煤礦礦井水處理設備安裝工程施工設計方案(電氣設備安裝管道安裝)

1、煤礦礦井水處理設備安裝工程施工組織設計( 電氣設備安裝管道安裝 )第 章 施工組織設計方案一、工程概況工程名稱：某煤礦礦井水處理設備采購和安裝工程建設地點：某縣楓香鎮(zhèn)境建設規(guī)模：實際礦井水處理量： Q=300m/h 的設備采購和安裝的相關工程工程概況：日處理能力：柒仟貳佰立方米。處理工藝為曝氣池中和池+錳砂過濾工藝。工程圍：自動化儀表的設備采購及安裝調(diào)試工程總承包。 主要設備包括：閘門，調(diào)節(jié)池、沉淀池排泥設備，微孔曝氣器，提升泵，螺旋輸送機、出水堰、過濾器、壓濾機、消毒裝置以及加藥裝置等。某煤礦礦井污水處理站所處理的污水來自礦井井下除塵水， 煤矸石淋融廢水。針對其水質(zhì)特點， 設計上采用了中和

2、+曝氣 +過濾工藝。施工圖設計圍為該污水處理廠圍墻以的污水處理與污泥處理及與之相關的附屬設施。某煤礦礦井廢水污水處理站設計規(guī) 模7200m3/d，進水水質(zhì) ：PH=5.5-6.0 ， COD 113mg/1； SS 450mg/1， Fe 34.2mg/1 ， Mn2.15mg/1 ；出水水質(zhì)PH=6-9， COD 50mg/1， SS 50 mg/1 ，F(xiàn)e1.0mg/1 ，Mn4.0mg/1 。該污水處理工藝流程見下圖：某煤礦礦井廢水工藝流程圖 。安裝工程主要工段包括預處理工段（污水提升泵房、調(diào)節(jié)沉淀池等），中和池，曝氣池、錳砂過濾器、鼓風機房，污泥壓濾及加藥間、消毒間等附屬設施。安裝工程

3、涉及工藝設備、工藝管道及給排水、強電、儀表及自控等分部的安裝及調(diào)試運行。礦井廢水、工業(yè)場地溶水、煤矸石場淋溶水污泥池初沉調(diào)節(jié)池風 機曝氣池加 藥中和池螺旋輸送機 （生石灰）壓濾機PAM 加藥裝置沉淀池中間池反沖洗錳砂過濾消毒裝置污泥外運達標排放回用水池備注：過濾器鋼混水池設備污水管線污泥管線加藥管線回流管線工藝流程圖二、施工采用標準1、電氣裝置工程施工及驗收規(guī)（GBJ23282）2、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)（GBJ14790）3、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)（GBJ14990）4、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)（GB5025496）5、電氣裝置安裝工程1kv 及以下配

4、線工程施工及驗收規(guī) （GB5025496）6、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)（GB5025996）7、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)（GBJ14890）8、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)（GB5016892）9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)（GB5016992）10、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)（GB5017092）11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)（ GB50171 92）12、電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)（GB5017292）13、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）14、機械設備安

5、裝工程師施工及驗收通用規(guī)GB5023115、鋼結(jié)構工程施工、安裝及驗收規(guī)GB5020516、鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022118、給排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268-9719、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)GB50635-9720、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50636-9821、水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗收規(guī) DL/T5018-9422、污水處理用微孔曝氣器CT/3015.4-9623、可調(diào)式堰門 CJ/T3029-9424、水處理用溶藥攪拌設備CJ/T3061-199625、泵驗收試驗規(guī)程ISO254826、泵安裝技術規(guī)SD204-9827、泵安裝工程施

6、工及驗收規(guī)GB50275-9828、通風空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-8829、壓縮機安裝工程及驗收規(guī)GB50275-9830、起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)GB50278-9831、潛水攪拌機 CJ/T109-2000三、關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案工藝設備主要包括水泵、閘板、曝氣設備、填料、鼓風機、吸泥機、脫水設備及各類閥等。（一） 設備安裝工藝流程設備開箱檢驗施工準備設備卸車與保管基礎檢驗找平找正設備本體就位二次搬運精度復查與二次灌漿傳動部分調(diào)校附屬設備安裝單機運行聯(lián)動運行設備安裝基本程序設備安裝應按照先上后下，先后外，先平臺后地面，先起重設備后地面設備，先重大后輕小，先精

