少膠料使用量燙壞 ：產(chǎn)品表面有明顯膠燒現(xiàn)象；燙壞常見產(chǎn)生原因：（1）骨架燙壞導(dǎo)致產(chǎn)品脫膠；（2）平板機上料時間過長

2、； 撕缺常見產(chǎn)生原因：1）脫模速度過快；導(dǎo)致產(chǎn)品帶缺；2）膠料本身撕裂性較差；3）脫模器具及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)；氣泡 產(chǎn)生的原因及解決方法 氣泡：表現(xiàn)為減震器橡膠體表面存在體積較大的氣泡。原因分析制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀解決方法 延長硫化時間，提高硫化溫度 保證硫化時有足夠的壓力 調(diào)整配方，提高硫化速度 裂口：產(chǎn)品的內(nèi)外表面或其它表面有明顯裂紋； 老化膠：產(chǎn)品表面有明顯似燙壞和爛泡現(xiàn)象的產(chǎn)品； 氣泡：產(chǎn)品表面有明顯突起呈線狀 爛泡：產(chǎn)品表面有明顯圓形瘡狀痕跡； 分層 :產(chǎn)品橡膠部位不能形成一個整體，呈現(xiàn)出有層次的現(xiàn)象； 模臟：產(chǎn)品表面有明顯的光潔度不夠；

3、雜質(zhì)：與膠料不融合，在產(chǎn)品上顯出不同顏色或明顯的異物 燙壞：產(chǎn)品表面有明顯膠燒現(xiàn)象； 單邊：產(chǎn)品表面除圖紙要求外，對稱部位出現(xiàn)傾斜，一邊多、一邊少或一邊有一邊無。如切口的上端面有明顯的一邊寬大，一邊寬度小，壁厚不均勻； 生銹：產(chǎn)品骨架表面有銹蝕現(xiàn)象； 尺寸不合格：產(chǎn)品尺寸明顯不符合圖紙要求，且不可以代用； 變形：產(chǎn)品形狀發(fā)生變更，與圖紙要求不一致； 撬壞：產(chǎn)品表面有明顯脫模時產(chǎn)生的裂口，骨架變形等； 壓壞：產(chǎn)品表面明顯有受壓痕跡； 脫膠：產(chǎn)品膠料與骨架分開，不能粘合在一起缺陷 1：內(nèi)孔爛泡缺陷 2：爛泡缺陷 3：燙傷、老化膠缺陷 4：磷化后表面掛灰缺陷 5：模具結(jié)構(gòu)不合理缺陷 6：缺料缺陷7: RC破壞-脫膠缺陷&脫膠-RC破壞缺陷9:脫膠-MC破壞缺陷10:粘合劑脫落2222異常現(xiàn)狀：RC破壞原因分析：1、模具壓力不足溫度不夠；2、硫化條件不當(dāng)；3、粘接劑太薄；4、粘接劑選擇不當(dāng)；5、稀釋不當(dāng)未攪拌均勻；6. 骨架、膠料污染；7、膠料混煉不均勻；下為堆積膠異常缺陷:硫化后產(chǎn)品分型處膠料堆積原因分析：1，模具結(jié)構(gòu)原因，2，單耗大造成產(chǎn)品橡膠內(nèi) 部氣孔1，現(xiàn)狀：橡膠解剖后橡膠致密性差，