7、密后一般，先難后易的程序進行，再結(jié)合具體情況合理安排。（二）通用設備安裝方法1 施工準備1.1 技術資料準備即在設備安裝前收集相應設備安裝所需的技術資料，包括：機器的出廠合格證明書；制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄；機器與設備安裝布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機器的裝箱清單；同時與建設單位現(xiàn)場專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行的規(guī)及安裝技術要求或方案。1.2 施工現(xiàn)場應具備的條件設備安裝前施工現(xiàn)場應具備下列條件：土建工程已基本結(jié)束， 即基礎具備安裝條件， 基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整；施工運輸

8、道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；起重運輸機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設施；設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；設備附近備有必要的消防器材和設施。1.3 設備吊裝與運輸設備吊裝本工程中設備數(shù)量較多， 為了提高現(xiàn)場工作效率， 也由于本工程中設備重量并不特別大， 因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)， 我們計劃在設備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺 20T 汽車吊直至設備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設備需用大型吊機時在根據(jù)具體情況及使用實際時間調(diào)配進場。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝， 而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊

9、裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度， 無吊耳設備其吊點選擇須征得業(yè)主或設備供應商的同意。 在正式吊裝前應進行試吊， 試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、 支撐件或拖排 1520CM左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。 吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留， 吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線， 并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區(qū)。設備裝卸設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關規(guī)定進行作業(yè)；圓柱形設備采用滾動法裝卸時， 應考慮其強度及剛度， 并根據(jù)其直徑、長

10、度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠?qū)挾?，并和設備部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20 度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。設備的搬運設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，確保設備能安全順利地通過。細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O備產(chǎn)生永久變形。運輸車輛應有可靠的制動裝置。為防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用繩卡緊固。開箱檢驗及處理設備的開箱檢驗，要會同業(yè)主或成套設備供應商有關人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作容包括：

11、對照設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設備及危險場所的設備應有詳細試驗記錄；對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設備配套的電氣、 儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上， 設備上的防護及包裝應按順序適時拆除，不要過早拆除。基礎驗收及處

12、理基礎移交時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄， 在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點；對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；按有關土建基礎圖及設備的技術文件， 對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)要求， 上述各項若不能滿足技術規(guī)定要求時，對于檢驗結(jié)果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設備安裝；設備安裝前應對基礎做如下工作：需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有35 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應

13、鏟平，其水平度允許偏差為 2/1000mm；地腳螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。設備就位及找正找平本工程中設備安裝就位方式有兩種，靜設備及部分小設備只需按設計位置擺放到相應的位置即可，此部分設備就位后要做好成品保護工作；動設備及較大靜設備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設備的安裝方法。墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)應分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20 1/10 ，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20 的斜度為宜；斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊

14、鐵組的高度一般為3070mm；墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符；設備找平或者垂直后，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，應保證設備底座受力均衡， 若設備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部；設備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象，用0.55mm 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙， 在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超

15、過墊鐵長（寬）度的1/3 。檢查合格后應隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。地腳螺栓放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮， 螺紋部分應涂上少量油脂。放置螺栓時應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于 15mm，當一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出 1.5 3 個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好；擰緊地腳螺栓應在預留孔的砼達到設計強度的 75%以上進行，擰緊力應均勻；在鋼架上設備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當放線結(jié)束后，進行相應的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割；預埋于基礎中的地腳螺栓， 在基礎驗

16、收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設備安裝。設備找平及找正設備上作為定位基準的面、 線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，請見下表：項目允許誤差平面位置標高與其它設備無機械聯(lián)±5±5系時與其它設備有機械聯(lián)±2±1系時設備找平時，安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺設備類型或設計要求進行，一般橫向水平度的允許偏差為 0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度允許為 0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。設備找平及找正時，安裝基準線測量點，一般按下列部位選擇：設備的加工平面；支承滑動部件的導向面；轉(zhuǎn)動部件的軸

17、頸或外露的表面；聯(lián)軸器的端面及外周面；設備上加工精度較高的表面。灌漿地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24 小時進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為3070mm。在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時， 不得使地腳螺栓歪斜或使設備產(chǎn)生位移，必要時采取加固措施。二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石砼為宜， 其標號應比基礎砼的標號高一級。附屬設備及管道安裝附屬設備應按設備或設計

18、技術文件及規(guī)要求進行安裝，附屬設備安裝后，部應保證清潔、無異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設備和部件不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。設備試運轉(zhuǎn)設備試運轉(zhuǎn)前，一般應具備以下幾個條件：主機及附屬設備的就位、 找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結(jié)束；保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；與試運轉(zhuǎn)有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設備本身的需求。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設備試運轉(zhuǎn)；先單機后聯(lián)動，最后配合業(yè)主完成全廠設備聯(lián)動試車。設備負荷試運轉(zhuǎn)的負荷大小及

19、運轉(zhuǎn)時間應按相應的施工規(guī)及業(yè)主提供的技術資料進行。設備試運轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)， 應根據(jù)設計及實際條件決定， 若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)， 壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。 試運轉(zhuǎn)時應嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。設備在啟動前必須符合下列要求：設備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設施動作應靈敏可靠；排氣或排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的設備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其它形式供油的設備，供油狀況應符合技術文件的規(guī)定；在高溫或低溫條件下工作的設備， 啟動前必須按設備技術文件的要求進行預熱或預冷；試運轉(zhuǎn)中應重點檢查以下項目：有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；軸承溫度應符合設備的技術文件規(guī)定，

20、 若無特殊規(guī)定， 滾動軸承的溫升不應超過 40 度，其最高溫度一般不應超過 75 度，滑動軸承的溫升應不超過 35 度其最高溫度一般不應超過 65 度；檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的圍。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應立即作好以下工作:斷開電源及動力源；消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等） ；檢查并復緊設備上各緊固部分；裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；清理現(xiàn)場；整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。（三）重點難點解決方案1、無軸螺旋輸送機安裝基礎檢查螺旋輸送機無另澆筑的砼基礎， 其反架直接安裝在砼板上， 板面要求平整，預埋鋼板（或預留孔）位置正確，平面位置偏差± 2mmm，標高偏差±

21、;1mm。設備安裝與甲方、廠家、共同開箱驗收，檢查外觀質(zhì)量，隨機技術文件（說明書、合格證等）。無軸螺旋輸送機為組裝件， 前后軸承中心線與螺旋泵體的中心線偏差不應大于 1/10 。設備組裝合格后就位，以墊鐵找平，水平度調(diào)好后將墊鐵組用電焊焊牢，擰緊地足螺栓。檢查聯(lián)軸器同心度。試車檢驗用手盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。無軸螺旋與 U 型槽，襯板的間距按設備說明調(diào)整，均勻無適擦；設備無載、有載試運行應平衡、無抖動、阻卡等現(xiàn)象。防腐在設備安裝完畢及調(diào)試運行后， 涂刷兩道加強級環(huán)氧煤瀝青漆或按設計要求防腐。關于設備的建議， 根據(jù)以往同類污水處理廠運行情況，城市污水中含有大量大塊污雜物，且質(zhì)地較硬，?？ㄗ韪駯艡C。

22、同樣這種雜物很可能經(jīng)常卡阻該型無軸螺旋輸送機，使其無常工作。2、吸泥機安裝、按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。、清點各部件有無丟失、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。、檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。、認真做好設備的交接記錄。、清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊、做好土建設備安裝交接驗收工作由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線；對照圖紙按土建施工要求對池軌道面標高、 池底標高及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收；基礎表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等；解決現(xiàn)場電源和設備存放等問題；、腳手架搭設為確保安裝工作

23、的順利進行， 保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。3、出水堰板安裝：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許圍。4、鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；、安裝前準備：鼓風機安裝前將房徹底清理干凈，復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；、鼓風機安裝a 將減震器用螺栓緊固在設備底座上；b 將鼓風機放在基礎上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許圍，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在

24、砼基礎上的位置；c 將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上， 減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。d 把空氣管道清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。e 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。f 出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮

25、器不得承載受扭。、止回閥、手動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，止回閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。、檢驗a 鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。b 試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作； 解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入。c 根據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。d 鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機

26、電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。5、板框壓濾機安裝安裝重點：調(diào)節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。、壓濾機基礎：每臺脫水機基礎有4 塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢， 然后澆筑二次混凝土。 待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。、設備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布

27、置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用 20#槽鋼通連至脫水機房，利用脫水機房的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上， 拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。、檢驗A. 各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B. 試運行前如果設備需要解體檢查， 應按照設備技術文件的規(guī)定， 先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將壓濾機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。6、水下攪拌機、安裝前的準備工作a、檢查設備的規(guī)

28、格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。b、檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。c、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要否符合安裝條件。、設備安裝a、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。b、用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000 ，與池壁的位置偏差小于± 2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。c、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于± 10°。d、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1

29、/1000 ，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定， 安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。、檢驗a、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。b、水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。c、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。d、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。e、負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應滿足技術規(guī)定要求。6、曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施， 指派專人負責操作，進行安裝。、安

30、裝順序：清理池底預埋螺栓拉力試驗布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調(diào)試、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。 提起布氣管放到管托的下半部上。 將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。 用布氣管

31、固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。 調(diào)整布氣管路整體水平， 且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速 20 m/s, 以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管。、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。 下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核

32、定準確。、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。A. 向池注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管的水全部排出。B. 開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設計水位， 鼓風機房的風量加大， 檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完成后， 將池水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。8、閥門安裝、安裝前的準備工作a、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。b、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等

33、是否變形，零部件是否齊全完好。c、復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。、設備安裝a、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。b、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。c、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。d、閥門安裝標高偏差應控制在± 10mm圍，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于 0.5/1000 ，垂直度偏差應小于 0.5/1000 。e、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于 1/

34、1000 ，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。f 、閥門操作機構的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。g、檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。h、手動操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。、檢驗a、手動操作的閥門應轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。b、手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于 150N。c、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。d、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許圍。e、電動裝置帶動閥板

35、升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置動作靈敏可靠。f 、通水后檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（三）主要電氣設備安裝配電柜安裝1、本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵守電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī) （GB5171-92）和現(xiàn)行有關技術規(guī)的規(guī)定。2 、屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；3 凡所使用的設備及器具均應符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術標準、合格證；4、屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管；5、設備到達現(xiàn)場后，應有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下作下列驗收檢查：（1）、技術文件、合格證、說明書等證件檢

36、查；（2）、型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。6、施工中的安全技術措施應遵守現(xiàn)行有關安全技術規(guī)的規(guī)定；7、對土建的要求：（ 1）、對本工程的設備有關的建筑物質(zhì)量應符合建筑工程規(guī)；（ 2）、設備安裝前，預埋件及預埋孔符合設計要求；（ 3）、凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。8、盤柜及盤、柜設備與各構件間連接連接應牢固。9、將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可開啟門，用裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地；成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。10、盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電器支架等應刷漆，安裝于同一室，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。11、盤柜

37、、箱單獨或成列排列時；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱間接縫的允許偏差應符合設計要求。12、盤、柜及動力箱上的電器安裝（ 1）、電器元件型號、規(guī)格符合設計要求，安裝的位置應能單獨拆裝更換，發(fā)熱 件安裝在散熱良好的地方，熔斷器的整定值應符合要求，信號回路的顯示 裝置應 正確，工作可靠；（ 2）、端子排安裝牢靠、 絕緣良好，離地高度應大于 350 毫米，強、弱電端子宜 分開布置，試驗端子應接觸良好；（ 3）、安裝好后的盤、柜的正面及背面各電器等應有明顯編號、說明；（4）、盤、柜上的小母線采用不小于6毫米的銅棒或銅管；13、二次回路接線（ 1）、按設計圖紙進行施工，接線正確，導線與電氣元件

38、連接時采用螺栓，焊接 或壓接時，均應牢固可靠，盤柜的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明其回 路編號；（ 2）、配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；（ 3）、施工接線時，每個端子側(cè)接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面 的導線不得接在同一端子上；（ 4）、二次回路接地應設專用螺栓；（ 5）、引入盤、柜的電纜將鋼帶切斷且端部應扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后 的電纜排列整齊，避免交叉；強、弱電回路不應使用同一根電纜，且分別成束 排列。動力配電箱安裝1、配電箱安裝應預先定位，依據(jù)定位和安裝方式，并根據(jù)配電箱外型尺寸和固定螺孔尺寸確定支架的尺寸，材料規(guī)格并制作安裝， 支架或支座的固定應牢

39、固可靠。2、配電箱支座或支架宜采用型鋼- 支座為 10#槽鋼，支架為 5#角鋼下料、組對、焊接、經(jīng)除銹后刷一遍紅丹防銹漆， 干后再刷二遍灰磁漆。然后按預先定位將支架、 支座用膨脹螺栓固定在墻上或樓地面上。支架、支座制安在土建裝修前完成，安裝時必須處理好其水平度、垂直度，落地金屬底座距樓地面不得小于50 毫米。3、配電箱的安裝就位采用螺栓固定在支座或支架上，并調(diào)整好水平度、垂直度。對于較重的配電箱采用三角支架配手動葫蘆將配電箱吊至安裝的支座上就位。4、配電箱安裝完畢后，應檢查并關閉箱門，均應編號、標注用途。（3）電纜及電纜保護管敷設本工程電纜敷設應遵守 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)、電氣

40、裝置安裝工程 1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)（ GB50258-96）的要求。1 、待電纜溝、電纜橋架等處的地坪抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時 設施、雜物等；2 、檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；3、采用的電纜及附件型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求；4、敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉(zhuǎn)彎處設專人保護，電纜的最小彎曲半徑應符合設計要求。5、電纜管加工及敷設、電纜支架的配制安裝（ 1）、電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現(xiàn)裂縫、凹癟， 每根電纜管的彎頭不應超過 3 個；（ 2）、電纜管敷設時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有 0.1%的排水坡度，不

41、得有地下水和泥漿滲入；（ 3）、電纜支架加工，應平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距 符合設計尺寸；（ 4）、電纜支架安裝時，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離控制在 設計要求。6、電纜的防火阻燃應采取下列措施：（ 1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密 實封堵。（ 2）在重要的電纜溝中， 按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。（ 3）對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火密封槽盒，或?qū)?其施加防火凍料、防火包帶。（ 4）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 2-3 米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。（ 5）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，

42、不應有明顯的裂縫和可見的孔隙， 孔洞較大者應加耐火襯板后再時行封堵。接地系統(tǒng)安裝1、接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求應符合施工圖紙的要求和 GB50169 的規(guī)定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍）；焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。 凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。2、接地裝置（如接地極）的敷設應根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進行。3、在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。4、所有鋼結(jié)構構件，應按施工圖紙的規(guī)定接地。5、主變壓器、旋轉(zhuǎn)電機的

43、中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。6、避雷器應用最短的接地線與泵站的主接地網(wǎng)相連。7、電氣設備與接地線應用鍍鋅螺栓連接，接地裝置由多個分部接地裝置組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體也應有便于分開的斷接卡，斷接卡應有保護措施。8、所有電氣裝置中，其金屬部分均應有保護接地，應接地的部分如下：9、電機、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼；10、電氣設備的傳動裝置；A、配電、控制、保護用的盤（臺、箱）的框架；B、交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線的鋼管；四、電氣調(diào)整試驗電氣調(diào)試包括查線、系統(tǒng)調(diào)試，設備的電氣試驗，模擬試驗等。調(diào)

44、試過程應嚴格遵守規(guī)設計要求。 確?？刂票Ｗo系統(tǒng)在機組運行中可能可靠動作。1設備檢查（ 1）屏柜查線進行屏柜布線檢查時，盡量避免損壞原廠工藝，松動過的螺栓，連片必須恢復，尤其是電流回路，檢查所有接地線是否連接可靠。（ 2）二次回路的檢查A、電壓互感器與二次設備電壓線圈聯(lián)接的電壓回路。B、電流互感器與二次設備電流線圈聯(lián)接的電流回路。C、二次控制，保護回路及開關分合閘回路。D、表計及測量回路。E、防止誤操作的電器聯(lián)鎖回路。（2）設備通電前必須具備下列條件：A、設備安裝調(diào)試完畢；B、電纜試驗接線完畢；C、儀表、繼電器，自動裝置等檢驗完畢；D、各控制開關，信號燈，電阻器，互感器調(diào)試完畢；E、微機保護裝置

45、調(diào)試完畢；F、直流系統(tǒng)調(diào)試運行正常。（3）真空斷路器試驗A、按照使用說明書，手動分合閘35 次，若無卡阻現(xiàn)象，便可進行電動分合閘試驗；B、先以 100%額定電壓分合閘 35 次，再以 90%額定電壓合閘，65%額定電壓合閘 35 次，無異常后可進行調(diào)試工作；C、絕緣拉桿的絕緣電阻不小于1200M，交流耐壓試驗分閘狀態(tài)下，在真空滅弧室斷口加額定試驗電壓，不得發(fā)生貫穿性放電；D、真空開關觸頭在分合時的同期性應不大于1.5mm。觸頭接觸電阻應符合規(guī)要求；E、分合閘線圈的絕緣電阻不低于10M，直流電阻應與出廠值無明顯差別；F、斷路器行程偏差應小于± 1mm，斷路器合閘時，調(diào)整觸頭超行程，使其為±3mm。（ 4）系統(tǒng)調(diào)試（ 1）隔離開關調(diào)試A、開關對地絕緣電阻必須符合規(guī)要求，觸頭表面清理干凈，無氧化和臟污，并涂適量導電脂。觸頭要有足夠的壓力，用0.05 塞尺檢測插入深度不大于6mm；B、三相接觸同期性偏差不大于± 3mm，動靜觸頭要同心，偏差小于或等于 5°。（ 2）空氣斷路器調(diào)試空氣斷路器是低壓配電中的自動開關，安裝使用中要保證觸頭接觸良好，操作機構要靈活自如，脫扣機構分勵脫扣器，失壓脫扣器，過流脫扣器應調(diào)整適當并可靠運作。（ 3）系統(tǒng)整組試驗及保護模擬試驗A、送控